A Parotta gyártósor egy speciális megoldás, amelynek célja a Parotta, egy réteges, pelyhes flatbread előállításának automatizálására, amely Dél -Indiában és Srí Lanka -ban népszerű. Az egyedi textúrájáról ismert, amely pontos tészta laminálást és hajtogatást igényel, a parotta előállítás hagyományosan képzett munkaerőre támaszkodik. Ez a vonal áthidalja a hagyományt és a technológiát, amely következetes, kiváló minőségű parottákat szállít minimális kézi erőfeszítéssel.
A rendszer egy szabadalmaztatott lamináló mechanizmust tartalmaz, amely megismétli a kézi húzási és hajtogatási folyamatot, létrehozva a jellegzetes rétegeket, miközben biztosítja az egységes vastagságot és a főzést. A tészta előkészítésétől a végső sütésig minden szakasz optimalizálva van a parotta-specifikus követelményekhez, ideértve az olajeloszlást, a hajtogatási pontosságot és a főzési hőmérséklet-szabályozást. Ennek eredményeként parottákat eredményez, tökéletes pelyhességgel, lágysággal és réteges textúrával, készen áll az azonnali fogyasztásra vagy a fagyasztott tárolásra.
Szabadalmaztatott lamináló és hajtogatási rendszer :
A többlépcsős görgős laminálás állítható nyomással (2–10 bar) 8–12 egyenletes rétegeket hoz létre, a hagyományos kézműves technikákat utánozva.
Az automatikus olajpermetező pontos olajmennyiségeket alkalmaz a rétegek között, biztosítva a pelyhességet a túlzott zsírosság nélkül.
Precíziós tésztakezelés :
A változó sebességszabályozású (5–15 m/perc) tészta vékony, rugalmas lapokat (0,2 mm - 0,5 mm vastag) készít, amely alkalmas a Parotta finom rétegére.
A szélvágó és a tészta újrahasznosítója csökkenti a hulladékot, és újra felhasználja a felesleges tésztát a következő tételhez.
Intelligens sütési modul :
Mélysütéses vagy sekély sült lehetőségek hőmérséklet-szabályozással (160 ° C-190 ° C) és automatikus olajkeringéssel, biztosítva az egyenletes barnító és ropogós rétegeket.
A lebegő szállítószalag -rendszer megakadályozza a parotta süllyedését, az alakot és a textúrát a sütés során.
Testreszabható réteg vastagsága :
A kezelőpanel lehetővé teszi a rétegek számának és a hajtogatási frekvencia beállítását, lehetővé téve mind vékony, ropogós parották és vastag, bolyhos variánsok előállítását.
A memóriafunkció legfeljebb 20 parotta receptet tárol, visszahívva a tészta vastagságát, az olajmennyiséget és a sütési időt.
Higiénikus és könnyű karbantartás :
Az összes érintkezési felület, amelyet nem tapadó teflonnal bevontak, az egyszerű tisztítás és az olajmaradványok eltávolítása érdekében.
A moduláris kialakítás lehetővé teszi a lamináló hengerek és a sütő alkatrészek gyors hozzáférését, csökkentve a szennyvízkezelés leállását.
Dél-indiai éttermek és vendéglátás : Ideális nagy mennyiségű parotta termeléshez az éttermekben, ahol a következetes minőség és a gyors kiszolgálás nélkülözhetetlen a csúcsidőben.
Fagyasztott élelmiszer -exportőrök : Biztosítja az egységes fagyasztási minőséget a nedvességtartalom és a réteg integritásának ellenőrzésével, a fagyasztott parotta eloszlás nemzetközi szabványainak megfelelően.
Utcai ételek és QSR láncok : Hordozható kompakt modellek (opcionális) lehetővé teszik a helyszíni parotta készítést élelmiszer-teherautókban vagy kioszkokban, friss, forró parottákat szállítva az ügyfelek számára.
Központi konyhák : Integrálódik az étkezési készletekkel, előfőzött parották előállítása a fagyasztás utáni egyszerű melegítés, a textúra és az íz fenntartása érdekében.
K: Hogyan replikálja a lamináló rendszer a kézzel húzott rétegeket?
V: A rendszer fokozatos görgős kompressziót és összecsukható karokat használ a tészta vékony lemezekre történő nyújtásához, a rétegek közötti olaj felhordása érdekében, hogy a főzés során elválasztást hozzon létre.
K: Mi a termelési kapacitás óránként?
V: A standard vonalak óránként 500–800 parottát termelnek, a nagy kapacitású modellek elérik az 1500 parottát/órát, a réteg vastagságától és a sütési módszertől függően.
K: Előre vágott tésztára van szükség, vagy a vonal képes kezelni az ömlesztett tésztát?
V: A vonal magában foglalja egy tészta elválasztó rendszert, amely az ömlesztett tésztát egyenletes golyókká teszi, kiküszöbölve az előre vágott tészta szükségességét és a következetes méretezés biztosítását.
