Ποιο εργαλείο είναι σχεδιασμένο για να ξεχωρίζει τη ζύμη; Οδηγός Μηχανής Διαιρέτη Ζύμης

Ποιο εργαλείο έχει σχεδιαστεί για να χωρίζει τη ζύμη σε σταθερές μερίδες; Στα εμπορικά αρτοποιεία και στα βιομηχανικά εργοστάσια τροφίμων, η απάντηση είναι μια μηχανή διαιρέτη ζύμης.

Μια Μηχανή Διαιρέτη Ζύμης έχει σχεδιαστεί για να παίρνει μεγαλύτερη μάζα ή συνεχή ροή ζύμης και να τη χωρίζει σε ελεγχόμενα μέρη πριν από τη στρογγυλοποίηση, τη ζύμωση, το τύλιγμα, το πάτημα, τη διαμόρφωση ή το ψήσιμο. Αντί οι χειριστές να κόβουν και να ζυγίζουν επανειλημμένα τη ζύμη με το χέρι, το μηχάνημα τυποποιεί αυτό το πρώιμο στάδιο παραγωγής, έτσι ώστε ο εξοπλισμός κατάντη να λαμβάνει κομμάτια με πιο σταθερό μέγεθος και βάρος.

Αυτή η φαινομενικά απλή λειτουργία έχει σημαντική επίδραση σε ολόκληρη τη διαδικασία αρτοποιίας. Εάν οι επιμέρους μερίδες ποικίλλουν, τα τελειωμένα ψωμιά ή τα ψωμάκια μπορεί να διαφέρουν σε διάμετρο, πάχος, χρόνο ψησίματος, βάρος συσκευασίας και εμφάνιση. Καθώς ο όγκος παραγωγής αυξάνεται, η χειροκίνητη μερίδα γίνεται όλο και πιο δύσκολο να διατηρηθεί με συνέπεια μεταξύ των χειριστών και των βάρδιων. Επομένως, η καθοδήγηση για τα εμπορικά αρτοποιεία αντιμετωπίζει τη διαίρεση ζύμης ως ένα από τα βασικά στάδια αυτοματισμού όταν οι κατασκευαστές μετακινούνται από την παραγωγή μικρής παρτίδας προς την επεξεργασία μεγαλύτερου όγκου.

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. προμηθεύει βιομηχανικό εξοπλισμό επεξεργασίας ζύμης και παραγωγής flatbread, συμπεριλαμβανομένου ενός ειδικού Κατηγορία Dough Divider Machine σχεδιασμένη για ακριβή και επαναλαμβανόμενη μερίδα ζύμης. Σύμφωνα με τις τρέχουσες πληροφορίες προϊόντων της εταιρείας, τα συστήματα διαχωρισμού της μπορούν να επεξεργάζονται διαφορετικά χαρακτηριστικά ζύμης, συμπεριλαμβανομένων πιο μαλακών, πιο κολλωδών συνθέσεων και πιο πυκνών ζυμών, ενώ οι προσαρμοσμένες χωρητικότητες και τα μεγέθη μερίδων μπορούν να διαμορφωθούν για συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής.

Γρήγορη απάντηση: Ποιο εργαλείο διαχωρίζει τη ζύμη;

Το Dough Divider Machine είναι το εμπορικό εργαλείο αρτοποιίας που έχει σχεδιαστεί ειδικά για να χωρίζει τη χύμα ζύμη σε ομοιόμορφες μερίδες.

Ανάλογα με το σχεδιασμό του μηχανήματος, μπορεί να χρησιμοποιεί:

• Μηχανική κοπή

• Κοπή ελεγχόμενη με σερβομηχανισμό

• Υδραυλική πίεση

• Ογκομετρική διαίρεση

• Συνεχής εξώθηση

• Προγραμματιζόμενη κοπή πολλαπλών σταδίων

Ορισμένες μηχανές χωρίζουν μόνο τη ζύμη. Άλλα συνδυάζουν τη διαίρεση με τη στρογγυλοποίηση, ενώ οι γραμμές βιομηχανικής παραγωγής μπορούν να συνδέσουν το διαχωριστικό απευθείας με στρογγυλοποιητή, ζυμωτήρα, ρολό, πρέσα ή άλλο εξοπλισμό διαμόρφωσης.

