La ligne de production de parotta est une solution spécialisée conçue pour automatiser la production de parotta, un pain plat en couches et feuilleté populaire en Inde du Sud et au Sri Lanka. Connu pour sa texture unique nécessitant un stratification et un pliage de pâte précises, la production de parotta repose traditionnellement sur un travail qualifié. Cette ligne pose la tradition et la technologie, offrant des parottes cohérentes et de haute qualité avec un effort manuel minimal.
Le système dispose d'un mécanisme de stratification breveté qui reproduit le processus d'étirement et de pliage des mains, créant les couches caractéristiques tout en assurant une épaisseur et une cuisson uniformes. De la préparation de la pâte à la friture finale, chaque étape est optimisée pour les exigences spécifiques aux parotta, y compris la distribution de l'huile, la précision du pliage et le contrôle de la température de cuisson. Il en résulte des parottes avec une lueur parfaite, une douceur et une texture en couches, prête pour une consommation immédiate ou un stockage gelé.
Système de plastification et de pliage breveté :
La plastification à rouleaux à plusieurs étapes avec une pression réglable (2 à 10 bar) crée 8 à 12 couches uniformes, imitant des techniques traditionnelles artisanales.
Le pulvérisateur d'huile automatique applique des quantités d'huile précises entre les couches, assurant une délicate sans excès de gras.
Manipulation de la pâte de précision :
Le sheeter de pâte avec un contrôle de vitesse variable (5–15 m / min) produit des feuilles élastiques minces (0,2 mm à 0,5 mm d'épaisseur) adaptées à la superposition délicate de parotta.
La coupe de bord et le recycleur de la pâte réduisent les déchets, réutilisant l'excès de pâte pour le prochain lot.
Module de friture intelligent :
Options de frire ou de friture profonde avec un contrôle de la température (160 ° C - 190 ° C) et une circulation automatique de l'huile, assurant même des couches brunissantes et croustillantes.
Le système de convoyeur flottant empêche la parotte de couler, le maintien de la forme et de la texture pendant la friture.
Épaisseur de calque personnalisable :
Le panneau de commande permet de régler le nombre de couches et de fréquence de pliage, permettant la production de parottes minces et croustillantes et de variantes épaisses et moelleuses.
La fonction de mémoire stocke jusqu'à 20 recettes de parotta, rappelant des réglages pour l'épaisseur de la pâte, la quantité d'huile et le temps de friture.
Entretien hygiénique et facile :
Toutes les surfaces de contact recouvertes de téflon antiadhésives pour un nettoyage facile et un retrait des résidus d'huile.
La conception modulaire permet un accès rapide aux rouleaux de stratification et aux composants de friture, réduisant les temps d'arrêt pour l'assainissement.
Restaurants et restaurants du sud de l'Inde : idéal pour la production de parotta à haut volume dans les restaurants, où une qualité constante et un service rapide sont essentiels pendant les heures de pointe.
Exportateurs d'aliments congelés : assure une qualité de congélation uniforme en contrôlant la teneur en humidité et l'intégrité des calques, répondant aux normes internationales pour la distribution des parotta gelé.
Street Food & QSR Chains : Modèles compacts portables (facultatifs) Activer la fabrication de parotta sur place dans des camions ou des kiosques, offrant des parottas frais et chauds aux clients.
Central Kitchens : s'intègre aux services de kit de repas, en produisant des parottes précuites pour des réchauffages faciles, en maintenant la texture et la saveur après le gel.
Q: Comment le système de stratification reproduit-t-il les couches étirées à la main?
R: Le système utilise une compression à rouleaux progressive et des bras pliants pour étirer la pâte en feuilles minces, en appliquant de l'huile entre les couches pour créer une séparation pendant la cuisson.
Q: Quelle est la capacité de production par heure?
R: Les lignes standard produisent 500 à 800 parottes par heure, avec des modèles à haute capacité atteignant 1 500 parottas / heure, selon l'épaisseur de la couche et la méthode de friture.
Q: La pâte pré-coupe est-elle requise, ou la ligne peut-elle gérer la pâte en vrac?
R: La ligne comprend un système de division de la pâte qui fait partie de la pâte en vrac en boules uniformes, éliminant le besoin de pâte pré-coupe et garantissant un dimensionnement cohérent.
