La linea di produzione di Parotta è una soluzione specializzata progettata per automatizzare la produzione di Parotta, una focaccia a strati e traballante popolare nel sud dell'India e dello Sri Lanka. Conosciuta per la sua consistenza unica che richiede una laminazione e pieghevole precisa, la produzione di parotta si basa tradizionalmente sul lavoro qualificato. Questa linea collega la tradizione e la tecnologia, offrendo parotte coerenti e di alta qualità con uno sforzo manuale minimo.
Il sistema presenta un meccanismo di laminazione brevettata che replica il processo di calo e piegatura, creando gli strati caratteristici garantendo al contempo lo spessore e la cottura uniformi. Dalla preparazione dell'impasto alla frittura finale, ogni fase è ottimizzata per i requisiti specifici della parotta, tra cui la distribuzione dell'olio, la precisione pieghevole e il controllo della temperatura di cottura. Ciò si traduce in parotte con perfetta sfioratura, morbidezza e consistenza a strati, pronti per il consumo immediato o lo stoccaggio congelato.
Sistema laminato e pieghevole brevettato :
La laminazione a rulli a più fasi con pressione regolabile (2-10 bar) crea 8-12 strati uniformi, imitando tecniche tradizionali artigianali.
Spruzzatore di olio automatico applica quantità di olio precise tra gli strati, garantendo la sfalsamento senza eccesso.
Gestione dell'impasto di precisione :
Fisheeter di pasta con controllo a velocità variabile (5-15 m/min) produce fogli sottili ed elastici (0,2 mm -0,5 mm di spessore) adatti alla delicata stratificazione di parotta.
Il riciclatore del trimmer e dell'impasto per bordi riduce i rifiuti, riutilizzando l'impasto in eccesso per il lotto successivo.
Modulo di frittura intelligente :
Opzioni fritte profonde o poco profonde con controllo della temperatura (160 ° C-190 ° C) e circolazione automatica dell'olio, garantendo strati uniforme e croccanti.
Il sistema di trasporto galleggiante impedisce alla parotta di affondare, mantenere forma e consistenza durante la frittura.
Spessore dello strato personalizzabile :
Il pannello di controllo consente di regolare il numero di strati e la frequenza di piegatura, consentendo la produzione di parotte sottili e croccanti e varianti spesse e soffice.
La funzione di memoria memorizza fino a 20 ricette di partta, richiamando le impostazioni per spessore dell'impasto, quantità di olio e tempo di frittura.
Manutenzione igienica e facile :
Tutte le superfici di contatto rivestite con teflon antiaderente per una facile pulizia e rimozione dei residui di olio.
Il design modulare consente un rapido accesso ai rulli di laminazione e ai componenti di frittura, riducendo i tempi di inattività per i servizi igienico -sanitari.
Ristoranti e catering dell'India meridionale : ideale per la produzione di parotta ad alto volume nei ristoranti, dove una qualità costante e un servizio rapido sono essenziali durante le ore di punta.
Esportatori di alimenti congelati : garantisce una qualità di congelamento uniforme controllando il contenuto di umidità e l'integrità dei livelli, soddisfando gli standard internazionali per la distribuzione di parotta congelata.
Street Food & QSR Catene : modelli compatti portatili (opzionali) abilitano la parotta in loco su camion o chioschi, fornendo pari fresche e calde ai clienti.
Cucine centrali : si integra con i servizi di kit di pasti, producendo parotte precotte per un facile riscaldamento, mantenendo consistenza e sapore dopo il congelamento.
D: In che modo il sistema di laminazione replica i livelli a mano.?
A: Il sistema utilizza la compressione a rulli graduali e le braccia pieghevoli per allungare l'impasto in fogli sottili, applicando olio tra gli strati per creare separazione durante la cottura.
D: Qual è la capacità di produzione all'ora?
A: Le linee standard producono 500–800 parttas all'ora, con modelli ad alta capacità che raggiungono 1.500 parotta/ora, a seconda dello spessore dello strato e del metodo di frittura.
D: è richiesto l'impasto pre-taglio o può essere impasto per la maniglia alla linea?
A: La linea include un sistema di divisione dell'impasto che porzioni sfusi in palline uniformi, eliminando la necessità di impasto pre-taglio e garantendo un dimensionamento costante.