Επομένως, ο σωστός εξοπλισμός εξαρτάται από το εάν το αρτοποιείο χρειάζεται μόνο έλεγχο μερίδας ή ένα πλήρως ενσωματωμένο σύστημα επεξεργασίας ζύμης.

Γιατί η ζύμη πρέπει να μοιράζεται με ακρίβεια;

Το βάρος της μερίδας ζύμης καθορίζει το σημείο εκκίνησης για κάθε μονάδα που παράγεται κατάντη.

Εάν ένα αρτοποιείο σκοπεύει να παρασκευάσει ψωμιά 120 g, αλλά ο διαχωριστής ζύμης παράγει κομμάτια που κυμαίνονται από 105 g έως 135 g, ο εξοπλισμός μεταγενέστερης μορφοποίησης μπορεί να δημιουργήσει αισθητά διαφορετικά τελικά προϊόντα ακόμα και όταν η πίεση πίεσης, οι ρυθμίσεις του κυλίνδρου και οι συνθήκες ψησίματος παραμένουν αμετάβλητες.

Η συνεπής διαίρεση υποστηρίζει πιο προβλέψιμα:

• Βάρος τελικού προϊόντος

• Διάμετρος

• Πάχος

• Αποδεικτική συμπεριφορά

• Χρόνος ψησίματος

• Περιεκτικότητα σε υγρασία

• Βάρος συσκευασίας

• Εμφάνιση προϊόντος

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για εμπορικούς πελάτες, όπως σούπερ μάρκετ, διανομείς υπηρεσιών τροφίμων, αλυσίδες εστιατορίων και αγοραστές ιδιωτικής ετικέτας που αναμένουν επαναλαμβανόμενες προδιαγραφές προϊόντων.

Η σελίδα προϊόντων της JinKe τοποθετεί τη διαίρεση της ζύμης ως στάδιο ακριβείας που αποσκοπεί στη βελτίωση της ομοιομορφίας μεταξύ προϊόντων όπως ψωμί, αρτοσκευάσματα, ψωμάκια και εφαρμογές πλακέ ψωμιού.

Πώς λειτουργεί μια μηχανή διαχωριστή ζύμης;

Διαφορετικά σχέδια διαχωριστών χρησιμοποιούν διαφορετικές μηχανικές αρχές, αλλά η βασική λογική παραγωγής είναι παρόμοια.

1. Η ζύμη μπαίνει στη μηχανή

Η ζύμη μπορεί να έρθει από:

• Ένα μίξερ

• Χοάνη

• Μετακομιστής

• Χειροκίνητος σταθμός τροφοδοσίας

• Συνεχές ανάντη σύστημα παραγωγής

Πριν από τη διαίρεση, η ζύμη πρέπει να έχει αρκετά σταθερή σύσταση, επειδή οι μεγάλες διαφορές στην ενυδάτωση, τη θερμοκρασία ή την πυκνότητα μπορούν να επηρεάσουν την απόδοση της μερίδας.

2. Το μηχάνημα μετρά ή ελέγχει τη ροή της ζύμης

Ανάλογα με το διαχωριστικό, το μηχάνημα μπορεί να καθορίσει το μέγεθος μερίδας μέσω του όγκου, της απόστασης κοπής, του χρονισμού, του μεγέθους του θαλάμου, του ρυθμού εξώθησης ή της κίνησης που ελέγχεται από σερβομηχανισμό.

Πιο προηγμένα αυτόματα συστήματα επιτρέπουν στους χειριστές να αποθηκεύουν ή να προσαρμόζουν αυτές τις παραμέτρους ηλεκτρονικά.

