Realiser fuld automatisering af hamburgerproduktion fra dejforarbejdning til færdigvareemballage, og løs smertepunkterne med lav manuel produktionseffektivitet og inkonsekvent produktkvalitet.
Brug servodrevet dejdelingsteknologi med en vægttolerance på kun ±1 %, hvilket sikrer ensartethed af hver hamburgerbase og stabil produktsmag.
Udstyret med PLC + berøringsskærm intelligent kontrolsystem, der understøtter 6 flersprogede grænseflader og realiserer realtidssporing af produktionsdata til digital styring.
Alle fødevarekontaktdele er lavet af fødevaregodkendt 304 rustfrit stål med omfattende sikkerhedsbeskyttelsesanordninger, der overholder internationale fødevarehygiejne- og produktionssikkerhedsstandarder.
Støt fleksibel tilpasning af produktionsspecifikationer, og værktøjsjusteringstiden for at ændre produktstørrelser er mindre end 15 minutter, hvilket opfylder de forskellige produktionsbehov for forskellige partier og specifikationer.
Dette system er kernen i at sikre kvaliteten af hamburgerbasen, og hvert led er designet til absolut præcision. Den servodrevne dejdelingsmekanisme skærer dejen i præcise portioner med en vægttolerance på kun ±1 % , hvilket undgår størrelsesforskellen på hamburgerbunden forårsaget af manuel opdeling. Den skånsomme roterende afrundingsenhed danner dejen til glatte kugler uden at beskadige glutenstrukturen, hvilket lægger et solidt fundament for en jævn presning af opfølgningsprocessen. Den hydrauliske/pneumatiske presseanordning kan justere tykkelsen fra 0,5 til 3,0 mm efter ønske, og den pressede dejbund er rund og regelmæssig, med ensartet tykkelse, hvilket sikrer den ensartede bageeffekt og smag af hvert produkt. Det temperatur- og fugtighedsjusterbare hævekammer kan slappe af dejens gluten i henhold til forskellige melegenskaber, hvilket gør den bagte hamburgerbase til optimal elasticitet og tyggelighed og løser problemet med hård eller løs smag af hamburgerbunden forårsaget af forkert hævning.
Den multi-zone gas/elektriske ovn med PID-temperaturstyringsteknologi realiserer den præcise kontrol af bagetemperaturen mellem 180-250°C, og hver zone kan justeres uafhængigt, hvilket sikrer, at hamburgerbunden opvarmes jævnt i alle retninger under bagningsprocessen, uden forkulning eller underkogning. Den bagte hamburgerbund har et gyldent og attraktivt udseende og en rig hvedearoma. Flerlags transportbåndets kølesystem reducerer hurtigt temperaturen på den varme hamburgerbase til under 30°C på kort tid, hvilket effektivt forhindrer kondensering af vanddamp i emballageprocessen, undgår skimmelvækst og smagstab af produktet og forlænger hamburgerbundens holdbarhed. Hele bage- og afkølingsprocessen er fuldautomatisk uden manuel drejning eller overførsel, hvilket reducerer risikoen for sekundær forurening og forbedrer produktionseffektiviteten.
Produktionslinjen er udstyret med et PLC + touch screen integreret kontrolsystem, som forlader det komplicerede traditionelle betjeningspanel og realiserer et-klik betjening af hele produktionsprocessen. Realtidsovervågningsfunktionen kan spore produktionshastighed, temperatur, output og andre nøgleparametre i realtid, og dataene visualiseres og vises, hvilket er praktisk for operatører at forstå produktionsstatussen til enhver tid. Den automatiske fejlalarm og nedlukningsfunktion kan øjeblikkeligt stoppe maskinen og vise fejlkoden, når udstyret svigter, hvilket minimerer tabet forårsaget af udstyrsfejl og reducerer nedetiden. Systemet understøtter engelsk, kinesisk, spansk, arabisk, tysk, fransk og andre seks flersprogede grænseflader, bryder sprogbarrieren og letter driften af internationale teams. Den enkle og nem at lære betjeningsgrænseflade reducerer operatørernes læringsomkostninger, og selv uerfarne medarbejdere kan mestre betjeningsfærdighederne på kort tid.
I overensstemmelse med princippet om fødevaresikkerhed først, er alle fødevarekontaktdele i produktionslinjen lavet af fødevaregodkendt 304 rustfrit stål, som har fremragende korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed og slidstyrke, og er let at rengøre og desinficere, i overensstemmelse med FDA, EU og andre internationale fødevarehygiejnestandarder. Udstyrets glatte overfladedesign eliminerer døde hjørner, hvor snavs og bakterier er nemme at skjule, og de aftagelige komponenter gør daglig rengøring og vedligeholdelse mere bekvem. Produktionslinjen er udstyret med nødstopknapper og beskyttelsesdæksler ved nøglepositioner, og beskyttelsesdækslet er udstyret med en magnetisk beskyttelsesafbryder. Når dækslet er åbnet under driften af udstyret, stopper det øjeblikkeligt for at sikre operatørernes personlige sikkerhed. Hele produktionsprocessen er lukket, hvilket reducerer kontakten mellem produktet og det ydre miljø og forhindrer effektivt sekundær forurening.
Den Customized Hamburger Machine Production Line integrerer hele processen med hamburgerbaseproduktion i fire sømløse og automatiserede faser, hver fase er tæt forbundet og optimeret til effektivitet og kvalitet, der realiserer transformationen fra råt mel til færdig hamburgerbase uden manuel indgriben:
Dejdeling & -afrunding: Den blandede dej sendes til den servodrevne delemekanisme, som skærer den i præcise portioner med ensartet vægt, og derefter former den blide roterende afrundingsenhed dejen til glatte og runde dejkugler, hvilket sikrer konsistensen af den efterfølgende presseproces.
