| Aantal: | |
|---|---|
Realiseer volledige automatisering van de hamburgerproductie, van deegverwerking tot verpakking van eindproducten, waardoor de pijnpunten van lage handmatige productie-efficiëntie en inconsistente productkwaliteit worden opgelost.
Gebruik servogestuurde deegverdeeltechnologie met een gewichtstolerantie van slechts ± 1%, waardoor de uniformiteit van elke hamburgerbasis en een stabiele productsmaak wordt gegarandeerd.
Uitgerust met PLC + intelligent besturingssysteem met aanraakscherm, ondersteunt 6 meertalige interfaces en realiseert real-time tracking van productiegegevens voor digitaal beheer.
Alle onderdelen die met voedsel in contact komen, zijn gemaakt van 304 roestvrij staal van voedingskwaliteit, met uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, die voldoen aan de internationale normen voor voedselhygiëne en productieveiligheid.
Ondersteuning van flexibele aanpassing van productiespecificaties, en de aanpassingstijd van het gereedschap voor veranderende productgroottes bedraagt minder dan 15 minuten, waardoor wordt voldaan aan de gediversifieerde productiebehoeften van verschillende batches en specificaties.
Dit systeem vormt de kern van het waarborgen van de kwaliteit van de hamburgerbodem en elke schakel is ontworpen voor absolute precisie. Het servoaangedreven deegverdeelmechanisme snijdt het deeg in precieze porties met een gewichtstolerantie van slechts ±1% , waardoor het verschil in grootte van de hamburgerbodem als gevolg van handmatige verdeling wordt vermeden. De behoedzame roterende opboleenheid vormt het deeg tot gladde balletjes zonder de glutenstructuur te beschadigen, waardoor een stevige basis wordt gelegd voor het gelijkmatig aandrukken van het vervolgproces. Het hydraulische/pneumatische persapparaat kan de dikte naar wens aanpassen van 0,5 tot 3,0 mm, en de geperste deegbasis is rond en regelmatig, met een uniforme dikte, waardoor het consistente bakeffect en de smaak van elk product wordt gegarandeerd. De in temperatuur en vochtigheid verstelbare rijskamer kan de gluten van het deeg ontspannen op basis van verschillende bloemkenmerken, waardoor de gebakken hamburgerbasis een optimale elasticiteit en taaiheid heeft en het probleem van de harde of losse smaak van de hamburgerbasis, veroorzaakt door onjuist rijzen, wordt opgelost.
De gas-/elektrische oven met meerdere zones en PID-temperatuurcontroletechnologie zorgt voor een nauwkeurige regeling van de baktemperatuur tussen 180-250°C. Elke zone kan afzonderlijk worden aangepast, zodat de hamburgerbodem tijdens het bakproces gelijkmatig in alle richtingen wordt verwarmd, zonder dat hij verkolt of niet gaar wordt. De gebakken hamburgerbodem heeft een gouden en aantrekkelijk uiterlijk en een rijk tarwearoma. Het meerlaagse transportkoelsysteem verlaagt de temperatuur van de hete hamburgerbasis in korte tijd snel tot onder de 30°C, waardoor de condensatie van waterdamp tijdens het verpakkingsproces effectief wordt voorkomen, schimmelgroei en smaakverlies van het product wordt vermeden en de houdbaarheid van de hamburgerbasis wordt verlengd. Het hele bak- en koelproces is volledig geautomatiseerd, zonder handmatig draaien of overbrengen, waardoor het risico op secundaire vervuiling wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
De productielijn is uitgerust met een PLC + touchscreen geïntegreerd besturingssysteem, dat het ingewikkelde traditionele bedieningspaneel achterwege laat en bediening met één klik van het hele productieproces realiseert. De realtime monitoringfunctie kan de productiesnelheid, temperatuur, output en andere belangrijke parameters in realtime volgen, en de gegevens worden gevisualiseerd en weergegeven, wat handig is voor operators om op elk moment inzicht te krijgen in de productiestatus. Het automatische foutalarm en de uitschakelfunctie kunnen de machine onmiddellijk stoppen en de foutcode weergeven wanneer de apparatuur uitvalt, waardoor het verlies als gevolg van apparatuurstoringen wordt geminimaliseerd en de uitvaltijd wordt verminderd. Het systeem ondersteunt Engels, Chinees, Spaans, Arabisch, Duits, Frans en zes andere meertalige interfaces, waardoor de taalbarrière wordt doorbroken en de werking van internationale teams wordt vergemakkelijkt. De eenvoudige en gemakkelijk te leren bedieningsinterface verlaagt de leerkosten voor operators, en zelfs onervaren personeel kan de bedieningsvaardigheden in korte tijd onder de knie krijgen.