Το τρέχον αυτόματο προσαρμοσμένο διαχωριστικό κοπής της JinKe χρησιμοποιεί σύστημα ελέγχου οθόνης αφής PLC + και υποστηρίζει προσαρμοσμένες λειτουργίες διαίρεσης για διαφορετικά προϊόντα και απαιτήσεις μερίδας.

3. Η ζύμη κόβεται σε μεμονωμένες μερίδες

Το μηχάνημα χωρίζει τη ζύμη σύμφωνα με το επιλεγμένο πρόγραμμα.

Στις βιομηχανικές γραμμές, αυτό το βήμα πρέπει να γίνει αρκετά γρήγορα ώστε να ταιριάζει με την ικανότητα κατάντη χωρίς να καταστρέφεται άσκοπα η δομή της ζύμης.

Το ιδανικό αποτέλεσμα δεν είναι απλώς 'πολλά κομμάτια'. Είναι μια συνεχής ροή μερίδων που είναι αρκετά συνεπείς ώστε το επόμενο μηχάνημα να επεξεργάζεται αξιόπιστα.

4. Οι μερίδες μετακινούνται στο επόμενο στάδιο

Μετά τη διαίρεση, η ζύμη μπορεί να εισέλθει:

• Εξοπλισμός στρογγυλοποίησης ζύμης

• Εξοπλισμός Ζύμωσης Ζύμης

• Εξοπλισμός κυλίνδρων ζύμης

• Εξοπλισμός συμπίεσης ζύμης

• Εξοπλισμός χύτευσης

• Συστήματα ψησίματος

Για ένα αυτοματοποιημένο εργοστάσιο, το διαχωριστικό θα πρέπει επομένως να επιλέγεται σύμφωνα με τις ταχύτητες παραγωγής ανάντη και κατάντη.

Μηχάνημα διαιρέτη ζύμης εναντίον στρογγυλής διαιρέτη ζύμης

Αυτοί οι δύο όροι εξοπλισμού σχετίζονται αλλά δεν είναι πανομοιότυποι.

Μια μηχανή διαιρέτη ζύμης εστιάζει κυρίως στο διαχωρισμό της ζύμης σε ελεγχόμενα μέρη.

Ένας στρογγυλοποιητής διαιρέτη ζύμης εκτελεί δύο διαδικασίες:

1. Μοιράζοντας τη ζύμη.

2. Στρογγυλεύοντας κάθε μερίδα σε μια πιο ομοιόμορφη μπάλα ζύμης.

Οι οδηγοί εμπορικού εξοπλισμού συνήθως περιγράφουν τα στρογγυλά διαχωριστικά ως χρήσιμα για ψωμάκια, ψωμάκια, ζύμη πίτσας και παρόμοια προϊόντα όπου η μερίδα χρειάζεται στρογγυλεμένο σχήμα πριν από τη διόγκωση ή την περαιτέρω επεξεργασία.

Για τα εργοστάσια επίπεδης αρτοποιίας, ο διαχωρισμός αυτών των λειτουργιών μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερη ευελιξία στην παραγωγή, επειδή η διαίρεση, η στρογγυλοποίηση, η ανάπαυση και η διαμόρφωση μπορούν να βελτιστοποιηθούν ανεξάρτητα.

Η JinKe λοιπόν προσφέρει αφιερωμένα Διαίρεση ζύμης και Εξοπλισμός στρογγυλοποίησης ζύμης ως ξεχωριστά στάδια παραγωγής.

Ποιοι τύποι μηχανών διαίρεσης ζύμης είναι διαθέσιμοι;

Οι εμπορικοί αγοραστές αντιμετωπίζουν γενικά αρκετούς μεγάλους τύπους εξοπλισμού.

Κάθε τύπος ταιριάζει σε διαφορετική κλίμακα παραγωγής.

