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FG-600
Jinkejixie
Disponibilità: | |
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quantità: | |
L'FG-600 è una linea di produzione completamente automatizzata e controllata da PLC progettata per la produzione ad alto volume di baguette di qualità premium (300-600 mm di lunghezza), con una capacità di 3.500 pezzi/ora. Questo sistema avanzato integra la lavorazione della pasta di precisione, la modellatura e la tecnologia di cottura per garantire una qualità costante del prodotto, ideale per i panetterie e i produttori di alimenti su scala industriale.
Fasi di elaborazione chiave
1. Preparazione e formazione dell'impasto
Dividi dell'impasto: il cutter servo-guidato garantisce una porzione precisa (tolleranza al peso ± 1%).
Fogli e rotoli: i rulli regolabili producono fogli di pasta uniformi (spessore: 5–15 mm).
Stampaggio: forma impasto in baguette perfette da 300-600 mm (lunghezza personalizzabile).
2. Prova e fermentazione
Camera di prova: ambiente controllato (temperatura/umidità regolabile) per un aumento ottimale dell'impasto.
3. Calzatura e raffreddamento
Forno a tunnel: riscaldamento a più zone (200–280 ° C), controllato da PID per cottura uniforme e crosta dorata.
Trasportatore di raffreddamento: riduce la temperatura della baguette a <30 ° C prima dell'imballaggio.
4. Packaging
Impostazione automatica: allinea le baguette in lotti (conteggi personalizzabili).
Opzioni di imballaggio: avvolgimento del flusso o insaccamento di carta per la presentazione pronta per la vendita al dettaglio.
Caratteristiche chiave della nostra linea di produzione di torte ripieno
Miscelatore di pasta
Uniformemente fonde farina, acqua, olio e altri ingredienti in pasta di alta qualità
Rapporti e velocità di miscelazione controllati dalla precisione garantiscono una consistenza di pasta costante
Fogli di pasta
Trasforma l'impasto misto in fogli sottili uniformi attraverso rulli ad alta precisione
Mantiene uno spessore esatto e una superficie liscia per un'elaborazione ottimale
Forming Machine
Taglia i fogli in round o quadrati perfetti per la produzione di burrito
Le dimensioni di taglio regolabili ospitano varie specifiche del prodotto
Sistema di cottura (cottura/frittura)
Controlli avanzati di temperatura e tempistica per costantemente croccante e sapore
Configurazione flessibile per varianti di prodotto al forno o fritte
Macchina di riempimento automatico
Deposita con precisione carne, verdure, formaggio o ripieni personalizzati
Adattabile a diversi tipi di riempimento e modelli di posizionamento
Burrito Rolling Machine
Forme sapientemente riempita in forme di burrito strette e uniformi
Parametri di rolling regolabili assicurano una presentazione perfetta del prodotto
Sistema di imballaggio
Soluzioni di imballaggio personalizzabili per varie dimensioni e materiali
Garantisce freschezza e facilita la presentazione pronta al dettaglio
La nostra linea di produzione combina ingegneria di precisione con personalizzazione flessibile per offrire una qualità costante ed efficiente per produttori di burrito di tutte le scale. Ogni componente è progettato per integrazione senza soluzione di continuità e prestazioni ottimali nell'ambiente di produzione.
L'FG-600 è una linea di produzione completamente automatizzata e controllata da PLC progettata per la produzione ad alto volume di baguette di qualità premium (300-600 mm di lunghezza), con una capacità di 3.500 pezzi/ora. Questo sistema avanzato integra la lavorazione della pasta di precisione, la modellatura e la tecnologia di cottura per garantire una qualità costante del prodotto, ideale per i panetterie e i produttori di alimenti su scala industriale.
Fasi di elaborazione chiave
1. Preparazione e formazione dell'impasto
Dividi dell'impasto: il cutter servo-guidato garantisce una porzione precisa (tolleranza al peso ± 1%).
Fogli e rotoli: i rulli regolabili producono fogli di pasta uniformi (spessore: 5–15 mm).
Stampaggio: forma impasto in baguette perfette da 300-600 mm (lunghezza personalizzabile).
2. Prova e fermentazione
Camera di prova: ambiente controllato (temperatura/umidità regolabile) per un aumento ottimale dell'impasto.
3. Calzatura e raffreddamento
Forno a tunnel: riscaldamento a più zone (200–280 ° C), controllato da PID per cottura uniforme e crosta dorata.
Trasportatore di raffreddamento: riduce la temperatura della baguette a <30 ° C prima dell'imballaggio.
4. Packaging
Impostazione automatica: allinea le baguette in lotti (conteggi personalizzabili).
Opzioni di imballaggio: avvolgimento del flusso o insaccamento di carta per la presentazione pronta per la vendita al dettaglio.
Caratteristiche chiave della nostra linea di produzione di torte ripieno
Miscelatore di pasta
Uniformemente fonde farina, acqua, olio e altri ingredienti in pasta di alta qualità
Rapporti e velocità di miscelazione controllati dalla precisione garantiscono una consistenza di pasta costante
Fogli di pasta
Trasforma l'impasto misto in fogli sottili uniformi attraverso rulli ad alta precisione
Mantiene uno spessore esatto e una superficie liscia per un'elaborazione ottimale
Forming Machine
Taglia i fogli in round o quadrati perfetti per la produzione di burrito
Le dimensioni di taglio regolabili ospitano varie specifiche del prodotto
Sistema di cottura (cottura/frittura)
Controlli avanzati di temperatura e tempistica per costantemente croccante e sapore
Configurazione flessibile per varianti di prodotto al forno o fritte
Macchina di riempimento automatico
Deposita con precisione carne, verdure, formaggio o ripieni personalizzati
Adattabile a diversi tipi di riempimento e modelli di posizionamento
Burrito Rolling Machine
Forme sapientemente riempita in forme di burrito strette e uniformi
Parametri di rolling regolabili assicurano una presentazione perfetta del prodotto
Sistema di imballaggio
Soluzioni di imballaggio personalizzabili per varie dimensioni e materiali
Garantisce freschezza e facilita la presentazione pronta al dettaglio
La nostra linea di produzione combina ingegneria di precisione con personalizzazione flessibile per offrire una qualità costante ed efficiente per produttori di burrito di tutte le scale. Ogni componente è progettato per integrazione senza soluzione di continuità e prestazioni ottimali nell'ambiente di produzione.