Die Parotta -Produktionslinie ist eine spezielle Lösung, die die Produktion von Parotta, einem geschichteten, schuppigen Fladenbrot, das in Südindien und Sri Lanka beliebt ist, automatisiert wurde. Die Parotta -Produktion ist bekannt für seine einzigartige Textur, die präzise Teiglaminierung und Faltung erfordert, und beruht traditionell auf qualifizierte Arbeitskräfte. Diese Linie überbrückt Tradition und Technologie und liefert konsistente, qualitativ hochwertige Parottas mit minimalem manuellem Aufwand.
Das System verfügt über einen patentierten Laminiermechanismus, der den Hand-Stretchierungs- und Faltprozess repliziert und die charakteristischen Schichten erzeugt und gleichzeitig gleichmäßige Dicke und Kochen sicherstellt. Von der Teigvorbereitung bis zum endgültigen Braten ist jede Stufe für parottalspezifische Anforderungen optimiert, einschließlich Ölverteilung, Falt-Präzision und Kochtemperaturkontrolle. Dies führt zu Parottas mit perfekter Flockenheit, Weichheit und geschichteter Textur, die für den sofortigen Verbrauch oder den gefrorenen Speicher bereit sind.
Patentiertes Laminier- und Klappsystem :
Mehrstufige Rollenlaminierung mit einstellbarem Druck (2–10 bar) erzeugt 8–12 gleichmäßige Schichten, wobei herkömmliche handgefertigte Techniken nachahmt.
Das automatische Ölsprühgerät wendet präzise Ölmengen zwischen Schichten auf und sorgt dafür, dass Flakiness ohne übermäßige Fetrizität gewährleistet ist.
Präzisions -Teighandhabung :
Der Teig -Schäfer mit variabler Geschwindigkeitskontrolle (5–15 m/min) erzeugt dünne, elastische Blätter (0,2 mm bis 0,5 mm dick), die für Parottas empfindliche Schichten geeignet sind.
Edge Trimmer und Teig -Recycler reduzieren Abfall und verwenden Sie überschüssigen Teig für die nächste Charge wieder.
Intelligentes Breitmodul :
Optionen für die Temperaturregelung (160 ° C-190 ° C) und automatische Ölzirkulation, um sogar Bräunung und knusprige Schichten sicherzustellen.
Das schwimmende Fördersystem verhindert, dass Parotta sinkt und während des Bratens Form und Textur aufrechterhalten.
Anpassbare Schichtdicke :
Das Bedienfeld ermöglicht das Einstellen der Anzahl der Schichten und die Faltfrequenz, wodurch die Produktion sowohl dünner, knuspriger Parottas und dicker, flauschiger Varianten ermöglicht werden können.
Die Speicherfunktion speichert bis zu 20 Parotta -Rezepte und rechnet Einstellungen für Teigdicke, Ölmenge und Frittierzeit ab.
Hygienische und einfache Wartung :
Alle Kontaktflächen, die mit Nicht-Stick-Teflon überzogen sind, um die Reinigung und die Entfernung von Ölresten zu entfernen.
Das modulare Design ermöglicht den schnellen Zugang zu Laminierwalzen und Bratenkomponenten, wodurch die Ausfallzeit für sanitäre Einrichtungen verringert wird.
Südindische Restaurants & Catering : Ideal für die Produktion von Parotta in Restaurants mit hoher Volumen, in denen ein gleichmäßiger Qualität und der schnelle Service in den Hauptverkehrszeiten von wesentlicher Bedeutung sind.
Exporteure für gefrorene Lebensmittel : Gewährleistet eine einheitliche Einfrierqualität, indem sie Feuchtigkeitsgehalt und Schichtintegrität kontrollieren und die internationalen Standards für die Vertrieb von Frozen Parotta erfüllen.
Street Food & QSR-Ketten : Tragbare Kompaktmodelle (optional) Aktivieren Sie die Parotta-Herstellung vor Ort in Food Trucks oder Kiosken und liefern frische, heiße Parottas an Kunden.
Zentralküchen : Integriert sich in die Serviceleistungen von Mahlzeiten und produzieren Sie vorgekochte Parottas für das einfache Wiedererwärmen, die Aufrechterhaltung von Textur und Geschmack nach dem Einfrieren.
F: Wie repliziert das Laminierungssystem handgestreckte Schichten?
A: Das System verwendet eine allmähliche Rollenkompressions- und Faltarme, um Teig in dünne Blätter zu dehnen und Öl zwischen Schichten aufzutragen, um beim Kochen eine Trennung zu erzeugen.
F: Was ist die Produktionskapazität pro Stunde??
A: Standardleitungen erzeugen 500–800 Parottas pro Stunde, wobei Modelle mit hoher Kapazität je nach Schichtdicke und Frittiermethode 1.500 Parottas pro Stunde erreichen.
F: Ist vor dem geschnittener Teig erforderlich oder kann der Leitungsmassenteig handhaben?
A: Die Linie enthält ein Teig-Trennungssystem, das Teile Teile in einheitliche Kugeln bocken, wodurch die Notwendigkeit vor geschnittenem Teig beseitigt und eine konsequente Größe gewährleistet ist.