Χειροκίνητος διαχωριστής ζύμης

Τα χειροκίνητα μηχανήματα χρησιμοποιούν μηχανική δύναμη και είσοδο χειριστή.

Μπορούν να λειτουργήσουν καλά για μικρότερα αρτοποιεία όπου ο όγκος παραγωγής είναι περιορισμένος και η λειτουργία χωρίς ηλεκτρική ενέργεια είναι χρήσιμη.

Η αντιστάθμιση είναι ότι η απόδοση εξαρτάται περισσότερο από τον χειριστή.

Υδραυλικό διαχωριστικό ζύμης

Οι υδραυλικές μηχανές χρησιμοποιούν υδραυλική πίεση για να χωρίσουν μεγαλύτερες μάζες ζύμης.

Συχνά χρησιμοποιούνται για την παραγωγή ψωμιού όπου οι σχετικά μεγάλες μερίδες πρέπει να χωριστούν σε παρτίδες. Οι τρέχοντες εμπορικοί οδηγοί περιγράφουν τα υδραυλικά συστήματα σε χειροκίνητες, ημιαυτόματες και αυτόματες διαμορφώσεις ανάλογα με την απαιτούμενη χωρητικότητα και το επίπεδο ελέγχου.

Πλήρως Αυτόματη Μηχανή Διαιρέτη Ζύμης

Ένας αυτόματος διαχωριστής είναι πιο κατάλληλος για συνεχείς λειτουργίες μεγάλου όγκου.

Αυτά τα συστήματα μπορούν να ενσωματώσουν:

• Έλεγχος PLC

• Μονάδες σερβομηχανισμού

• Ρυθμίσεις συνταγής

• Συνεχής σίτιση

• Αυτόματοι συναγερμοί

• Παρακολούθηση δεδομένων παραγωγής

• Ενσωμάτωση με μεταφορείς ανάντη/κατάντη

Το τρέχον αυτόματο διαχωριστικό κοπής της JinKe χρησιμοποιεί σερβοελεγχόμενη κοπή και λειτουργία PLC/οθόνης αφής, με προσαρμόσιμες λειτουργίες διαίρεσης για διαφορετικές εφαρμογές flatbread.

Προδιαγραφές μηχανής αυτόματου διαχωριστή ζύμης JinKe

Το σημερινό JinKe Αυτόματη προσαρμοσμένη μηχανή κοπής αρτοποιίας επεξεργασίας εξοπλισμού ζύμης είναι το μοντέλο JKJX-FKJ.

Οι δημοσιευμένες προδιαγραφές του περιλαμβάνουν:

Το μηχάνημα περιλαμβάνεται επί του παρόντος για ζύμη που χρησιμοποιείται σε προϊόντα όπως τορτίγια, paratha, lavash, roti, chapati και parotta.

Αυτές οι προδιαγραφές αναφέρονται στη δημοσιευμένη διαμόρφωση JKJX-FKJ. προσαρμοσμένα έργα μπορεί να χρησιμοποιούν διαφορετικές διαστάσεις ή παραμέτρους λειτουργίας.

Ποια προϊόντα μπορεί να επεξεργαστεί μια μηχανή διαιρέτη ζύμης;

Ένας εμπορικός διαχωριστής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μια ευρεία γκάμα προϊόντων αρτοποιίας, υπό την προϋπόθεση ότι η μηχανή είναι συμβατή με τα χαρακτηριστικά της ζύμης και την απαιτούμενη σειρά μερίδων.

Οι πιθανές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Είδος μεξικάνικης τηγανίτας

• Chapati

• Ρότι

• Παράθα

• Παρόττα

• Lavash

• Ψωμάκια

• Ψωμάκια

• Ζύμη για πίτσα

• Πλατόψωμο

• Αρτοσκευάσματα

• Εξειδικευμένα προϊόντα αρτοποιίας

Η κατηγορία διαχωριστών της JinKe αναφέρει συγκεκριμένα ότι ο εξοπλισμός της μπορεί να προσαρμοστεί για διαφορετικά χαρακτηριστικά ζύμης, συμπεριλαμβανομένης της μαλακής και κολλώδους ζύμης καθώς και των πιο πυκνών, πιο σφιχτών συνθέσεων.

