خط تولید پاروتا یک راه حل تخصصی است که برای خودکارسازی تولید پاروتا ، یک مسطح لایه ای و پوسته پوسته محبوب در جنوب هند و سریلانکا طراحی شده است. تولید پاروتا به دلیل بافت منحصر به فرد خود که نیاز به لمینت و تاشو خمیر دقیق دارد ، به طور سنتی به کار ماهر متکی است. این خط سنت و فناوری را پل می کند و پاروتاس های با کیفیت و با کیفیت بالا را با حداقل تلاش دستی ارائه می دهد.
این سیستم دارای یک مکانیزم لمینیت ثبت شده است که روند کشش و تاشو را تکرار می کند و ضمن اطمینان از ضخامت و پخت و پز یکنواخت ، لایه های مشخصه را ایجاد می کند. از آماده سازی خمیر تا سرخ کردن نهایی ، هر مرحله برای نیازهای خاص پاروتا ، از جمله توزیع روغن ، دقت تاشو و کنترل دمای پخت و پز بهینه می شود. این منجر به پاروتاس با پوسته پوسته شدن ، نرمی و بافت لایه ای کامل ، آماده مصرف فوری یا ذخیره سازی یخ زده می شود.
سیستم لمینیت و تاشو ثبت شده :
لمینیت غلتکی چند مرحله ای با فشار قابل تنظیم (2-10 بار) لایه های یکنواخت 8-12 را ایجاد می کند و از تکنیک های سنتی دست ساز تقلید می کند.
سمپاش روغن اتوماتیک مقادیر دقیق روغن بین لایه ها را اعمال می کند ، و از پوسته پوسته شدن بدون چربی بیش از حد اطمینان می دهد.
دست زدن به خمیر دقیق :
ورق خمیر با کنترل سرعت متغیر (5-15 متر در دقیقه) ورق های نازک و الاستیک (ضخامت 0.2 میلی متر -0.5 میلی متر) مناسب برای لایه بندی ظریف پاروتا تولید می کند.
ترمیمر لبه و بازیافت کننده خمیر ضایعات را کاهش داده و از خمیر اضافی برای دسته بعدی استفاده مجدد می کند.
ماژول سرخ کردن هوشمند :
گزینه های سرخ یا کم عمق با کنترل دما (160 درجه سانتیگراد -190 درجه سانتیگراد) و گردش خودکار روغن ، حتی لایه های قهوه ای و ترد را تضمین می کند.
سیستم نقاله شناور مانع از غرق شدن پاروتا ، حفظ شکل و بافت در هنگام سرخ کردن می شود.
ضخامت لایه قابل تنظیم :
کنترل پنل امکان تنظیم تعداد لایه ها و فرکانس تاشو را فراهم می کند ، و امکان تولید هر دو پاروتاس نازک ، ترد و انواع ضخیم و کرکی را فراهم می کند.
عملکرد حافظه حداکثر 20 دستور العمل پاروتا را ذخیره می کند و تنظیمات مربوط به ضخامت خمیر ، مقدار روغن و زمان سرخ کردن را به یاد می آورد.
بهداشت بهداشتی و آسان :
تمام سطوح تماسی که برای تمیز کردن آسان و برداشتن باقیمانده روغن با تفلون غیر چسبنده پوشانده شده اند.
طراحی مدولار امکان دسترسی سریع به لامپ های لامین و اجزای سرخ کردن را فراهم می کند و باعث کاهش خرابی برای بهداشت می شود.
رستوران ها و پذیرایی جنوبی هند : ایده آل برای تولید پاروتا با حجم بالا در رستوران ها ، که در آن کیفیت و خدمات سریع مداوم در ساعات اوج ضروری است.
صادرکنندگان مواد غذایی منجمد : با کنترل محتوای رطوبت و یکپارچگی لایه ، کیفیت انجماد یکنواخت را تضمین می کند ، رعایت استانداردهای بین المللی برای توزیع پاروتا یخ زده.
زنجیره های مواد غذایی خیابانی و QSR : مدل های جمع و جور قابل حمل (اختیاری) باعث می شود تا پاروتا در محل را در کامیون های مواد غذایی یا کیوسک ایجاد کنید و پاروتاس تازه و داغ را به مشتریان تحویل دهید.
آشپزخانه های مرکزی : با خدمات کیت وعده های غذایی ادغام می شوند ، تولید پاروتاس از پیش پخته شده برای گرم کردن آسان ، حفظ بافت و طعم پس از انجماد.
س: چگونه سیستم لمینیت لایه های کشیده شده را تکرار می کند?
پاسخ: این سیستم از فشرده سازی تدریجی غلتک و بازوهای تاشو برای کشش خمیر در ورق های نازک استفاده می کند و روغن بین لایه ها را برای ایجاد جداسازی در هنگام پخت و پز استفاده می کند.
س: ظرفیت تولید در هر ساعت چقدر است?
پاسخ: خطوط استاندارد 500-800 پاروتاس در ساعت تولید می کنند ، با توجه به ضخامت لایه و روش سرخ کردن ، مدل های با ظرفیت بالا به 1500 پاروتاس در ساعت می رسند.
س: آیا خمیر از قبل برش لازم است ، یا می تواند خمیر فله ای را کنترل کند?
پاسخ: این خط شامل یک سیستم تقسیم کننده خمیر است که خمیر فله را به توپ های یکنواخت می رساند و نیاز به خمیر از پیش برش را از بین می برد و از اندازه گیری مداوم اطمینان می یابد.
