Barisan Pengeluaran Parotta adalah penyelesaian khusus yang direka untuk mengautomasikan pengeluaran Parotta, roti rata berlapis yang popular di India Selatan dan Sri Lanka. Dikenali dengan tekstur uniknya yang memerlukan laminating dan lipat adunan yang tepat, pengeluaran parotta secara tradisinya bergantung pada buruh mahir. Barisan ini menjembatani tradisi dan teknologi, memberikan parottas yang konsisten dan berkualiti tinggi dengan usaha manual yang minimum.
Sistem ini mempunyai mekanisme laminating yang dipatenkan yang mereplikasi proses tangan dan lipat, mewujudkan lapisan ciri sambil memastikan ketebalan dan memasak seragam. Dari penyediaan doh hingga goreng akhir, setiap peringkat dioptimumkan untuk keperluan khusus parotta, termasuk pengedaran minyak, ketepatan lipatan, dan kawalan suhu memasak. Ini mengakibatkan parottas dengan kelembapan sempurna, kelembutan, dan tekstur berlapis, bersedia untuk penggunaan segera atau penyimpanan beku.
Sistem Laminating & Folding yang Dipatenkan :
Laminasi roller pelbagai peringkat dengan tekanan laras (2-10 bar) mewujudkan 8-12 lapisan seragam, meniru teknik buatan tangan tradisional.
Penyembur minyak automatik menggunakan jumlah minyak yang tepat di antara lapisan, memastikan kelemahan tanpa kelebihan.
Pengendalian doh ketepatan :
Sheeter doh dengan kawalan kelajuan berubah -ubah (5-15 m/min) menghasilkan lembaran elastik nipis (0.2mm -0.5mm tebal) yang sesuai untuk lapisan halus Parotta.
Edge Trimmer dan Doh Recycler Mengurangkan Sisa, Menggunakan semula adunan yang berlebihan untuk kumpulan seterusnya.
Modul Goreng Cerdas :
Pilihan yang mendalam atau cetek dengan kawalan suhu (160 ° C-190 ° C) dan peredaran minyak automatik, memastikan walaupun lapisan browning dan rangup.
Sistem penghantar terapung menghalang parotta dari tenggelam, mengekalkan bentuk dan tekstur semasa menggoreng.
Ketebalan lapisan yang disesuaikan :
Panel kawalan membolehkan menyesuaikan bilangan lapisan dan frekuensi lipat, yang membolehkan pengeluaran kedua -dua parottas nipis, renyah dan variasi tebal dan tebal.
Fungsi memori menyimpan sehingga 20 resipi parotta, mengingatkan tetapan untuk ketebalan doh, kuantiti minyak, dan masa menggoreng.
Penyelenggaraan Hygienic & Mudah :
Semua permukaan kenalan yang disalut dengan Teflon yang tidak melekat untuk pembersihan mudah dan penyingkiran sisa minyak.
Reka bentuk modular membolehkan akses cepat ke penggelek laminating dan komponen menggoreng, mengurangkan downtime untuk sanitasi.
Restoran & Katering India Selatan : Sesuai untuk pengeluaran parotta tinggi di restoran, di mana kualiti dan perkhidmatan cepat yang konsisten adalah penting semasa waktu puncak.
Pengeksport makanan beku : Memastikan kualiti pembekuan seragam dengan mengawal kandungan kelembapan dan integriti lapisan, memenuhi piawaian antarabangsa untuk pengedaran parotta beku.
Jalan Makanan & Rantai QSR : Model padat mudah alih (pilihan) membolehkan pembuatan parotta di lokasi di trak makanan atau kios, menyampaikan parottas segar dan panas kepada pelanggan.
Dapur Pusat : Bersepadu dengan perkhidmatan kit makan, menghasilkan parottas pra-masak untuk memudahkan pemanasan semula, mengekalkan tekstur dan rasa selepas pembekuan.
S: Bagaimana sistem laminating meniru lapisan tangan?
A: Sistem ini menggunakan mampatan roller secara beransur -ansur dan lengan lipat untuk meregangkan adunan ke dalam lembaran nipis, menggunakan minyak di antara lapisan untuk membuat pemisahan semasa memasak.
S: Berapakah kapasiti pengeluaran sejam?
A: Garis standard menghasilkan 500-800 parottas sejam, dengan model berkapasiti tinggi mencapai 1,500 parottas/jam, bergantung kepada ketebalan lapisan dan kaedah penggorengan.
Q: Adakah doh pra-potong diperlukan, atau boleh mengendalikan doh pukal garis?
A: Garis ini termasuk sistem pemisah doh yang memasangkan doh pukal ke dalam bola seragam, menghapuskan keperluan untuk doh pra-potong dan memastikan saiz yang konsisten.
