המערכת מבטלת זרימת עבודה משולבת לחלוטין מהכנת בצק ועד אריזה סופית, ומבטלת צווארי בקבוק ידניים וממזערת פסולת תוך התאמת דרישות הייצור המהירות. הטכנולוגיה ההסתגלותית שלה מבטיחה מעברים חלקים בין פורמטים שונים של טאקו - מטורטיות תירס דקיקות וגמישות ועד קליפות חיטה עבות ופריכות - עם פרמטרים מתכווננים לעובי בצק, יצירת לחץ ועוצמת בישול. קו ייצור זה, שנבנה עם חומרים בדרגת מזון ועמידה בתקני הבטיחות הבינלאומיים, קובע אמת מידה חדשה לאמינות בייצור טאקו מסחרי.
מערכת גיבוש אינטליגנטית במצב כפול
מצויד בתבניות אדפטיביות שעוברות אוטומטית בין שיטוח טורטיה רך לבין עיצוב קליפות פריכות באמצעות ממשק מגע יחיד, ומפחית את זמן ההחלפה ל -3 דקות.
גלילים מונעים סרוו עם חיישני עובי בזמן אמת (דיוק ± 0.1 מ'מ) מבטיחים יריעות בצק אחידות, קריטיות לבישול עקבי ושלמות מבנית בטאקו רך ומטוגן כאחד.
מודול בישול היברידי חסכוני באנרגיה
משלב חימום קורן אינפרא אדום להתבגרות טורטיה רכה (180 מעלות צלזיוס-220 מעלות צלזיוס) ואמבט שמן מכפיל כפוי עם ויסות טמפרטורה דינאמית (200 מעלות צלזיוס-240 מעלות צלזיוס) עבור פגזים פריכים, ומיטב שימוש באנרגיה על ידי 30% בהשוואה למערכות מסורתיות.
מערכת סינון נפט אוטומטית מרחיבה את אורך חיי הנפט ב- 50%, ומפחיתה את עלויות התפעול וההשפעה הסביבתית.
חבילת אבטחת איכות חכמה
מצלמות בדיקה מבוססות חזון מגלה פגמים כמו בראונינג לא אחיד, קצוות מעוצבים או וריאציות עובי, מה שמפעיל דחייה אוטומטית ברמת דיוק של 99.8%.
תוכנת רישום נתונים עוקבת אחר מדדי מפתח (מהירות ייצור, תשואת בצק, צריכת אנרגיה) לאופטימיזציה של תהליכים בזמן אמת ודיווח על תאימות.
יכולת הרחבה מודולרית
תצורות מסוע הניתנות להתאמה אישית (ישר, בצורת L או ספירלה) מתאימות פריסות מפעל צמודות, עם תוספות אופציונליות ליישום תיבול, התכה של גבינה ושילוב קישוט מראש.
הופעות בצק שחרור מהירות ולבי חיתוך הניתנים להחלפה תומכים בגיוון מוצרים מהיר, אידיאלי לייצור טאקו מתמחים עם סתימות או גרסאות ללא גלוטן.
ממשק בקרה ממוקד משתמש
מסך מגע 15 אינץ 'HMI עם ניהול מתכונים אינטואיטיביים, אחסון עד 100 פרופילי טאקו (סוג בצק, זמן בישול, יצירת לחץ) לזכר מיידי.
ניטור מרחוק באמצעות קישוריות IoT מאפשר עדכוני אבחון וקושחה בזמן אמת, למזער את השבתה ומאפשר תחזוקה חזויה.
יצרני חטיפים תעשייתיים אידיאליים לייצור פגזי טאקו ארוזים קמעונאיים וטורטיות בתפזורת, כאשר תפוקה מדרגית נעה בין 2,000-5,000 יחידות לשעה. הדיוק של הקו מבטיח גודל אחיד למילוי ואיטום אוטומטי בקווי אריזה מסחריים.
מטבחים מרכזיים של QSR מספקים טורטיות עקביות מבושלות מראש ופגזים מטוגנים עבור שרשראות שירות מהירות, מצמצם את זמן ההכנה באתר ומבטיח איכות סטנדרט המותג בכל המיקומים. מנהרות קירור משולבות שומרות על טריות המוצר במהלך המעבר לחנויות.
יצרני מזון קפואים מושלמים לייצור ערכות טאקו קפואות ופגזים מעוצבים מראש, עם שילוב קירור והקפאה מהיר השומר על מרקם ומפריץ לאחר התחממות מחדש. עומד בתקני FDA ו- BRCGS קפדניים לעיבוד מזון קפוא.
