De Parotta -productielijn is een gespecialiseerde oplossing die is ontworpen om de productie van Parotta te automatiseren, een gelaagde, schilferige flatbread die populair is in Zuid -India en Sri Lanka. Bekend om zijn unieke textuur die precieze deeglamineren en vouwen vereist, vertrouwt parotta -productie traditioneel op geschoolde arbeid. Deze lijn overbrugt traditie en technologie en levert consistente, hoogwaardige parotta's met minimale handmatige inspanning.
Het systeem beschikt over een gepatenteerd lamineermechanisme dat het hand-stratende en vouwproces repliceert, waardoor de karakteristieke lagen worden gecreëerd en tegelijkertijd een uniforme dikte en koken zorgt. Van deegbereiding tot het laatste frituren, elke fase is geoptimaliseerd voor parotta-specifieke vereisten, inclusief olieverdeling, vouwprecisie en kooktemperatuurregeling. Dit resulteert in parotta's met perfecte schilferigheid, zachtheid en gelaagde textuur, klaar voor onmiddellijke consumptie of bevroren opslag.
Gepatenteerd laminerend en vouwsysteem :
Multi-fasen rollamering met instelbare druk (2-10 bar) creëert 8-12 uniforme lagen, die traditionele handgemaakte technieken nabootsen.
Automatische oliesprayer past nauwkeurige olievoorheden tussen lagen toe, waardoor schilferigheid zonder overtollige vettigheid wordt gewaarborgd.
Precisie -deegafhandeling :
Dough sheeter met variabele snelheidsregeling (5-15 m/min) produceert dunne, elastische platen (0,2 mm - 0,5 mm dik) geschikt voor de delicate gelaagdheid van Parotta.
Edge Trimmer en Dough Recycler verminderen afval en hergebruiken overtollig deeg voor de volgende batch.
Intelligente frituurmodule :
Diepe of ondiepe front opties met temperatuurregeling (160 ° C-190 ° C) en automatische oliecirculatie, waardoor zelfs bruine en knapperige lagen worden gewaarborgd.
Drijvend transportsysteem voorkomt dat parotta zinkt en vorm en textuur behoudt tijdens het frituren.
Aanpasbare laagdikte :
Het bedieningspaneel maakt het aantal lagen en vouwfrequentie mogelijk, waardoor de productie van zowel dunne, knapperige parotta's als dikke, donzige varianten mogelijk wordt.
Geheugenfunctie slaat maximaal 20 parotta -recepten op, die instellingen herinneren voor deegdikte, olievoorziening en frituurtijd.
Hygiënisch en eenvoudig onderhoud :
Alle contactoppervlakken bedekt met anti-vaste teflon voor eenvoudige reiniging en verwijdering van olieresten.
Modulair ontwerp biedt snelle toegang tot laminerende rollen en frituren, waardoor downtime voor sanitaire voorzieningen wordt verminderd.
Zuid-Indiase restaurants en catering : ideaal voor parotta-productie met een hoge volume in restaurants, waar consistente kwaliteit en snelle service essentieel zijn tijdens piekuren.
Bevroren voedseluitbreiders : zorgt voor uniforme bevriezingskwaliteit door het beheersen van vochtgehalte en laagintegriteit, het voldoen aan internationale normen voor bevroren parotta -distributie.
Straatvoedsel en QSR-ketens : draagbare compacte modellen (optioneel) maken het maken van parotta on-site bij foodtrucks of kiosken, waardoor verse, hete parotta's worden geleverd aan klanten.
Centrale keukens : integreert met maaltijdkitdiensten, het produceren van voorgekookte parotta's voor eenvoudig opwarmen, textuur en smaak na het bevriezen behouden.
V: Hoe repliceert het laminatiesysteem met de hand uitgestrekte lagen?
A: Het systeem gebruikt geleidelijke rolcompressie en vouwarmen om deeg in dunne vellen te strekken, olie tussen lagen aan te brengen om scheiding te creëren tijdens het koken.
Vraag: Wat is de productiecapaciteit per uur?
A: Standaardlijnen produceren 500-800 parottas per uur, met modellen met hoge capaciteit die 1500 parottas/uur bereiken, afhankelijk van de dikte en de frituurmethode van de laag.
Vraag: Is het voorgesneden deeg vereist, of kan de lijn bulkdeeg verwerken?
A: De lijn omvat een deegverdelingssysteem dat een bulkdeeg in uniforme ballen porties, de noodzaak van het voorgesneden deeg elimineert en ervoor zorgt dat consistente maatstaf.
