| Ilość: | |
|---|---|
Zrealizuj pełną automatyzację produkcji hamburgerów, od przetwarzania ciasta po pakowanie gotowego produktu, rozwiązując problemy związane z niską wydajnością produkcji ręcznej i niespójną jakością produktu.
Zastosuj technologię dzielenia ciasta napędzaną serwomechanizmem z tolerancją masy tylko ± 1%, zapewniając jednolitość każdej podstawy hamburgera i stabilny smak produktu.
Wyposażony w inteligentny system sterowania PLC + ekran dotykowy, obsługujący 6 wielojęzycznych interfejsów i realizujący śledzenie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym w celu zarządzania cyfrowego.
Wszystkie części mające kontakt z żywnością wykonane są ze stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością, wyposażonej w kompleksowe urządzenia zabezpieczające, spełniające międzynarodowe standardy higieny żywności i bezpieczeństwa produkcji.
Wspieraj elastyczne dostosowywanie specyfikacji produkcji, a czas dostosowywania oprzyrządowania do zmiany rozmiarów produktu wynosi mniej niż 15 minut, spełniając zróżnicowane potrzeby produkcyjne różnych partii i specyfikacji.
System ten stanowi podstawę zapewnienia jakości bazy do hamburgerów, a każde ogniwo zostało zaprojektowane z myślą o absolutnej precyzji. Napędzany serwomechanizmem mechanizm dzielący ciasto tnie ciasto na precyzyjne porcje z tolerancją wagową wynoszącą zaledwie ±1% , co pozwala uniknąć różnic w wielkości podstawy hamburgera spowodowanych ręcznym dzieleniem. Delikatny obrotowy moduł zaokrąglający formuje ciasto w gładkie kulki, nie uszkadzając struktury glutenu, co stanowi solidną podstawę do równomiernego prasowania w dalszym procesie. Za pomocą hydrauliczno-pneumatycznego urządzenia dociskowego można dowolnie regulować grubość ciasta w zakresie od 0,5 do 3,0 mm, a wytłoczony spód ciasta jest okrągły i regularny, o jednakowej grubości, co zapewnia spójny efekt wypiekowy i smak każdego produktu. Komora garownicza z regulacją temperatury i wilgotności może rozluźnić gluten w cieście w zależności od różnych właściwości mąki, dzięki czemu upieczona baza hamburgerowa ma optymalną elastyczność i żujność, a także rozwiązuje problem twardego lub luźnego smaku bazy hamburgerowej spowodowanego niewłaściwym garowaniem.
Wielostrefowy piekarnik gazowo-elektryczny z technologią kontroli temperatury PID umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury pieczenia w zakresie 180-250°C, a każdą strefę można regulować niezależnie, zapewniając równomierne podgrzewanie podstawy hamburgera we wszystkich kierunkach podczas procesu pieczenia, bez zwęglenia i niedogotowania. Upieczony spód hamburgera ma złocisty i atrakcyjny wygląd oraz bogaty aromat pszenicy. Wielowarstwowy przenośnikowy system chłodzenia szybko obniża temperaturę gorącego spodu hamburgerowego w krótkim czasie do poniżej 30°C, skutecznie zapobiegając kondensacji pary wodnej w procesie pakowania, zapobiegając rozwojowi pleśni i utracie smaku produktu oraz wydłużając okres przydatności do spożycia bazy hamburgerowej. Cały proces pieczenia i chłodzenia jest w pełni zautomatyzowany, bez ręcznego obracania i przenoszenia, co zmniejsza ryzyko wtórnych zanieczyszczeń i poprawia wydajność produkcji.
Linia produkcyjna wyposażona jest w zintegrowany system sterowania PLC + ekran dotykowy, który rezygnuje ze skomplikowanego tradycyjnego panelu operacyjnego i realizuje obsługę całego procesu produkcyjnego jednym kliknięciem. Funkcja monitorowania w czasie rzeczywistym umożliwia śledzenie prędkości produkcji, temperatury, wydajności i innych kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym, a dane są wizualizowane i wyświetlane, co ułatwia operatorom sprawdzenie stanu produkcji w dowolnym momencie. Automatyczny alarm o błędzie i funkcja wyłączania mogą natychmiast zatrzymać maszynę i wyświetlić kod błędu w przypadku awarii sprzętu, minimalizując straty spowodowane awarią sprzętu i skracając przestoje. System obsługuje język angielski, chiński, hiszpański, arabski, niemiecki, francuski i sześć pozostałych wielojęzycznych interfejsów, przełamując barierę językową i ułatwiając pracę międzynarodowych zespołów. Prosty i łatwy do nauczenia interfejs obsługi zmniejsza koszty nauki operatorów, a nawet niedoświadczony personel może opanować umiejętności obsługi w krótkim czasie.
