Parotta Production Line은 남인도와 스리랑카에서 인기있는 층이있는 플라스틱 플랫 브레드 인 Parotta의 생산을 자동화하도록 설계된 특수 솔루션입니다. 정확한 반죽 라미네이팅 및 폴딩이 필요한 독특한 질감으로 유명한 Parotta 생산은 전통적으로 숙련 된 노동에 의존합니다. 이 라인은 전통과 기술을 다리며, 최소한의 수동 노력으로 일관된 고품질의기구를 제공합니다.
이 시스템은 핸드 스트레칭 및 접는 공정을 복제하는 특허받은 라미네이팅 메커니즘을 특징으로하며, 균일 한 두께와 요리를 보장하면서 특징적인 층을 생성합니다. 반죽 준비에서 최종 튀김까지, 각 단계는 오일 분포, 폴딩 정밀도 및 요리 온도 제어를 포함한 Parotta 특정 요구 사항에 최적화됩니다. 이로 인해 완벽한 플라크, 부드러움 및 층 텍스처가있는 파로타는 즉각적인 소비 또는 냉동 스토리지가 준비됩니다.
특허받은 라미네이팅 및 폴딩 시스템 :
조절 압력 (2–10 bar)이있는 다단장 롤러 라미네이션은 8-12 개의 균일 한 층을 생성하여 전통적인 수제 기술을 모방합니다.
자동 오일 분무기는 층간에 정확한 오일 금액을 적용하여 과도한 기름기가없는 플라크 성을 보장합니다.
정밀 반죽 처리 :
가변 속도 제어 (5–15 m/min)를 갖춘 반죽 셰터는 Parotta의 섬세한 레이어링에 적합한 얇은 탄성 시트 (0.2mm – 0.5mm 두께)를 생성합니다.
가장자리 트리머와 반죽 재활용기는 폐기물을 줄여 다음 배치의 과도한 반죽을 재사용합니다.
지능형 튀김 모듈 :
온도 제어 (160 ° C – 190 ° C)와 자동 오일 순환을 갖춘 튀기거나 얕은 옵션 옵션.
플로팅 컨베이어 시스템은 파로타가 침몰하는 동안 튀김 중에 모양과 질감을 유지하는 것을 방지합니다.
사용자 정의 가능한 레이어 두께 :
제어판을 사용하면 레이어 수와 폴딩 주파수를 조정할 수 있으므로 얇고 바삭한 파로타와 두껍고 푹신한 변형이 생산할 수 있습니다.
메모리 기능은 최대 20 개의 Parotta 레시피를 저장하여 반죽 두께, 오일 수량 및 튀김 시간에 대한 설정을 리콜합니다.
위생 및 쉬운 유지 보수 :
쉬운 세척 및 오일 잔류 물 제거를 위해 스틱이없는 테프론으로 코팅 된 모든 접촉 표면.
모듈 식 디자인을 사용하면 라미네이팅 롤러 및 프라이팬 구성 요소에 빠르게 액세스 할 수있어 위생의 다운 타임이 줄어 듭니다.
South Indian Restaurants & Catering : 식당에서 대량의 파로타 생산에 이상적이며, 성수기에는 일관된 품질과 빠른 서비스가 필수적입니다.
냉동 식품 수출업자 : 수분 함량과 층 무결성을 제어하여 균일 한 동결 품질을 보장하고, 냉동 파로타 분포에 대한 국제 표준을 충족시킵니다.
길거리 식품 및 QSR 체인 : 휴대용 소형 모델 (선택 사항)은 푸드 트럭 또는 키오스크에서 현장 파로타를 만들 수 있도록하여 고객에게 신선하고 뜨거운 파로 타를 제공합니다.
Central Kitchens : 식사 키트 서비스와 통합되어 재가열을 쉽게 할 수있는 미리 요리 된 Parottas를 생산하고, 얼어 붙은 후 질감과 맛을 유지합니다.
Q : 라미네이팅 시스템은 손으로 스트레치 된 층을 어떻게 복제 하는가?
A : 시스템은 점진적인 롤러 압축 및 접이식 암을 사용하여 반죽을 얇은 시트로 늘리고 요리 중에 분리를 생성하기 위해 층 사이에 오일을 적용합니다.
Q : 시간당 생산 능력은 얼마입니까??
A : 표준 라인은 시간당 500-800 개의 파로 타를 생산하며, 대용량 모델은 층 두께 및 프라이 유지 방법에 따라 1,500 개의 파로 타에 도달합니다.
Q : 사전 절단 반죽이 필요하거나 선이 벌크 반죽을 처리 할 수 있습니까??
A : 라인에는 반죽 부분이 균일 한 볼로 벌크 반죽을 균일 한 볼로 나누는 반죽 분할 시스템이 포함되어있어 반죽 프리 컷 반죽이 필요하지 않으며 일관된 크기를 보장합니다.