La ligne de production de parotta est une solution spécialisée conçue pour automatiser la production de parotta, un pain plat en couches et feuilleté populaire en Inde du Sud et au Sri Lanka. Connu pour sa texture unique nécessitant un stratification et un pliage de pâte précises, la production de parotta repose traditionnellement sur un travail qualifié. Cette ligne pose la tradition et la technologie, offrant des parottes cohérentes et de haute qualité avec un effort manuel minimal.
Le système dispose d'un mécanisme de stratification breveté qui reproduit le processus d'étirement et de pliage des mains, créant les couches caractéristiques tout en assurant une épaisseur et une cuisson uniformes. De la préparation de la pâte à la friture finale, chaque étape est optimisée pour les exigences spécifiques aux parotta, y compris la distribution de l'huile, la précision du pliage et le contrôle de la température de cuisson. Il en résulte des parottes avec une lueur parfaite, une douceur et une texture en couches, prête pour une consommation immédiate ou un stockage gelé.
Système de plastification et de pliage breveté :
La plastification à rouleaux à plusieurs étapes avec une pression réglable (2 à 10 bar) crée 8 à 12 couches uniformes, imitant des techniques traditionnelles artisanales.
Le pulvérisateur d'huile automatique applique des quantités d'huile précises entre les couches, assurant une délicate sans excès de gras.
Manipulation de la pâte de précision :
Le sheeter de pâte avec un contrôle de vitesse variable (5–15 m / min) produit des feuilles élastiques minces (0,2 mm à 0,5 mm d'épaisseur) adaptées à la superposition délicate de parotta.
La coupe de bord et le recycleur de la pâte réduisent les déchets, réutilisant l'excès de pâte pour le prochain lot.
Module de friture intelligent :
Options de frire ou de friture profonde avec un contrôle de la température (160 ° C - 190 ° C) et une circulation automatique de l'huile, assurant même des couches brunissantes et croustillantes.
Le système de convoyeur flottant empêche la parotte de couler, le maintien de la forme et de la texture pendant la friture.
Épaisseur de calque personnalisable :
Le panneau de commande permet de régler le nombre de couches et de fréquence de pliage, permettant la production de parottes minces et croustillantes et de variantes épaisses et moelleuses.
La fonction de mémoire stocke jusqu'à 20 recettes de parotta, rappelant des réglages pour l'épaisseur de la pâte, la quantité d'huile et le temps de friture.
Entretien hygiénique et facile :
Toutes les surfaces de contact recouvertes de téflon antiadhésives pour un nettoyage facile et un retrait des résidus d'huile.
La conception modulaire permet un accès rapide aux rouleaux de stratification et aux composants de friture, réduisant les temps d'arrêt pour l'assainissement.
Restaurants et restaurants du sud de l'Inde : idéal pour la production de parotta à haut volume dans les restaurants, où une qualité constante et un service rapide sont essentiels pendant les heures de pointe.
Exportateurs d'aliments congelés : assure une qualité de congélation uniforme en contrôlant la teneur en humidité et l'intégrité des calques, répondant aux normes internationales pour la distribution des parotta gelé.
Street Food & QSR Chains : Modèles compacts portables (facultatifs) Activer la fabrication de parotta sur place dans des camions ou des kiosques, offrant des parottas frais et chauds aux clients.
Central Kitchens : s'intègre aux services de kit de repas, en produisant des parottes précuites pour des réchauffages faciles, en maintenant la texture et la saveur après le gel.
Q: Comment le système de stratification reproduit-t-il les couches étirées à la main?
R: Le système utilise une compression à rouleaux progressive et des bras pliants pour étirer la pâte en feuilles minces, en appliquant de l'huile entre les couches pour créer une séparation pendant la cuisson.
Q: Quelle est la capacité de production par heure?
R: Les lignes standard produisent 500 à 800 parottes par heure, avec des modèles à haute capacité atteignant 1 500 parottas / heure, selon l'épaisseur de la couche et la méthode de friture.
Q: La pâte pré-coupe est-elle requise, ou la ligne peut-elle gérer la pâte en vrac?
R: La ligne comprend un système de division de la pâte qui fait partie de la pâte en vrac en boules uniformes, éliminant le besoin de pâte pré-coupe et garantissant un dimensionnement cohérent.
