Parotta -produksjonslinjen er en spesialisert løsning designet for å automatisere produksjonen av parotta, en lagdelte, flakete flatbrød populært i Sør -India og Sri Lanka. Parotta -produksjonen er kjent for sin unike tekstur som krever presis deiglaminering og folding, og er tradisjonelt avhengig av dyktig arbeidskraft. Denne linjen bygger bro mellom tradisjon og teknologi, og leverer konsistente parotta av høy kvalitet med minimal manuell innsats.
Systemet har en patentert lamineringsmekanisme som repliserer håndstrekking og foldingsprosess, og skaper de karakteristiske lagene og sikrer ensartet tykkelse og matlaging. Fra deigpreparat til endelig steking, er hvert trinn optimalisert for parottaspesifikke krav, inkludert oljedistribusjon, sammenleggbar presisjon og koketemperaturkontroll. Dette resulterer i parottaer med perfekt flakiness, mykhet og lagvis tekstur, klar for øyeblikkelig forbruk eller frossen lagring.
Patentert laminerings- og foldingssystem :
Multi-trinns rullelaminering med justerbart trykk (2–10 bar) skaper 8–12 ensartede lag, og etterligner tradisjonelle håndlagde teknikker.
Automatisk oljesprayer bruker presise olje mengder mellom lag, og sikrer flakiness uten overflødig fettighet.
Presisjonsdeighåndtering :
Deigsheet med variabel hastighetskontroll (5–15 m/min) produserer tynne, elastiske ark (0,2 mm - 0,5 mm tykk) egnet for parottas delikate lagdeling.
Kanttrimmer og deiggjenvinning reduserer avfall, gjenbruker overflødig deig til neste parti.
Intelligent stekemodul :
Dyp-stryg eller grunt-stek alternativer med temperaturkontroll (160 ° C-190 ° C) og automatisk oljesirkulasjon, noe som sikrer til og med bruning og sprø lag.
Flytende transportørsystem forhindrer at parotta synker, opprettholder form og tekstur under steking.
Tilpassbar lagtykkelse :
Kontrollpanel gjør det mulig å justere antall lag og sammenleggelsesfrekvens, noe som muliggjør produksjon av både tynne, sprø parottaer og tykke, fluffy varianter.
Minnefunksjonen lagrer opptil 20 parottaoppskrifter, og husker innstillinger for deigtykkelse, oljemengde og steketid.
Hygienisk og enkelt vedlikehold :
Alle kontaktflater belagt med ikke-pinne teflon for enkel rengjøring og fjerning av oljerest.
Modulær design gir rask tilgang til lamineringsruller og stekingskomponenter, og reduserer driftsstans for sanitærforhold.
Sørindiske restauranter og catering : Ideell for produksjon av høyt volum på restauranter, hvor jevn kvalitet og rask service er avgjørende i rushtiden.
Frossen mateksportører : Sikrer ensartet frysekvalitet ved å kontrollere fuktighetsinnhold og lagintegritet, oppfylle internasjonale standarder for frossen parottafordeling.
Street Food & QSR-kjeder : Bærbare kompakte modeller (valgfritt) Aktiver parotta på stedet ved matbiler eller kiosker, og leverer ferske, varme parottaer til kunder.
Sentrale kjøkken : Integreres med måltidssett-tjenester, produserer forhåndskokte parottaer for enkel oppvarming, vedlikehold av tekstur og smak etter frysing.
Spørsmål: Hvordan repliserer lamineringssystemet håndstrekkede lag?
A: Systemet bruker gradvis rullekomprimering og sammenleggbare armer for å strekke deigen til tynne ark, påføring av olje mellom lag for å skape separasjon under matlagingen.
Spørsmål: Hva er produksjonskapasiteten per time?
A: Standardlinjer produserer 500–800 parottaer i timen, med modeller med høy kapasitet som når 1500 parotta/time, avhengig av lagtykkelse og stekemetode.
Spørsmål: Er forhåndskuttedeig påkrevd, eller kan linjen håndtere bulkdeig?
A: Linjen inkluderer et deigdelingssystem som porsjoner bulkdeigen i ensartede baller, eliminerer behovet for forhåndsskåret deig og sikrer jevn størrelse.