יצואני מזון מיוחדים מטפלים בגרסאות טאקו גלובליות מגוונות, מטורטיות תירס בסגנון מקסיקני ועד מתכוני היתוך בינלאומיים (למשל, ללא גלוטן, דל פחמימות, או מולטי-גרין). מודולי תיבול הניתנים להתאמה אישית מאפשרים התאמות טעם אזוריות ללא שינויים בחומרה.
ש: מהו תכולת לחות הבצק המינימלית שהקו יכול לעבד?
ת: מערכת הטיפול בבצק מאכלסת את רמות הלחות בין 30-55%, המתאימה הן למאסה תירס יבשה והן לבצק חיטה גבוה. חיישני לחות אוטומטיים מכוונים את לחץ הגלילה למניעת הדבקות.
ש: האם הקו תומך בהסמכות אורגניות או שאינן GMO?
ת: כן, כל משטחי המגע מיוצרים מחומרים תואמים אורגניים מוסמכים על ידי USDA, ופרוטוקול הניקוי כולל מחזורי סניטציה מאומתים לריצות ייצור נטולות אלרגן ואורגניות.
ש: האם מערכת ההצרה יכולה לטפל בטאקו מלא (למשל, פגזים ממולאים)?
ת: הקו הסטנדרטי מייצר פגזים/טורטיות שלא ממולאות, אך ניתן לשלב מודולי מלית אופציונליים עבור טאקו מלא, כאשר מפקידי דיוק מבטיחים חלוקת מילוי אחידה ושלמות חותם.
ש: מהי רמת הרעש במהלך הפעולה?
ת: הקו פועל ב- ≤75 דציבלים בזכות מנועים מבודדים קול והרכבות רטט, התואמות את תקנות הרעש במקום העבודה של OSHA למשמרות של 8 שעות.
ש: כיצד תכונת ה- IoT תועלת לתחזוקה?
ת: מערכת הניטור המרוחקת מתריעה על מפעילים לנושאים פוטנציאליים (למשל, בלאי להב, תנודות טמפרטורה) לפני שהם גורמים לשבתה. ניתוח נתונים היסטורי מנבא תוחלת חיים של רכיבים, ומיטב את לוחות הזמנים להחלפה.
| דֶגֶם | JKMXGB-720 |
כּוֹחַ | 70kW |
| גוֹדֶל | 21000 × 1555 × 2080 מ'מ |
יְכוֹלֶת | 6 אינץ '： 6000-8000 יח'/שעה 8 אינץ '： 3000-4000 יח'/שעה 10 אינץ '： 3000-4000 יח'/שעה |
המערכת מבטלת זרימת עבודה משולבת לחלוטין מהכנת בצק ועד אריזה סופית, ומבטלת צווארי בקבוק ידניים וממזערת פסולת תוך התאמת דרישות הייצור המהירות. הטכנולוגיה ההסתגלותית שלה מבטיחה מעברים חלקים בין פורמטים שונים של טאקו - מטורטיות תירס דקיקות וגמישות ועד קליפות חיטה עבות ופריכות - עם פרמטרים מתכווננים לעובי בצק, יצירת לחץ ועוצמת בישול. קו ייצור זה, שנבנה עם חומרים בדרגת מזון ועמידה בתקני הבטיחות הבינלאומיים, קובע אמת מידה חדשה לאמינות בייצור טאקו מסחרי.
מערכת גיבוש אינטליגנטית במצב כפול
מצויד בתבניות אדפטיביות שעוברות אוטומטית בין שיטוח טורטיה רך לבין עיצוב קליפות פריכות באמצעות ממשק מגע יחיד, ומפחית את זמן ההחלפה ל -3 דקות.
גלילים מונעים סרוו עם חיישני עובי בזמן אמת (דיוק ± 0.1 מ'מ) מבטיחים יריעות בצק אחידות, קריטיות לבישול עקבי ושלמות מבנית בטאקו רך ומטוגן כאחד.
מודול בישול היברידי חסכוני באנרגיה
משלב חימום קורן אינפרא אדום להתבגרות טורטיה רכה (180 מעלות צלזיוס-220 מעלות צלזיוס) ואמבט שמן מכפיל כפוי עם ויסות טמפרטורה דינאמית (200 מעלות צלזיוס-240 מעלות צלזיוס) עבור פגזים פריכים, ומיטב שימוש באנרגיה על ידי 30% בהשוואה למערכות מסורתיות.
מערכת סינון נפט אוטומטית מרחיבה את אורך חיי הנפט ב- 50%, ומפחיתה את עלויות התפעול וההשפעה הסביבתית.
חבילת אבטחת איכות חכמה
מצלמות בדיקה מבוססות חזון מגלה פגמים כמו בראונינג לא אחיד, קצוות מעוצבים או וריאציות עובי, מה שמפעיל דחייה אוטומטית ברמת דיוק של 99.8%.
