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A linha de produção da Parotta é uma solução especializada projetada para automatizar a produção de Parotta, um pão escamosas e escamosa popular no sul da Índia e no Sri Lanka. Conhecida por sua textura exclusiva que exige laminação e dobragem de massa precisa, a produção de Parotta depende tradicionalmente de mão -de -obra qualificada. Essa linha preenche a tradição e a tecnologia, oferecendo parottas consistentes e de alta qualidade com o mínimo esforço manual.
O sistema apresenta um mecanismo de laminação patenteado que replica o processo de esticar e dobrar as mãos, criando as camadas características, garantindo espessura e cozimento uniformes. Desde a preparação da massa até a fritura final, cada estágio é otimizado para requisitos específicos da parotta, incluindo distribuição de óleo, precisão dobrável e controle de temperatura de cozimento. Isso resulta em parottas com excelente descamação, suavidade e textura em camadas, prontas para consumo imediato ou armazenamento congelado.
Sistema patenteado de laminação e dobragem :
A laminação de rolos com vários estágios com pressão ajustável (2 a 10 bar) cria 8 a 12 camadas uniformes, imitando técnicas tradicionais artesanais.
O pulverizador automático de óleo aplica quantidades precisas de óleo entre camadas, garantindo descamação sem excesso de oleosidade.
Manipulação de massa de precisão :
O Sheeter da massa com controle de velocidade variável (5–15 m/min) produz folhas elásticas finas (0,2 mm a 0,5 mm) adequadas para as delicadas camadas delicadas de Parotta.
O aparador de borda e a reciclador de massa reduzem o desperdício, reutilizando o excesso de massa para o próximo lote.
Módulo de fritura inteligente :
Opções de frito frígo ou raso com controle de temperatura (160 ° C-190 ° C) e circulação automática de óleo, garantindo camadas de escurecimento e escurecimento e crocantes.
O sistema transportador flutuante impede que Parotta afunde, mantendo a forma e a textura durante a fritura.
Espessura da camada personalizável :
O painel de controle permite ajustar o número de camadas e a frequência de dobragem, permitindo a produção de parottas finos e crocantes e variantes grossas e fofas.
A função de memória armazena até 20 receitas de Parotta, lembrando as configurações para espessura da massa, quantidade de óleo e tempo de fritura.
Manutenção higiênica e fácil :
Todas as superfícies de contato revestidas com teflon antiaderente para facilitar a limpeza e a remoção de resíduos de óleo.
O design modular permite acesso rápido a rolos laminados e componentes de fritura, reduzindo o tempo de inatividade para o saneamento.
Restaurantes e catering do sul da Índia : Ideal para a produção de Parotta de alto volume em restaurantes, onde qualidade consistente e serviço rápido são essenciais durante o horário de pico.
Exportadores de alimentos congelados : garante a qualidade uniforme do congelamento, controlando o conteúdo de umidade e a integridade de camadas, atendendo aos padrões internacionais para distribuição de parotta congelada.
Comida de rua e cadeias QSR : Os modelos compactos portáteis (opcionais) permitem fazer parotta no local em caminhões de alimentos ou quiosques, fornecendo parottas frescos e quentes aos clientes.
Cozinhas centrais : integra-se aos serviços de kits de refeições, produzindo parottas pré-cozidos para facilitar o reaquecimento, mantendo textura e sabor após o congelamento.
P: Como o sistema laminado replica camadas esticadas à mão?
R: O sistema usa compactação gradual de rolos e armas dobráveis para esticar a massa em folhas finas, aplicando óleo entre as camadas para criar separação durante o cozimento.
P: Qual é a capacidade de produção por hora?
R: As linhas padrão produzem 500 a 800 parottas por hora, com modelos de alta capacidade atingindo 1.500 parottas/hora, dependendo da espessura da camada e do método de fritura.
P: é necessária a massa pré-cortada, ou a linha pode lidar com massa a granel?
R: A linha inclui um sistema divisor de massa que porções massa a granel em bolas uniformes, eliminando a necessidade de massa pré-cortada e garantindo o dimensionamento consistente.