De Parotta -productielijn is een gespecialiseerde oplossing die is ontworpen om de productie van Parotta te automatiseren, een gelaagde, schilferige flatbread die populair is in Zuid -India en Sri Lanka. Bekend om zijn unieke textuur die precieze deeglamineren en vouwen vereist, vertrouwt parotta -productie traditioneel op geschoolde arbeid. Deze lijn overbrugt traditie en technologie en levert consistente, hoogwaardige parotta's met minimale handmatige inspanning.
Het systeem beschikt over een gepatenteerd lamineermechanisme dat het hand-stratende en vouwproces repliceert, waardoor de karakteristieke lagen worden gecreëerd en tegelijkertijd een uniforme dikte en koken zorgt. Van deegbereiding tot het laatste frituren, elke fase is geoptimaliseerd voor parotta-specifieke vereisten, inclusief olieverdeling, vouwprecisie en kooktemperatuurregeling. Dit resulteert in parotta's met perfecte schilferigheid, zachtheid en gelaagde textuur, klaar voor onmiddellijke consumptie of bevroren opslag.
Gepatenteerd laminerend en vouwsysteem :
Multi-fasen rollamering met instelbare druk (2-10 bar) creëert 8-12 uniforme lagen, die traditionele handgemaakte technieken nabootsen.
Automatische oliesprayer past nauwkeurige olievoorheden tussen lagen toe, waardoor schilferigheid zonder overtollige vettigheid wordt gewaarborgd.
Precisie -deegafhandeling :
Dough sheeter met variabele snelheidsregeling (5-15 m/min) produceert dunne, elastische platen (0,2 mm - 0,5 mm dik) geschikt voor de delicate gelaagdheid van Parotta.
Edge Trimmer en Dough Recycler verminderen afval en hergebruiken overtollig deeg voor de volgende batch.
Intelligente frituurmodule :
Diepe of ondiepe front opties met temperatuurregeling (160 ° C-190 ° C) en automatische oliecirculatie, waardoor zelfs bruine en knapperige lagen worden gewaarborgd.
Drijvend transportsysteem voorkomt dat parotta zinkt en vorm en textuur behoudt tijdens het frituren.
Aanpasbare laagdikte :
Het bedieningspaneel maakt het aantal lagen en vouwfrequentie mogelijk, waardoor de productie van zowel dunne, knapperige parotta's als dikke, donzige varianten mogelijk wordt.
Geheugenfunctie slaat maximaal 20 parotta -recepten op, die instellingen herinneren voor deegdikte, olievoorziening en frituurtijd.
Hygiënisch en eenvoudig onderhoud :
Alle contactoppervlakken bedekt met anti-vaste teflon voor eenvoudige reiniging en verwijdering van olieresten.
Modulair ontwerp biedt snelle toegang tot laminerende rollen en frituren, waardoor downtime voor sanitaire voorzieningen wordt verminderd.
Zuid-Indiase restaurants en catering : ideaal voor parotta-productie met een hoge volume in restaurants, waar consistente kwaliteit en snelle service essentieel zijn tijdens piekuren.
Bevroren voedseluitbreiders : zorgt voor uniforme bevriezingskwaliteit door het beheersen van vochtgehalte en laagintegriteit, het voldoen aan internationale normen voor bevroren parotta -distributie.
Straatvoedsel en QSR-ketens : draagbare compacte modellen (optioneel) maken het maken van parotta on-site bij foodtrucks of kiosken, waardoor verse, hete parotta's worden geleverd aan klanten.
Centrale keukens : integreert met maaltijdkitdiensten, het produceren van voorgekookte parotta's voor eenvoudig opwarmen, textuur en smaak na het bevriezen behouden.
V: Hoe repliceert het laminatiesysteem met de hand uitgestrekte lagen?
A: Het systeem gebruikt geleidelijke rolcompressie en vouwarmen om deeg in dunne vellen te strekken, olie tussen lagen aan te brengen om scheiding te creëren tijdens het koken.
Vraag: Wat is de productiecapaciteit per uur?
A: Standaardlijnen produceren 500-800 parottas per uur, met modellen met hoge capaciteit die 1500 parottas/uur bereiken, afhankelijk van de dikte en de frituurmethode van de laag.
Vraag: Is het voorgesneden deeg vereist, of kan de lijn bulkdeeg verwerken?
A: De lijn omvat een deegverdelingssysteem dat een bulkdeeg in uniforme ballen porties, de noodzaak van het voorgesneden deeg elimineert en ervoor zorgt dat consistente maatstaf.
