Przegląd
Linia produkcyjna Parotta to wyspecjalizowane rozwiązanie zaprojektowane w celu zautomatyzowania produkcji Parotta, warstwowego, płatkowego płaskiego chleba popularnego w południowych Indiach i Sri Lance. Znana z unikalnej faktury wymagającej precyzyjnego laminowania i składania ciasta, produkcja Parotta tradycyjnie opiera się na wykwalifikowanej sile roboczej. Ta linia łączy tradycję i technologię, zapewniając spójne, wysokiej jakości parottas z minimalnym ręcznym wysiłkiem.
System zawiera opatentowany mechanizm laminowania, który powtarza proces rozciągania ręcznego i składania, tworząc charakterystyczne warstwy, zapewniając jednolitą grubość i gotowanie. Od przygotowania ciasta po ostateczne smażenie, każdy etap jest zoptymalizowany pod kątem wymagań specyficznych dla parotty, w tym rozkładu oleju, precyzji składania i kontroli temperatury gotowania. Powoduje to, że Parottas z doskonałą łuskością, miękkością i warstwową konsystencją, gotową do natychmiastowego zużycia lub zamrożonego przechowywania.
Cechy
Opatentowany system laminowania i składania :
Wielostopniowe laminowanie wałków z regulowanym ciśnieniem (2–10 barów) tworzy 8–12 jednolite warstwy, naśladując tradycyjne ręcznie wykonane techniki.
Automatyczny opryskiwacz oleju nakłada precyzyjne ilości oleju między warstwami, zapewniając łuszczenie bez nadmiernej tłuszczu.
Precyzyjna obsługa ciasta :
Sheeter ciasta o zmiennej kontroli prędkości (5–15 m/min) wytwarza cienkie, sprężyste arkusze (grubość 0,2 mm - 0,5 mm) odpowiednie do delikatnego nakładania warstw Parotty.
Edge Trimmer i Ciasto Recycler zmniejszają odpady, ponownie wykorzystując nadmiar ciasta do następnej partii.
Inteligentny moduł smażenia :
Opcje głęboko smażone lub płytkie z kontrolą temperatury (160 ° C-190 ° C) i automatycznym krążeniem oleju, zapewniające nawet brązowe i chrupiące warstwy.
Pływający system przenośnika zapobiega zatonięciu Parotty, utrzymaniu kształtu i faktury podczas smażenia.
Dostosowywalna grubość warstwy :
Panel sterowania umożliwia regulację liczby warstw i częstotliwości składania, umożliwiając produkcję zarówno cienkich, chrupiących parottas, jak i grubych, puszystych wariantów.
Funkcja pamięci przechowuje do 20 przepisów Parotta, przywołując ustawienia grubości ciasta, ilość oleju i czas smażenia.
Higieniczna i łatwa konserwacja :
Wszystkie powierzchnie kontaktowe pokryte niestick teflon w celu łatwego czyszczenia i usuwania pozostałości oleju.
Modułowa konstrukcja umożliwia szybki dostęp do laminowania wałków i komponentów smażenia, zmniejszając przestoje na warunki sanitarne.
Aplikacja
Restauracje i catering z południowych Indii : Idealny do produkcji Parotta o dużej objętości w restauracjach, gdzie stała jakość i szybka obsługa jest niezbędna w godzinach szczytu.
Mrożone eksporterzy żywności : zapewnia jednolite zamrażanie jakości, kontrolując wilgoć i integralność warstw, spełniając międzynarodowe standardy mrożonej dystrybucji parotty.
Łańcuchy Street Food & QSR : przenośne kompaktowe modele (opcjonalnie) umożliwiają parotę na miejscu w ciężarówkach spożywczych lub kioskach, dostarczając klientom świeże, gorące parottas.
Centralne kuchnie : integruje się z usługami posiłków, produkując wstępnie ugotowane Parottas w celu łatwego podgrzewania, utrzymania tekstury i smaku po zamarzaniu.
FAQ
P: W jaki sposób system laminowania replikuje ręcznie rozciągnięte warstwy?
Odp.: System wykorzystuje stopniowe kompresję wałki i składane ramiona do rozciągania ciasta na cienkie arkusze, nakładając olej między warstwami, aby stworzyć separację podczas gotowania.
P: Jaka jest pojemność produkcyjna na godzinę?
Odp.: Standardowe linie wytwarzają 500–800 parottas na godzinę, a modele o dużej pojemności osiągają 1500 parottas/godzinę, w zależności od grubości warstwy i metody smażenia.
P: Czy wymagane jest przedcięte ciasto, czy też linia poradzi sobie z luzem?
Odp.: Linia obejmuje system dzielący ciasto, który częściowo masuje ciasto na jednolite kulki, eliminując potrzebę wstępnie wyciętego ciasta i zapewniające stałe rozmiar.
