पैरोट्टा उत्पादन लाइन एक विशेष समाधान है जिसे दक्षिण भारत और श्रीलंका में लोकप्रिय एक स्तरित, परतदार फ्लैटब्रेड के उत्पादन को स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपनी अनूठी बनावट के लिए जाना जाता है जिसमें सटीक आटा लैमिनेटिंग और तह की आवश्यकता होती है, पारंपरिक उत्पादन पारंपरिक रूप से कुशल श्रम पर निर्भर करता है। यह लाइन परंपरा और प्रौद्योगिकी को पुल करती है, न्यूनतम मैनुअल प्रयास के साथ सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले पैरोट्स को वितरित करती है।
सिस्टम में एक पेटेंटेड लैमिनेटिंग तंत्र है जो हाथ से स्ट्रेचिंग और फोल्डिंग प्रक्रिया को दोहराता है, जो एक समान मोटाई और खाना पकाने के दौरान विशेषता परतों का निर्माण करता है। आटा तैयारी से लेकर अंतिम फ्राइंग तक, प्रत्येक चरण को तेल वितरण, तह सटीकता और खाना पकाने के तापमान नियंत्रण सहित पारोटा-विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जाता है। इसके परिणामस्वरूप पर्टोटास में सही परत, कोमलता और स्तरित बनावट के साथ तत्काल खपत या जमे हुए भंडारण के लिए तैयार है।
पेटेंटेड लैमिनेटिंग और फोल्डिंग सिस्टम :
समायोज्य दबाव (2-10 बार) के साथ मल्टी-स्टेज रोलर लेमिनेशन 8-12 यूनिफॉर्म लेयर बनाता है, पारंपरिक हैंडक्राफ्टेड तकनीकों की नकल करता है।
स्वचालित तेल स्प्रेयर परतों के बीच सटीक तेल की मात्रा को लागू करता है, अतिरिक्त चिकनाई के बिना परतदारता सुनिश्चित करता है।
सटीक आटा हैंडलिंग :
चर गति नियंत्रण (5-15 मीटर/मिनट) के साथ आटा शीटर पतली, लोचदार चादरें (0.2 मिमी -0.5 मिमी मोटी) का उत्पादन करता है जो पैरोट्टा की नाजुक लेयरिंग के लिए उपयुक्त है।
एज ट्रिमर और आटा रिसाइकलर अपशिष्ट को कम करते हैं, अगले बैच के लिए अतिरिक्त आटा का पुन: उपयोग करते हैं।
बुद्धिमान फ्राइंग मॉड्यूल :
तापमान नियंत्रण (160 ° C-190 ° C) और स्वचालित तेल परिसंचरण के साथ गहरी-तलना या उथले-तलना विकल्प, यहां तक कि ब्राउनिंग और खस्ता परतों को सुनिश्चित करते हुए।
फ़्लोटिंग कन्वेयर सिस्टम फ्राइंग के दौरान आकार और बनावट को बनाए रखने, डूबने से पर्टोटा को रोकता है।
अनुकूलन योग्य परत की मोटाई :
नियंत्रण कक्ष परतों और तह आवृत्ति की संख्या को समायोजित करने की अनुमति देता है, दोनों पतले, कुरकुरा पैरोट्स और मोटी, शराबी वेरिएंट के उत्पादन को सक्षम करता है।
मेमोरी फ़ंक्शन 20 पैरोटा व्यंजनों तक संग्रहीत करता है, आटा मोटाई, तेल की मात्रा और फ्राइंग समय के लिए सेटिंग्स को याद करते हैं।
Hygienic और आसान रखरखाव :
आसान सफाई और तेल अवशेष हटाने के लिए गैर-स्टिक टेफ्लॉन के साथ लेपित सभी संपर्क सतहों।
मॉड्यूलर डिज़ाइन स्वच्छता के लिए डाउनटाइम को कम करते हुए, रोलर्स और फ्राइंग घटकों को त्वरित पहुंच की अनुमति देता है।
दक्षिण भारतीय रेस्तरां और खानपान : रेस्तरां में उच्च-मात्रा वाले पैरोट्टा उत्पादन के लिए आदर्श, जहां चरम घंटे के दौरान लगातार गुणवत्ता और त्वरित सेवा आवश्यक है।
जमे हुए खाद्य निर्यातक : नमी सामग्री और परत की अखंडता को नियंत्रित करके एक समान ठंड की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, जमे हुए पैरोटा वितरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।
स्ट्रीट फूड और क्यूएसआर चेन : पोर्टेबल कॉम्पैक्ट मॉडल (वैकल्पिक) खाद्य ट्रकों या कियोस्क पर ऑन-साइट परोट्टा बनाने में सक्षम बनाते हैं, ग्राहकों को ताजा, गर्म पैरोट्स प्रदान करते हैं।
केंद्रीय रसोई : भोजन किट सेवाओं के साथ एकीकृत करता है, आसानी से गर्म करने के लिए पूर्व-पका हुआ पैरोट्स का उत्पादन करता है, ठंड के बाद बनावट और स्वाद बनाए रखता है।
प्रश्न: लैमिनेटिंग सिस्टम हाथ से स्ट्रेच की गई परतों को कैसे दोहराता है?