Parotta Production Line은 남인도와 스리랑카에서 인기있는 층이있는 플라스틱 플랫 브레드 인 Parotta의 생산을 자동화하도록 설계된 특수 솔루션입니다. 정확한 반죽 라미네이팅 및 폴딩이 필요한 독특한 질감으로 유명한 Parotta 생산은 전통적으로 숙련 된 노동에 의존합니다. 이 라인은 전통과 기술을 다리며, 최소한의 수동 노력으로 일관된 고품질의기구를 제공합니다.
이 시스템은 핸드 스트레칭 및 접는 공정을 복제하는 특허받은 라미네이팅 메커니즘을 특징으로하며, 균일 한 두께와 요리를 보장하면서 특징적인 층을 생성합니다. 반죽 준비에서 최종 튀김까지, 각 단계는 오일 분포, 폴딩 정밀도 및 요리 온도 제어를 포함한 Parotta 특정 요구 사항에 최적화됩니다. 이로 인해 완벽한 플라크, 부드러움 및 층 텍스처가있는 파로타는 즉각적인 소비 또는 냉동 스토리지가 준비됩니다.
특허받은 라미네이팅 및 폴딩 시스템 :
조절 압력 (2–10 bar)이있는 다단장 롤러 라미네이션은 8-12 개의 균일 한 층을 생성하여 전통적인 수제 기술을 모방합니다.
자동 오일 분무기는 층간에 정확한 오일 금액을 적용하여 과도한 기름기가없는 플라크 성을 보장합니다.
정밀 반죽 처리 :
가변 속도 제어 (5–15 m/min)를 갖춘 반죽 셰터는 Parotta의 섬세한 레이어링에 적합한 얇은 탄성 시트 (0.2mm – 0.5mm 두께)를 생성합니다.
가장자리 트리머와 반죽 재활용기는 폐기물을 줄여 다음 배치의 과도한 반죽을 재사용합니다.
지능형 튀김 모듈 :
온도 제어 (160 ° C – 190 ° C)와 자동 오일 순환을 갖춘 튀기거나 얕은 옵션 옵션.
플로팅 컨베이어 시스템은 파로타가 침몰하는 동안 튀김 중에 모양과 질감을 유지하는 것을 방지합니다.
사용자 정의 가능한 레이어 두께 :
제어판을 사용하면 레이어 수와 폴딩 주파수를 조정할 수 있으므로 얇고 바삭한 파로타와 두껍고 푹신한 변형이 생산할 수 있습니다.
메모리 기능은 최대 20 개의 Parotta 레시피를 저장하여 반죽 두께, 오일 수량 및 튀김 시간에 대한 설정을 리콜합니다.
위생 및 쉬운 유지 보수 :
쉬운 세척 및 오일 잔류 물 제거를 위해 스틱이없는 테프론으로 코팅 된 모든 접촉 표면.
모듈 식 디자인을 사용하면 라미네이팅 롤러 및 프라이팬 구성 요소에 빠르게 액세스 할 수있어 위생의 다운 타임이 줄어 듭니다.
South Indian Restaurants & Catering : 식당에서 대량의 파로타 생산에 이상적이며, 성수기에는 일관된 품질과 빠른 서비스가 필수적입니다.
냉동 식품 수출업자 : 수분 함량과 층 무결성을 제어하여 균일 한 동결 품질을 보장하고, 냉동 파로타 분포에 대한 국제 표준을 충족시킵니다.
길거리 식품 및 QSR 체인 : 휴대용 소형 모델 (선택 사항)은 푸드 트럭 또는 키오스크에서 현장 파로타를 만들 수 있도록하여 고객에게 신선하고 뜨거운 파로 타를 제공합니다.
Central Kitchens : 식사 키트 서비스와 통합되어 재가열을 쉽게 할 수있는 미리 요리 된 Parottas를 생산하고, 얼어 붙은 후 질감과 맛을 유지합니다.
Q : 라미네이팅 시스템은 손으로 스트레치 된 층을 어떻게 복제 하는가?
A : 시스템은 점진적인 롤러 압축 및 접이식 암을 사용하여 반죽을 얇은 시트로 늘리고 요리 중에 분리를 생성하기 위해 층 사이에 오일을 적용합니다.
Q : 시간당 생산 능력은 얼마입니까??
A : 표준 라인은 시간당 500-800 개의 파로 타를 생산하며, 대용량 모델은 층 두께 및 프라이 유지 방법에 따라 1,500 개의 파로 타에 도달합니다.
Q : 사전 절단 반죽이 필요하거나 선이 벌크 반죽을 처리 할 수 있습니까??
A : 라인에는 반죽 부분이 균일 한 볼로 벌크 반죽을 균일 한 볼로 나누는 반죽 분할 시스템이 포함되어있어 반죽 프리 컷 반죽이 필요하지 않으며 일관된 크기를 보장합니다.