A Parotta gyártósor egy speciális megoldás, amelynek célja a Parotta, egy réteges, pelyhes flatbread előállításának automatizálására, amely Dél -Indiában és Srí Lanka -ban népszerű. Az egyedi textúrájáról ismert, amely pontos tészta laminálást és hajtogatást igényel, a parotta előállítás hagyományosan képzett munkaerőre támaszkodik. Ez a vonal áthidalja a hagyományt és a technológiát, amely következetes, kiváló minőségű parottákat szállít minimális kézi erőfeszítéssel.
A rendszer egy szabadalmaztatott lamináló mechanizmust tartalmaz, amely megismétli a kézi húzási és hajtogatási folyamatot, létrehozva a jellegzetes rétegeket, miközben biztosítja az egységes vastagságot és a főzést. A tészta előkészítésétől a végső sütésig minden szakasz optimalizálva van a parotta-specifikus követelményekhez, ideértve az olajeloszlást, a hajtogatási pontosságot és a főzési hőmérséklet-szabályozást. Ennek eredményeként parottákat eredményez, tökéletes pelyhességgel, lágysággal és réteges textúrával, készen áll az azonnali fogyasztásra vagy a fagyasztott tárolásra.
Szabadalmaztatott lamináló és hajtogatási rendszer :
A többlépcsős görgős laminálás állítható nyomással (2–10 bar) 8–12 egyenletes rétegeket hoz létre, a hagyományos kézműves technikákat utánozva.
Az automatikus olajpermetező pontos olajmennyiségeket alkalmaz a rétegek között, biztosítva a pelyhességet a túlzott zsírosság nélkül.
Precíziós tésztakezelés :
A változó sebességszabályozású (5–15 m/perc) tészta vékony, rugalmas lapokat (0,2 mm - 0,5 mm vastag) készít, amely alkalmas a Parotta finom rétegére.
A szélvágó és a tészta újrahasznosítója csökkenti a hulladékot, és újra felhasználja a felesleges tésztát a következő tételhez.
Intelligens sütési modul :
Mélysütéses vagy sekély sült lehetőségek hőmérséklet-szabályozással (160 ° C-190 ° C) és automatikus olajkeringéssel, biztosítva az egyenletes barnító és ropogós rétegeket.
A lebegő szállítószalag -rendszer megakadályozza a parotta süllyedését, az alakot és a textúrát a sütés során.
Testreszabható réteg vastagsága :
A kezelőpanel lehetővé teszi a rétegek számának és a hajtogatási frekvencia beállítását, lehetővé téve mind vékony, ropogós parották és vastag, bolyhos variánsok előállítását.
A memóriafunkció legfeljebb 20 parotta receptet tárol, visszahívva a tészta vastagságát, az olajmennyiséget és a sütési időt.
Higiénikus és könnyű karbantartás :
Az összes érintkezési felület, amelyet nem tapadó teflonnal bevontak, az egyszerű tisztítás és az olajmaradványok eltávolítása érdekében.
A moduláris kialakítás lehetővé teszi a lamináló hengerek és a sütő alkatrészek gyors hozzáférését, csökkentve a szennyvízkezelés leállását.
Dél-indiai éttermek és vendéglátás : Ideális nagy mennyiségű parotta termeléshez az éttermekben, ahol a következetes minőség és a gyors kiszolgálás nélkülözhetetlen a csúcsidőben.
Fagyasztott élelmiszer -exportőrök : Biztosítja az egységes fagyasztási minőséget a nedvességtartalom és a réteg integritásának ellenőrzésével, a fagyasztott parotta eloszlás nemzetközi szabványainak megfelelően.
Utcai ételek és QSR láncok : Hordozható kompakt modellek (opcionális) lehetővé teszik a helyszíni parotta készítést élelmiszer-teherautókban vagy kioszkokban, friss, forró parottákat szállítva az ügyfelek számára.
Központi konyhák : Integrálódik az étkezési készletekkel, előfőzött parották előállítása a fagyasztás utáni egyszerű melegítés, a textúra és az íz fenntartása érdekében.
K: Hogyan replikálja a lamináló rendszer a kézzel húzott rétegeket?
V: A rendszer fokozatos görgős kompressziót és összecsukható karokat használ a tészta vékony lemezekre történő nyújtásához, a rétegek közötti olaj felhordása érdekében, hogy a főzés során elválasztást hozzon létre.
K: Mi a termelési kapacitás óránként?
V: A standard vonalak óránként 500–800 parottát termelnek, a nagy kapacitású modellek elérik az 1500 parottát/órát, a réteg vastagságától és a sütési módszertől függően.
K: Előre vágott tésztára van szükség, vagy a vonal képes kezelni az ömlesztett tésztát?
V: A vonal magában foglalja egy tészta elválasztó rendszert, amely az ömlesztett tésztát egyenletes golyókká teszi, kiküszöbölve az előre vágott tészta szükségességét és a következetes méretezés biztosítását.
