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Realisieren Sie die vollständige Automatisierung der Hamburgerproduktion von der Teigverarbeitung bis zur Verpackung des fertigen Produkts und lösen Sie so die Schwachstellen einer geringen manuellen Produktionseffizienz und einer inkonsistenten Produktqualität.
Nutzen Sie die servobetriebene Teigteiltechnologie mit einer Gewichtstoleranz von nur ±1 %, um die Gleichmäßigkeit jedes Hamburgerbodens und einen stabilen Produktgeschmack zu gewährleisten.
Ausgestattet mit einem intelligenten SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem, das 6 mehrsprachige Schnittstellen unterstützt und eine Echtzeitverfolgung von Produktionsdaten für die digitale Verwaltung ermöglicht.
Alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und verfügen über umfassende Sicherheitsschutzvorrichtungen, die den internationalen Standards für Lebensmittelhygiene und Produktionssicherheit entsprechen.
Unterstützen Sie die flexible Anpassung von Produktionsspezifikationen. Die Werkzeuganpassungszeit für geänderte Produktgrößen beträgt weniger als 15 Minuten, um den vielfältigen Produktionsanforderungen verschiedener Chargen und Spezifikationen gerecht zu werden.
Dieses System ist das Herzstück der Gewährleistung der Qualität des Hamburgerbodens und jedes Glied ist auf absolute Präzision ausgelegt. Der servoangetriebene Teigteilmechanismus schneidet den Teig in präzise Portionen mit einer Gewichtstoleranz von nur ±1 % und vermeidet so den Größenunterschied des Hamburgerbodens, der durch die manuelle Teilung entsteht. Das schonende Rundwirkwerk formt den Teig zu glatten Kugeln, ohne die Glutenstruktur zu beschädigen, und schafft so eine solide Grundlage für das gleichmäßige Pressen im Folgeprozess. Mit der hydraulischen/pneumatischen Pressvorrichtung kann die Dicke nach Belieben von 0,5 bis 3,0 mm eingestellt werden. Der gepresste Teigboden ist rund und gleichmäßig und weist eine gleichmäßige Dicke auf, wodurch ein gleichmäßiger Backeffekt und Geschmack jedes Produkts gewährleistet wird. Die in Temperatur und Luftfeuchtigkeit einstellbare Gärkammer kann das Gluten des Teigs je nach Mehleigenschaften entspannen, wodurch der gebackene Hamburgerboden eine optimale Elastizität und Kaubarkeit erhält und das Problem des harten oder lockeren Geschmacks des Hamburgerbodens, der durch unsachgemäßes Gären verursacht wird, gelöst wird.
Der Mehrzonen-Gas-/Elektroofen mit PID-Temperaturregelungstechnologie ermöglicht die präzise Steuerung der Backtemperatur zwischen 180 und 250 °C. Jede Zone kann unabhängig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Hamburgerboden während des Backvorgangs gleichmäßig in alle Richtungen erhitzt wird, ohne zu verkohlen oder zu wenig zu garen. Die gebackene Hamburgerbasis hat ein goldenes und attraktives Aussehen und ein reichhaltiges Weizenaroma. Das mehrschichtige Förderkühlsystem senkt die Temperatur des heißen Hamburgerbodens in kurzer Zeit schnell auf unter 30 °C und verhindert so wirksam die Kondensation von Wasserdampf im Verpackungsprozess, vermeidet Schimmelbildung und Geschmacksverlust des Produkts und verlängert die Haltbarkeit des Hamburgerbodens. Der gesamte Back- und Kühlprozess ist vollständig automatisiert, ohne manuelles Wenden oder Umsetzen, wodurch das Risiko einer Sekundärverschmutzung verringert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Die Produktionslinie ist mit einem integrierten SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet, das auf das komplizierte herkömmliche Bedienfeld verzichtet und eine Ein-Klick-Bedienung des gesamten Produktionsprozesses ermöglicht. Mit der Echtzeitüberwachungsfunktion können Produktionsgeschwindigkeit, Temperatur, Leistung und andere wichtige Parameter in Echtzeit verfolgt werden. Die Daten werden visualisiert und angezeigt, sodass Bediener jederzeit den Produktionsstatus erfassen können. Die automatische Fehleralarm- und Abschaltfunktion kann die Maschine sofort stoppen und den Fehlercode anzeigen, wenn die Ausrüstung ausfällt, wodurch der durch Geräteausfälle verursachte Verlust minimiert und die Ausfallzeit verkürzt wird. Das System unterstützt Englisch, Chinesisch, Spanisch, Arabisch, Deutsch, Französisch und weitere sechs mehrsprachige Schnittstellen, durchbricht die Sprachbarriere und erleichtert die Arbeit internationaler Teams. Die einfache und leicht zu erlernende Bedienoberfläche reduziert den Lernaufwand für Bediener und selbst unerfahrenes Personal kann sich die Bedienkenntnisse in kurzer Zeit aneignen.
