| Количина: | |
|---|---|
Остварите потпуну аутоматизацију производње хамбургера од обраде теста до паковања готовог производа, решавајући болне тачке ниске ефикасности ручне производње и недоследног квалитета производа.
Усвојите технологију дељења теста на серво погон са толеранцијом тежине од само ±1%, обезбеђујући уједначеност сваке основе за хамбургер и стабилан укус производа.
Опремљен ПЛЦ + екраном осетљивим на додир интелигентним контролним системом, који подржава 6 вишејезичних интерфејса и остварује праћење производних података у реалном времену за дигитално управљање.
Сви делови у контакту са храном су направљени од нерђајућег челика 304 за храну, са свеобухватним сигурносним заштитним уређајима, у складу са међународним стандардима о хигијени хране и безбедности производње.
Подржава флексибилно прилагођавање производних спецификација, а време прилагођавања алата за промену величина производа је мање од 15 минута, задовољавајући разноврсне потребе производње различитих серија и спецификација.
Овај систем је срж обезбеђивања квалитета базе за хамбургер, а свака карика је дизајнирана за апсолутну прецизност. Механизам за поделу теста са серво погоном сече тесто на прецизне делове са толеранцијом тежине од само ±1% , избегавајући разлику у величини основе за хамбургер изазвану ручним дељењем. Нежна ротирајућа јединица за заокруживање формира тесто у глатке лоптице без оштећења структуре глутена, постављајући чврсту основу за равномерно пресовање накнадног процеса. Хидраулични/пнеуматски уређај за пресовање може подесити дебљину од 0,5 до 3,0 мм по жељи, а подлога пресованог теста је округла и правилна, уједначене дебљине, обезбеђујући конзистентан ефекат печења и укус сваког производа. Комора за распршивање подесива по температури и влажности може да опусти глутен теста у складу са различитим карактеристикама брашна, чинећи печену подлогу за хамбургер оптималну еластичност и жвакање, и решавајући проблем тврдог или лабавог укуса подлоге за хамбургер узрокован неправилним печењем.
Вишезонска гасна/електрична пећница са ПИД технологијом контроле температуре остварује прецизну контролу температуре печења између 180-250°Ц, а свака зона се може подесити независно, осигуравајући да се база хамбургера загрева равномерно у свим правцима током процеса печења, без угљенисања или недовољно печења. Подлога за печени хамбургер има златну и привлачан изглед и богату арому пшенице. Вишеслојни систем за хлађење транспортера брзо смањује температуру вруће базе хамбургера на испод 30°Ц за кратко време, ефикасно спречавајући кондензацију водене паре у процесу паковања, избегавајући раст буђи и губитак укуса производа, и продужавајући рок трајања базе хамбургера. Цео процес печења и хлађења је потпуно аутоматизован, без ручног окретања или преноса, смањујући ризик од секундарног загађења и побољшавајући ефикасност производње.
Производна линија је опремљена са ПЛЦ + екраном осетљивим на додир интегрисаним контролним системом, који напушта компликовану традиционалну радну плочу и остварује рад целог производног процеса једним кликом. Функција праћења у реалном времену може да прати брзину производње, температуру, излаз и друге кључне параметре у реалном времену, а подаци се визуелизују и приказују, што је погодно за оператере да схвате статус производње у било ком тренутку. Аутоматски аларм за грешку и функција искључивања може одмах зауставити машину и приказати код грешке када опрема поквари, минимизирајући губитак узрокован кваром опреме и смањујући време застоја. Систем подржава енглески, кинески, шпански, арапски, немачки, француски и других шест вишејезичних интерфејса, разбијајући језичку баријеру и олакшавајући рад међународних тимова. Једноставан и лак за учење оперативни интерфејс смањује трошкове учења оператера, а чак и неискусно особље може да савлада вештине управљања за кратко време.
Придржавајући се првог принципа безбедности хране, сви делови производне линије у контакту са храном су направљени од нерђајућег челика 304 за храну, који има одличну отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и отпорност на хабање, и лако се чисти и дезинфикује, у складу са ФДА, ЕУ и другим међународним стандардима хигијене хране. Дизајн глатке површине опреме елиминише мртве углове у којима је лако сакрити прљавштину и бактерије, а одвојиве компоненте чине свакодневно чишћење и одржавање практичнијим. Производна линија је опремљена дугмадима за хитно заустављање и заштитним поклопцима на кључним позицијама, а заштитни поклопац је опремљен магнетним заштитним прекидачем. Када се поклопац отвори током рада опреме, он ће се одмах зауставити како би се осигурала лична безбедност оператера. Цео процес производње је затворен, смањујући контакт између производа и спољашње средине и ефикасно спречавајући секундарно загађење.
Прилагођена производна линија машина за хамбургере интегрише цео процес производње базе хамбургера у четири беспрекорне и аутоматизоване фазе, свака фаза је блиско повезана и оптимизована за ефикасност и квалитет, реализујући трансформацију од сировог брашна до готове базе за хамбургер без ручне интервенције:
Подела и заокруживање теста: Замешано тесто се шаље у механизам за дељење на серво погон, који га сече на прецизне делове са уједначеном тежином, а затим нежна ротирајућа јединица за заокруживање формира тесто у глатке и округле куглице теста, обезбеђујући конзистентност накнадног процеса пресовања.