In overeenstemming met het voedselveiligheidsprincipe zijn alle onderdelen van de productielijn die in contact komen met voedsel gemaakt van 304 roestvrij staal van voedselkwaliteit, dat een uitstekende corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid heeft, en gemakkelijk te reinigen en te desinfecteren is, in overeenstemming met de FDA, EU en andere internationale normen voor voedselhygiëne. Het gladde oppervlak van de apparatuur elimineert dode hoeken waar vuil en bacteriën gemakkelijk te verbergen zijn, en de afneembare componenten maken de dagelijkse reiniging en het onderhoud gemakkelijker. De productielijn is uitgerust met noodstopknoppen en beschermkappen op sleutelposities, en de beschermkap is uitgerust met een magnetische beveiligingsschakelaar. Zodra de kap wordt geopend tijdens de werking van de apparatuur, stopt deze onmiddellijk om de persoonlijke veiligheid van de operators te garanderen. Het hele productieproces is gesloten, waardoor het contact tussen het product en de externe omgeving wordt verminderd en secundaire vervuiling effectief wordt voorkomen.
De op maat gemaakte hamburgermachineproductielijn integreert het hele proces van de productie van hamburgerbasis in vier naadloze en geautomatiseerde fasen. Elke fase is nauw met elkaar verbonden en geoptimaliseerd voor efficiëntie en kwaliteit, waardoor de transformatie van rauw meel naar afgewerkte hamburgerbasis wordt gerealiseerd zonder handmatige tussenkomst:
Deeg verdelen en rondmaken: het gemengde deeg wordt naar het servoaangedreven verdeelmechanisme gestuurd, dat het in precieze porties met een uniform gewicht snijdt. Vervolgens vormt de zachte roterende oprondeenheid het deeg tot gladde en ronde deegballen, waardoor de consistentie van het vervolgpersproces wordt gegarandeerd.
Persen en rijzen: De deegballen worden naar het hydraulische/pneumatische persapparaat gestuurd om in ronde deegbodems met instelbare dikte te worden geperst, en gaan vervolgens de kamer met constante temperatuur en vochtigheid binnen om de gluten te ontspannen, de elasticiteit en taaiheid van de deegbasis te verbeteren en een basis te leggen voor perfect bakken.
Bakken en koelen: de gerezen deegbasis wordt naar de PID-temperatuurcontroleoven met meerdere zones gestuurd voor gelijkmatig bakken. De temperatuur van elke zone is onafhankelijk instelbaar om goudbruin en gelijkmatig bakken te garanderen; de gebakken deegbasis wordt door het meerlaagse transportkoelsysteem tot onder de 30°C gekoeld om condensatie in de verpakking te voorkomen.
Stapelen en verpakken: De gekoelde hamburgerbodems worden automatisch geteld en gestapeld door de geautomatiseerde toonbank op basis van de aangepaste hoeveelheid, en vervolgens naar de verpakkingslink gestuurd, die optioneel kan worden geïntegreerd met flowwrappingmachines of vacuümsealers om een luchtdichte en hygiënische verpakking te voltooien, en de eindproducten zijn klaar voor opslag en verkoop.
