Parotta -produktionslinjen er en specialiseret løsning designet til at automatisere produktionen af Parotta, en lagdelt, flassende fladbrød, der er populær i Sydindien og Sri Lanka. Parotta -produktion er kendt for sin unikke struktur, der kræver præcis dej, der kræver præcis dej, der er laminering og foldning, er traditionelt afhængig af kvalificeret arbejdskraft. Denne linje broer tradition og teknologi og leverer konsekvent parottas af høj kvalitet med minimal manuel indsats.
Systemet har en patenteret lamineringsmekanisme, der replikerer den håndstramning og foldningsproces, hvilket skaber de karakteristiske lag, samtidig med at den sikrer ensartet tykkelse og madlavning. Fra dejforberedelse til endelig stegning er hvert trin optimeret til parotta-specifikke krav, herunder oliefordeling, foldning af præcision og tilberedningstemperaturstyring. Dette resulterer i parottas med perfekt flakiness, blødhed og lagdelt struktur, klar til øjeblikkelig forbrug eller frosset opbevaring.
Patenteret laminerings- og foldesystem :
Rulle-laminering i flere faser med justerbart tryk (2-10 bar) skaber 8–12 ensartede lag, der efterligner traditionelle håndlavede teknikker.
Automatisk oliesprøjte påfører præcise oliebeløb mellem lag, hvilket sikrer flakiness uden overskydende fedthed.
Håndtering af præcisionsdej :
Dejsabler med variabel hastighedskontrol (5-15 m/min) producerer tynde, elastiske lag (0,2 mm - 0,5 mm tyk) egnet til Parottas delikate lagdeling.
Kanttrimmer og dejgenvinding reducerer affald, hvilket genbruger overskydende dej til den næste batch.
Intelligent stegemodul :
Fremres eller lavt-fry-indstillinger med temperaturstyring (160 ° C-190 ° C) og automatisk oliecirkulation, hvilket sikrer selv brunende og sprøde lag.
Flydende transportsystem forhindrer Parotta i at synke, opretholde form og tekstur under stegning.
Tilpaselig lagtykkelse :
Kontrolpanel tillader justering af antallet af lag og foldningsfrekvens, hvilket muliggør produktion af både tynde, sprøde parottas og tykke, fluffy varianter.
Hukommelsesfunktion gemmer op til 20 parotta -opskrifter, der husker indstillinger for dejtykkelse, oliemængde og stegetid.
Hygiejnisk og nem vedligeholdelse :
Alle kontaktoverflader belagt med ikke-stick teflon for nem fjernelse af rengøring og olierester.
Modulært design giver hurtig adgang til lamineringsruller og stegekomponenter, hvilket reducerer nedetid for sanitet.
Sydindiske restauranter og catering : Ideel til parotta-produktion med høj volumen på restauranter, hvor ensartet kvalitet og hurtig service er vigtig i spidsbelastningen.
Frosne fødevareeksportører : sikrer ensartet frysningskvalitet ved at kontrollere fugtindhold og lagintegritet, opfylde internationale standarder for frosset parotta -distribution.
Street Food & QSR-kæder : Bærbare kompakte modeller (valgfrit) Aktiver parotta på stedet på madvogne eller kiosker, der leverer friske, varme parottas til kunderne.
Central køkkener : Integreres med måltider, der producerer forkogte parottas til let genopvarmning, opretholdelse af struktur og smag efter frysning.
Spørgsmål: Hvordan replikerer det lamineringssystem håndstrakte lag?
A: Systemet bruger gradvis rullekomprimering og foldningsarme til at strække dejen i tynde lagner og anvender olie mellem lag for at skabe adskillelse under madlavning.
Spørgsmål: Hvad er produktionskapaciteten pr. Time?
A: Standardlinjer producerer 500–800 parottas i timen, med modeller med høj kapacitet, der når 1.500 parottas/time, afhængigt af lagtykkelse og stegemetode.
Spørgsmål: Er forudskåret dej påkrævet, eller kan linjen håndtere bulk dej?
A: Linjen inkluderer et dej, der opdeler system, der deler bulk dejen i ensartede kugler, hvilket eliminerer behovet for forudskåret dej og sikrer ensartet størrelse.