A: सिस्टम क्रमिक रोलर संपीड़न का उपयोग करता है और आटा को पतली चादरों में खींचने के लिए हथियारों को तह करता है, खाना पकाने के दौरान पृथक्करण बनाने के लिए परतों के बीच तेल लगाते हैं।
प्रश्न: प्रति घंटे उत्पादन क्षमता क्या है?
ए: मानक लाइनें प्रति घंटे 500-800 पैरोट्स का उत्पादन करती हैं, जिसमें उच्च क्षमता वाले मॉडल 1,500 पैरोट्स/घंटे तक पहुंचते हैं, जो परत की मोटाई और फ्राइंग विधि पर निर्भर करता है।
क्यू: पूर्व-कट आटा आवश्यक है, या लाइन थोक आटा को संभाल सकता है?
A: लाइन में एक आटा विभाजन प्रणाली शामिल है जो एक समान गेंदों में बल्क आटा को भाग देता है, पूर्व-कट आटे की आवश्यकता को समाप्त करता है और लगातार आकार सुनिश्चित करता है।
पैरोट्टा उत्पादन लाइन एक विशेष समाधान है जिसे दक्षिण भारत और श्रीलंका में लोकप्रिय एक स्तरित, परतदार फ्लैटब्रेड के उत्पादन को स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपनी अनूठी बनावट के लिए जाना जाता है जिसमें सटीक आटा लैमिनेटिंग और तह की आवश्यकता होती है, पारंपरिक उत्पादन पारंपरिक रूप से कुशल श्रम पर निर्भर करता है। यह लाइन परंपरा और प्रौद्योगिकी को पुल करती है, न्यूनतम मैनुअल प्रयास के साथ सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले पैरोट्स को वितरित करती है।
सिस्टम में एक पेटेंटेड लैमिनेटिंग तंत्र है जो हाथ से स्ट्रेचिंग और फोल्डिंग प्रक्रिया को दोहराता है, जो एक समान मोटाई और खाना पकाने के दौरान विशेषता परतों का निर्माण करता है। आटा तैयारी से लेकर अंतिम फ्राइंग तक, प्रत्येक चरण को तेल वितरण, तह सटीकता और खाना पकाने के तापमान नियंत्रण सहित पारोटा-विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जाता है। इसके परिणामस्वरूप पर्टोटास में सही परत, कोमलता और स्तरित बनावट के साथ तत्काल खपत या जमे हुए भंडारण के लिए तैयार है।
पेटेंटेड लैमिनेटिंग और फोल्डिंग सिस्टम :
समायोज्य दबाव (2-10 बार) के साथ मल्टी-स्टेज रोलर लेमिनेशन 8-12 यूनिफॉर्म लेयर बनाता है, पारंपरिक हैंडक्राफ्टेड तकनीकों की नकल करता है।
स्वचालित तेल स्प्रेयर परतों के बीच सटीक तेल की मात्रा को लागू करता है, अतिरिक्त चिकनाई के बिना परतदारता सुनिश्चित करता है।
सटीक आटा हैंडलिंग :
चर गति नियंत्रण (5-15 मीटर/मिनट) के साथ आटा शीटर पतली, लोचदार चादरें (0.2 मिमी -0.5 मिमी मोटी) का उत्पादन करता है जो पैरोट्टा की नाजुक लेयरिंग के लिए उपयुक्त है।
एज ट्रिमर और आटा रिसाइकलर अपशिष्ट को कम करते हैं, अगले बैच के लिए अतिरिक्त आटा का पुन: उपयोग करते हैं।
बुद्धिमान फ्राइंग मॉड्यूल :
