Виробнича лінія Parotta - це спеціалізоване рішення, призначене для автоматизації виробництва Parotta, шаруватого, пластівкового плоского хліба, популярного в Південній Індії та Шрі -Ланці. Відомий своєю унікальною текстурою, що вимагає точного ламінування та складання тіста, виробництво Parotta традиційно покладається на кваліфіковану працю. Ця лінія мостить традицію та технології, що забезпечують послідовні, якісні паротти з мінімальними ручними зусиллями.
Система оснащений запатентованим ламінуючим механізмом, який повторює процес розтягування та складання рук, створюючи характерні шари, забезпечуючи при цьому рівномірну товщину та приготування їжі. Від підготовки до тіста до остаточного смаження кожен етап оптимізований для конкретних вимог, включаючи розподіл масла, точність складання та контроль температури приготування. Це призводить до того, що паротти з ідеальною пахвністю, м'якістю та багатошаровою текстурою, готовою до негайного споживання або замороженого зберігання.
Запатентована система ламінування та складання :
Багатоступеневе роликове ламінування з регульованим тиском (2–10 бар) створює 8–12 рівномірних шарів, що імітує традиційні методи ручної роботи.
Автоматичний нафтовий розпилювач застосовує точну кількість масла між шарами, забезпечуючи лущення без зайвої жирності.
Точне поводження з тістом :
Тісто з тістом із змінним контролем швидкості (5–15 м/хв) виробляє тонкі, еластичні аркуші (товщиною 0,2 мм - 0,5 мм), придатні для делікатного шарування Паротти.
Tremmer Trimmer і Thatecler зменшують відходи, повторно використовуючи зайве тісто для наступної партії.
Розумний модуль смаження :
Варіанти глибоководних або мілководних смажених з контролем температури (160 ° C-190 ° C) та автоматичною циркуляцією нафти, забезпечуючи навіть коричневі та хрусткі шари.
Плаваюча конвеєрна система заважає Паротті переплити, підтримувати форму та текстуру під час смаження.
Налаштована товщина шару :
Панель управління дозволяє регулювати кількість шарів та частоту складання, що дозволяє виробляти як тонкі, хрусткі паротти, так і товсті, пухнасті варіанти.
Функція пам'яті зберігає до 20 рецептів Parotta, згадуючи налаштування товщини тіста, кількості масла та час смаження.
Гігієнічне та легке обслуговування :
Усі контактні поверхні, покриті антипригарним тефлоном для легкого очищення та видалення залишків нафти.
Модульна конструкція дозволяє швидко отримати доступ до ламінаційних роликів та компонентів смаження, скорочуючи час простою для санітарії.
Південно-індійські ресторани та громадське харчування : Ідеально підходить для виробництва Parotta з великим обсягом у ресторанах, де послідовна якість та швидке обслуговування є важливими в години пік.
Заморожені експортери їжі : забезпечує рівномірну якість замерзання, контролюючи вміст вологи та цілісність рівня, відповідати міжнародним стандартам замороженого розподілу паротти.
Ланцюги Street Food & QSR : портативні компактні моделі (необов’язково) Увімкніть виготовлення паротти на місцях у вантажних автомобілях або кіосках, доставляючи свіжі, гарячі паротти клієнтам.
Центральні кухні : інтегрується з послугами для їжі, виробляючи заздалегідь приготовані паротти для легкого повторного нагрівання, підтримання текстури та аромату після заморожування.
З: Як ламінаційна система повторює розтягнуті шари?
Відповідь: Система використовує поступове стиснення роликів і складання рук для розтягування тіста на тонкі аркуші, нанесення масла між шаром для створення розділення під час приготування.
З: Яка виробнича потужність на годину?
A: Стандартні лінії виробляють 500–800 паротів на годину, при цьому моделі високої ємності досягають 1500 паротів/годину, залежно від товщини шару та методу смаження.
З: Потрібно заздалегідь вирізати тісто, або може обробляти лінійне об'ємне тісто?
Відповідь: Лінія включає в себе систему ділення тіста, яка частини об'ємні тіста в рівномірні кульки, усуваючи необхідність попереднього вирізаного тіста та забезпечуючи послідовне розміщення.