Прешање и испитивање: Куглице за тесто се шаљу у хидраулични/пнеуматски уређај за пресовање да се утисну у округле подлоге за тесто са подесивом дебљином, а затим улазе у комору за испитивање константне температуре и влажности како би се опустио глутен, побољшала еластичност и жвакање основе теста и поставили темељ за савршено печење.
Печење и хлађење: основа за тесто се шаље у вишезонску пећницу за ПИД контролу температуре за равномерно печење, температура сваке зоне је независно подесива како би се обезбедило златно и равномерно печење; подлога печеног теста се хлади на испод 30°Ц помоћу вишеслојног транспортног система за хлађење како би се избегла кондензација у амбалажи.
Слагање и паковање: Охлађене базе хамбургера се аутоматски пребројавају и слажу на аутоматизованом шалтеру према прилагођеној количини, а затим шаљу на везу за паковање, која се опционо може интегрисати са машинама за паковање или вакуумским заптивачима како би се завршило херметичко и хигијенско паковање, а готови производи су спремни за складиштење и кесе.
| параметара | Спецификација |
|---|---|
| Број модела | ЈКЈКС-ХБ |
| Бранд | ЈинКеЈиКсие |
| Контролни систем | ПЛЦ + екран осетљив на додир |
| Еррор Аларм | Аутоматско искључивање и приказ кода грешке |
| Праћење производних података | Снимите излаз, температуру, брзину и друге параметре |
| Материјал за контактне делове | Нерђајући челик 304 за храну |
| Сафети Протецтион | Дугме за хитно заустављање, заштитни поклопац |
| Вишејезични интерфејс | енглески, кинески, шпански, арапски, немачки, француски |
| Толеранција поделе теста | ±1% |
| Патти Тхицкнесс | 0,5–3,0 мм (подесиво) |
| Опсег величина колачића | 6–12 инча (подесиво) |
| Температура печења | 180–250°Ц (ПИД контрола температуре, подесива за више зона) |
| Ефекат хлађења | Смањите температуру на <30°Ц |
| Прилагодљиво слагање | 10–50 комада/склад |
| Време промене величине | <15 мин |
| Повер Суппли | 380В/220В/Прилагођено |
| Инсталациони сервис | Инжењерски сервис на лицу места (додатна понуда) |
| Гарантни период | 1 година |
Са деценијама истраживања и развоја и искуства у производњи у индустрији машина за прераду хране, ми смо водећи произвођач линија за производњу сомуна и хамбургера високих перформанси, а наши производи се продају широм света, служећи купцима од бутик угоститељских брендова до великих предузећа за прераду хране. Увек смо се држали концепта 'прецизног инжењеринга, прилагођеног сервиса', а наша снага се огледа у сваком детаљу:
Снажна снага истраживања и развоја и производње: Имамо професионални тим за истраживање и развој са богатим искуством у индустрији, који може континуирано иновирати и оптимизовати технологију производа у складу са трендом развоја прехрамбене индустрије и потребама купаца. Наша фабрика има напредну производну опрему и ригорозан систем контроле квалитета, а свака производна линија се тестира слој по слој пре него што напусти фабрику како би се осигурале стабилне и поуздане перформансе.
Признање на глобалном тржишту: Сваке године учествујемо у више од 3 велике међународне изложбе машина за храну, укључујући Вухан Фоод Ингредиентс Екпо, Кантонски сајам, Шангајску међународну изложбу пекара, итд. Наша технолошка снага и квалитет производа су високо препознати на глобалном тржишту, а успоставили смо дугорочне и стабилне односе сарадње са многим познатим домаћим и иностраним прехрамбеним предузећима.
Прилагођена услуга на једном месту: Од почетне комуникације о потражњи, дизајна шеме, до производње опреме, инсталације и пуштања у рад на лицу места, и накнадне услуге након продаје, пружамо комплетан процес прилагођену услугу на једном месту. Наш инжењерски тим ће прилагодити најпогодније производно решење у складу са производном скалом купца, простором локације и захтевима производа, и реализовати беспрекорну интеграцију производне линије са постојећим производним окружењем купца.
Свеобухватна подршка након продаје: Пружамо једногодишњу гаранцију за све основне компоненте производне линије и имамо професионални тим за постпродајне услуге са 24-сатном техничком подршком на мрежи, која може брзо да реши проблеме са радом опреме купца путем телефона, е-поште, видео позива и на друге начине. За сложене проблеме можемо да обезбедимо инжењерску услугу на лицу места (додатна понуда), а имамо глобалну мрежу снабдевања резервним деловима како бисмо обезбедили брзу испоруку резервних делова и минимизирали застоје опреме.
Дугорочно кооперативно партнерство: Не само да продајемо опрему, већ и градимо дугорочна кооперативна партнерства са купцима. Пратићемо употребу опреме у реалном времену након продаје, пружати редовне предлоге за одржавање и услуге техничке надоградње и расти заједно са купцима, помажући купцима да континуирано побољшавају ефикасност производње и тржишну конкурентност.
Наша производна линија комбинује прецизан инжењеринг са флексибилним прилагођавањем како би се обезбедио доследан квалитет и ефикасан проток за произвођаче хамбургера свих размера. Свака компонента је дизајнирана за беспрекорну интеграцију и оптималне перформансе у вашем производном окружењу.