तापमान नियंत्रण (160 ° C-190 ° C) और स्वचालित तेल परिसंचरण के साथ गहरी-तलना या उथले-तलना विकल्प, यहां तक कि ब्राउनिंग और खस्ता परतों को सुनिश्चित करते हुए।
फ़्लोटिंग कन्वेयर सिस्टम फ्राइंग के दौरान आकार और बनावट को बनाए रखने, डूबने से पर्टोटा को रोकता है।
अनुकूलन योग्य परत की मोटाई :
नियंत्रण कक्ष परतों और तह आवृत्ति की संख्या को समायोजित करने की अनुमति देता है, दोनों पतले, कुरकुरा पैरोट्स और मोटी, शराबी वेरिएंट के उत्पादन को सक्षम करता है।
मेमोरी फ़ंक्शन 20 पैरोटा व्यंजनों तक संग्रहीत करता है, आटा मोटाई, तेल की मात्रा और फ्राइंग समय के लिए सेटिंग्स को याद करते हैं।
Hygienic और आसान रखरखाव :
आसान सफाई और तेल अवशेष हटाने के लिए गैर-स्टिक टेफ्लॉन के साथ लेपित सभी संपर्क सतहों।
मॉड्यूलर डिज़ाइन स्वच्छता के लिए डाउनटाइम को कम करते हुए, रोलर्स और फ्राइंग घटकों को त्वरित पहुंच की अनुमति देता है।
दक्षिण भारतीय रेस्तरां और खानपान : रेस्तरां में उच्च-मात्रा वाले पैरोट्टा उत्पादन के लिए आदर्श, जहां चरम घंटे के दौरान लगातार गुणवत्ता और त्वरित सेवा आवश्यक है।
जमे हुए खाद्य निर्यातक : नमी सामग्री और परत की अखंडता को नियंत्रित करके एक समान ठंड की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, जमे हुए पैरोटा वितरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।
स्ट्रीट फूड और क्यूएसआर चेन : पोर्टेबल कॉम्पैक्ट मॉडल (वैकल्पिक) खाद्य ट्रकों या कियोस्क पर ऑन-साइट परोट्टा बनाने में सक्षम बनाते हैं, ग्राहकों को ताजा, गर्म पैरोट्स प्रदान करते हैं।
केंद्रीय रसोई : भोजन किट सेवाओं के साथ एकीकृत करता है, आसानी से गर्म करने के लिए पूर्व-पका हुआ पैरोट्स का उत्पादन करता है, ठंड के बाद बनावट और स्वाद बनाए रखता है।
प्रश्न: लैमिनेटिंग सिस्टम हाथ से स्ट्रेच की गई परतों को कैसे दोहराता है?
A: सिस्टम क्रमिक रोलर संपीड़न का उपयोग करता है और आटा को पतली चादरों में खींचने के लिए हथियारों को तह करता है, खाना पकाने के दौरान पृथक्करण बनाने के लिए परतों के बीच तेल लगाते हैं।
प्रश्न: प्रति घंटे उत्पादन क्षमता क्या है?
ए: मानक लाइनें प्रति घंटे 500-800 पैरोट्स का उत्पादन करती हैं, जिसमें उच्च क्षमता वाले मॉडल 1,500 पैरोट्स/घंटे तक पहुंचते हैं, जो परत की मोटाई और फ्राइंग विधि पर निर्भर करता है।
क्यू: पूर्व-कट आटा आवश्यक है, या लाइन थोक आटा को संभाल सकता है?
A: लाइन में एक आटा विभाजन प्रणाली शामिल है जो एक समान गेंदों में बल्क आटा को भाग देता है, पूर्व-कट आटे की आवश्यकता को समाप्त करता है और लगातार आकार सुनिश्चित करता है।