La linea di produzione di Parotta è una soluzione specializzata progettata per automatizzare la produzione di Parotta, una focaccia a strati e traballante popolare nel sud dell'India e dello Sri Lanka. Conosciuta per la sua consistenza unica che richiede una laminazione e pieghevole precisa, la produzione di parotta si basa tradizionalmente sul lavoro qualificato. Questa linea collega la tradizione e la tecnologia, offrendo parotte coerenti e di alta qualità con uno sforzo manuale minimo.
Il sistema presenta un meccanismo di laminazione brevettata che replica il processo di calo e piegatura, creando gli strati caratteristici garantendo al contempo lo spessore e la cottura uniformi. Dalla preparazione dell'impasto alla frittura finale, ogni fase è ottimizzata per i requisiti specifici della parotta, tra cui la distribuzione dell'olio, la precisione pieghevole e il controllo della temperatura di cottura. Ciò si traduce in parotte con perfetta sfioratura, morbidezza e consistenza a strati, pronti per il consumo immediato o lo stoccaggio congelato.
Sistema laminato e pieghevole brevettato :
La laminazione a rulli a più fasi con pressione regolabile (2-10 bar) crea 8-12 strati uniformi, imitando tecniche tradizionali artigianali.
Spruzzatore di olio automatico applica quantità di olio precise tra gli strati, garantendo la sfalsamento senza eccesso.
Gestione dell'impasto di precisione :
Fisheeter di pasta con controllo a velocità variabile (5-15 m/min) produce fogli sottili ed elastici (0,2 mm -0,5 mm di spessore) adatti alla delicata stratificazione di parotta.
Il riciclatore del trimmer e dell'impasto per bordi riduce i rifiuti, riutilizzando l'impasto in eccesso per il lotto successivo.
Modulo di frittura intelligente :
Opzioni fritte profonde o poco profonde con controllo della temperatura (160 ° C-190 ° C) e circolazione automatica dell'olio, garantendo strati uniforme e croccanti.
Il sistema di trasporto galleggiante impedisce alla parotta di affondare, mantenere forma e consistenza durante la frittura.
Spessore dello strato personalizzabile :
Il pannello di controllo consente di regolare il numero di strati e la frequenza di piegatura, consentendo la produzione di parotte sottili e croccanti e varianti spesse e soffice.
La funzione di memoria memorizza fino a 20 ricette di partta, richiamando le impostazioni per spessore dell'impasto, quantità di olio e tempo di frittura.
Manutenzione igienica e facile :
Tutte le superfici di contatto rivestite con teflon antiaderente per una facile pulizia e rimozione dei residui di olio.
Il design modulare consente un rapido accesso ai rulli di laminazione e ai componenti di frittura, riducendo i tempi di inattività per i servizi igienico -sanitari.
Ristoranti e catering dell'India meridionale : ideale per la produzione di parotta ad alto volume nei ristoranti, dove una qualità costante e un servizio rapido sono essenziali durante le ore di punta.
Esportatori di alimenti congelati : garantisce una qualità di congelamento uniforme controllando il contenuto di umidità e l'integrità dei livelli, soddisfando gli standard internazionali per la distribuzione di parotta congelata.
Street Food & QSR Catene : modelli compatti portatili (opzionali) abilitano la parotta in loco su camion o chioschi, fornendo pari fresche e calde ai clienti.
Cucine centrali : si integra con i servizi di kit di pasti, producendo parotte precotte per un facile riscaldamento, mantenendo consistenza e sapore dopo il congelamento.
D: In che modo il sistema di laminazione replica i livelli a mano.?
A: Il sistema utilizza la compressione a rulli graduali e le braccia pieghevoli per allungare l'impasto in fogli sottili, applicando olio tra gli strati per creare separazione durante la cottura.
D: Qual è la capacità di produzione all'ora?
A: Le linee standard producono 500–800 parttas all'ora, con modelli ad alta capacità che raggiungono 1.500 parotta/ora, a seconda dello spessore dello strato e del metodo di frittura.
D: è richiesto l'impasto pre-taglio o può essere impasto per la maniglia alla linea?
A: La linea include un sistema di divisione dell'impasto che porzioni sfusi in palline uniformi, eliminando la necessità di impasto pre-taglio e garantendo un dimensionamento costante.
