| Antall: | |
|---|---|
Realiser full automatisering av hamburgerproduksjon fra deigbehandling til ferdig produktemballasje, og løs smertepunktene med lav manuell produksjonseffektivitet og inkonsekvent produktkvalitet.
Bruk servodrevet deigdelingsteknologi med en vekttoleranse på bare ±1 %, noe som sikrer ensartethet til hver hamburgerbase og stabil produktsmak.
Utstyrt med PLS + berøringsskjerm intelligent kontrollsystem, støtter 6 flerspråklige grensesnitt, og realiserer sanntidssporing av produksjonsdata for digital styring.
Alle matvarekontaktdeler er laget av matvarekvalitet 304 rustfritt stål, med omfattende sikkerhetsbeskyttelsesanordninger, i samsvar med internasjonale standarder for mathygiene og produksjonssikkerhet.
Støtt fleksibel tilpasning av produksjonsspesifikasjoner, og verktøyjusteringstiden for endring av produktstørrelser er mindre enn 15 minutter, og oppfyller de mangfoldige produksjonsbehovene til forskjellige partier og spesifikasjoner.
Dette systemet er kjernen i å sikre kvaliteten på hamburgerbasen, og hver lenke er designet for absolutt presisjon. Den servodrevne deigdelingsmekanismen kutter deigen i presise porsjoner med en vekttoleranse på bare ±1 % , og unngår størrelsesforskjellen på hamburgerbunnen forårsaket av manuell deling. Den skånsomme roterende avrundingsenheten former deigen til glatte kuler uten å skade glutenstrukturen, og legger et solid grunnlag for jevn pressing av oppfølgingsprosessen. Den hydrauliske/pneumatiske presseanordningen kan justere tykkelsen fra 0,5 til 3,0 mm etter ønske, og den pressede deigbunnen er rund og regelmessig, med jevn tykkelse, noe som sikrer den konsekvente bakeeffekten og smaken til hvert produkt. Det temperatur- og fuktighetsjusterbare hevekammeret kan slappe av glutenet i deigen i henhold til ulike melegenskaper, noe som gjør at den bakte hamburgerbunnen har optimal elastisitet og tyggelighet, og løser problemet med hard eller løs smak på hamburgerbunnen forårsaket av feil heving.
Den flersones gass/elektriske ovnen med PID temperaturkontrollteknologi realiserer den nøyaktige kontrollen av steketemperaturen mellom 180-250°C, og hver sone kan justeres uavhengig, noe som sikrer at hamburgerbunnen varmes jevnt opp i alle retninger under bakeprosessen, uten forkulling eller underkoking. Den bakte hamburgerbunnen har et gyllent og attraktivt utseende og en rik hvetearoma. Flerlags transportbåndkjølesystemet reduserer raskt temperaturen på den varme hamburgerbasen til under 30°C på kort tid, og forhindrer effektivt kondensering av vanndamp i pakkeprosessen, unngår muggvekst og smakstap av produktet, og forlenger holdbarheten til hamburgerbasen. Hele bake- og kjøleprosessen er helautomatisert, uten manuell dreiing eller overføring, noe som reduserer risikoen for sekundær forurensning og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Produksjonslinjen er utstyrt med et PLS + berøringsskjerm integrert kontrollsystem, som forlater det kompliserte tradisjonelle betjeningspanelet og realiserer ett-klikks drift av hele produksjonsprosessen. Sanntidsovervåkingsfunksjonen kan spore produksjonshastighet, temperatur, produksjon og andre nøkkelparametere i sanntid, og dataene blir visualisert og vist, noe som er praktisk for operatører å forstå produksjonsstatusen når som helst. Den automatiske feilalarm- og avstengingsfunksjonen kan umiddelbart stoppe maskinen og vise feilkoden når utstyret svikter, minimere tapet forårsaket av utstyrsfeil og redusere nedetiden. Systemet støtter engelsk, kinesisk, spansk, arabisk, tysk, fransk og andre seks flerspråklige grensesnitt, bryter språkbarrieren og letter driften av internasjonale team. Det enkle og lett-å-lære betjeningsgrensesnittet reduserer læringskostnadene til operatører, og selv uerfarne ansatte kan mestre betjeningsferdighetene på kort tid.
I henhold til prinsippet om mattrygghet først, er alle matkontaktdeler i produksjonslinjen laget av matvarekvalitet 304 rustfritt stål, som har utmerket korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet og slitestyrke, og er lett å rengjøre og desinfisere, i samsvar med FDA, EU og andre internasjonale standarder for mathygiene. Utstyrets glatte overflatedesign eliminerer døde hjørner der skitt og bakterier er enkle å skjule, og de avtakbare komponentene gjør daglig rengjøring og vedlikehold mer praktisk. Produksjonslinjen er utstyrt med nødstoppknapper og beskyttelsesdeksler ved nøkkelposisjoner, og beskyttelsesdekselet er utstyrt med en magnetisk beskyttelsesbryter. Så snart dekselet er åpnet under bruk av utstyret, vil det stoppe umiddelbart for å sikre operatørenes personlige sikkerhet. Hele produksjonsprosessen er lukket, noe som reduserer kontakten mellom produktet og det ytre miljøet, og forhindrer effektivt sekundær forurensning.
Den tilpassede produksjonslinjen for hamburgermaskiner integrerer hele prosessen med produksjon av hamburgerbase i fire sømløse og automatiserte stadier, hvert trinn er nært forbundet og optimalisert for effektivitet og kvalitet, og realiserer transformasjonen fra råmel til ferdig hamburgerbase uten manuell intervensjon:
Deigdeling og -avrunding: Den blandede deigen sendes til den servodrevne delemekanismen, som skjærer den i presise porsjoner med jevn vekt, og deretter danner den skånsomme roterende avrundingsenheten deigen til glatte og runde deigkuler, og sikrer konsistensen i oppfølgingspresseprosessen.