Die Parotta -Produktionslinie ist eine spezielle Lösung, die die Produktion von Parotta, einem geschichteten, schuppigen Fladenbrot, das in Südindien und Sri Lanka beliebt ist, automatisiert wurde. Die Parotta -Produktion ist bekannt für seine einzigartige Textur, die präzise Teiglaminierung und Faltung erfordert, und beruht traditionell auf qualifizierte Arbeitskräfte. Diese Linie überbrückt Tradition und Technologie und liefert konsistente, qualitativ hochwertige Parottas mit minimalem manuellem Aufwand.
Das System verfügt über einen patentierten Laminiermechanismus, der den Hand-Stretchierungs- und Faltprozess repliziert und die charakteristischen Schichten erzeugt und gleichzeitig gleichmäßige Dicke und Kochen sicherstellt. Von der Teigvorbereitung bis zum endgültigen Braten ist jede Stufe für parottalspezifische Anforderungen optimiert, einschließlich Ölverteilung, Falt-Präzision und Kochtemperaturkontrolle. Dies führt zu Parottas mit perfekter Flockenheit, Weichheit und geschichteter Textur, die für den sofortigen Verbrauch oder den gefrorenen Speicher bereit sind.
Patentiertes Laminier- und Klappsystem :
Mehrstufige Rollenlaminierung mit einstellbarem Druck (2–10 bar) erzeugt 8–12 gleichmäßige Schichten, wobei herkömmliche handgefertigte Techniken nachahmt.
Das automatische Ölsprühgerät wendet präzise Ölmengen zwischen Schichten auf und sorgt dafür, dass Flakiness ohne übermäßige Fetrizität gewährleistet ist.
Präzisions -Teighandhabung :
Der Teig -Schäfer mit variabler Geschwindigkeitskontrolle (5–15 m/min) erzeugt dünne, elastische Blätter (0,2 mm bis 0,5 mm dick), die für Parottas empfindliche Schichten geeignet sind.
Edge Trimmer und Teig -Recycler reduzieren Abfall und verwenden Sie überschüssigen Teig für die nächste Charge wieder.
Intelligentes Breitmodul :
Optionen für die Temperaturregelung (160 ° C-190 ° C) und automatische Ölzirkulation, um sogar Bräunung und knusprige Schichten sicherzustellen.
Das schwimmende Fördersystem verhindert, dass Parotta sinkt und während des Bratens Form und Textur aufrechterhalten.
Anpassbare Schichtdicke :
Das Bedienfeld ermöglicht das Einstellen der Anzahl der Schichten und die Faltfrequenz, wodurch die Produktion sowohl dünner, knuspriger Parottas und dicker, flauschiger Varianten ermöglicht werden können.
Die Speicherfunktion speichert bis zu 20 Parotta -Rezepte und rechnet Einstellungen für Teigdicke, Ölmenge und Frittierzeit ab.
Hygienische und einfache Wartung :
Alle Kontaktflächen, die mit Nicht-Stick-Teflon überzogen sind, um die Reinigung und die Entfernung von Ölresten zu entfernen.
Das modulare Design ermöglicht den schnellen Zugang zu Laminierwalzen und Bratenkomponenten, wodurch die Ausfallzeit für sanitäre Einrichtungen verringert wird.
Südindische Restaurants & Catering : Ideal für die Produktion von Parotta in Restaurants mit hoher Volumen, in denen ein gleichmäßiger Qualität und der schnelle Service in den Hauptverkehrszeiten von wesentlicher Bedeutung sind.
Exporteure für gefrorene Lebensmittel : Gewährleistet eine einheitliche Einfrierqualität, indem sie Feuchtigkeitsgehalt und Schichtintegrität kontrollieren und die internationalen Standards für die Vertrieb von Frozen Parotta erfüllen.
Street Food & QSR-Ketten : Tragbare Kompaktmodelle (optional) Aktivieren Sie die Parotta-Herstellung vor Ort in Food Trucks oder Kiosken und liefern frische, heiße Parottas an Kunden.
Zentralküchen : Integriert sich in die Serviceleistungen von Mahlzeiten und produzieren Sie vorgekochte Parottas für das einfache Wiedererwärmen, die Aufrechterhaltung von Textur und Geschmack nach dem Einfrieren.
F: Wie repliziert das Laminierungssystem handgestreckte Schichten?
A: Das System verwendet eine allmähliche Rollenkompressions- und Faltarme, um Teig in dünne Blätter zu dehnen und Öl zwischen Schichten aufzutragen, um beim Kochen eine Trennung zu erzeugen.
F: Was ist die Produktionskapazität pro Stunde??
A: Standardleitungen erzeugen 500–800 Parottas pro Stunde, wobei Modelle mit hoher Kapazität je nach Schichtdicke und Frittiermethode 1.500 Parottas pro Stunde erreichen.
F: Ist vor dem geschnittener Teig erforderlich oder kann der Leitungsmassenteig handhaben?
A: Die Linie enthält ein Teig-Trennungssystem, das Teile Teile in einheitliche Kugeln bocken, wodurch die Notwendigkeit vor geschnittenem Teig beseitigt und eine konsequente Größe gewährleistet ist.
