Система интегрирует несколько этапов - подготовка, порция, прокатывание, приготовление и укладку - на бесшовный рабочий процесс. Его модульная конструкция позволяет легко настраивать различные объемы производства, от мелких ресторанов до крупных промышленных предприятий. Линия обеспечивает однородную толщину, идеальную округлость и подлинную текстуру путем использования точных роликов, интеллектуального контроля температуры и системы снабжения тестом, питаемым гравитацией. Это не только уменьшает отходы, но и поддерживает мягкий, податливый характер чапати, который требует потребители.
Полностью автоматизированная обработка теста :
Оснащен высоким разрешением для теста, который размер порций с точностью ± 1%, обеспечивая однородные чапатис каждый раз.
Формированная конвейерная система устраняет ручное вмешательство, снижая риск загрязнения и повышая эффективность рабочего процесса.
Регулируемый прокат и формирование :
Двойные ролики с настройками с переменным зазором (0,5 мм - 3 мм) имеют различные предпочтения толщины чапати, от тонких хрустящих вариантов до толстых, пушистых.
Неприемные поверхности роликов предотвращают тесто, обеспечивая чистую работу и простое обслуживание.
Интеллектуальный модуль приготовления пищи :
Высокоскоростные инфракрасные нагревательные пластины с регулируемым температурным контролем (150 ° C-300 ° C) обеспечивают даже приготовление пищи и последовательное потемнение.
Система мониторинга в реальном времени обнаруживает недоваренные или переоцененные чапати, автоматически регулируя время приготовления для оптимальных результатов.
Автоматическая интеграция с укладками и упаковкой :
Нежная роботизированная укладка рук сводит к минимуму поломки и обеспечивает аккуратные груды для легкой упаковки.
Совместим с дополнительными модулями упаковки для свежего или замороженного распределения, включая вакуумное уплотнение и маркировку даты.
Удобный интерфейс :
Панель управления сенсорным экраном с интуитивно понятными настройками для быстрого настройки параметров (толщина, скорость приготовления, размер порции).
Самодиагностическая система предупреждает операторов о потребностях обслуживания или неисправности, сокращая время простоя.
Коммерческие кухни : идеально подходит для ресторанов, кафе и услуг общественного питания, которые обслуживают чапати в качестве основного продукта, обеспечивая масштабные производства в часы пик.
Пищевые заводы : подходящие для крупномасштабных производителей, производящих чапати с розничной торговлей, как свежие, так и замороженные, для удовлетворения супермаркетов и оптовых требований.
Институциональные столовые : школы, больницы и корпоративные кафетерии получают выгоду от последовательного качества и быстрого производства для эффективного питания крупных групп.
Предприятия, ориентированные на экспорт : соответствует международным стандартам безопасности пищевых продуктов (FDA, CE) для экспорта чапати на мировые рынки, обеспечивая соблюдение строгих правил качества.
Q: Каков минимальный/максимальный диаметр чапати, линия может производить?
A: Линия может производить чапати в диаметре от 10 до 20 см, регулируемые через панель управления. Пользовательские конфигурации для больших размеров доступны по запросу.
В: Может ли линейная ручка без глютена или тесто для цельной пшеницы?
О: Да, надежная система обработки теста совместима с различными муками, включая целую пшеницу, безглютеновые смеси и тесто с добавленными волокнами или зернами.
Q: Сколько места требует стандартной производственной линии?
A: Компактная модель занимает 8 м х 2 м, в то время как более крупным промышленным линиям может потребоваться 15 м x 3 м. Наша команда предоставляет конструкции макета для конкретного сайта для оптимизации использования пространства.
Q: Каково потребление энергии в час?
A: Использование энергии зависит от скорости производства, но среднее значение составляет 15–20 кВтч для стандартной линии, в которой есть энергоэффективные элементы отопления и двигатели с низким энергопотреблением.
Система интегрирует несколько этапов - подготовка, порция, прокатывание, приготовление и укладку - на бесшовный рабочий процесс. Его модульная конструкция позволяет легко настраивать различные объемы производства, от мелких ресторанов до крупных промышленных предприятий. Линия обеспечивает однородную толщину, идеальную округлость и подлинную текстуру путем использования точных роликов, интеллектуального контроля температуры и системы снабжения тестом, питаемым гравитацией. Это не только уменьшает отходы, но и поддерживает мягкий, податливый характер чапати, который требует потребители.
Полностью автоматизированная обработка теста :
Оснащен высоким разрешением для теста, который размер порций с точностью ± 1%, обеспечивая однородные чапатис каждый раз.
Формированная конвейерная система устраняет ручное вмешательство, снижая риск загрязнения и повышая эффективность рабочего процесса.
Регулируемый прокат и формирование :
Двойные ролики с настройками с переменным зазором (0,5 мм - 3 мм) имеют различные предпочтения толщины чапати, от тонких хрустящих вариантов до толстых, пушистых.
Неприемные поверхности роликов предотвращают тесто, обеспечивая чистую работу и простое обслуживание.
Интеллектуальный модуль приготовления пищи :
Высокоскоростные инфракрасные нагревательные пластины с регулируемым температурным контролем (150 ° C-300 ° C) обеспечивают даже приготовление пищи и последовательное потемнение.
Система мониторинга в реальном времени обнаруживает недоваренные или переоцененные чапати, автоматически регулируя время приготовления для оптимальных результатов.
Автоматическая интеграция с укладками и упаковкой :
Нежная роботизированная укладка рук сводит к минимуму поломки и обеспечивает аккуратные груды для легкой упаковки.
Совместим с дополнительными модулями упаковки для свежего или замороженного распределения, включая вакуумное уплотнение и маркировку даты.
Удобный интерфейс :
Панель управления сенсорным экраном с интуитивно понятными настройками для быстрого настройки параметров (толщина, скорость приготовления, размер порции).
Самодиагностическая система предупреждает операторов о потребностях обслуживания или неисправности, сокращая время простоя.
Коммерческие кухни : идеально подходит для ресторанов, кафе и услуг общественного питания, которые обслуживают чапати в качестве основного продукта, обеспечивая масштабные производства в часы пик.
Пищевые заводы : подходящие для крупномасштабных производителей, производящих чапати с розничной торговлей, как свежие, так и замороженные, для удовлетворения супермаркетов и оптовых требований.
Институциональные столовые : школы, больницы и корпоративные кафетерии получают выгоду от последовательного качества и быстрого производства для эффективного питания крупных групп.
Предприятия, ориентированные на экспорт : соответствует международным стандартам безопасности пищевых продуктов (FDA, CE) для экспорта чапати на мировые рынки, обеспечивая соблюдение строгих правил качества.
Q: Каков минимальный/максимальный диаметр чапати, линия может производить?
A: Линия может производить чапати в диаметре от 10 до 20 см, регулируемые через панель управления. Пользовательские конфигурации для больших размеров доступны по запросу.
В: Может ли линейная ручка без глютена или тесто для цельной пшеницы?
О: Да, надежная система обработки теста совместима с различными муками, включая целую пшеницу, безглютеновые смеси и тесто с добавленными волокнами или зернами.
Q: Сколько места требует стандартной производственной линии?
A: Компактная модель занимает 8 м х 2 м, в то время как более крупным промышленным линиям может потребоваться 15 м x 3 м. Наша команда предоставляет конструкции макета для конкретного сайта для оптимизации использования пространства.
Q: Каково потребление энергии в час?
A: Использование энергии зависит от скорости производства, но среднее значение составляет 15–20 кВтч для стандартной линии, в которой есть энергоэффективные элементы отопления и двигатели с низким энергопотреблением.