Pressing og etterbehandling: Deigkulene sendes til den hydrauliske/pneumatiske presseanordningen for å bli presset inn i runde deigbunner med justerbar tykkelse, og deretter gå inn i det konstante temperatur- og fuktighetshevingskammeret for å slappe av glutenet, forbedre elastisiteten og seigheten til deigbunnen, og legge et grunnlag for perfekt baking.
Baking og avkjøling: Den hevede deigbunnen sendes til PID-temperaturkontrollovnen med flere soner for jevn baking, temperaturen i hver sone kan justeres uavhengig for å sikre gylden og jevn baking; den bakte deigbunnen avkjøles til under 30°C av flerlags transportbåndkjølesystemet for å unngå kondens i emballasjen.
Stabling og pakking: De avkjølte hamburgerbunnene telles automatisk og stables av den automatiserte telleren i henhold til den tilpassede mengden, og sendes deretter til pakkelenken, som valgfritt kan integreres med flow-innpakningsmaskiner eller vakuumforseglere for å fullføre lufttett og hygienisk emballasje, og de ferdige produktene er klare for lagring og salg.
| Parameterspesifikasjon | |
|---|---|
| Modellnummer | JKJX-HB |
| Merke | JinKeJiXie |
| Kontrollsystem | PLS + berøringsskjerm |
| Feilalarm | Slå av automatisk og vis feilkoden |
| Sporing av produksjonsdata | Registrer ytelse, temperatur, hastighet og andre parametere |
| Kontakt deler Materiale | Food-Grade 304 rustfritt stål |
| Sikkerhetsbeskyttelse | Nødstoppknapp, beskyttelsesdeksel |
| Flerspråklig grensesnitt | Engelsk, kinesisk, spansk, arabisk, tysk, fransk |
| Toleranse for deigdeling | ±1 % |
| Patty Tykkelse | 0,5–3,0 mm (justerbar) |
| Patty Størrelsesområde | 6–12 tommer (justerbar) |
| Steketemperatur | 180–250°C (PID temperaturkontroll, flersone justerbar) |
| Kjølende effekt | Reduser temperaturen til <30°C |
| Tilpassbar stabling | 10–50 stk/stabel |
| Størrelsesskiftetid | <15 minutter |
| Strømforsyning | 380V/220V/Tilpasset |
| Installasjonstjeneste | Ingeniører på stedet-service (tilleggstilbud) |
| Garantiperiode | 1 år |
Med flere tiår med FoU og produksjonserfaring i næringsmiddelindustrien, er vi en ledende produsent av høyytelses flatbrød- og hamburgerproduksjonslinjer, og produktene våre selges til hele verden, og betjener kunder fra boutique cateringmerker til storskala matforedlingsbedrifter. Vi har alltid fulgt konseptet «presisjonsteknikk, tilpasset service», og vår styrke gjenspeiles i hver detalj:
Sterk FoU og produksjonsstyrke: Vi har et profesjonelt FoU-team med rik bransjeerfaring, som kontinuerlig kan innovere og optimere produktteknologi i henhold til utviklingstrenden til næringsmiddelindustrien og kundenes behov. Fabrikken vår har avansert produksjonsutstyr og strengt kvalitetskontrollsystem, og hver produksjonslinje testes lag for lag før den forlater fabrikken for å sikre stabil og pålitelig ytelse.
Global Market Recognition: Vi deltar i mer enn 3 store internasjonale matmaskinutstillinger hvert år, inkludert Wuhan Food Ingredients Expo, Canton Fair, Shanghai International Bakery Exhibition, etc. Vår teknologiske styrke og produktkvalitet har blitt høyt anerkjent av det globale markedet, og vi har etablert langsiktige og stabile samarbeidsrelasjoner med mange kjente matbedrifter i inn- og utland.
One-stop tilpasset service: Fra den første etterspørselskommunikasjonen, plandesign, til produksjon av utstyr, installasjon og igangkjøring på stedet, og påfølgende ettersalgsservice, tilbyr vi en full-prosess one-stop tilpasset tjeneste. Vårt ingeniørteam vil skreddersy den mest passende produksjonsløsningen i henhold til kundens produksjonsskala, plasseringsplass og produktkrav, og realisere den sømløse integrasjonen av produksjonslinjen med kundens eksisterende produksjonsmiljø.
Omfattende ettersalgsstøtte: Vi gir 1 års garanti for alle kjernekomponenter i produksjonslinjen, og har et profesjonelt ettersalgsserviceteam med 24-timers online teknisk support, som raskt kan løse kundens driftsproblemer med utstyr via telefon, e-post, videosamtale og andre måter. For komplekse problemer kan vi tilby ingeniørservice på stedet (ekstra tilbud), og vi har et globalt reservedelsforsyningsnettverk for å sikre rask levering av reservedeler og minimere utstyrets nedetid.
Langsiktig samarbeidspartnerskap: Vi selger ikke bare utstyr, men bygger også langsiktige samarbeidspartnere med kunder. Vi vil spore bruken av utstyret i sanntid etter salg, gi regelmessige vedlikeholdsforslag og tekniske oppgraderingstjenester, og vokse sammen med kundene, og hjelpe kundene kontinuerlig med å forbedre produksjonseffektiviteten og markedskonkurranseevnen.
Vår produksjonslinje kombinerer presisjonsteknikk med fleksibel tilpasning for å levere konsistent kvalitet og effektiv gjennomstrømning for Hamburgerprodusenter i alle skalaer. Hver komponent er designet for sømløs integrasjon og optimal ytelse i ditt produksjonsmiljø.