Zgodnie z zasadą bezpieczeństwa żywności, wszystkie części linii produkcyjnej mające kontakt z żywnością są wykonane ze stali nierdzewnej 304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością, która ma doskonałą odporność na korozję, wysoką temperaturę i odporność na zużycie, a także jest łatwa do czyszczenia i dezynfekcji, zgodnie z FDA, UE i innymi międzynarodowymi normami higieny żywności. Gładka powierzchnia sprzętu eliminuje martwe kąty, w których łatwo ukryć brud i bakterie, a odłączane elementy ułatwiają codzienne czyszczenie i konserwację. Linia produkcyjna wyposażona jest w przyciski zatrzymania awaryjnego i osłony zabezpieczające w kluczowych miejscach, a pokrywa ochronna wyposażona jest w magnetyczny wyłącznik ochronny. Gdy pokrywa zostanie otwarta podczas pracy urządzenia, natychmiast się zatrzyma, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste operatorów. Cały proces produkcyjny jest zamknięty, co ogranicza kontakt produktu ze środowiskiem zewnętrznym i skutecznie zapobiega wtórnym zanieczyszczeniom.
Dostosowana linia do produkcji maszyn do hamburgerów integruje cały proces produkcji bazy hamburgerów w czterech płynnych i zautomatyzowanych etapach, każdy etap jest ściśle powiązany i zoptymalizowany pod kątem wydajności i jakości, realizując transformację od surowej mąki do gotowej bazy hamburgerów przy zerowej interwencji ręcznej:
Dzielenie i zaokrąglanie ciasta: Wymieszane ciasto jest przesyłane do napędzanego serwo mechanizmu dzielącego, który dzieli je na precyzyjne porcje o jednakowej wadze, a następnie delikatna obrotowa jednostka zaokrąglająca formuje ciasto w gładkie i okrągłe kulki ciasta, zapewniając spójność późniejszego procesu prasowania.
Prasowanie i garowanie: Kulki ciasta są wysyłane do hydrauliczno-pneumatycznego urządzenia prasującego w celu sprasowania ich w okrągłe spody ciasta o regulowanej grubości, a następnie wchodzą do komory garowniczej o stałej temperaturze i wilgotności, aby rozluźnić gluten, poprawić elastyczność i przeżuwalność bazy ciasta oraz położyć podwaliny pod doskonałe pieczenie.
Pieczenie i chłodzenie: Wyrośnięte ciasto jest wysyłane do wielostrefowego piekarnika z regulacją temperatury PID w celu równomiernego pieczenia. Temperatura każdej strefy jest regulowana niezależnie, aby zapewnić złote i równomierne pieczenie; upieczona baza ciasta jest schładzana do temperatury poniżej 30°C za pomocą wielowarstwowego systemu chłodzenia przenośnika, aby uniknąć kondensacji w opakowaniu.
Układanie i pakowanie: Schłodzone podstawy hamburgerów są automatycznie zliczane i układane w stosy przez automatyczny licznik zgodnie z niestandardową ilością, a następnie wysyłane do łącza pakującego, które można opcjonalnie zintegrować z maszynami do pakowania przepływowego lub zgrzewarkami próżniowymi, aby zapewnić hermetyczne i higieniczne opakowanie, a gotowe produkty są gotowe do przechowywania i sprzedaży.