Αυτή η ευελιξία είναι σημαντική επειδή η σύσταση της ζύμης μπορεί να ποικίλλει σημαντικά μεταξύ μιας σύνθεσης πλακέ ψωμιού υψηλής ενυδάτωσης και μιας πιο σφιχτής ζύμης ψωμιού.

Γιατί το χειροκίνητο κόψιμο της ζύμης είναι δύσκολο σε κλίμακα;

Η χειροκίνητη μερίδα μπορεί να λειτουργήσει αποτελεσματικά σε ένα μικρό βιοτεχνικό αρτοποιείο.

Η δυσκολία εμφανίζεται όταν αυξάνεται ο όγκος παραγωγής.

Φανταστείτε ένα εργοστάσιο να παράγει:

8.000 ψωμιά ανά βάρδια

Εάν κάθε μερίδα ζύμης πρέπει να κοπεί και να ζυγιστεί χειροκίνητα, οι χειριστές επαναλαμβάνουν την ίδια εργασία χιλιάδες φορές.

Αυτό δημιουργεί πολλές προκλήσεις παραγωγής:

• Υψηλότερη ζήτηση εργασίας

• Επαναλαμβανόμενη εργασία

• Πιο αργή απόδοση

• Μεγαλύτερη εξάρτηση από την εμπειρία του χειριστή

• Παραλλαγή μεγέθους μερίδας

• Αυξημένη επανεργασία

Οι οδηγοί εμπορικού εξοπλισμού αρτοποιίας εντοπίζουν με συνέπεια τη μείωση της εργασίας και τον πιο επαναλαμβανόμενο έλεγχο των μερίδων ως πρωταρχικούς λόγους για την αυτοματοποίηση της διαίρεσης της ζύμης.

Η επιχειρηματική υπόθεση γίνεται ισχυρότερη καθώς η ημερήσια παραγωγή αυξάνεται.

Γιατί η ακρίβεια της μερίδας έχει οικονομική σημασία

Η διακύμανση του βάρους δεν είναι μόνο θέμα ποιότητας. Μπορεί επίσης να επηρεάσει το κόστος των συστατικών.

Ας υποθέσουμε ότι το βάρος ζύμης στόχου είναι:

100 γρ

αλλά η μέση υπερβολική μερίδα είναι:

3 γρ

Για 10.000 τεμάχια την ημέρα :

3 g × 10.000 = 30 kg επιπλέον ζύμη την ημέρα

Ακόμη και μια μικρή συστηματική υπερπλήρωση μπορεί επομένως να προκαλέσει σημαντική απώλεια συστατικών σε βιομηχανική κλίμακα.

Οι λιποβαρείς μερίδες δημιουργούν ένα διαφορετικό πρόβλημα επειδή τα τελικά προϊόντα ενδέχεται να μην πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές συσκευασίας ή πελάτη.

Ως εκ τούτου, ο στόχος δεν είναι απλώς να αποφευχθούν μεγάλα λάθη, αλλά να διατηρηθεί η ποικιλία των μερίδων αρκετά σφιχτή, ώστε η ομάδα παραγωγής να μην χρειάζεται να γεμίσει σκόπιμα κάθε κομμάτι για να προστατεύσει από λιποβαρή προϊόντα.

Πώς να επιλέξετε τη σωστή μηχανή διαχωριστή ζύμης

Μια χρήσιμη διαδικασία αγοράς ξεκινά με το προϊόν, όχι τον κατάλογο του μηχανήματος.

