Parotta -produktionslinjen är en specialiserad lösning utformad för att automatisera produktionen av Parotta, en skiktad, flagnig flatbröd som är populär i södra Indien och Sri Lanka. Parottaproduktionen är känd för sin unika struktur som kräver exakt deglaminering och vikning och förlitar sig traditionellt på skicklig arbetskraft. Denna linje överbryggar tradition och teknik och levererar konsekventa parottar av hög kvalitet med minimal manuell ansträngning.
Systemet har en patenterad lamineringsmekanism som replikerar handsträckning och vikningsprocess, vilket skapar de karakteristiska skikten samtidigt som man säkerställer enhetlig tjocklek och matlagning. Från degförberedelser till slutlig stekning är varje steg optimerat för parotta-specifika krav, inklusive oljefördelning, vikningsprecision och tillagningstemperaturkontroll. Detta resulterar i parottor med perfekt flakighet, mjukhet och skiktad struktur, redo för omedelbar konsumtion eller fryst lagring.
Patenterat laminerings- och viksystem :
Rulllaminering med flera steg med justerbart tryck (2–10 bar) skapar 8–12 enhetliga lager, som efterliknar traditionella handgjorda tekniker.
Automatisk oljespruta tillämpar exakta oljemängder mellan lager, vilket säkerställer flagnighet utan överskottsfetthet.
Precisionsdeghantering :
Dough Sheeter med variabel hastighetskontroll (5–15 m/min) producerar tunna, elastiska ark (0,2 mm - 0,5 mm tjocka) lämpliga för parotta känsliga skiktning.
Edge Trimmer och Dough Recycler minskar avfallet och återanvänder överskott av degen för nästa sats.
Intelligent stekmodul :
Deep-stek- eller grunt-stekalternativ med temperaturkontroll (160 ° C-190 ° C) och automatisk oljecirkulation, vilket säkerställer även brunning och krispiga lager.
Flytande transportörssystem förhindrar parotta från att sjunka, upprätthålla form och struktur under stekning.
Anpassningsbart skikttjocklek :
Kontrollpanelen tillåter justering av antalet lager och vikningsfrekvens, vilket möjliggör produktion av både tunna, krispiga parottor och tjocka, fluffiga varianter.
Minnesfunktion lagrar upp till 20 parottarecept, återkallar inställningar för degtjocklek, oljekvantitet och stekningstid.
Hygieniskt och enkelt underhåll :
Alla kontaktytor belagda med non-stick teflon för enkel rengöring och avlägsnande av oljerester.
Modulär design möjliggör snabb åtkomst till lamineringsrullar och stekkomponenter, vilket minskar driftstopp för sanitet.
Sydindiska restauranger och catering : Perfekt för parottaproduktion med hög volym på restauranger, där konsekvent kvalitet och snabb service är viktiga under högtiderna.
Frysta matexportörer : Säkerställer enhetlig frysningskvalitet genom att kontrollera fuktinnehåll och lagerintegritet och uppfylla internationella standarder för fryst parotta distribution.
Gatemat & QSR-kedjor : Bärbara kompakta modeller (valfritt) Aktivera parotta på plats på matbilar eller kiosker, leverera färska, heta parottor till kunder.
Central Kitchens : Integrerar med måltidstjänster, producerar förkokta parottor för enkel uppvärmning, upprätthållande av struktur och smak efter frysning.
F: Hur replikerar lamineringssystemet handsträckta lager?
S: Systemet använder gradvis rullkomprimering och fällbara armar för att sträcka degen i tunna lakan, applicera olja mellan lager för att skapa separering under tillagningen.
F: Vad är produktionskapaciteten per timme?
S: Standardlinjer producerar 500–800 parottas per timme, med modeller med hög kapacitet som når 1 500 parottas/timme, beroende på skikttjocklek och stekmetod.
F: krävs förskuren deg, eller kan linjen hantera bulkdeg?
S: Linjen inkluderar ett degen som delar uppdelar som delar bulk deg i enhetliga bollar, eliminerar behovet av förskuren deg och säkerställer en konsekvent storlek.
