Linia de producție Parotta este o soluție specializată concepută pentru a automatiza producția de Parotta, o pâine plană stratificată, plină de flata, populară în India de Sud și Sri Lanka. Cunoscută pentru textura sa unică care necesită laminare și pliere precise a aluatului, producția de parotta se bazează în mod tradițional pe forță de muncă calificată. Această linie pune la punct tradiția și tehnologia, oferind parottas consistente, de înaltă calitate, cu un efort manual minim.
Sistemul prezintă un mecanism de laminare brevetat care reproduce procesul de întindere și pliere de mână, creând straturile caracteristice asigurând în același timp grosimea uniformă și gătitul. De la pregătirea aluatului până la prăjirea finală, fiecare etapă este optimizată pentru cerințele specifice parotta, inclusiv distribuția uleiului, precizia de pliere și controlul temperaturii de gătit. Acest lucru duce la parottas cu o flăcări perfecte, moliciune și textură stratificată, gata pentru consum imediat sau depozitare congelată.
Sistem de laminare și pliere patentată :
Laminarea cu role cu mai multe etape cu presiune reglabilă (2-10 bar) creează 8–12 straturi uniforme, imitând tehnici tradiționale artizanale.
Pulversatorul automat de ulei aplică cantități precise de ulei între straturi, asigurând flăcări fără exces de grasime.
Manipulare de aluat de precizie :
Sheeterul de aluat cu control de viteză variabilă (5-15 m/min) produce foi subțiri, elastice (grosime de 0,2 mm - 0,5 mm), potrivite pentru stratul delicat al Parotta.
Trimmer de margine și reciclator de aluat reduc deșeurile, reutilizând excesul de aluat pentru următorul lot.
Modulul de prăjire inteligentă :
Opțiuni de prăjire adâncă sau de prăjire superficială, cu control de temperatură (160 ° C-190 ° C) și circulație automată a uleiului, asigurând chiar straturi de rumenire și crocante.
Sistemul transportor plutitor împiedică parotta să se scufunde, să mențină forma și textura în timpul prăjitului.
Grosimea stratului personalizabil :
Panoul de control permite reglarea numărului de straturi și a frecvenței de pliere, permițând producerea atât a paroletei subțiri, crocante, cât și a variantelor groase și pufoase.
Funcția de memorie stochează până la 20 de rețete de parotta, reamintind setări pentru grosimea aluatului, cantitatea de ulei și timpul de prăjire.
Igienic și întreținere ușoară :
Toate suprafețele de contact acoperite cu teflon antiaderent pentru curățare ușoară și îndepărtarea reziduurilor de ulei.
Designul modular permite accesul rapid la laminarea rolelor și componentele prăjite, reducând timpul de oprire pentru salubritate.
Restaurante și catering din India de Sud : Ideal pentru producția de parotta cu volum mare în restaurante, unde calitatea și serviciile rapide constante sunt esențiale în timpul orelor de vârf.
Exportatori de alimente congelate : asigură calitatea uniformă a înghețării prin controlul conținutului de umiditate și integritatea stratului, respectând standardele internaționale pentru distribuția parotta înghețată.
Street Food & Lanțuri QSR : Modele compacte portabile (opțional) Activați confecționarea parotta la fața locului la camioane alimentare sau chioșcuri, livrând clienți parottari proaspeți și calzi.
Bucătăriile centrale : se integrează cu serviciile de kit de masă, producând parottas pre-gătite pentru reîncălzire ușoară, menținerea texturii și aromelor după îngheț.
Î: Cum se reproduce sistemul de laminare straturi întinse manual?
R: Sistemul folosește compresia treptată și brațele pliabile pentru a întinde aluatul în foi subțiri, aplicând ulei între straturi pentru a crea separare în timpul gătitului.
Î: Care este capacitatea de producție pe oră?
R: Liniile standard produc 500–800 parottas pe oră, cu modele de mare capacitate ajungând la 1.500 de parottas/oră, în funcție de grosimea stratului și metoda de prăjire.
Î: Este necesară aluatul pre-tăiat sau poate manipula linia de aluat în vrac?
R: Linia include un sistem de divizare a aluatului care portează aluatul în vrac în bile uniforme, eliminând nevoia de aluat pre-tăiat și asigurând dimensionarea constantă.
