Производственная линия Parotta представляет собой специализированное решение, предназначенное для автоматизации производства Паротты, многослойной, облегающей лепешки, популярной в Южной Индии и Шри -Ланке. Известный своей уникальной текстурой, требующей точной ламинирования и складывания теста, производство Паротты традиционно опирается на квалифицированный труд. Эта линейная традиция и технологии мосты, обеспечивая последовательные высококачественные паротты с минимальными ручными усилиями.
Система оснащен запатентованным механизмом ламинирования, который повторяет процесс растягивания и складывания рук, создавая характерные слои, обеспечивая при этом однородную толщину и приготовление пищи. От подготовки теста до окончательной жарки каждая стадия оптимизирован для конкретных требований, включая распределение масла, точность складывания и контроль температуры приготовления. Это приводит к Паттту с идеальной шероховатостью, мягкостью и слоистой текстурой, готовыми к немедленному потреблению или замороженному хранению.
Запатентованная система ламинирования и складывания :
Многоценное ламинирование роликов с регулируемым давлением (2–10 бар) создает 8–12 однородных слоев, имитируя традиционные методы ручной работы.
Автоматический масляный распылитель применяет точное количество нефти между слоями, обеспечивая хлебость без избыточной жирности.
Точная обработка теста :
Тесто Sheeter с контролем переменной скорости (5–15 м/мин) производит тонкие, эластичные листы (толщиной 0,2 мм - 0,5 мм), подходящие для тонкого наслоения Паронты.
Крайный триммер и утилизация теста уменьшают отходы, повторно используя избыточное тесто для следующей партии.
Интеллектуальный модуль жарки :
Глубоко вожие или неглубокие варианты с контролем температуры (160 ° C-190 ° C) и автоматической циркуляцией масла, обеспечивая даже потемнение и хрустящие слои.
Плавающая конвейерная система предотвращает тож, поддержание формы и текстуры во время жарки.
Настраиваемая толщина слоя :
Панель управления позволяет регулировать количество слоев и частоту складывания, обеспечивая производство как тонких, хрустящих пароттов, так и толстых пушистых вариантов.
Функция памяти хранит до 20 рецептов паттты, напоминающие настройки толщины теста, количество масла и время жарки.
Гигиеническое и легкое обслуживание :
Все контактные поверхности, покрытые тефлоном, не простившим для легкой очистки и удаления остатков масла.
Модульная конструкция обеспечивает быстрый доступ к ламинирующим роликам и компонентам жарки, сокращая время простоя для санитарии.
Южно-индийские рестораны и общественное питание : идеально подходит для высокодолузов в ресторанах, где постоянное качество и быстрое обслуживание необходимы в часы пик.
Экспортеры замороженных продуктов питания : обеспечивает равномерное качество замораживания, контролируя содержание влаги и целостность слоя, соответствующие международным стандартам для замороженного распределения паттты.
Уличные продукты питания и сети QSR : портативные компактные модели (необязательно) включают в себя создание паротты на месте на грузовиках или киосках с едой, доставляющими для клиентов свежие, горячие паротты.
Центральные кухни : интегрируются с услугами набора для еды, производящие предварительно приготовленные паротты для легкого разогрева, поддержания текстуры и аромата после замораживания.
В: Как система ламинирования повторяет слои ручной работы?
A: Система использует постепенное сжатие ролика и складные рычаги для растягивания теста на тонкие листы, нанося масло между слоями для создания разделения во время приготовления.
В: Каковы производственные мощности в час?
A: Стандартные линии производят 500–800 parottas в час, причем модели с высокой пропускной способностью достигают 1500 паттт/час, в зависимости от толщины слоя и метода жарки.
Q: требуется предварительно вырезанное тесто, или может линейная ручка объемного теста?
A: Линия включает в себя тесто, разделяющую систему, которая разбила тесто в однородные шарики, устраняя необходимость в предварительно вырезанном тесте и обеспечивая последовательные размеры.
