Förverkliga full automatisering av hamburgerproduktion från degbearbetning till färdig produktförpackning, vilket löser smärtpunkterna med låg manuell produktionseffektivitet och inkonsekvent produktkvalitet.
Använd servodriven degdelningsteknik med en vikttolerans på endast ±1 %, vilket säkerställer enhetligheten hos varje hamburgerbas och stabil produktsmak.
Utrustad med PLC + pekskärm intelligent styrsystem, stöder 6 flerspråkiga gränssnitt och realtidsspårning av produktionsdata för digital hantering.
Alla delar som kommer i kontakt med livsmedel är gjorda av rostfritt stål av livsmedelskvalitet 304, med omfattande säkerhetsskydd, som uppfyller internationella standarder för livsmedelshygien och produktionssäkerhet.
Stöd flexibel anpassning av produktionsspecifikationer, och verktygsjusteringstiden för att ändra produktstorlekar är mindre än 15 minuter, vilket möter de diversifierade produktionsbehoven för olika partier och specifikationer.
Detta system är kärnan i att säkerställa kvaliteten på hamburgerbasen, och varje länk är designad för absolut precision. Den servodrivna degdelningsmekanismen skär degen i exakta delar med en vikttolerans på endast ±1 % , vilket undviker storleksskillnaden på hamburgerbasen orsakad av manuell uppdelning. Den skonsamma roterande rundningsenheten formar degen till släta bollar utan att skada glutenstrukturen, vilket lägger en solid grund för jämn pressning av uppföljningsprocessen. Den hydrauliska/pneumatiska pressanordningen kan justera tjockleken från 0,5 till 3,0 mm efter behag, och den pressade degbasen är rund och regelbunden, med enhetlig tjocklek, vilket säkerställer en konsekvent bakeffekt och smak av varje produkt. Den temperatur- och luftfuktighetsjusterbara jäskammaren kan slappna av degens gluten enligt olika mjölegenskaper, vilket gör att den bakade hamburgerbasen har optimal elasticitet och seghet, och löser problemet med hård eller lös smak av hamburgerbasen orsakad av felaktig jäsning.
Den flerzoniga gas-/elektriska ugnen med PID temperaturkontrollteknik realiserar den exakta kontrollen av bakningstemperaturen mellan 180-250°C, och varje zon kan justeras oberoende, vilket säkerställer att hamburgerbasen värms upp jämnt i alla riktningar under gräddningen, utan förkolning eller underkokning. Den bakade hamburgerbasen har ett gyllene och tilltalande utseende och en rik vetearom. Kylsystemet i flera lager sänker snabbt temperaturen på den varma hamburgerbasen till under 30°C på kort tid, vilket effektivt förhindrar kondensering av vattenånga i förpackningsprocessen, undviker mögeltillväxt och smakförlust av produkten och förlänger hamburgerbasens hållbarhet. Hela baknings- och kylprocessen är helt automatiserad, utan manuell vändning eller överföring, vilket minskar risken för sekundär förorening och förbättrar produktionseffektiviteten.
Produktionslinjen är utrustad med ett PLC + pekskärm integrerat kontrollsystem, som överger den komplicerade traditionella manöverpanelen och realiserar ett klick-drift av hela produktionsprocessen. Realtidsövervakningsfunktionen kan spåra produktionshastighet, temperatur, produktion och andra nyckelparametrar i realtid, och data visualiseras och visas, vilket är bekvämt för operatörer att förstå produktionsstatusen när som helst. Den automatiska fellarmet och avstängningsfunktionen kan omedelbart stoppa maskinen och visa felkoden när utrustningen går sönder, vilket minimerar förlusten som orsakas av utrustningsfel och minskar stilleståndstiden. Systemet stöder engelska, kinesiska, spanska, arabiska, tyska, franska och andra sex flerspråkiga gränssnitt, bryter språkbarriären och underlättar driften av internationella team. Det enkla och lättlärda driftgränssnittet minskar operatörernas inlärningskostnader, och även oerfaren personal kan bemästra driftfärdigheterna på kort tid.
I enlighet med principen om livsmedelssäkerhet först är alla livsmedelskontaktdelar i produktionslinjen gjorda av livsmedelsklassat 304 rostfritt stål, som har utmärkt korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet och slitstyrka, och är lätt att rengöra och desinficera, i enlighet med FDA, EU och andra internationella livsmedelshygienstandarder. Utrustningens släta ytdesign eliminerar döda hörn där smuts och bakterier är lätta att dölja, och de löstagbara komponenterna gör daglig rengöring och underhåll enklare. Produktionslinjen är utrustad med nödstoppsknappar och skyddskåpor vid nyckelpositioner, och skyddskåpan är utrustad med en magnetisk skyddsbrytare. När locket öppnas under drift av utrustningen, kommer det att stanna omedelbart för att säkerställa operatörernas personliga säkerhet. Hela produktionsprocessen är stängd, vilket minskar kontakten mellan produkten och den yttre miljön och förhindrar effektivt sekundär förorening.
Den skräddarsydda hamburgermaskinens produktionslinje integrerar hela processen för produktion av hamburgerbas i fyra sömlösa och automatiserade steg, varje steg är nära sammankopplat och optimerat för effektivitet och kvalitet, vilket förverkligar förvandlingen från råmjöl till färdig hamburgerbas med noll manuellt ingrepp:
Degdelning och -rundning: Den blandade degen skickas till den servodrivna delningsmekanismen, som skär den i exakta delar med jämn vikt, och sedan formar den skonsamma roterande avrundningsenheten degen till släta och runda degbollar, vilket säkerställer konsistensen i efterpressningen.
