Parotta -tuotantolinja on erikoistunut ratkaisu, joka on suunniteltu automatisoimaan PAROTTA: n tuotanto, kerrostettu, hiutaleinen litteä leipä, joka on suosittu Etelä -Intiassa ja Sri Lankassa. Parotta -tuotanto, joka tunnetaan ainutlaatuisesta tekstuuristaan, joka vaatii tarkkaa taikinan laminointia ja taittoa, luottaa perinteisesti ammattitaitoiseen työhön. Tämä linja siltaa perinnettä ja tekniikkaa, joka tarjoaa johdonmukaisia, korkealaatuisia korottaja minimaalisesti manuaalisesti.
Järjestelmässä on patentoitu laminointimekanismi, joka toistaa käsin leikkaus- ja taittoprosessin, luomalla ominaiskerrokset samalla kun varmistetaan tasainen paksuus ja keittäminen. Jokainen vaihe on optimoitu taikinan valmistuksesta lopulliseen paistamiseen parotta-spesifisiin vaatimuksiin, mukaan lukien öljynjakauma, taittuva tarkkuus ja keittolämpötilan hallinta. Tämä johtaa parottasiin, joissa on täydellinen liekkailu, pehmeys ja kerrostettu rakenne, valmis välitöntä kulutusta tai jäädytettyä tallennustilaa.
Patentoitu laminointi- ja taittojärjestelmä :
Monivaiheinen rullaminointi säädettävällä paineella (2–10 bar) luo 8–12 yhtenäistä kerrosta, jäljittelemällä perinteisiä käsintehtyjä tekniikoita.
Automaattinen öljysuihku on tarkat öljymäärät kerrosten välillä, mikä varmistaa liekkailun ilman ylimääräistä rasvaisuutta.
Tarkkuus taikinan käsittely :
Taikina -sheeter, jolla on muuttuva nopeusohjaus (5–15 m/min), tuottaa ohuita, joustavia arkkeja (paksuisia 0,2 mm - 0,5 mm), jotka sopivat parottan herkälle kerroslle.
Reuna -trimmeri ja taikinan kierrättäjä vähentävät jätettä, käyttämällä ylimääräistä taikinaa seuraavalle erälle.
Älykäs paistinmoduuli :
Paista tai matala-paistavat vaihtoehdot lämpötilanhallinnassa (160 ° C-190 ° C) ja automaattisen öljyn kierto, varmistaen jopa ruskistumisen ja rapeat kerrokset.
Kelluva kuljetinjärjestelmä estää parotta uppoamasta, muodon ja tekstuurin ylläpitämästä paistamisen aikana.
Muokattava kerroksen paksuus :
Ohjauspaneeli mahdollistaa kerrosten lukumäärän ja taittotaajuuden säätämisen, mikä mahdollistaa sekä ohuiden, rapeajen korotta- että paksujen, pörröisten varianttien tuotannon.
Muistitoiminto tallentaa jopa 20 parotta -reseptiä ja muistuttaa taikinan paksuuden, öljyn määrän ja paistinajan asetuksia.
Hygieeninen ja helppo huolto :
Kaikki kontaktipinnat, jotka on päällystetty tarttumattomalla teflonilla helpon puhdistuksen ja öljyjäämien poistamiseksi.
Modulaarinen suunnittelu mahdollistaa nopean pääsyn rullien laminointiin ja paistinkomponentteihin vähentäen seisokkeja sanitaatioon.
Etelä-Intian ravintolat ja catering : Ihanteellinen suuren määrän parotta-tuotantoon ravintoloissa, joissa johdonmukainen laatu ja nopea palvelu ovat välttämättömiä ruuhka-aikoina.
Jäädytetyt elintarvikealan viejät : Varmistaa yhtenäisen jäätymislaadun hallitsemalla kosteuden sisältöä ja kerrosten eheyttä, täyttämällä kansainväliset standardit jäädytetyn parotta -jakeluun.
Street Food & QSR -ketjut : Kannettavat kompaktit mallit (valinnainen) mahdollistavat paikan päällä tapahtuvan parotan valmistuksen ruokakuorma-autoissa tai kioskeissa, toimittaen asiakkaille tuoreita, kuumia parotta.
Keskikeittiöt : Integroituu ateriapakkauspalveluihin, tuottamalla esikypsytettyjä korottaja helpon lämmittämisen, tekstuurin ja maun ylläpitämiseksi jäätymisen jälkeen.
K: Kuinka laminointijärjestelmä toistaa käsin kiinnitettyjä kerroksia?
V: Järjestelmä käyttää asteittaista rullan puristusta ja taittavia käsivarsia taikinan venyttämiseen ohuiksi levyiksi levittämällä öljyä kerrosten väliin erottelun luomiseksi keittämisen aikana.
K: Mikä on tuotantokapasiteetti tunnissa?
V: Vakioviivat tuottavat 500–800 parottia tunnissa, ja suuren kapasiteettimallit saavuttavat 1 500 parottia/tunti kerrospaksuudesta ja paistamismenetelmästä riippuen.
K: Vaaditaan edeltävä taikina vai voiko linjakahva irtotavarana taikina?
V: Linja sisältää taikinan jakamisjärjestelmän, joka osuuttaa taikina tasaisiin palloihin, eliminoimalla tarpeen leikkauksen taikinan ja yhdenmukaisen koon varmistamisen.