Gemäß dem Grundsatz der Lebensmittelsicherheit an erster Stelle bestehen alle Teile der Produktionslinie, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist und leicht zu reinigen und zu desinfizieren ist und den FDA-, EU- und anderen internationalen Lebensmittelhygienestandards entspricht. Das glatte Oberflächendesign des Geräts eliminiert tote Ecken, in denen sich Schmutz und Bakterien leicht verstecken können, und die abnehmbaren Komponenten machen die tägliche Reinigung und Wartung bequemer. Die Produktionslinie ist an Schlüsselpositionen mit Not-Aus-Tastern und Schutzabdeckungen ausgestattet, und die Schutzabdeckung ist mit einem magnetischen Schutzschalter ausgestattet. Sobald die Abdeckung während des Betriebs des Geräts geöffnet wird, stoppt es sofort, um die persönliche Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Der gesamte Produktionsprozess ist geschlossen, wodurch der Kontakt zwischen dem Produkt und der Außenumgebung verringert und Sekundärverschmutzung wirksam verhindert wird.
Die maßgeschneiderte Hamburger-Maschinen-Produktionslinie integriert den gesamten Prozess der Herstellung von Hamburgerböden in vier nahtlose und automatisierte Phasen. Jede Phase ist eng miteinander verbunden und auf Effizienz und Qualität optimiert, sodass die Umwandlung vom Rohmehl in den fertigen Hamburgerboden ohne manuelle Eingriffe erfolgt:
Teilen und Runden des Teigs: Der gemischte Teig wird zum servobetriebenen Teilmechanismus geleitet, der ihn in präzise Portionen mit gleichmäßigem Gewicht schneidet. Anschließend formt die sanfte Rotationsrundeinheit den Teig zu glatten und runden Teigkugeln, um die Konsistenz des anschließenden Pressvorgangs sicherzustellen.
Pressen und Gären: Die Teigkugeln werden zur hydraulischen/pneumatischen Pressvorrichtung geschickt, um zu runden Teigböden mit einstellbarer Dicke gepresst zu werden, und gelangen dann in die Gärkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um das Gluten zu entspannen, die Elastizität und Zähigkeit des Teigbodens zu verbessern und eine Grundlage für perfektes Backen zu legen.
Backen und Kühlen: Die aufgegangene Teigbasis wird zum gleichmäßigen Backen in den Mehrzonen-PID-Temperaturkontrollofen geschickt. Die Temperatur jeder Zone ist unabhängig einstellbar, um ein goldenes und gleichmäßiges Backen zu gewährleisten. Der gebackene Teigboden wird durch das Mehrschicht-Förderkühlsystem auf unter 30 °C gekühlt, um Kondensation in der Verpackung zu vermeiden.
Stapeln und Verpacken: Die gekühlten Hamburgerböden werden vom automatischen Zähler entsprechend der individuellen Menge automatisch gezählt und gestapelt und dann an die Verpackungsanlage weitergeleitet, die optional mit Schlauchbeutelmaschinen oder Vakuumierern integriert werden kann, um eine luftdichte und hygienische Verpackung zu gewährleisten, und die fertigen Produkte stehen für Lagerung und Verkauf bereit.