Linia de producție Parotta este o soluție specializată concepută pentru a automatiza producția de Parotta, o pâine plană stratificată, plină de flata, populară în India de Sud și Sri Lanka. Cunoscută pentru textura sa unică care necesită laminare și pliere precise a aluatului, producția de parotta se bazează în mod tradițional pe forță de muncă calificată. Această linie pune la punct tradiția și tehnologia, oferind parottas consistente, de înaltă calitate, cu un efort manual minim.
Sistemul prezintă un mecanism de laminare brevetat care reproduce procesul de întindere și pliere de mână, creând straturile caracteristice asigurând în același timp grosimea uniformă și gătitul. De la pregătirea aluatului până la prăjirea finală, fiecare etapă este optimizată pentru cerințele specifice parotta, inclusiv distribuția uleiului, precizia de pliere și controlul temperaturii de gătit. Acest lucru duce la parottas cu o flăcări perfecte, moliciune și textură stratificată, gata pentru consum imediat sau depozitare congelată.
Sistem de laminare și pliere patentată :
Laminarea cu role cu mai multe etape cu presiune reglabilă (2-10 bar) creează 8–12 straturi uniforme, imitând tehnici tradiționale artizanale.
Pulversatorul automat de ulei aplică cantități precise de ulei între straturi, asigurând flăcări fără exces de grasime.
Manipulare de aluat de precizie :
Sheeterul de aluat cu control de viteză variabilă (5-15 m/min) produce foi subțiri, elastice (grosime de 0,2 mm - 0,5 mm), potrivite pentru stratul delicat al Parotta.
Trimmer de margine și reciclator de aluat reduc deșeurile, reutilizând excesul de aluat pentru următorul lot.
Modulul de prăjire inteligentă :
Opțiuni de prăjire adâncă sau de prăjire superficială, cu control de temperatură (160 ° C-190 ° C) și circulație automată a uleiului, asigurând chiar straturi de rumenire și crocante.
Sistemul transportor plutitor împiedică parotta să se scufunde, să mențină forma și textura în timpul prăjitului.
Grosimea stratului personalizabil :
Panoul de control permite reglarea numărului de straturi și a frecvenței de pliere, permițând producerea atât a paroletei subțiri, crocante, cât și a variantelor groase și pufoase.
Funcția de memorie stochează până la 20 de rețete de parotta, reamintind setări pentru grosimea aluatului, cantitatea de ulei și timpul de prăjire.
Igienic și întreținere ușoară :
Toate suprafețele de contact acoperite cu teflon antiaderent pentru curățare ușoară și îndepărtarea reziduurilor de ulei.
Designul modular permite accesul rapid la laminarea rolelor și componentele prăjite, reducând timpul de oprire pentru salubritate.
Restaurante și catering din India de Sud : Ideal pentru producția de parotta cu volum mare în restaurante, unde calitatea și serviciile rapide constante sunt esențiale în timpul orelor de vârf.
Exportatori de alimente congelate : asigură calitatea uniformă a înghețării prin controlul conținutului de umiditate și integritatea stratului, respectând standardele internaționale pentru distribuția parotta înghețată.
Street Food & Lanțuri QSR : Modele compacte portabile (opțional) Activați confecționarea parotta la fața locului la camioane alimentare sau chioșcuri, livrând clienți parottari proaspeți și calzi.
Bucătăriile centrale : se integrează cu serviciile de kit de masă, producând parottas pre-gătite pentru reîncălzire ușoară, menținerea texturii și aromelor după îngheț.
Î: Cum se reproduce sistemul de laminare straturi întinse manual?
R: Sistemul folosește compresia treptată și brațele pliabile pentru a întinde aluatul în foi subțiri, aplicând ulei între straturi pentru a crea separare în timpul gătitului.
Î: Care este capacitatea de producție pe oră?
R: Liniile standard produc 500–800 parottas pe oră, cu modele de mare capacitate ajungând la 1.500 de parottas/oră, în funcție de grosimea stratului și metoda de prăjire.
Î: Este necesară aluatul pre-tăiat sau poate manipula linia de aluat în vrac?
R: Linia include un sistem de divizare a aluatului care portează aluatul în vrac în bile uniforme, eliminând nevoia de aluat pre-tăiat și asigurând dimensionarea constantă.