Parotta -tuotantolinja on erikoistunut ratkaisu, joka on suunniteltu automatisoimaan PAROTTA: n tuotanto, kerrostettu, hiutaleinen litteä leipä, joka on suosittu Etelä -Intiassa ja Sri Lankassa. Parotta -tuotanto, joka tunnetaan ainutlaatuisesta tekstuuristaan, joka vaatii tarkkaa taikinan laminointia ja taittoa, luottaa perinteisesti ammattitaitoiseen työhön. Tämä linja siltaa perinnettä ja tekniikkaa, joka tarjoaa johdonmukaisia, korkealaatuisia korottaja minimaalisesti manuaalisesti.
Järjestelmässä on patentoitu laminointimekanismi, joka toistaa käsin leikkaus- ja taittoprosessin, luomalla ominaiskerrokset samalla kun varmistetaan tasainen paksuus ja keittäminen. Jokainen vaihe on optimoitu taikinan valmistuksesta lopulliseen paistamiseen parotta-spesifisiin vaatimuksiin, mukaan lukien öljynjakauma, taittuva tarkkuus ja keittolämpötilan hallinta. Tämä johtaa parottasiin, joissa on täydellinen liekkailu, pehmeys ja kerrostettu rakenne, valmis välitöntä kulutusta tai jäädytettyä tallennustilaa.
Patentoitu laminointi- ja taittojärjestelmä :
Monivaiheinen rullaminointi säädettävällä paineella (2–10 bar) luo 8–12 yhtenäistä kerrosta, jäljittelemällä perinteisiä käsintehtyjä tekniikoita.
Automaattinen öljysuihku on tarkat öljymäärät kerrosten välillä, mikä varmistaa liekkailun ilman ylimääräistä rasvaisuutta.
Tarkkuus taikinan käsittely :
Taikina -sheeter, jolla on muuttuva nopeusohjaus (5–15 m/min), tuottaa ohuita, joustavia arkkeja (paksuisia 0,2 mm - 0,5 mm), jotka sopivat parottan herkälle kerroslle.
Reuna -trimmeri ja taikinan kierrättäjä vähentävät jätettä, käyttämällä ylimääräistä taikinaa seuraavalle erälle.
Älykäs paistinmoduuli :
Paista tai matala-paistavat vaihtoehdot lämpötilanhallinnassa (160 ° C-190 ° C) ja automaattisen öljyn kierto, varmistaen jopa ruskistumisen ja rapeat kerrokset.
Kelluva kuljetinjärjestelmä estää parotta uppoamasta, muodon ja tekstuurin ylläpitämästä paistamisen aikana.
Muokattava kerroksen paksuus :
Ohjauspaneeli mahdollistaa kerrosten lukumäärän ja taittotaajuuden säätämisen, mikä mahdollistaa sekä ohuiden, rapeajen korotta- että paksujen, pörröisten varianttien tuotannon.
Muistitoiminto tallentaa jopa 20 parotta -reseptiä ja muistuttaa taikinan paksuuden, öljyn määrän ja paistinajan asetuksia.
Hygieeninen ja helppo huolto :
Kaikki kontaktipinnat, jotka on päällystetty tarttumattomalla teflonilla helpon puhdistuksen ja öljyjäämien poistamiseksi.
Modulaarinen suunnittelu mahdollistaa nopean pääsyn rullien laminointiin ja paistinkomponentteihin vähentäen seisokkeja sanitaatioon.
Etelä-Intian ravintolat ja catering : Ihanteellinen suuren määrän parotta-tuotantoon ravintoloissa, joissa johdonmukainen laatu ja nopea palvelu ovat välttämättömiä ruuhka-aikoina.
Jäädytetyt elintarvikealan viejät : Varmistaa yhtenäisen jäätymislaadun hallitsemalla kosteuden sisältöä ja kerrosten eheyttä, täyttämällä kansainväliset standardit jäädytetyn parotta -jakeluun.
Street Food & QSR -ketjut : Kannettavat kompaktit mallit (valinnainen) mahdollistavat paikan päällä tapahtuvan parotan valmistuksen ruokakuorma-autoissa tai kioskeissa, toimittaen asiakkaille tuoreita, kuumia parotta.
Keskikeittiöt : Integroituu ateriapakkauspalveluihin, tuottamalla esikypsytettyjä korottaja helpon lämmittämisen, tekstuurin ja maun ylläpitämiseksi jäätymisen jälkeen.
K: Kuinka laminointijärjestelmä toistaa käsin kiinnitettyjä kerroksia?
V: Järjestelmä käyttää asteittaista rullan puristusta ja taittavia käsivarsia taikinan venyttämiseen ohuiksi levyiksi levittämällä öljyä kerrosten väliin erottelun luomiseksi keittämisen aikana.
K: Mikä on tuotantokapasiteetti tunnissa?
V: Vakioviivat tuottavat 500–800 parottia tunnissa, ja suuren kapasiteettimallit saavuttavat 1 500 parottia/tunti kerrospaksuudesta ja paistamismenetelmästä riippuen.
K: Vaaditaan edeltävä taikina vai voiko linjakahva irtotavarana taikina?
V: Linja sisältää taikinan jakamisjärjestelmän, joka osuuttaa taikina tasaisiin palloihin, eliminoimalla tarpeen leikkauksen taikinan ja yhdenmukaisen koon varmistamisen.