| Parameterspezifikation | |
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| Modellnummer | JKJX-HB |
| Marke | JinKeJiXie |
| Kontrollsystem | SPS + Touchscreen |
| Fehleralarm | Automatisch herunterfahren und den Fehlercode anzeigen |
| Produktionsdatenverfolgung | Zeichnen Sie Leistung, Temperatur, Geschwindigkeit und andere Parameter auf |
| Kontaktteilematerial | Lebensmittelechter Edelstahl 304 |
| Sicherheitsschutz | Not-Aus-Taste, Schutzhülle |
| Mehrsprachige Schnittstelle | Englisch, Chinesisch, Spanisch, Arabisch, Deutsch, Französisch |
| Teigteilungstoleranz | ±1 % |
| Patty-Dicke | 0,5–3,0 mm (einstellbar) |
| Patty-Größenbereich | 6–12 Zoll (einstellbar) |
| Backtemperatur | 180–250 °C (PID-Temperaturregelung, in mehreren Zonen einstellbar) |
| Kühlender Effekt | Temperatur auf <30°C reduzieren |
| Anpassbares Stapeln | 10–50 Stück/Stapel |
| Größenwechselzeit | <15 Min |
| Stromversorgung | 380V/220V/Kundenspezifisch |
| Installationsservice | Vor-Ort-Service für Ingenieure (zusätzliches Angebot) |
| Garantiezeitraum | 1 Jahr |
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Lebensmittelverarbeitungsmaschinenindustrie sind wir ein führender Hersteller von Hochleistungs-Fladenbrot- und Hamburger-Produktionslinien. Unsere Produkte werden in die ganze Welt verkauft und beliefern Kunden von Boutique-Catering-Marken bis hin zu großen Lebensmittelverarbeitungsunternehmen. Wir sind seit jeher dem Konzept „Präzisionstechnik, maßgeschneiderter Service“ treu geblieben und unsere Stärke spiegelt sich in jedem Detail wider:
Starke F&E- und Fertigungsstärke: Wir verfügen über ein professionelles F&E-Team mit umfassender Branchenerfahrung, das die Produkttechnologie entsprechend dem Entwicklungstrend der Lebensmittelindustrie und den Kundenbedürfnissen kontinuierlich innovieren und optimieren kann. Unsere Fabrik verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen und ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jede Produktionslinie wird Schicht für Schicht getestet, bevor sie das Werk verlässt, um eine stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Weltweite Marktanerkennung: Wir nehmen jedes Jahr an mehr als drei großen internationalen Ausstellungen für Lebensmittelmaschinen teil, darunter die Wuhan Food Ingredients Expo, die Canton Fair, die Shanghai International Bakery Exhibition usw. Unsere technologische Stärke und Produktqualität werden vom Weltmarkt hoch anerkannt und wir haben langfristige und stabile Kooperationsbeziehungen mit vielen namhaften Lebensmittelunternehmen im In- und Ausland aufgebaut.
Maßgeschneiderter Service aus einer Hand: Von der ersten Bedarfskommunikation über die Konzeption bis hin zur Geräteproduktion, der Installation und Inbetriebnahme vor Ort und dem anschließenden Kundendienst bieten wir einen maßgeschneiderten Komplettservice aus einer Hand. Unser Engineering-Team passt die am besten geeignete Produktionslösung entsprechend dem Produktionsumfang, dem Standortraum und den Produktanforderungen des Kunden an und realisiert die nahtlose Integration der Produktionslinie in die bestehende Produktionsumgebung des Kunden.
Umfassender After-Sales-Support: Wir gewähren 1 Jahr Garantie auf alle Kernkomponenten der Produktionslinie und verfügen über ein professionelles After-Sales-Service-Team mit technischem Online-Support rund um die Uhr, das die Gerätebetriebsprobleme des Kunden per Telefon, E-Mail, Videoanruf und auf andere Weise schnell lösen kann. Bei komplexen Problemen können wir einen Vor-Ort-Technikerservice anbieten (zusätzliches Angebot) und verfügen über ein globales Ersatzteilversorgungsnetzwerk, um die schnelle Lieferung von Ersatzteilen sicherzustellen und die Ausfallzeiten der Ausrüstung zu minimieren.
Langfristige Kooperationspartnerschaft: Wir verkaufen nicht nur Geräte, sondern bauen auch langfristige Kooperationspartnerschaften mit Kunden auf. Wir werden die Nutzung der Geräte nach dem Verkauf in Echtzeit verfolgen, regelmäßige Wartungsvorschläge und technische Upgrade-Dienste anbieten und gemeinsam mit den Kunden wachsen, um Kunden dabei zu helfen, die Produktionseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt kontinuierlich zu verbessern.
Unsere Produktionslinie kombiniert Präzisionstechnik mit flexibler Anpassung, um Hamburgerherstellern aller Größenordnungen gleichbleibende Qualität und effizienten Durchsatz zu liefern. Jede Komponente ist für eine nahtlose Integration und optimale Leistung in Ihre Produktionsumgebung konzipiert.