Parotta -produktionslinjen är en specialiserad lösning utformad för att automatisera produktionen av Parotta, en skiktad, flagnig flatbröd som är populär i södra Indien och Sri Lanka. Parottaproduktionen är känd för sin unika struktur som kräver exakt deglaminering och vikning och förlitar sig traditionellt på skicklig arbetskraft. Denna linje överbryggar tradition och teknik och levererar konsekventa parottar av hög kvalitet med minimal manuell ansträngning.
Systemet har en patenterad lamineringsmekanism som replikerar handsträckning och vikningsprocess, vilket skapar de karakteristiska skikten samtidigt som man säkerställer enhetlig tjocklek och matlagning. Från degförberedelser till slutlig stekning är varje steg optimerat för parotta-specifika krav, inklusive oljefördelning, vikningsprecision och tillagningstemperaturkontroll. Detta resulterar i parottor med perfekt flakighet, mjukhet och skiktad struktur, redo för omedelbar konsumtion eller fryst lagring.
Patenterat laminerings- och viksystem :
Rulllaminering med flera steg med justerbart tryck (2–10 bar) skapar 8–12 enhetliga lager, som efterliknar traditionella handgjorda tekniker.
Automatisk oljespruta tillämpar exakta oljemängder mellan lager, vilket säkerställer flagnighet utan överskottsfetthet.
Precisionsdeghantering :
Dough Sheeter med variabel hastighetskontroll (5–15 m/min) producerar tunna, elastiska ark (0,2 mm - 0,5 mm tjocka) lämpliga för parotta känsliga skiktning.
Edge Trimmer och Dough Recycler minskar avfallet och återanvänder överskott av degen för nästa sats.
Intelligent stekmodul :
Deep-stek- eller grunt-stekalternativ med temperaturkontroll (160 ° C-190 ° C) och automatisk oljecirkulation, vilket säkerställer även brunning och krispiga lager.
Flytande transportörssystem förhindrar parotta från att sjunka, upprätthålla form och struktur under stekning.
Anpassningsbart skikttjocklek :
Kontrollpanelen tillåter justering av antalet lager och vikningsfrekvens, vilket möjliggör produktion av både tunna, krispiga parottor och tjocka, fluffiga varianter.
Minnesfunktion lagrar upp till 20 parottarecept, återkallar inställningar för degtjocklek, oljekvantitet och stekningstid.
Hygieniskt och enkelt underhåll :
Alla kontaktytor belagda med non-stick teflon för enkel rengöring och avlägsnande av oljerester.
Modulär design möjliggör snabb åtkomst till lamineringsrullar och stekkomponenter, vilket minskar driftstopp för sanitet.
Sydindiska restauranger och catering : Perfekt för parottaproduktion med hög volym på restauranger, där konsekvent kvalitet och snabb service är viktiga under högtiderna.
Frysta matexportörer : Säkerställer enhetlig frysningskvalitet genom att kontrollera fuktinnehåll och lagerintegritet och uppfylla internationella standarder för fryst parotta distribution.
Gatemat & QSR-kedjor : Bärbara kompakta modeller (valfritt) Aktivera parotta på plats på matbilar eller kiosker, leverera färska, heta parottor till kunder.
Central Kitchens : Integrerar med måltidstjänster, producerar förkokta parottor för enkel uppvärmning, upprätthållande av struktur och smak efter frysning.
F: Hur replikerar lamineringssystemet handsträckta lager?
S: Systemet använder gradvis rullkomprimering och fällbara armar för att sträcka degen i tunna lakan, applicera olja mellan lager för att skapa separering under tillagningen.
F: Vad är produktionskapaciteten per timme?
S: Standardlinjer producerar 500–800 parottas per timme, med modeller med hög kapacitet som når 1 500 parottas/timme, beroende på skikttjocklek och stekmetod.
F: krävs förskuren deg, eller kan linjen hantera bulkdeg?
S: Linjen inkluderar ett degen som delar uppdelar som delar bulk deg i enhetliga bollar, eliminerar behovet av förskuren deg och säkerställer en konsekvent storlek.
