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Réalisez une automatisation complète de la production de hamburgers, depuis le traitement de la pâte jusqu'à l'emballage du produit fini, en résolvant les problèmes liés à la faible efficacité de la production manuelle et à la qualité incohérente des produits.
Adoptez une technologie de division de pâte servo-entraînée avec une tolérance de poids de seulement ± 1 %, garantissant l'uniformité de chaque base de hamburger et un goût de produit stable.
Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC + écran tactile, prenant en charge 6 interfaces multilingues et réalisant un suivi en temps réel des données de production pour la gestion numérique.
Toutes les pièces en contact avec les aliments sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, avec des dispositifs de protection de sécurité complets, conformes aux normes internationales d'hygiène alimentaire et de sécurité de production.
Prend en charge une personnalisation flexible des spécifications de production et le temps d'ajustement des outils pour changer la taille des produits est inférieur à 15 minutes, répondant ainsi aux besoins de production diversifiés de différents lots et spécifications.
Ce système est au cœur de la garantie de la qualité de la base du hamburger, et chaque maillon est conçu pour une précision absolue. Le mécanisme de division de pâte servo-entraîné coupe la pâte en portions précises avec une tolérance de poids de seulement ±1 % , évitant ainsi la différence de taille de la base du hamburger provoquée par la division manuelle. L'unité de boulage rotative douce forme la pâte en boules lisses sans endommager la structure du gluten, établissant ainsi une base solide pour un pressage uniforme du processus ultérieur. Le dispositif de pressage hydraulique/pneumatique peut ajuster l'épaisseur de 0,5 à 3,0 mm à volonté, et la base de pâte pressée est ronde et régulière, avec une épaisseur uniforme, garantissant un effet de cuisson et un goût constants de chaque produit. La chambre de levée réglable en température et en humidité peut détendre le gluten de la pâte en fonction de différentes caractéristiques de la farine, ce qui confère à la base de hamburger cuite une élasticité et un caractère moelleux optimaux et résout le problème du goût dur ou lâche de la base de hamburger provoqué par une levée inappropriée.
Le four gaz/électrique multizone avec technologie de contrôle de température PID réalise un contrôle précis de la température de cuisson entre 180 et 250°C, et chaque zone peut être ajustée indépendamment, garantissant que la base du hamburger est chauffée uniformément dans toutes les directions pendant le processus de cuisson, sans carbonisation ni cuisson insuffisante. La base du hamburger cuit au four a un aspect doré et attrayant et un riche arôme de blé. Le système de refroidissement du convoyeur multicouche réduit rapidement la température de la base chaude du hamburger à moins de 30 °C en peu de temps, empêchant efficacement la condensation de la vapeur d'eau dans le processus d'emballage, évitant la croissance de moisissures et la perte de goût du produit et prolongeant la durée de conservation de la base du hamburger. L'ensemble du processus de cuisson et de refroidissement est entièrement automatisé, sans retournement ni transfert manuel, réduisant ainsi le risque de pollution secondaire et améliorant l'efficacité de la production.
La ligne de production est équipée d'un système de contrôle intégré PLC + écran tactile, qui abandonne le panneau de commande traditionnel compliqué et réalise une opération en un clic de l'ensemble du processus de production. La fonction de surveillance en temps réel peut suivre la vitesse de production, la température, la sortie et d'autres paramètres clés en temps réel, et les données sont visualisées et affichées, ce qui permet aux opérateurs de comprendre l'état de la production à tout moment. L'alarme d'erreur automatique et la fonction d'arrêt peuvent arrêter immédiatement la machine et afficher le code d'erreur en cas de panne de l'équipement, minimisant ainsi les pertes causées par une panne de l'équipement et réduisant les temps d'arrêt. Le système prend en charge l'anglais, le chinois, l'espagnol, l'arabe, l'allemand, le français et six autres interfaces multilingues, brisant la barrière linguistique et facilitant le fonctionnement des équipes internationales. L'interface d'opération simple et facile à apprendre réduit le coût d'apprentissage des opérateurs, et même le personnel inexpérimenté peut maîtriser les compétences opérationnelles en peu de temps.
Adhérant au premier principe de sécurité alimentaire, toutes les pièces en contact avec les aliments de la ligne de production sont fabriquées en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, qui présente une excellente résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées et à l'usure, et est facile à nettoyer et à désinfecter, conforme aux normes FDA, UE et autres normes internationales d'hygiène alimentaire. La conception de la surface lisse de l'équipement élimine les coins morts où la saleté et les bactéries se cachent facilement, et les composants détachables rendent le nettoyage et l'entretien quotidiens plus pratiques. La ligne de production est équipée de boutons d'arrêt d'urgence et de capots de protection aux positions clés, et le capot de protection est équipé d'un interrupteur de protection magnétique. Une fois le couvercle ouvert pendant le fonctionnement de l'équipement, il s'arrêtera immédiatement pour assurer la sécurité personnelle des opérateurs. L'ensemble du processus de production est fermé, réduisant ainsi le contact entre le produit et l'environnement extérieur et empêchant efficacement la pollution secondaire.
La ligne de production de machines à hamburgers personnalisées intègre l'ensemble du processus de production de base de hamburger en quatre étapes transparentes et automatisées, chaque étape est étroitement connectée et optimisée pour l'efficacité et la qualité, réalisant la transformation de la farine brute en base de hamburger finie sans aucune intervention manuelle :
Division et arrondi de la pâte : la pâte mélangée est envoyée au mécanisme de division servo-entraîné, qui la coupe en portions précises avec un poids uniforme, puis l'unité d'arrondi rotative douce forme la pâte en boules de pâte lisses et rondes, assurant la cohérence du processus de pressage ultérieur.