Presning og hævning: Dejkuglerne sendes til den hydrauliske/pneumatiske presseanordning for at blive presset til runde dejbunde med justerbar tykkelse, og derefter ind i det konstante temperatur- og fugtighedshævningskammer for at slappe af gluten, forbedre dejbundens elasticitet og tyggelighed og lægge et fundament for perfekt bagning.
Bagning og afkøling: Den hævede dejbase sendes til PID-temperaturstyringsovnen med flere zoner for jævn bagning, temperaturen i hver zone kan justeres uafhængigt for at sikre gylden og jævn bagning; den bagte dejbund afkøles til under 30°C af multi-lags transportbåndets kølesystem for at undgå kondens i emballagen.
Stabling & Emballering: De afkølede hamburgerbunde tælles automatisk og stables af den automatiserede tæller i henhold til den tilpassede mængde og sendes derefter til pakkeleddet, som valgfrit kan integreres med flow-indpakningsmaskiner eller vakuumforseglere for at fuldende lufttæt og hygiejnisk emballage, og de færdige produkter er klar til opbevaring og salg.
| Parameterspecifikation | |
|---|---|
| Modelnummer | JKJX-HB |
| Mærke | JinKeJiXie |
| Kontrolsystem | PLC + berøringsskærm |
| Fejlalarm | Sluk automatisk og vis fejlkoden |
| Sporing af produktionsdata | Registrer output, temperatur, hastighed og andre parametre |
| Kontakt Parts Materiale | Food-Grade 304 rustfrit stål |
| Sikkerhedsbeskyttelse | Nødstopknap, beskyttelsesdæksel |
| Flersproget grænseflade | Engelsk, kinesisk, spansk, arabisk, tysk, fransk |
| Tolerance for dejdeling | ±1 % |
| Patty tykkelse | 0,5–3,0 mm (justerbar) |
| Patty Størrelsesområde | 6-12 tommer (justerbar) |
| Bagetemperatur | 180–250°C (PID temperaturkontrol, multi-zone justerbar) |
| Kølende effekt | Reducer temperaturen til <30°C |
| Tilpasset stabling | 10–50 stk./stak |
| Størrelsesændringstid | <15 min |
| Strømforsyning | 380V/220V/Tilpasset |
| Installationsservice | Ingeniører On-Site Service (Yderligere tilbud) |
| Garantiperiode | 1 år |
Med årtiers F&U og fremstillingserfaring i fødevareindustrien er vi en førende producent af højtydende fladbrød og hamburgerproduktionslinjer, og vores produkter sælges til hele verden og betjener kunder fra boutique catering-mærker til store fødevareforarbejdningsvirksomheder. Vi har altid holdt fast i konceptet 'præcisionsteknik, kundetilpasset service', og vores styrke afspejles i alle detaljer:
Stærk F&U og produktionsstyrke: Vi har et professionelt F&U-team med rig industrierfaring, som løbende kan innovere og optimere produktteknologi i henhold til udviklingstendensen i fødevareindustrien og kundernes behov. Vores fabrik har avanceret produktionsudstyr og strengt kvalitetskontrolsystem, og hver produktionslinje testes lag for lag, før de forlader fabrikken for at sikre stabil og pålidelig ydeevne.
Global markedsanerkendelse: Vi deltager i mere end 3 store internationale fødevaremaskiner udstillinger hvert år, herunder Wuhan Food Ingredients Expo, Canton Fair, Shanghai International Bakery Exhibition osv. Vores teknologiske styrke og produktkvalitet er blevet meget anerkendt af det globale marked, og vi har etableret langsigtede og stabile samarbejdsrelationer med mange kendte fødevarevirksomheder i ind- og udland.
One-stop Customized Service: Fra den indledende efterspørgselskommunikation, skemadesign til udstyrsproduktion, on-site installation og idriftsættelse og efterfølgende eftersalgsservice, leverer vi en fuld-proces one-stop tilpasset service. Vores ingeniørteam vil skræddersy den bedst egnede produktionsløsning i henhold til kundens produktionsskala, plads og produktkrav og realisere den sømløse integration af produktionslinjen med kundens eksisterende produktionsmiljø.
Omfattende eftersalgssupport: Vi giver 1 års garanti for alle kernekomponenter i produktionslinjen og har et professionelt eftersalgsserviceteam med 24-timers online teknisk support, som hurtigt kan løse kundens problemer med udstyrsdrift via telefon, e-mail, videoopkald og andre måder. Ved komplekse problemer kan vi yde ingeniørservice på stedet (ekstra tilbud), og vi har et globalt reservedelsforsyningsnetværk for at sikre hurtig levering af reservedele og minimere nedetiden for udstyret.
Langsigtet samarbejdspartnerskab: Vi sælger ikke kun udstyr, men bygger også langsigtede samarbejdspartnerskaber med kunder. Vi vil spore brugen af udstyret i realtid efter salg, give regelmæssige vedligeholdelsesforslag og tekniske opgraderingstjenester og vokse sammen med kunderne og hjælpe kunderne med løbende at forbedre produktionseffektiviteten og markedets konkurrenceevne.
Vores produktionslinje kombinerer præcisionsteknik med fleksibel tilpasning for at levere ensartet kvalitet og effektiv gennemstrømning til Hamburger-producenter i alle skalaer. Hver komponent er designet til problemfri integration og optimal ydeevne i dit produktionsmiljø.