Производственная линия Parotta представляет собой специализированное решение, предназначенное для автоматизации производства Паротты, многослойной, облегающей лепешки, популярной в Южной Индии и Шри -Ланке. Известный своей уникальной текстурой, требующей точной ламинирования и складывания теста, производство Паротты традиционно опирается на квалифицированный труд. Эта линейная традиция и технологии мосты, обеспечивая последовательные высококачественные паротты с минимальными ручными усилиями.
Система оснащен запатентованным механизмом ламинирования, который повторяет процесс растягивания и складывания рук, создавая характерные слои, обеспечивая при этом однородную толщину и приготовление пищи. От подготовки теста до окончательной жарки каждая стадия оптимизирован для конкретных требований, включая распределение масла, точность складывания и контроль температуры приготовления. Это приводит к Паттту с идеальной шероховатостью, мягкостью и слоистой текстурой, готовыми к немедленному потреблению или замороженному хранению.
Запатентованная система ламинирования и складывания :
Многоценное ламинирование роликов с регулируемым давлением (2–10 бар) создает 8–12 однородных слоев, имитируя традиционные методы ручной работы.
Автоматический масляный распылитель применяет точное количество нефти между слоями, обеспечивая хлебость без избыточной жирности.
Точная обработка теста :
Тесто Sheeter с контролем переменной скорости (5–15 м/мин) производит тонкие, эластичные листы (толщиной 0,2 мм - 0,5 мм), подходящие для тонкого наслоения Паронты.
Крайный триммер и утилизация теста уменьшают отходы, повторно используя избыточное тесто для следующей партии.
Интеллектуальный модуль жарки :
Глубоко вожие или неглубокие варианты с контролем температуры (160 ° C-190 ° C) и автоматической циркуляцией масла, обеспечивая даже потемнение и хрустящие слои.
Плавающая конвейерная система предотвращает тож, поддержание формы и текстуры во время жарки.
Настраиваемая толщина слоя :
Панель управления позволяет регулировать количество слоев и частоту складывания, обеспечивая производство как тонких, хрустящих пароттов, так и толстых пушистых вариантов.
Функция памяти хранит до 20 рецептов паттты, напоминающие настройки толщины теста, количество масла и время жарки.
Гигиеническое и легкое обслуживание :
Все контактные поверхности, покрытые тефлоном, не простившим для легкой очистки и удаления остатков масла.
Модульная конструкция обеспечивает быстрый доступ к ламинирующим роликам и компонентам жарки, сокращая время простоя для санитарии.
Южно-индийские рестораны и общественное питание : идеально подходит для высокодолузов в ресторанах, где постоянное качество и быстрое обслуживание необходимы в часы пик.
Экспортеры замороженных продуктов питания : обеспечивает равномерное качество замораживания, контролируя содержание влаги и целостность слоя, соответствующие международным стандартам для замороженного распределения паттты.
Уличные продукты питания и сети QSR : портативные компактные модели (необязательно) включают в себя создание паротты на месте на грузовиках или киосках с едой, доставляющими для клиентов свежие, горячие паротты.
Центральные кухни : интегрируются с услугами набора для еды, производящие предварительно приготовленные паротты для легкого разогрева, поддержания текстуры и аромата после замораживания.
В: Как система ламинирования повторяет слои ручной работы?
A: Система использует постепенное сжатие ролика и складные рычаги для растягивания теста на тонкие листы, нанося масло между слоями для создания разделения во время приготовления.
В: Каковы производственные мощности в час?
A: Стандартные линии производят 500–800 parottas в час, причем модели с высокой пропускной способностью достигают 1500 паттт/час, в зависимости от толщины слоя и метода жарки.
Q: требуется предварительно вырезанное тесто, или может линейная ручка объемного теста?
A: Линия включает в себя тесто, разделяющую систему, которая разбила тесто в однородные шарики, устраняя необходимость в предварительно вырезанном тесте и обеспечивая последовательные размеры.