Pressage et levée : les boules de pâte sont envoyées au dispositif de pressage hydraulique/pneumatique pour être pressées dans des bases de pâte rondes avec une épaisseur réglable, puis entrent dans la chambre de fermentation à température et humidité constantes pour détendre le gluten, améliorer l'élasticité et le moelleux de la base de pâte et jeter les bases d'une cuisson parfaite.
Cuisson et refroidissement : la base de pâte levée est envoyée au four à contrôle de température PID multizone pour une cuisson uniforme, la température de chaque zone est réglable indépendamment pour garantir une cuisson dorée et uniforme ; la base de pâte cuite est refroidie en dessous de 30°C par le système de refroidissement du convoyeur multicouche pour éviter la condensation dans l'emballage.
Empilage et emballage : Les bases de hamburger refroidies sont automatiquement comptées et empilées par le compteur automatisé en fonction de la quantité personnalisée, puis envoyées au lien d'emballage, qui peut éventuellement être intégré à des machines d'emballage sous flux ou à des scelleuses sous vide pour compléter un emballage hermétique et hygiénique, et les produits finis sont prêts pour le stockage et la vente.
| des paramètres | Spécification |
|---|---|
| Numéro de modèle | JKJX-HB |
| Marque | JinKeJiXie |
| Système de contrôle | Automate + écran tactile |
| Alarme d'erreur | Arrêter automatiquement et afficher le code d'erreur |
| Suivi des données de production | Enregistrer la sortie, la température, la vitesse et d'autres paramètres |
| Matériau des pièces de contact | Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire |
| Protection de sécurité | Bouton d'arrêt d'urgence, couvercle de protection |
| Interface multilingue | Anglais, chinois, espagnol, arabe, allemand, français |
| Tolérance de division de la pâte | ±1% |
| Épaisseur de la galette | 0,5 à 3,0 mm (réglable) |
| Gamme de tailles de galettes | 6 à 12 pouces (réglable) |
| Température de cuisson | 180–250°C (contrôle de température PID, réglable multizone) |
| Effet rafraîchissant | Réduire la température à <30°C |
| Empilage personnalisable | 10 à 50 pièces/pile |
| Temps de changement de taille | <15 minutes |
| Alimentation | 380V/220V/personnalisé |
| Service d'installation | Service d'ingénieurs sur site (devis supplémentaire) |
| Période de garantie | 1 an |
Avec des décennies d'expérience en R&D et en fabrication dans l'industrie des machines de transformation des aliments, nous sommes l'un des principaux fabricants de lignes de production de pain plat et de hamburgers hautes performances, et nos produits sont vendus dans le monde entier, au service de clients allant des marques de restauration boutique aux entreprises de transformation alimentaire à grande échelle. Nous avons toujours adhéré au concept « ingénierie de précision, service personnalisé » et notre force se reflète dans chaque détail :
Forte force de R&D et de fabrication : nous disposons d’une équipe de R&D professionnelle possédant une riche expérience industrielle, qui peut continuellement innover et optimiser la technologie des produits en fonction de la tendance de développement de l’industrie alimentaire et des besoins des clients. Notre usine dispose d'équipements de production avancés et d'un système de contrôle de qualité rigoureux, et chaque ligne de production est testée couche par couche avant de quitter l'usine pour garantir des performances stables et fiables.
Reconnaissance du marché mondial : Nous participons chaque année à plus de 3 grandes expositions internationales de machines alimentaires, notamment l'Expo sur les ingrédients alimentaires de Wuhan, la Foire de Canton, l'Exposition internationale de la boulangerie de Shanghai, etc. Notre force technologique et la qualité de nos produits ont été hautement reconnues par le marché mondial, et nous avons établi des relations de coopération stables et à long terme avec de nombreuses entreprises alimentaires bien connues au pays et à l'étranger.
Service personnalisé à guichet unique : depuis la communication initiale de la demande, la conception du schéma, la production d'équipements, l'installation et la mise en service sur site, et le service après-vente ultérieur, nous fournissons un service personnalisé à guichet unique complet. Notre équipe d'ingénierie adaptera la solution de production la plus adaptée à l'échelle de production du client, à l'espace du site et aux exigences du produit, et réalisera l'intégration transparente de la ligne de production avec l'environnement de production existant du client.
Assistance après-vente complète : nous offrons une garantie d'un an pour tous les composants principaux de la ligne de production et disposons d'une équipe de service après-vente professionnelle avec une assistance technique en ligne 24 heures sur 24, qui peut résoudre rapidement les problèmes de fonctionnement de l'équipement du client par téléphone, e-mail, appel vidéo et d'autres moyens. Pour les problèmes complexes, nous pouvons fournir un service d'ingénieur sur site (devis supplémentaire) et nous disposons d'un réseau mondial d'approvisionnement en pièces de rechange pour garantir la livraison rapide des pièces de rechange et minimiser les temps d'arrêt des équipements.
Partenariat coopératif à long terme : nous ne vendons pas seulement des équipements, mais construisons également des partenariats coopératifs à long terme avec les clients. Nous suivrons l'utilisation de l'équipement en temps réel après la vente, fournirons des suggestions de maintenance régulières et des services de mise à niveau technique, et grandirons avec les clients, les aidant à améliorer continuellement l'efficacité de la production et la compétitivité du marché.
Notre ligne de production combine une ingénierie de précision avec une personnalisation flexible pour offrir une qualité constante et un débit efficace aux fabricants de hamburgers de toutes tailles. Chaque composant est conçu pour une intégration transparente et des performances optimales dans votre environnement de production.