Βήμα 1: Καθορίστε το Απαιτούμενο εύρος βάρους ζύμης

Παρακαλώ:

• Ποια είναι η μικρότερη μερίδα;

• Ποια είναι η μεγαλύτερη μερίδα;

• Θα μοιράζονται πολλά προϊόντα το μηχάνημα;

• Είναι πιθανό τα μελλοντικά προϊόντα να χρησιμοποιούν διαφορετικά βάρη;

Ένα αρτοποιείο που παράγει μόνο ψωμάκια 50 γρ. έχει διαφορετικές απαιτήσεις από ένα εργοστάσιο πλακέ αρτοποιίας που χρειάζεται κομμάτια ζύμης 80 γρ., 120 γρ. και 180 γρ.

Εάν ένα μηχάνημα υποστηρίζει πολλά προϊόντα, δώστε στον προμηθευτή μια μήτρα βάρους.

Αυτά τα στοιχεία είναι μόνο ενδεικτικά. Το πραγματικό σας σκεύασμα καθορίζει το σωστό βάρος.

Βήμα 2: Υπολογίστε την απαιτούμενη χωρητικότητα

Η χωρητικότητα πρέπει να βασίζεται σε πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής.

Ας υποθέσουμε ότι το αρτοποιείο χρειάζεται:

30.000 τεμάχια την ημέρα

με:

10 αποτελεσματικές ώρες λειτουργίας

Η απαιτούμενη μέση έξοδος είναι:

30.000 ÷ 10 = 3.000 τεμάχια/ώρα

Στη συνέχεια, θα πρέπει να επιτρέψετε κάποιο περιθώριο παραγωγής για καθαρισμό, προσαρμογές και μικρές διακοπές.

Μην επιλέγετε διαιρέτη του οποίου η μέγιστη θεωρητική απόδοση είναι ακριβώς ίση με την ημερήσια απαίτησή σας.

Βήμα 3: Ελέγξτε τα χαρακτηριστικά της ζύμης

Αυτός είναι ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες.

Δώστε στον προμηθευτή πληροφορίες σχετικά με:

• Τύπος αλευριού

• Ενυδάτωση

• Θερμοκρασία ζύμης

• Περιεκτικότητα σε λάδι

• Ζάχαρη

• Λίπος

• Κατάσταση ζύμωσης

• Κολλώδες

• Ελαστικότητα

Δύο ζύμες του ίδιου βάρους μπορεί να συμπεριφέρονται πολύ διαφορετικά μέσα σε έναν διαχωριστικό μηχανισμό.

Η κατηγορία προϊόντων της JinKe δίνει έμφαση στην ρυθμιζόμενη επεξεργασία για ζύμη που κυμαίνονται από πιο μαλακές και πιο κολλώδεις συνθέσεις έως πιο πυκνούς και σφιχτούς τύπους.

Βήμα 4: Ελέγξτε την ακρίβεια μερίδας

Ρωτήστε τον προμηθευτή:

• Τι ακρίβεια μπορεί να επιτευχθεί με τη ζύμη μου;

• Αναφέρεται η ακρίβεια σε γραμμάρια ή σε ποσοστό;

• Αλλάζει η ακρίβεια σε υψηλότερες ταχύτητες;

• Πώς η κολλώδης ζύμη επηρεάζει την απόδοση;

• Μπορεί να ελεγχθεί το μηχάνημα χρησιμοποιώντας τη σύνθεση μου;

Οι οδηγοί αγοράς ανταγωνιστών προσδιορίζουν με συνέπεια την ακρίβεια βάρους ως ένα από τα κύρια κριτήρια επιλογής, επειδή η διακύμανση της μερίδας επηρεάζει τόσο τη συνοχή του τελικού προϊόντος όσο και την απόδοση των συστατικών.

Αποφύγετε την αξιολόγηση των ισχυρισμών ακρίβειας χωρίς να γνωρίζετε τον τύπο ζύμης που χρησιμοποιήθηκε κατά τη διάρκεια της δοκιμής.

