خط إنتاج Parotta هو حل متخصص مصمم لأتمتة إنتاج Parotta ، وهو خبز مسطح ذو طبقات مشهورة في جنوب الهند وسريلانكا. معروف بملمسه الفريد الذي يتطلب عجينًا دقيقًا للطي والطي ، يعتمد إنتاج Parotta تقليديًا على العمالة الماهرة. هذا الخط يجسد التقاليد والتكنولوجيا ، وتوفير باروتاس متسقة وعالية الجودة مع الحد الأدنى من الجهد اليدوي.
يتميز النظام بآلية تصفيح حاصلة على براءة اختراع تكرر عملية التثبيت والطي اليدوي ، مما يخلق الطبقات المميزة مع ضمان سمك وطبخ موحد. من إعداد العجين إلى القلي النهائي ، يتم تحسين كل مرحلة للمتطلبات الخاصة بالباروتا ، بما في ذلك توزيع الزيت ودقة قابلة للطي والتحكم في درجة حرارة الطهي. ينتج عن هذا parottas مع التقلبات المثالية والنعومة والملمس الطبقات ، جاهزة للاستهلاك الفوري أو التخزين المجمد.
نظام التصفيح والطي الحاصل على براءة اختراع :
يخلق تصفيح الأسطوانة متعددة المراحل مع الضغط القابل للتعديل (2-10 بار) 8-12 طبقات موحدة ، مما يحاكي التقنيات التقليدية المصنوعة يدويًا.
يطبق بخاخ الزيت الأوتوماتيكي كميات زيتية دقيقة بين الطبقات ، مما يضمن التقلب دون زيادة الشحوم.
معالجة العجين الدقيقة :
ينتج Sheeter العجين مع التحكم في السرعة المتغيرة (5-15 م/دقيقة) صفائح مرنة رقيقة (0.2 مم - 0.5 مم) مناسبة لطبقات باروتا الحساسة.
تقليص الحافة و recycler العجين يقلل من النفايات ، وإعادة استخدام العجين الزائد للدفعة التالية.
وحدة القلي الذكية :
خيارات عميقة أو ضحلة مع التحكم في درجة الحرارة (160 درجة مئوية-190 درجة مئوية) ودوران الزيت التلقائي ، مما يضمن حتى الطبقات البنية والمتنقلة.
يمنع نظام النقل العائم Parotta من الغرق والحفاظ على الشكل والملمس أثناء القلي.
سمك الطبقة القابلة للتخصيص :
تتيح لوحة التحكم ضبط عدد الطبقات وتردد قابلة للطي ، مما يتيح إنتاج كل من الباروتا الرفيعة والمتنقلة والمتغيرات السميكة الرقيقة.
تقوم وظيفة الذاكرة بتخزين ما يصل إلى 20 وصفة Parotta ، مع استدعاء إعدادات لسمك العجين ، وكمية الزيت ، ووقت القلي.
الصيانة الصحية والسهلة :
جميع الأسطح الملامسة المغلفة مع Teflon غير لاصقة لسهولة التنظيف وإزالة بقايا الزيت.
يتيح التصميم المعياري الوصول السريع إلى بكرات التصفيح ومكونات القلي ، مما يقلل من وقت التوقف عن الصرف الصحي.
مطاعم ومطاعم جنوب الهند : مثالية لإنتاج باروتا ذات الحجم الكبير في المطاعم ، حيث تكون الجودة المتسقة وخدمة سريعة ضرورية خلال ساعات الذروة.
مصدري الطعام المجمد : يضمن جودة التجمد الموحد من خلال التحكم في محتوى الرطوبة وسلامة الطبقة ، وتلبية المعايير الدولية لتوزيع Parotta المجمد.
سلاسل Street Food & QSR : نماذج مضغوطة محمولة (اختيارية) تتيح صنع الباروتا في الموقع في شاحنات الطعام أو الأكشاك ، وتقديم الباروتا الطازجة والساخنة للعملاء.
المطابخ المركزية : يتكامل مع خدمات مجموعة الوجبات ، وإنتاج الباروتاس المطبوخة مسبقًا لسهولة إعادة التسخين ، والحفاظ على الملمس والنكهة بعد التجميد.
س: كيف يكرر نظام التصفيح الطبقات المقطوعة باليد?
ج: يستخدم النظام ضغط الأسطوانة التدريجي والأذرع القابلة للطي لتمديد العجينة إلى صفائح رقيقة ، وتطبيق الزيت بين الطبقات لإنشاء الفصل أثناء الطهي.
س: ما هي القدرة الإنتاجية في الساعة?
ج: تنتج الخطوط القياسية من 500 إلى 800 Parottas في الساعة ، حيث تصل نماذج عالية السعة إلى 1500 Parottas/ساعة ، اعتمادًا على سمك الطبقة وطريقة القلي.
س: هل العجين المطلوب مسبقًا مطلوبًا ، أو هل يمكن للخط أن يتعامل مع العجين الأكبر?
ج: يتضمن الخط نظامًا يقسم العجين الذي يقوم بتجميع العجينة إلى كرات موحدة ، مما يلغي الحاجة إلى العجين المسبق وضمان تحجيم ثابت.
