| количество: | |
|---|---|
Реализуйте полную автоматизацию производства гамбургеров, от обработки теста до упаковки готовой продукции, решая проблемы низкой эффективности ручного производства и нестабильного качества продукции.
Примените технологию деления теста с сервоприводом с допуском по весу всего ± 1%, гарантируя однородность основы каждого гамбургера и стабильный вкус продукта.
Оснащен интеллектуальной системой управления ПЛК + сенсорным экраном, поддерживающей 6 многоязычных интерфейсов и осуществляющей отслеживание производственных данных в режиме реального времени для цифрового управления.
Все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304, оснащены комплексными защитными устройствами и соответствуют международным стандартам пищевой гигиены и производственной безопасности.
Поддержка гибкой настройки производственных спецификаций, а время настройки инструментов для изменения размеров продукта составляет менее 15 минут, что позволяет удовлетворить разнообразные производственные потребности различных партий и спецификаций.
Эта система является основой обеспечения качества основы для гамбургеров, и каждое звено спроектировано с абсолютной точностью. Механизм деления теста с сервоприводом разрезает тесто на точные порции с допуском по весу всего ±1% , что позволяет избежать разницы в размерах основы гамбургера, вызванной разделением вручную. Мягкое вращающееся устройство округления формирует из теста гладкие шарики, не повреждая структуру клейковины, закладывая прочную основу для равномерного прессования в последующем процессе. Гидравлическое/пневматическое прессующее устройство может регулировать толщину от 0,5 до 3,0 мм по желанию, а основа прессованного теста имеет круглую и правильную форму, равномерную толщину, что обеспечивает равномерный эффект выпечки и вкус каждого продукта. Камера расстойки с регулируемой температурой и влажностью может расслабить клейковину теста в соответствии с различными характеристиками муки, придавая выпеченной основе гамбургера оптимальную эластичность и жевательную способность, а также решая проблему твердого или рыхлого вкуса основы гамбургера, вызванную неправильной расстойкой.
Многозонная газовая/электрическая духовка с технологией ПИД-регулирования температуры обеспечивает точный контроль температуры выпечки в диапазоне 180–250°C, причем каждую зону можно регулировать независимо, гарантируя, что основа гамбургера нагревается равномерно во всех направлениях во время процесса выпечки, без обугливания или недоваривания. Запеченная основа для гамбургера имеет золотистый привлекательный вид и насыщенный пшеничный аромат. Многослойная конвейерная система охлаждения быстро снижает температуру горячей основы для гамбургера до температуры ниже 30°C за короткое время, эффективно предотвращая конденсацию водяного пара в процессе упаковки, предотвращая образование плесени и потерю вкуса продукта, а также продлевая срок хранения основы для гамбургера. Весь процесс выпечки и охлаждения полностью автоматизирован, без ручного поворота или перемещения, что снижает риск вторичного загрязнения и повышает эффективность производства.
Производственная линия оснащена интегрированной системой управления ПЛК + сенсорный экран, которая позволяет отказаться от сложной традиционной панели управления и обеспечивает управление всем производственным процессом одним щелчком мыши. Функция мониторинга в реальном времени может отслеживать скорость производства, температуру, производительность и другие ключевые параметры в режиме реального времени, а данные визуализируются и отображаются, что позволяет операторам в любое время отслеживать состояние производства. Функция автоматического оповещения об ошибках и функция отключения позволяют немедленно остановить машину и отобразить код ошибки в случае сбоя оборудования, сводя к минимуму потери, вызванные сбоем оборудования, и сокращая время простоя. Система поддерживает английский, китайский, испанский, арабский, немецкий, французский и другие шесть многоязычных интерфейсов, преодолевая языковой барьер и облегчая работу международных команд. Простой и легкий в освоении интерфейс управления снижает затраты на обучение операторов, и даже неопытный персонал может освоить навыки управления за короткое время.
В соответствии с принципом безопасности пищевых продуктов все части производственной линии, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304, которая обладает превосходной коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким температурам и износостойкостью, легко чистится и дезинфицируется, соответствует требованиям FDA, ЕС и другим международным стандартам пищевой гигиены. Гладкая поверхность оборудования исключает мертвые углы, в которых легко скрываются грязь и бактерии, а съемные компоненты делают ежедневную чистку и обслуживание более удобными. Производственная линия оснащена кнопками аварийной остановки и защитными крышками на ключевых позициях, а защитная крышка оснащена магнитным защитным выключателем. Как только крышка открывается во время работы оборудования, оно немедленно останавливается, чтобы обеспечить личную безопасность операторов. Весь производственный процесс является закрытым, что снижает контакт продукта с внешней средой и эффективно предотвращает вторичное загрязнение.
Линия по производству машин для производства гамбургеров по индивидуальному заказу объединяет весь процесс производства основы для гамбургеров в четыре бесшовных и автоматизированных этапа, каждый этап тесно связан и оптимизирован для эффективности и качества, обеспечивая преобразование сырой муки в готовую основу для гамбургеров без ручного вмешательства:
Разделение и округление теста: замешанное тесто отправляется в механизм деления с сервоприводом, который разрезает его на точные порции одинакового веса, а затем нежное вращающееся устройство округления формирует из теста гладкие и круглые шарики из теста, обеспечивая последовательность последующего процесса прессования.