Βήμα 5: Αντιστοιχίστε το Divider με τον εξοπλισμό Downstream

Δεν μπορεί να επιλεγεί διαχωριστικό ανεξάρτητα από την υπόλοιπη γραμμή παραγωγής.

Θεωρώ:

Μίξερ → Διαιρέτης → Στρογγυλοποιητής → Ζυμωτήρας → Ρολό/Πρέσσα → Φούρνος → Ψύκτη

Εάν ο διαχωριστής παράγει 6.000 τεμάχια την ώρα, αλλά η κατάντη πρέσα χειρίζεται μόνο 3.000, η ​​επιπλέον χωρητικότητα του διαχωριστή παρέχει μικρό όφελος.

Αντίθετα, ένα αργό διαχωριστικό μπορεί να γίνει το σημείο συμφόρησης για μια κατά τα άλλα γραμμή υψηλής χωρητικότητας.

Το JinKe παρέχει πολλαπλές συνδεδεμένες κατηγορίες επεξεργασίας ζύμης μέσω του Εξοπλισμός προετοιμασίας ζύμης , που επιτρέπει τον προγραμματισμό χωρητικότητας σε περισσότερα από ένα στάδια.

Βήμα 6: Αξιολογήστε τα στοιχεία ελέγχου και την αλλαγή συνταγής

Για ένα αρτοποιείο ενός προϊόντος, μπορεί να είναι αρκετά απλά χειριστήρια.

Για ένα εργοστάσιο που παράγει πολλά flatbreads, η αποθήκευση συνταγών μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικό χρόνο εγκατάστασης.

Το JKJX-FKJ της JinKe περιλαμβάνει επί του παρόντος:

• Έλεγχος PLC

• Διασύνδεση οθόνης αφής

• Αποθήκευση μνήμης

• Προσαρμοσμένη λογική διαίρεσης

• Πολλαπλές επιλογές γλώσσας

• Αυτόματη εμφάνιση σφαλμάτων

Αυτές οι λειτουργίες έχουν σχεδιαστεί για να απλοποιούν την εναλλαγή συνταγών και την παρακολούθηση της παραγωγής.

Βήμα 7: Εξετάστε τα υλικά επαφής τροφίμων

Τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με τη ζύμη πρέπει να χρησιμοποιούν κατάλληλα υλικά για τρόφιμα και να είναι προσβάσιμα για καθαρισμό.

Το τρέχον αυτόματο διαχωριστικό JinKe παραθέτει τον ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας SS304 για εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το προϊόν.

Όταν συγκρίνετε προμηθευτές, ρωτήστε επίσης:

• Ποια μέρη αγγίζουν τη ζύμη;

• Μπορούν να αφαιρεθούν τα κοπτικά εξαρτήματα;

• Μπορούν οι μεταφορείς να καθαριστούν εύκολα;

• Υπάρχουν απρόσιτες χαραμάδες;

• Πόσος χρόνος καθημερινού καθαρισμού απαιτείται;

Ένα εξωτερικό από ανοξείδωτο χάλυβα από μόνο του δεν εγγυάται υγιεινή σχεδίαση.

Βήμα 8: Ελέγξτε την ασφάλεια του μηχανήματος

Ο αυτόματος εξοπλισμός κοπής περιέχει κινούμενα μηχανικά εξαρτήματα, επομένως η προστασία είναι σημαντική.

Ο τρέχων διαιρέτης JinKe περιλαμβάνει:

• Κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης

• Προστατευτικό κάλυμμα

• Αυτόματος συναγερμός

• Αυτόματο κλείσιμο

• Εμφάνιση κωδικού σφάλματος

Αυτές οι δυνατότητες μπορούν να βελτιώσουν τον έλεγχο του χειριστή και να απλοποιήσουν την αντιμετώπιση προβλημάτων.

Οι απαιτήσεις ασφάλειας της αγοράς προορισμού θα πρέπει ακόμη να επαληθεύονται χωριστά.