Pressning och jäsning: Degbollarna skickas till den hydrauliska/pneumatiska pressanordningen för att pressas till runda degbottnar med justerbar tjocklek, och går sedan in i jäskammaren för konstant temperatur och fuktighet för att slappna av gluten, förbättra elasticiteten och tuggan hos degbasen och lägga en grund för perfekt bakning.
Bakning och kylning: Den jästa degbasen skickas till PID-temperaturkontrollugnen med flera zoner för jämn bakning, temperaturen i varje zon är oberoende justerbar för att säkerställa gyllene och jämn bakning; den bakade degbasen kyls till under 30°C av det flerskiktiga transportbandets kylsystem för att undvika kondens i förpackningen.
Stapling och förpackning: De kylda hamburgerbottnarna räknas automatiskt och staplas av den automatiserade räknaren enligt den anpassade kvantiteten och skickas sedan till förpackningslänken, som valfritt kan integreras med flowinpackningsmaskiner eller vakuumförseglare för att göra en lufttät och hygienisk förpackning, och de färdiga produkterna är redo för lagring och försäljning.
| Parameterspecifikation | |
|---|---|
| Modellnummer | JKJX-HB |
| Stämpla | JinKeJiXie |
| Styrsystem | PLC + pekskärm |
| Fellarm | Stäng av automatiskt och visa felkoden |
| Spårning av produktionsdata | Spela in uteffekt, temperatur, hastighet och andra parametrar |
| Kontakt Delar Material | Livsmedelsklassat 304 rostfritt stål |
| Säkerhetsskydd | Nödstoppsknapp, skyddskåpa |
| Flerspråkigt gränssnitt | engelska, kinesiska, spanska, arabiska, tyska, franska |
| Tolerans för degdelning | ±1 % |
| Patty Tjocklek | 0,5–3,0 mm (justerbar) |
| Patty Storleksområde | 6–12 tum (justerbar) |
| Bakningstemperatur | 180–250°C (PID temperaturkontroll, flerzonsjusterbar) |
| Kyleffekt | Sänk temperaturen till <30°C |
| Anpassningsbar stapling | 10–50 st/bunt |
| Storleksbytestid | <15 min |
| Strömförsörjning | 380V/220V/Anpassad |
| Installationstjänst | Ingenjörer på plats service (ytterligare offert) |
| Garantiperiod | 1 år |
Med årtionden av forskning och utveckling och tillverkningserfarenhet inom livsmedelsindustrin, är vi en ledande tillverkare av högpresterande tunnbröds- och hamburgerproduktionslinjer, och våra produkter säljs till hela världen och betjänar kunder från butikscateringmärken till storskaliga livsmedelsbearbetningsföretag. Vi har alltid hållit fast vid konceptet 'precisionsteknik, kundanpassad service', och vår styrka återspeglas i varje detalj:
Stark FoU och tillverkningsstyrka: Vi har ett professionellt FoU-team med rik branscherfarenhet, som kontinuerligt kan förnya och optimera produktteknologin enligt utvecklingstrenden inom livsmedelsindustrin och kundernas behov. Vår fabrik har avancerad produktionsutrustning och ett rigoröst kvalitetskontrollsystem, och varje produktionslinje testas lager för lager innan de lämnar fabriken för att säkerställa stabil och pålitlig prestanda.
Global Market Recognition: Vi deltar i mer än 3 stora internationella matmaskinutställningar varje år, inklusive Wuhan Food Ingredients Expo, Canton Fair, Shanghai International Bakery Exhibition, etc. Vår tekniska styrka och produktkvalitet har blivit mycket erkänd av den globala marknaden, och vi har etablerat långsiktiga och stabila samarbetsrelationer med många välkända livsmedelsföretag hemma och utomlands.
Skräddarsydd service på ett enda ställe: Från den initiala efterfrågan, design av schemat, till utrustningstillverkning, installation och idrifttagning på plats och efterföljande service efter försäljning, tillhandahåller vi en skräddarsydd service i hela processen. Vårt ingenjörsteam kommer att skräddarsy den mest lämpliga produktionslösningen enligt kundens produktionsskala, platsutrymme och produktkrav, och förverkliga den sömlösa integrationen av produktionslinjen med kundens befintliga produktionsmiljö.
Omfattande support efter försäljning: Vi tillhandahåller en 1-års garanti för alla kärnkomponenter i produktionslinjen och har ett professionellt kundserviceteam med 24-timmars online teknisk support, som snabbt kan lösa kundens problem med utrustningens drift via telefon, e-post, videosamtal och andra sätt. För komplexa problem kan vi tillhandahålla ingenjörsservice på plats (ytterligare offert), och vi har ett globalt reservdelsförsörjningsnätverk för att säkerställa snabb leverans av reservdelar och minimera stilleståndstiden för utrustningen.
Långsiktigt samarbetspartnerskap: Vi säljer inte bara utrustning utan bygger också långsiktiga samarbetspartnerskap med kunder. Vi kommer att spåra användningen av utrustningen i realtid efter försäljning, tillhandahålla regelbundna underhållsförslag och tekniska uppgraderingstjänster och växa tillsammans med kunderna, vilket hjälper kunderna att kontinuerligt förbättra produktionseffektiviteten och marknadens konkurrenskraft.
Vår produktionslinje kombinerar precisionsteknik med flexibel anpassning för att leverera konsekvent kvalitet och effektiv genomströmning för hamburgertillverkare i alla skalor. Varje komponent är designad för sömlös integration och optimal prestanda i din produktionsmiljö.