תוכנת רישום נתונים עוקבת אחר מדדי מפתח (מהירות ייצור, תשואת בצק, צריכת אנרגיה) לאופטימיזציה של תהליכים בזמן אמת ודיווח על תאימות.
יכולת הרחבה מודולרית
תצורות מסוע הניתנות להתאמה אישית (ישר, בצורת L או ספירלה) מתאימות פריסות מפעל צמודות, עם תוספות אופציונליות ליישום תיבול, התכה של גבינה ושילוב קישוט מראש.
הופעות בצק שחרור מהירות ולבי חיתוך הניתנים להחלפה תומכים בגיוון מוצרים מהיר, אידיאלי לייצור טאקו מתמחים עם סתימות או גרסאות ללא גלוטן.
ממשק בקרה ממוקד משתמש
מסך מגע 15 אינץ 'HMI עם ניהול מתכונים אינטואיטיביים, אחסון עד 100 פרופילי טאקו (סוג בצק, זמן בישול, יצירת לחץ) לזכר מיידי.
ניטור מרחוק באמצעות קישוריות IoT מאפשר עדכוני אבחון וקושחה בזמן אמת, למזער את השבתה ומאפשר תחזוקה חזויה.
יצרני חטיפים תעשייתיים אידיאליים לייצור פגזי טאקו ארוזים קמעונאיים וטורטיות בתפזורת, כאשר תפוקה מדרגית נעה בין 2,000-5,000 יחידות לשעה. הדיוק של הקו מבטיח גודל אחיד למילוי ואיטום אוטומטי בקווי אריזה מסחריים.
מטבחים מרכזיים של QSR מספקים טורטיות עקביות מבושלות מראש ופגזים מטוגנים עבור שרשראות שירות מהירות, מצמצם את זמן ההכנה באתר ומבטיח איכות סטנדרט המותג בכל המיקומים. מנהרות קירור משולבות שומרות על טריות המוצר במהלך המעבר לחנויות.
יצרני מזון קפואים מושלמים לייצור ערכות טאקו קפואות ופגזים מעוצבים מראש, עם שילוב קירור והקפאה מהיר השומר על מרקם ומפריץ לאחר התחממות מחדש. עומד בתקני FDA ו- BRCGS קפדניים לעיבוד מזון קפוא.
יצואני מזון מיוחדים מטפלים בגרסאות טאקו גלובליות מגוונות, מטורטיות תירס בסגנון מקסיקני ועד מתכוני היתוך בינלאומיים (למשל, ללא גלוטן, דל פחמימות, או מולטי-גרין). מודולי תיבול הניתנים להתאמה אישית מאפשרים התאמות טעם אזוריות ללא שינויים בחומרה.
ש: מהו תכולת לחות הבצק המינימלית שהקו יכול לעבד?
ת: מערכת הטיפול בבצק מאכלסת את רמות הלחות בין 30-55%, המתאימה הן למאסה תירס יבשה והן לבצק חיטה גבוה. חיישני לחות אוטומטיים מכוונים את לחץ הגלילה למניעת הדבקות.
ש: האם הקו תומך בהסמכות אורגניות או שאינן GMO?
ת: כן, כל משטחי המגע מיוצרים מחומרים תואמים אורגניים מוסמכים על ידי USDA, ופרוטוקול הניקוי כולל מחזורי סניטציה מאומתים לריצות ייצור נטולות אלרגן ואורגניות.
ש: האם מערכת ההצרה יכולה לטפל בטאקו מלא (למשל, פגזים ממולאים)?
ת: הקו הסטנדרטי מייצר פגזים/טורטיות שלא ממולאות, אך ניתן לשלב מודולי מלית אופציונליים עבור טאקו מלא, כאשר מפקידי דיוק מבטיחים חלוקת מילוי אחידה ושלמות חותם.
ש: מהי רמת הרעש במהלך הפעולה?
ת: הקו פועל ב- ≤75 דציבלים בזכות מנועים מבודדים קול והרכבות רטט, התואמות את תקנות הרעש במקום העבודה של OSHA למשמרות של 8 שעות.
ש: כיצד תכונת ה- IoT תועלת לתחזוקה?
ת: מערכת הניטור המרוחקת מתריעה על מפעילים לנושאים פוטנציאליים (למשל, בלאי להב, תנודות טמפרטורה) לפני שהם גורמים לשבתה. ניתוח נתונים היסטורי מנבא תוחלת חיים של רכיבים, ומיטב את לוחות הזמנים להחלפה.
| דֶגֶם | JKMXGB-720 |
כּוֹחַ | 70kW |
| גוֹדֶל | 21000 × 1555 × 2080 מ'מ |
יְכוֹלֶת | 6 אינץ '： 6000-8000 יח'/שעה 8 אינץ '： 3000-4000 יח'/שעה 10 אינץ '： 3000-4000 יח'/שעה |