Прессование и расстойка: шарики теста отправляются в гидравлическое/пневматическое прессовальное устройство для прессования в круглые основы теста регулируемой толщины, а затем попадают в камеру расстойки с постоянной температурой и влажностью, чтобы расслабить клейковину, улучшить эластичность и жевательную способность основы теста и заложить основу для идеальной выпечки.
Выпечка и охлаждение: Расстойная основа теста отправляется в многозонную печь с ПИД-регулированием температуры для равномерной выпечки, температура каждой зоны регулируется независимо, чтобы обеспечить золотистую и равномерную выпечку; выпеченная тестовая основа охлаждается до температуры ниже 30°C с помощью многослойной конвейерной системы охлаждения, чтобы избежать образования конденсата в упаковке.
Укладка и упаковка: Охлажденные основы для гамбургеров автоматически подсчитываются и укладываются на автоматизированном счетчике в соответствии с настроенным количеством, а затем отправляются на линию упаковки, которая может быть дополнительно интегрирована с упаковочными машинами или вакуумными упаковщиками для создания герметичной и гигиеничной упаковки, а готовая продукция готова к хранению и продаже.
| параметров | Спецификация |
|---|---|
| Номер модели | JKJX-HB |
| Бренд | ДжинКеДжиСи |
| Система управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Сигнализация ошибки | Автоматическое выключение и отображение кода ошибки |
| Отслеживание производственных данных | Запись выходной мощности, температуры, скорости и других параметров |
| Материал контактных частей | Пищевая нержавеющая сталь 304 |
| Безопасность Защита | Кнопка аварийной остановки, защитная крышка |
| Многоязычный интерфейс | английский, китайский, испанский, арабский, немецкий, французский |
| Допуск деления теста | ±1% |
| Толщина пирожка | 0,5–3,0 мм (регулируемый) |
| Диапазон размеров пирожков | 6–12 дюймов (регулируется) |
| Температура выпечки | 180–250°C (ПИД-регулирование температуры, многозонная регулировка) |
| Охлаждающий эффект | Уменьшите температуру до <30°C. |
| Настраиваемая укладка | 10–50 шт./стопка |
| Время смены размера | <15 минут |
| Источник питания | 380 В/220 В/по индивидуальному заказу |
| Услуги по установке | Обслуживание инженеров на месте (дополнительная цена) |
| Гарантийный срок | 1 год |
Обладая многолетним опытом исследований, разработок и производства в области оборудования для пищевой промышленности, мы являемся ведущим производителем высокопроизводительных линий по производству лепешек и гамбургеров, а наша продукция продается по всему миру, обслуживая клиентов от бутиков общественного питания до крупных предприятий пищевой промышленности. Мы всегда придерживались концепции «точного машиностроения, индивидуального обслуживания», и наша сила отражена в каждой детали:
Сильная научно-исследовательская и производственная мощь: у нас есть профессиональная команда исследований и разработок с богатым отраслевым опытом, которая может постоянно внедрять инновации и оптимизировать технологию производства продукции в соответствии с тенденцией развития пищевой промышленности и потребностями клиентов. Наша фабрика оснащена современным производственным оборудованием и строгой системой контроля качества, и каждая производственная линия тестируется слой за слоем перед отправкой с завода, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу.
Признание на мировом рынке: мы ежегодно участвуем в более чем 3 крупных международных выставках пищевого оборудования, включая Уханьскую выставку пищевых ингредиентов, Кантонскую ярмарку, Шанхайскую международную выставку хлебобулочных изделий и т. д. Наша технологическая мощь и качество продукции были высоко оценены мировым рынком, и мы установили долгосрочные и стабильные отношения сотрудничества со многими известными пищевыми предприятиями в стране и за рубежом.
Комплексное индивидуальное обслуживание: от первоначального информирования о потребностях, проектирования схемы до производства оборудования, установки и ввода в эксплуатацию на месте, а также последующего послепродажного обслуживания, мы предоставляем комплексное комплексное индивидуальное обслуживание. Наша команда инженеров подберет наиболее подходящее производственное решение в соответствии с масштабом производства клиента, площадью объекта и требованиями к продукции, а также осуществит плавную интеграцию производственной линии с существующей производственной средой клиента.
Комплексная послепродажная поддержка: мы предоставляем 1-летнюю гарантию на все основные компоненты производственной линии и располагаем профессиональной командой послепродажного обслуживания с круглосуточной онлайн-технической поддержкой, которая может быстро решить проблемы с работой оборудования клиента по телефону, электронной почте, видеозвонку и другими способами. Для решения сложных проблем мы можем предоставить услуги инженера на месте (дополнительная расценка), и у нас есть глобальная сеть поставок запасных частей, чтобы обеспечить быструю доставку запасных частей и минимизировать время простоя оборудования.
Долгосрочное сотрудничество: мы не только продаем оборудование, но и строим долгосрочное сотрудничество с клиентами. Мы будем отслеживать использование оборудования в режиме реального времени после продажи, предоставлять регулярные предложения по техническому обслуживанию и услуги по техническому обновлению, а также расти вместе с клиентами, помогая клиентам постоянно повышать эффективность производства и конкурентоспособность на рынке.
Наша производственная линия сочетает в себе точность проектирования и гибкую настройку, обеспечивая стабильное качество и эффективную производительность для производителей гамбургеров любого масштаба. Каждый компонент предназначен для бесшовной интеграции и оптимальной производительности в вашей производственной среде.