| parametrów | Specyfikacja |
|---|---|
| Numer modelu | JKJX-HB |
| Marka | JinKeJiXie |
| System sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Alarm błędu | Automatycznie wyłącz i wyświetl kod błędu |
| Śledzenie danych produkcyjnych | Rejestruj moc wyjściową, temperaturę, prędkość i inne parametry |
| Materiał części kontaktowych | Stal nierdzewna 304 klasy spożywczej |
| Ochrona bezpieczeństwa | Przycisk zatrzymania awaryjnego, osłona ochronna |
| Interfejs wielojęzyczny | Angielski, chiński, hiszpański, arabski, niemiecki, francuski |
| Tolerancja podziału ciasta | ±1% |
| Grubość pasztetu | 0,5–3,0 mm (regulowane) |
| Zakres rozmiarów pasztecików | 6–12 cali (regulowane) |
| Temperatura pieczenia | 180–250°C (regulacja temperatury PID, regulacja wielostrefowa) |
| Efekt chłodzenia | Zmniejsz temperaturę do <30°C |
| Konfigurowalne układanie | 10–50 sztuk/stos |
| Czas zmiany rozmiaru | <15 minut |
| Zasilanie | 380 V/220 V/dostosowane |
| Usługa instalacyjna | Inżynierowie na miejscu (dodatkowa wycena) |
| Okres gwarancji | 1 rok |
Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji w branży maszyn do przetwórstwa spożywczego jesteśmy wiodącym producentem wysokowydajnych linii do produkcji chleba płaskiego i hamburgerów, a nasze produkty są sprzedawane na całym świecie, obsługując klientów, od butikowych marek cateringowych po duże przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem żywności. Zawsze trzymaliśmy się koncepcji „inżynierii precyzyjnej, usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb”, a nasza siła znajduje odzwierciedlenie w każdym szczególe:
Silna siła badawczo-rozwojowa i produkcyjna: Posiadamy profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy z bogatym doświadczeniem branżowym, który może stale wprowadzać innowacje i optymalizować technologię produktów zgodnie z trendem rozwojowym przemysłu spożywczego i potrzebami klientów. Nasza fabryka posiada zaawansowany sprzęt produkcyjny i rygorystyczny system kontroli jakości, a każda linia produkcyjna jest testowana warstwa po warstwie przed opuszczeniem fabryki, aby zapewnić stabilną i niezawodną wydajność.
Uznanie na rynku globalnym: Co roku bierzemy udział w ponad 3 głównych międzynarodowych wystawach maszyn spożywczych, w tym w Wuhan Food Składniki Expo, Targach Kantońskich, Międzynarodowej Wystawie Piekarskiej w Szanghaju itp. Nasza siła technologiczna i jakość produktów zostały wysoko ocenione na rynku światowym i nawiązaliśmy długoterminowe i stabilne stosunki współpracy z wieloma znanymi przedsiębiorstwami spożywczymi w kraju i za granicą.
Kompleksowa usługa zindywidualizowana: od początkowej komunikacji zapotrzebowania, projektu schematu, po produkcję sprzętu, instalację i uruchomienie na miejscu, a następnie obsługę posprzedażną, zapewniamy kompleksową, zindywidualizowaną usługę w jednym miejscu. Nasz zespół inżynierów dostosuje najbardziej odpowiednie rozwiązanie produkcyjne zgodnie ze skalą produkcji klienta, przestrzenią zakładu i wymaganiami produktu, a także zrealizuje bezproblemową integrację linii produkcyjnej z istniejącym środowiskiem produkcyjnym klienta.
Kompleksowe wsparcie posprzedażne: zapewniamy roczną gwarancję na wszystkie podstawowe elementy linii produkcyjnej i dysponujemy profesjonalnym zespołem obsługi posprzedażnej z całodobową pomocą techniczną online, która może szybko rozwiązać problemy z działaniem sprzętu klienta przez telefon, e-mail, rozmowy wideo i inne sposoby. W przypadku skomplikowanych problemów możemy zapewnić serwis inżynieryjny na miejscu (dodatkowa wycena) oraz posiadamy globalną sieć dostaw części zamiennych, aby zapewnić szybką dostawę części zamiennych i zminimalizować przestoje sprzętu.
Długoterminowe partnerstwo kooperacyjne: Nie tylko sprzedajemy sprzęt, ale także budujemy długoterminowe partnerstwa kooperacyjne z klientami. Będziemy śledzić wykorzystanie sprzętu w czasie rzeczywistym po sprzedaży, zapewniać regularne sugestie dotyczące konserwacji i usługi modernizacji technicznej, a także rozwijać się wraz z klientami, pomagając klientom w ciągłym poprawianiu wydajności produkcji i konkurencyjności na rynku.
Nasza linia produkcyjna łączy precyzyjną inżynierię z elastycznym dostosowywaniem, aby zapewnić stałą jakość i wydajną przepustowość producentom hamburgerów dowolnej skali. Każdy komponent został zaprojektowany z myślą o bezproblemowej integracji i optymalnej wydajności w środowisku produkcyjnym.