خط تولید پاروتا یک راه حل تخصصی است که برای خودکارسازی تولید پاروتا ، یک مسطح لایه ای و پوسته پوسته محبوب در جنوب هند و سریلانکا طراحی شده است. تولید پاروتا به دلیل بافت منحصر به فرد خود که نیاز به لمینت و تاشو خمیر دقیق دارد ، به طور سنتی به کار ماهر متکی است. این خط سنت و فناوری را پل می کند و پاروتاس های با کیفیت و با کیفیت بالا را با حداقل تلاش دستی ارائه می دهد.
این سیستم دارای یک مکانیزم لمینیت ثبت شده است که روند کشش و تاشو را تکرار می کند و ضمن اطمینان از ضخامت و پخت و پز یکنواخت ، لایه های مشخصه را ایجاد می کند. از آماده سازی خمیر تا سرخ کردن نهایی ، هر مرحله برای نیازهای خاص پاروتا ، از جمله توزیع روغن ، دقت تاشو و کنترل دمای پخت و پز بهینه می شود. این منجر به پاروتاس با پوسته پوسته شدن ، نرمی و بافت لایه ای کامل ، آماده مصرف فوری یا ذخیره سازی یخ زده می شود.
سیستم لمینیت و تاشو ثبت شده :
لمینیت غلتکی چند مرحله ای با فشار قابل تنظیم (2-10 بار) لایه های یکنواخت 8-12 را ایجاد می کند و از تکنیک های سنتی دست ساز تقلید می کند.
سمپاش روغن اتوماتیک مقادیر دقیق روغن بین لایه ها را اعمال می کند ، و از پوسته پوسته شدن بدون چربی بیش از حد اطمینان می دهد.
دست زدن به خمیر دقیق :
ورق خمیر با کنترل سرعت متغیر (5-15 متر در دقیقه) ورق های نازک و الاستیک (ضخامت 0.2 میلی متر -0.5 میلی متر) مناسب برای لایه بندی ظریف پاروتا تولید می کند.
ترمیمر لبه و بازیافت کننده خمیر ضایعات را کاهش داده و از خمیر اضافی برای دسته بعدی استفاده مجدد می کند.
ماژول سرخ کردن هوشمند :
گزینه های سرخ یا کم عمق با کنترل دما (160 درجه سانتیگراد -190 درجه سانتیگراد) و گردش خودکار روغن ، حتی لایه های قهوه ای و ترد را تضمین می کند.
سیستم نقاله شناور مانع از غرق شدن پاروتا ، حفظ شکل و بافت در هنگام سرخ کردن می شود.
ضخامت لایه قابل تنظیم :
کنترل پنل امکان تنظیم تعداد لایه ها و فرکانس تاشو را فراهم می کند ، و امکان تولید هر دو پاروتاس نازک ، ترد و انواع ضخیم و کرکی را فراهم می کند.
عملکرد حافظه حداکثر 20 دستور العمل پاروتا را ذخیره می کند و تنظیمات مربوط به ضخامت خمیر ، مقدار روغن و زمان سرخ کردن را به یاد می آورد.
بهداشت بهداشتی و آسان :
تمام سطوح تماسی که برای تمیز کردن آسان و برداشتن باقیمانده روغن با تفلون غیر چسبنده پوشانده شده اند.
طراحی مدولار امکان دسترسی سریع به لامپ های لامین و اجزای سرخ کردن را فراهم می کند و باعث کاهش خرابی برای بهداشت می شود.
رستوران ها و پذیرایی جنوبی هند : ایده آل برای تولید پاروتا با حجم بالا در رستوران ها ، که در آن کیفیت و خدمات سریع مداوم در ساعات اوج ضروری است.
صادرکنندگان مواد غذایی منجمد : با کنترل محتوای رطوبت و یکپارچگی لایه ، کیفیت انجماد یکنواخت را تضمین می کند ، رعایت استانداردهای بین المللی برای توزیع پاروتا یخ زده.
زنجیره های مواد غذایی خیابانی و QSR : مدل های جمع و جور قابل حمل (اختیاری) باعث می شود تا پاروتا در محل را در کامیون های مواد غذایی یا کیوسک ایجاد کنید و پاروتاس تازه و داغ را به مشتریان تحویل دهید.
آشپزخانه های مرکزی : با خدمات کیت وعده های غذایی ادغام می شوند ، تولید پاروتاس از پیش پخته شده برای گرم کردن آسان ، حفظ بافت و طعم پس از انجماد.
س: چگونه سیستم لمینیت لایه های کشیده شده را تکرار می کند?
پاسخ: این سیستم از فشرده سازی تدریجی غلتک و بازوهای تاشو برای کشش خمیر در ورق های نازک استفاده می کند و روغن بین لایه ها را برای ایجاد جداسازی در هنگام پخت و پز استفاده می کند.
س: ظرفیت تولید در هر ساعت چقدر است?
پاسخ: خطوط استاندارد 500-800 پاروتاس در ساعت تولید می کنند ، با توجه به ضخامت لایه و روش سرخ کردن ، مدل های با ظرفیت بالا به 1500 پاروتاس در ساعت می رسند.
س: آیا خمیر از قبل برش لازم است ، یا می تواند خمیر فله ای را کنترل کند?
پاسخ: این خط شامل یک سیستم تقسیم کننده خمیر است که خمیر فله را به توپ های یکنواخت می رساند و نیاز به خمیر از پیش برش را از بین می برد و از اندازه گیری مداوم اطمینان می یابد.