A linha de produção da Parotta é uma solução especializada projetada para automatizar a produção de Parotta, um pão escamosas e escamosa popular no sul da Índia e no Sri Lanka. Conhecida por sua textura exclusiva que exige laminação e dobragem de massa precisa, a produção de Parotta depende tradicionalmente de mão -de -obra qualificada. Essa linha preenche a tradição e a tecnologia, oferecendo parottas consistentes e de alta qualidade com o mínimo esforço manual.
O sistema apresenta um mecanismo de laminação patenteado que replica o processo de esticar e dobrar as mãos, criando as camadas características, garantindo espessura e cozimento uniformes. Desde a preparação da massa até a fritura final, cada estágio é otimizado para requisitos específicos da parotta, incluindo distribuição de óleo, precisão dobrável e controle de temperatura de cozimento. Isso resulta em parottas com excelente descamação, suavidade e textura em camadas, prontas para consumo imediato ou armazenamento congelado.
Sistema patenteado de laminação e dobragem :
A laminação de rolos com vários estágios com pressão ajustável (2 a 10 bar) cria 8 a 12 camadas uniformes, imitando técnicas tradicionais artesanais.
O pulverizador automático de óleo aplica quantidades precisas de óleo entre camadas, garantindo descamação sem excesso de oleosidade.
Manipulação de massa de precisão :
O Sheeter da massa com controle de velocidade variável (5–15 m/min) produz folhas elásticas finas (0,2 mm a 0,5 mm) adequadas para as delicadas camadas delicadas de Parotta.
O aparador de borda e a reciclador de massa reduzem o desperdício, reutilizando o excesso de massa para o próximo lote.
Módulo de fritura inteligente :
Opções de frito frígo ou raso com controle de temperatura (160 ° C-190 ° C) e circulação automática de óleo, garantindo camadas de escurecimento e escurecimento e crocantes.
O sistema transportador flutuante impede que Parotta afunde, mantendo a forma e a textura durante a fritura.
Espessura da camada personalizável :
O painel de controle permite ajustar o número de camadas e a frequência de dobragem, permitindo a produção de parottas finos e crocantes e variantes grossas e fofas.
A função de memória armazena até 20 receitas de Parotta, lembrando as configurações para espessura da massa, quantidade de óleo e tempo de fritura.
Manutenção higiênica e fácil :
Todas as superfícies de contato revestidas com teflon antiaderente para facilitar a limpeza e a remoção de resíduos de óleo.
O design modular permite acesso rápido a rolos laminados e componentes de fritura, reduzindo o tempo de inatividade para o saneamento.
Restaurantes e catering do sul da Índia : Ideal para a produção de Parotta de alto volume em restaurantes, onde qualidade consistente e serviço rápido são essenciais durante o horário de pico.
Exportadores de alimentos congelados : garante a qualidade uniforme do congelamento, controlando o conteúdo de umidade e a integridade de camadas, atendendo aos padrões internacionais para distribuição de parotta congelada.
Comida de rua e cadeias QSR : Os modelos compactos portáteis (opcionais) permitem fazer parotta no local em caminhões de alimentos ou quiosques, fornecendo parottas frescos e quentes aos clientes.
Cozinhas centrais : integra-se aos serviços de kits de refeições, produzindo parottas pré-cozidos para facilitar o reaquecimento, mantendo textura e sabor após o congelamento.
P: Como o sistema laminado replica camadas esticadas à mão?
R: O sistema usa compactação gradual de rolos e armas dobráveis para esticar a massa em folhas finas, aplicando óleo entre as camadas para criar separação durante o cozimento.
P: Qual é a capacidade de produção por hora?
R: As linhas padrão produzem 500 a 800 parottas por hora, com modelos de alta capacidade atingindo 1.500 parottas/hora, dependendo da espessura da camada e do método de fritura.
P: é necessária a massa pré-cortada, ou a linha pode lidar com massa a granel?
R: A linha inclui um sistema divisor de massa que porções massa a granel em bolas uniformes, eliminando a necessidade de massa pré-cortada e garantindo o dimensionamento consistente.