Parotta -produksjonslinjen er en spesialisert løsning designet for å automatisere produksjonen av parotta, en lagdelte, flakete flatbrød populært i Sør -India og Sri Lanka. Parotta -produksjonen er kjent for sin unike tekstur som krever presis deiglaminering og folding, og er tradisjonelt avhengig av dyktig arbeidskraft. Denne linjen bygger bro mellom tradisjon og teknologi, og leverer konsistente parotta av høy kvalitet med minimal manuell innsats.
Systemet har en patentert lamineringsmekanisme som repliserer håndstrekking og foldingsprosess, og skaper de karakteristiske lagene og sikrer ensartet tykkelse og matlaging. Fra deigpreparat til endelig steking, er hvert trinn optimalisert for parottaspesifikke krav, inkludert oljedistribusjon, sammenleggbar presisjon og koketemperaturkontroll. Dette resulterer i parottaer med perfekt flakiness, mykhet og lagvis tekstur, klar for øyeblikkelig forbruk eller frossen lagring.
Patentert laminerings- og foldingssystem :
Multi-trinns rullelaminering med justerbart trykk (2–10 bar) skaper 8–12 ensartede lag, og etterligner tradisjonelle håndlagde teknikker.
Automatisk oljesprayer bruker presise olje mengder mellom lag, og sikrer flakiness uten overflødig fettighet.
Presisjonsdeighåndtering :
Deigsheet med variabel hastighetskontroll (5–15 m/min) produserer tynne, elastiske ark (0,2 mm - 0,5 mm tykk) egnet for parottas delikate lagdeling.
Kanttrimmer og deiggjenvinning reduserer avfall, gjenbruker overflødig deig til neste parti.
Intelligent stekemodul :
Dyp-stryg eller grunt-stek alternativer med temperaturkontroll (160 ° C-190 ° C) og automatisk oljesirkulasjon, noe som sikrer til og med bruning og sprø lag.
Flytende transportørsystem forhindrer at parotta synker, opprettholder form og tekstur under steking.
Tilpassbar lagtykkelse :
Kontrollpanel gjør det mulig å justere antall lag og sammenleggelsesfrekvens, noe som muliggjør produksjon av både tynne, sprø parottaer og tykke, fluffy varianter.
Minnefunksjonen lagrer opptil 20 parottaoppskrifter, og husker innstillinger for deigtykkelse, oljemengde og steketid.
Hygienisk og enkelt vedlikehold :
Alle kontaktflater belagt med ikke-pinne teflon for enkel rengjøring og fjerning av oljerest.
Modulær design gir rask tilgang til lamineringsruller og stekingskomponenter, og reduserer driftsstans for sanitærforhold.
Sørindiske restauranter og catering : Ideell for produksjon av høyt volum på restauranter, hvor jevn kvalitet og rask service er avgjørende i rushtiden.
Frossen mateksportører : Sikrer ensartet frysekvalitet ved å kontrollere fuktighetsinnhold og lagintegritet, oppfylle internasjonale standarder for frossen parottafordeling.
Street Food & QSR-kjeder : Bærbare kompakte modeller (valgfritt) Aktiver parotta på stedet ved matbiler eller kiosker, og leverer ferske, varme parottaer til kunder.
Sentrale kjøkken : Integreres med måltidssett-tjenester, produserer forhåndskokte parottaer for enkel oppvarming, vedlikehold av tekstur og smak etter frysing.
Spørsmål: Hvordan repliserer lamineringssystemet håndstrekkede lag?
A: Systemet bruker gradvis rullekomprimering og sammenleggbare armer for å strekke deigen til tynne ark, påføring av olje mellom lag for å skape separasjon under matlagingen.
Spørsmål: Hva er produksjonskapasiteten per time?
A: Standardlinjer produserer 500–800 parottaer i timen, med modeller med høy kapasitet som når 1500 parotta/time, avhengig av lagtykkelse og stekemetode.
Spørsmål: Er forhåndskuttedeig påkrevd, eller kan linjen håndtere bulkdeig?
A: Linjen inkluderer et deigdelingssystem som porsjoner bulkdeigen i ensartede baller, eliminerer behovet for forhåndsskåret deig og sikrer jevn størrelse.
