맞춤형 솔루션 및 프로세스

우리는 디자인 단계부터 사전 제작 .설치 및 테스트 후 생산 중

숙련 된 베이커리 라인 운영 전문가와 함께 기계 작동에 대한 세부 사항을 단계별로 배웁니다.

우리는의 필요를 해결할 수있는 능력으로 세계적으로 유명합니다. 다양한 파이 생산 시나리오 와 기계의 신뢰성.

고객과의 초기 커뮤니케이션 및 요구 사항 결정.
현장 조사 및 검사를위한 사이트 차원 및 기존 기계를 확인합니다.
고객의 실제 생산 요구 사항을 극대화하기 위해 기계의 사양 및 특정 매개 변수를 논의하십시오.

확인하다 R & D 내부 설계 계획 및 생산 계획.
생산 워크숍의 기존 생산 장비가 제 시간에 생산 계획을 완료 할 수 있는지 확인하십시오.
워크숍의 현재 생산, 처리 및 조립 능력에 따르면, 내부 처리를 통해 부품의 90% 이상을 완료 할 수 있으며, 이는 제품 품질 및 배송 시간을 효과적으로 보장합니다.

생산 부서 생산 계획, 특정 부품 생산, 조립, 시운전 일정에 따라 생산 부서.
생산 라인의 개별 구성 요소 시스템은 개별적으로 생성, 조립 또는 배치로 동시에 조립 될 수 있습니다.
생산 부서의 생산 장비의 일상적인 유지 보수를 위해 생산 일정이 제 시간에 시작되도록합니다.

커미셔닝 엔지니어는 생산 라인의 포괄적 인 시운전을 수행하고 생산이 완료된 후 및 배송 전 제품의 현장 시연의 실제 생산 공정을 테스트합니다. 24 시간 전문적인 원격 설치, 디버깅 지원 서비스를 제공합니다.
기계 작동 설명서 및 유지 보수 매뉴얼은 제품이 제공되기 전에 준비됩니다.
모델의 어려움과 고객의 실제 상황에 따라 기계 예방 조치 및 운영 안전 교육의 사용을 제공합니다.

우리는 언제든지 고객과의 좋은 의사 소통을 유지하며 고객이 처음으로 적시에 문제를 해결하도록 돕기 위해 노력합니다. 우리는 가장 짧은 시간에 기계의 작동을 복원합니다.
수리가 완료된 후, 우리의 애프터 판매 엔지니어는 고객에게 몇 가지 제안을 제공하고 적시 유지 보수를 위해 일일 액세서리를 준비합니다.
우리는 또한 일부 기존 부품을 처리하고 유료 연간 수리 서비스를 제공 할 수 있습니다.

이 회사는 고급 장비, 정확한 테스트, 선임 개발 팀, 경험이 풍부한 선임 기술자 및 열정적 인 애프터 판매 운영 팀에 의존합니다.

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