Parotta -produktionslinjen er en specialiseret løsning designet til at automatisere produktionen af Parotta, en lagdelt, flassende fladbrød, der er populær i Sydindien og Sri Lanka. Parotta -produktion er kendt for sin unikke struktur, der kræver præcis dej, der kræver præcis dej, der er laminering og foldning, er traditionelt afhængig af kvalificeret arbejdskraft. Denne linje broer tradition og teknologi og leverer konsekvent parottas af høj kvalitet med minimal manuel indsats.
Systemet har en patenteret lamineringsmekanisme, der replikerer den håndstramning og foldningsproces, hvilket skaber de karakteristiske lag, samtidig med at den sikrer ensartet tykkelse og madlavning. Fra dejforberedelse til endelig stegning er hvert trin optimeret til parotta-specifikke krav, herunder oliefordeling, foldning af præcision og tilberedningstemperaturstyring. Dette resulterer i parottas med perfekt flakiness, blødhed og lagdelt struktur, klar til øjeblikkelig forbrug eller frosset opbevaring.
Patenteret laminerings- og foldesystem :
Rulle-laminering i flere faser med justerbart tryk (2-10 bar) skaber 8–12 ensartede lag, der efterligner traditionelle håndlavede teknikker.
Automatisk oliesprøjte påfører præcise oliebeløb mellem lag, hvilket sikrer flakiness uden overskydende fedthed.
Håndtering af præcisionsdej :
Dejsabler med variabel hastighedskontrol (5-15 m/min) producerer tynde, elastiske lag (0,2 mm - 0,5 mm tyk) egnet til Parottas delikate lagdeling.
Kanttrimmer og dejgenvinding reducerer affald, hvilket genbruger overskydende dej til den næste batch.
Intelligent stegemodul :
Fremres eller lavt-fry-indstillinger med temperaturstyring (160 ° C-190 ° C) og automatisk oliecirkulation, hvilket sikrer selv brunende og sprøde lag.
Flydende transportsystem forhindrer Parotta i at synke, opretholde form og tekstur under stegning.
Tilpaselig lagtykkelse :
Kontrolpanel tillader justering af antallet af lag og foldningsfrekvens, hvilket muliggør produktion af både tynde, sprøde parottas og tykke, fluffy varianter.
Hukommelsesfunktion gemmer op til 20 parotta -opskrifter, der husker indstillinger for dejtykkelse, oliemængde og stegetid.
Hygiejnisk og nem vedligeholdelse :
Alle kontaktoverflader belagt med ikke-stick teflon for nem fjernelse af rengøring og olierester.
Modulært design giver hurtig adgang til lamineringsruller og stegekomponenter, hvilket reducerer nedetid for sanitet.
Sydindiske restauranter og catering : Ideel til parotta-produktion med høj volumen på restauranter, hvor ensartet kvalitet og hurtig service er vigtig i spidsbelastningen.
Frosne fødevareeksportører : sikrer ensartet frysningskvalitet ved at kontrollere fugtindhold og lagintegritet, opfylde internationale standarder for frosset parotta -distribution.
Street Food & QSR-kæder : Bærbare kompakte modeller (valgfrit) Aktiver parotta på stedet på madvogne eller kiosker, der leverer friske, varme parottas til kunderne.
Central køkkener : Integreres med måltider, der producerer forkogte parottas til let genopvarmning, opretholdelse af struktur og smag efter frysning.
Spørgsmål: Hvordan replikerer det lamineringssystem håndstrakte lag?
A: Systemet bruger gradvis rullekomprimering og foldningsarme til at strække dejen i tynde lagner og anvender olie mellem lag for at skabe adskillelse under madlavning.
Spørgsmål: Hvad er produktionskapaciteten pr. Time?
A: Standardlinjer producerer 500–800 parottas i timen, med modeller med høj kapacitet, der når 1.500 parottas/time, afhængigt af lagtykkelse og stegemetode.
Spørgsmål: Er forudskåret dej påkrævet, eller kan linjen håndtere bulk dej?
A: Linjen inkluderer et dej, der opdeler system, der deler bulk dejen i ensartede kugler, hvilket eliminerer behovet for forudskåret dej og sikrer ensartet størrelse.