خط إنتاج Parotta هو حل متخصص مصمم لأتمتة إنتاج Parotta ، وهو خبز مسطح ذو طبقات مشهورة في جنوب الهند وسريلانكا. معروف بملمسه الفريد الذي يتطلب عجينًا دقيقًا للطي والطي ، يعتمد إنتاج Parotta تقليديًا على العمالة الماهرة. هذا الخط يجسد التقاليد والتكنولوجيا ، وتوفير باروتاس متسقة وعالية الجودة مع الحد الأدنى من الجهد اليدوي.
يتميز النظام بآلية تصفيح حاصلة على براءة اختراع تكرر عملية التثبيت والطي اليدوي ، مما يخلق الطبقات المميزة مع ضمان سمك وطبخ موحد. من إعداد العجين إلى القلي النهائي ، يتم تحسين كل مرحلة للمتطلبات الخاصة بالباروتا ، بما في ذلك توزيع الزيت ودقة قابلة للطي والتحكم في درجة حرارة الطهي. ينتج عن هذا parottas مع التقلبات المثالية والنعومة والملمس الطبقات ، جاهزة للاستهلاك الفوري أو التخزين المجمد.
نظام التصفيح والطي الحاصل على براءة اختراع :
يخلق تصفيح الأسطوانة متعددة المراحل مع الضغط القابل للتعديل (2-10 بار) 8-12 طبقات موحدة ، مما يحاكي التقنيات التقليدية المصنوعة يدويًا.
يطبق بخاخ الزيت الأوتوماتيكي كميات زيتية دقيقة بين الطبقات ، مما يضمن التقلب دون زيادة الشحوم.
معالجة العجين الدقيقة :
ينتج Sheeter العجين مع التحكم في السرعة المتغيرة (5-15 م/دقيقة) صفائح مرنة رقيقة (0.2 مم - 0.5 مم) مناسبة لطبقات باروتا الحساسة.
تقليص الحافة و recycler العجين يقلل من النفايات ، وإعادة استخدام العجين الزائد للدفعة التالية.
وحدة القلي الذكية :
خيارات عميقة أو ضحلة مع التحكم في درجة الحرارة (160 درجة مئوية-190 درجة مئوية) ودوران الزيت التلقائي ، مما يضمن حتى الطبقات البنية والمتنقلة.
يمنع نظام النقل العائم Parotta من الغرق والحفاظ على الشكل والملمس أثناء القلي.
سمك الطبقة القابلة للتخصيص :
تتيح لوحة التحكم ضبط عدد الطبقات وتردد قابلة للطي ، مما يتيح إنتاج كل من الباروتا الرفيعة والمتنقلة والمتغيرات السميكة الرقيقة.
تقوم وظيفة الذاكرة بتخزين ما يصل إلى 20 وصفة Parotta ، مع استدعاء إعدادات لسمك العجين ، وكمية الزيت ، ووقت القلي.
الصيانة الصحية والسهلة :
جميع الأسطح الملامسة المغلفة مع Teflon غير لاصقة لسهولة التنظيف وإزالة بقايا الزيت.
يتيح التصميم المعياري الوصول السريع إلى بكرات التصفيح ومكونات القلي ، مما يقلل من وقت التوقف عن الصرف الصحي.
مطاعم ومطاعم جنوب الهند : مثالية لإنتاج باروتا ذات الحجم الكبير في المطاعم ، حيث تكون الجودة المتسقة وخدمة سريعة ضرورية خلال ساعات الذروة.
مصدري الطعام المجمد : يضمن جودة التجمد الموحد من خلال التحكم في محتوى الرطوبة وسلامة الطبقة ، وتلبية المعايير الدولية لتوزيع Parotta المجمد.
سلاسل Street Food & QSR : نماذج مضغوطة محمولة (اختيارية) تتيح صنع الباروتا في الموقع في شاحنات الطعام أو الأكشاك ، وتقديم الباروتا الطازجة والساخنة للعملاء.
المطابخ المركزية : يتكامل مع خدمات مجموعة الوجبات ، وإنتاج الباروتاس المطبوخة مسبقًا لسهولة إعادة التسخين ، والحفاظ على الملمس والنكهة بعد التجميد.
س: كيف يكرر نظام التصفيح الطبقات المقطوعة باليد?
ج: يستخدم النظام ضغط الأسطوانة التدريجي والأذرع القابلة للطي لتمديد العجينة إلى صفائح رقيقة ، وتطبيق الزيت بين الطبقات لإنشاء الفصل أثناء الطهي.
س: ما هي القدرة الإنتاجية في الساعة?
ج: تنتج الخطوط القياسية من 500 إلى 800 Parottas في الساعة ، حيث تصل نماذج عالية السعة إلى 1500 Parottas/ساعة ، اعتمادًا على سمك الطبقة وطريقة القلي.
س: هل العجين المطلوب مسبقًا مطلوبًا ، أو هل يمكن للخط أن يتعامل مع العجين الأكبر?
ج: يتضمن الخط نظامًا يقسم العجين الذي يقوم بتجميع العجينة إلى كرات موحدة ، مما يلغي الحاجة إلى العجين المسبق وضمان تحجيم ثابت.