Barisan Pengeluaran Parotta adalah penyelesaian khusus yang direka untuk mengautomasikan pengeluaran Parotta, roti rata berlapis yang popular di India Selatan dan Sri Lanka. Dikenali dengan tekstur uniknya yang memerlukan laminating dan lipat adunan yang tepat, pengeluaran parotta secara tradisinya bergantung pada buruh mahir. Barisan ini menjembatani tradisi dan teknologi, memberikan parottas yang konsisten dan berkualiti tinggi dengan usaha manual yang minimum.
Sistem ini mempunyai mekanisme laminating yang dipatenkan yang mereplikasi proses tangan dan lipat, mewujudkan lapisan ciri sambil memastikan ketebalan dan memasak seragam. Dari penyediaan doh hingga goreng akhir, setiap peringkat dioptimumkan untuk keperluan khusus parotta, termasuk pengedaran minyak, ketepatan lipatan, dan kawalan suhu memasak. Ini mengakibatkan parottas dengan kelembapan sempurna, kelembutan, dan tekstur berlapis, bersedia untuk penggunaan segera atau penyimpanan beku.
Sistem Laminating & Folding yang Dipatenkan :
Laminasi roller pelbagai peringkat dengan tekanan laras (2-10 bar) mewujudkan 8-12 lapisan seragam, meniru teknik buatan tangan tradisional.
Penyembur minyak automatik menggunakan jumlah minyak yang tepat di antara lapisan, memastikan kelemahan tanpa kelebihan.
Pengendalian doh ketepatan :
Sheeter doh dengan kawalan kelajuan berubah -ubah (5-15 m/min) menghasilkan lembaran elastik nipis (0.2mm -0.5mm tebal) yang sesuai untuk lapisan halus Parotta.
Edge Trimmer dan Doh Recycler Mengurangkan Sisa, Menggunakan semula adunan yang berlebihan untuk kumpulan seterusnya.
Modul Goreng Cerdas :
Pilihan yang mendalam atau cetek dengan kawalan suhu (160 ° C-190 ° C) dan peredaran minyak automatik, memastikan walaupun lapisan browning dan rangup.
Sistem penghantar terapung menghalang parotta dari tenggelam, mengekalkan bentuk dan tekstur semasa menggoreng.
Ketebalan lapisan yang disesuaikan :
Panel kawalan membolehkan menyesuaikan bilangan lapisan dan frekuensi lipat, yang membolehkan pengeluaran kedua -dua parottas nipis, renyah dan variasi tebal dan tebal.
Fungsi memori menyimpan sehingga 20 resipi parotta, mengingatkan tetapan untuk ketebalan doh, kuantiti minyak, dan masa menggoreng.
Penyelenggaraan Hygienic & Mudah :
Semua permukaan kenalan yang disalut dengan Teflon yang tidak melekat untuk pembersihan mudah dan penyingkiran sisa minyak.
Reka bentuk modular membolehkan akses cepat ke penggelek laminating dan komponen menggoreng, mengurangkan downtime untuk sanitasi.
Restoran & Katering India Selatan : Sesuai untuk pengeluaran parotta tinggi di restoran, di mana kualiti dan perkhidmatan cepat yang konsisten adalah penting semasa waktu puncak.
Pengeksport makanan beku : Memastikan kualiti pembekuan seragam dengan mengawal kandungan kelembapan dan integriti lapisan, memenuhi piawaian antarabangsa untuk pengedaran parotta beku.
Jalan Makanan & Rantai QSR : Model padat mudah alih (pilihan) membolehkan pembuatan parotta di lokasi di trak makanan atau kios, menyampaikan parottas segar dan panas kepada pelanggan.
Dapur Pusat : Bersepadu dengan perkhidmatan kit makan, menghasilkan parottas pra-masak untuk memudahkan pemanasan semula, mengekalkan tekstur dan rasa selepas pembekuan.
S: Bagaimana sistem laminating meniru lapisan tangan?
A: Sistem ini menggunakan mampatan roller secara beransur -ansur dan lengan lipat untuk meregangkan adunan ke dalam lembaran nipis, menggunakan minyak di antara lapisan untuk membuat pemisahan semasa memasak.
S: Berapakah kapasiti pengeluaran sejam?
A: Garis standard menghasilkan 500-800 parottas sejam, dengan model berkapasiti tinggi mencapai 1,500 parottas/jam, bergantung kepada ketebalan lapisan dan kaedah penggorengan.
Q: Adakah doh pra-potong diperlukan, atau boleh mengendalikan doh pukal garis?
A: Garis ini termasuk sistem pemisah doh yang memasangkan doh pukal ke dalam bola seragam, menghapuskan keperluan untuk doh pra-potong dan memastikan saiz yang konsisten.