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| Modelnummer | JKJX-HB |
| Merk | JinKeJiXie |
| Controlesysteem | PLC + touchscreen |
| Foutalarm | Automatisch afsluiten en de foutcode weergeven |
| Volgen van productiegegevens | Registreer output, temperatuur, snelheid en andere parameters |
| Neem contact op met onderdelenmateriaal | Voedselkwaliteit 304 roestvrij staal |
| Veiligheid Bescherming | Noodstopknop, beschermhoes |
| Meertalige interface | Engels, Chinees, Spaans, Arabisch, Duits, Frans |
| Tolerantie voor het verdelen van deeg | ±1% |
| Patty-dikte | 0,5–3,0 mm (instelbaar) |
| Patty-maatbereik | 6-12 inch (verstelbaar) |
| Baktemperatuur | 180–250°C (PID-temperatuurregeling, in meerdere zones instelbaar) |
| Verkoelend effect | Verlaag de temperatuur tot <30°C |
| Aanpasbaar stapelen | 10–50 stuks/stapel |
| Maatwisseltijd | <15 minuten |
| Voeding | 380V/220V/aangepast |
| Installatieservice | Ingenieursservice op locatie (aanvullende offerte) |
| Garantieperiode | 1 jaar |
Met tientallen jaren R&D- en productie-ervaring in de voedselverwerkende machine-industrie zijn wij een vooraanstaande fabrikant van hoogwaardige productielijnen voor flatbread en hamburgers. Onze producten worden over de hele wereld verkocht en bedienen klanten van boetiekcateringmerken tot grootschalige voedselverwerkende bedrijven. We hebben altijd vastgehouden aan het concept van 'precisietechniek, service op maat' en onze kracht komt tot uiting in elk detail:
Sterke R&D- en productiekracht: we hebben een professioneel R&D-team met rijke ervaring in de sector, dat voortdurend kan innoveren en de producttechnologie kan optimaliseren volgens de ontwikkelingstrend van de voedingsindustrie en de behoeften van de klant. Onze fabriek beschikt over geavanceerde productieapparatuur en een streng kwaliteitscontrolesysteem, en elke productielijn wordt laag voor laag getest voordat deze de fabriek verlaat om stabiele en betrouwbare prestaties te garanderen.
Wereldwijde markterkenning: we nemen elk jaar deel aan meer dan 3 grote internationale voedselmachinetentoonstellingen, waaronder Wuhan Food Ingredients Expo, Canton Fair, Shanghai International Bakery Exhibition, enz. Onze technologische kracht en productkwaliteit worden zeer erkend door de wereldmarkt, en we hebben langdurige en stabiele samenwerkingsrelaties opgebouwd met veel bekende voedingsbedrijven in binnen- en buitenland.
One-stop-service op maat: vanaf de initiële communicatie over de vraag, het ontwerp van het schema, tot de productie van apparatuur, de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse en de daaropvolgende after-sales service, bieden wij een volledige one-stop-service op maat. Ons engineeringteam zal de meest geschikte productieoplossing afstemmen op de productieschaal, locatieruimte en productvereisten van de klant, en de naadloze integratie van de productielijn met de bestaande productieomgeving van de klant realiseren.
Uitgebreide after-sales ondersteuning: we bieden 1 jaar garantie op alle kerncomponenten van de productielijn en hebben een professioneel after-sales serviceteam met 24-uurs online technische ondersteuning, die de problemen met de werking van de apparatuur van de klant snel kan oplossen via telefoon, e-mail, videogesprek en andere manieren. Voor complexe problemen kunnen we on-site ingenieurservice bieden (aanvullende offerte) en we hebben een wereldwijd leveringsnetwerk voor reserveonderdelen om de snelle levering van reserveonderdelen te garanderen en de uitvaltijd van de apparatuur te minimaliseren.
Coöperatief partnerschap op lange termijn: we verkopen niet alleen apparatuur, maar bouwen ook langdurige samenwerkingspartnerschappen met klanten op. We zullen het gebruik van de apparatuur na de verkoop in realtime volgen, regelmatige onderhoudssuggesties en technische upgradediensten bieden, en samen met klanten groeien, waardoor klanten voortdurend de productie-efficiëntie en het concurrentievermogen op de markt kunnen verbeteren.
Onze productielijn combineert precisietechniek met flexibel maatwerk om consistente kwaliteit en efficiënte doorvoer te leveren voor Hamburgerfabrikanten van elke omvang. Elk onderdeel is ontworpen voor naadloze integratie en optimale prestaties in uw productieomgeving.