Виробнича лінія Parotta - це спеціалізоване рішення, призначене для автоматизації виробництва Parotta, шаруватого, пластівкового плоского хліба, популярного в Південній Індії та Шрі -Ланці. Відомий своєю унікальною текстурою, що вимагає точного ламінування та складання тіста, виробництво Parotta традиційно покладається на кваліфіковану працю. Ця лінія мостить традицію та технології, що забезпечують послідовні, якісні паротти з мінімальними ручними зусиллями.
Система оснащений запатентованим ламінуючим механізмом, який повторює процес розтягування та складання рук, створюючи характерні шари, забезпечуючи при цьому рівномірну товщину та приготування їжі. Від підготовки до тіста до остаточного смаження кожен етап оптимізований для конкретних вимог, включаючи розподіл масла, точність складання та контроль температури приготування. Це призводить до того, що паротти з ідеальною пахвністю, м'якістю та багатошаровою текстурою, готовою до негайного споживання або замороженого зберігання.
Запатентована система ламінування та складання :
Багатоступеневе роликове ламінування з регульованим тиском (2–10 бар) створює 8–12 рівномірних шарів, що імітує традиційні методи ручної роботи.
Автоматичний нафтовий розпилювач застосовує точну кількість масла між шарами, забезпечуючи лущення без зайвої жирності.
Точне поводження з тістом :
Тісто з тістом із змінним контролем швидкості (5–15 м/хв) виробляє тонкі, еластичні аркуші (товщиною 0,2 мм - 0,5 мм), придатні для делікатного шарування Паротти.
Tremmer Trimmer і Thatecler зменшують відходи, повторно використовуючи зайве тісто для наступної партії.
Розумний модуль смаження :
Варіанти глибоководних або мілководних смажених з контролем температури (160 ° C-190 ° C) та автоматичною циркуляцією нафти, забезпечуючи навіть коричневі та хрусткі шари.
Плаваюча конвеєрна система заважає Паротті переплити, підтримувати форму та текстуру під час смаження.
Налаштована товщина шару :
Панель управління дозволяє регулювати кількість шарів та частоту складання, що дозволяє виробляти як тонкі, хрусткі паротти, так і товсті, пухнасті варіанти.
Функція пам'яті зберігає до 20 рецептів Parotta, згадуючи налаштування товщини тіста, кількості масла та час смаження.
Гігієнічне та легке обслуговування :
Усі контактні поверхні, покриті антипригарним тефлоном для легкого очищення та видалення залишків нафти.
Модульна конструкція дозволяє швидко отримати доступ до ламінаційних роликів та компонентів смаження, скорочуючи час простою для санітарії.
Південно-індійські ресторани та громадське харчування : Ідеально підходить для виробництва Parotta з великим обсягом у ресторанах, де послідовна якість та швидке обслуговування є важливими в години пік.
Заморожені експортери їжі : забезпечує рівномірну якість замерзання, контролюючи вміст вологи та цілісність рівня, відповідати міжнародним стандартам замороженого розподілу паротти.
Ланцюги Street Food & QSR : портативні компактні моделі (необов’язково) Увімкніть виготовлення паротти на місцях у вантажних автомобілях або кіосках, доставляючи свіжі, гарячі паротти клієнтам.
Центральні кухні : інтегрується з послугами для їжі, виробляючи заздалегідь приготовані паротти для легкого повторного нагрівання, підтримання текстури та аромату після заморожування.
З: Як ламінаційна система повторює розтягнуті шари?
Відповідь: Система використовує поступове стиснення роликів і складання рук для розтягування тіста на тонкі аркуші, нанесення масла між шаром для створення розділення під час приготування.
З: Яка виробнича потужність на годину?
A: Стандартні лінії виробляють 500–800 паротів на годину, при цьому моделі високої ємності досягають 1500 паротів/годину, залежно від товщини шару та методу смаження.
З: Потрібно заздалегідь вирізати тісто, або може обробляти лінійне об'ємне тісто?
Відповідь: Лінія включає в себе систему ділення тіста, яка частини об'ємні тіста в рівномірні кульки, усуваючи необхідність попереднього вирізаного тіста та забезпечуючи послідовне розміщення.