Μηχάνημα διαχωρισμού ζύμης εναντίον κοπής με το χέρι

Η χειροκίνητη κοπή παραμένει κατάλληλη για βιοτεχνική παραγωγή, όπου η παραλλαγή του προϊόντος μπορεί να είναι ακόμη και επιθυμητή.

Η βιομηχανική παραγωγή flatbread, ωστόσο, γενικά επωφελείται περισσότερο από προβλέψιμες μερίδες επειδή ο εξοπλισμός μορφοποίησης, ψησίματος και συσκευασίας σχεδιάζεται γύρω από επαναλαμβανόμενες εισροές.

Διαιρέτης ζύμης εναντίον μηχανής κοπής ζύμης: Υπάρχει διαφορά;

Τα ονόματα αλληλοκαλύπτονται.

Ένας διαχωριστής ζύμης δίνει έμφαση στον έλεγχο της μερίδας.

Μια μηχανή κοπής ζύμης δίνει έμφαση στη μηχανική μέθοδο διαχωρισμού της ζύμης.

Σε πολλές βιομηχανικές εφαρμογές flatbread, ο ίδιος εξοπλισμός εκτελεί και τους δύο ρόλους, γι' αυτό η JinKe περιγράφει το μοντέλο της ως αυτόματο σύστημα κοπής και διαχωρισμού ζύμης.

Κατά την προμήθεια εξοπλισμού, μην βασίζεστε αποκλειστικά στο όνομα του μηχανήματος. Ελεγχος:

• Πώς μπαίνει η ζύμη

• Πώς ελέγχεται το μέγεθος της μερίδας

• Είτε τα κομμάτια είναι ζυγισμένα είτε ογκομετρικά

• Είτε το μηχάνημα στρογγυλεύει τη ζύμη

• Είτε λειτουργεί συνεχώς

Σερβο-ελεγχόμενη κοπή έναντι βασικής μηχανικής διαίρεσης

Τα προηγμένα μηχανήματα μπορούν να χρησιμοποιούν σερβο έλεγχο για να βελτιώσουν την επαναληψιμότητα και να επιτρέψουν την ηλεκτρονική ρύθμιση.

Η σερβοελεγχόμενη κίνηση μπορεί να βοηθήσει στον συντονισμό:

• Θέση κοπής

• Συγχρονισμός

• Ταχύτητα παραγωγής

• Ρυθμίσεις μερίδας

• Κίνηση μεταφορέα

Το τρέχον αυτόματο διαχωριστικό της JinKe χρησιμοποιεί σερβοελεγχόμενη κοπή μαζί με έλεγχο PLC.

Για γραμμές παραγωγής πολλών προϊόντων, αυτό παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία από ένα μηχάνημα που απαιτεί μεγάλες μηχανικές αλλαγές κάθε φορά που αλλάζουν οι προδιαγραφές μερίδας.

Τι συμβαίνει μετά τη διαίρεση της ζύμης;

Η διαίρεση είναι συνήθως ένα πρώιμο βήμα παρά το τέλος της επεξεργασίας της ζύμης.

Μια τυπική ροή εργασίας flatbread μπορεί να είναι:

Διαίρεση ζύμης

Η χύμα ζύμη γίνεται ελεγχόμενες μερίδες.

Στρογγυλοποίηση ζύμης

Οι μεμονωμένες μερίδες διαμορφώνονται σε πιο λείες μπάλες.

Οι αγοραστές που χρειάζονται αυτή τη διαδικασία μπορούν να ελέγξουν τη JinKe's Μηχανή στρογγυλοποίησης ζύμης.

Ζύμωση ή Ανάπαυση

Η ζύμη μπορεί να ξεκουραστεί κάτω από ελεγχόμενες συνθήκες για να μειωθεί η μηχανική καταπόνηση ή να υποστηριχθεί η ζύμωση.

Δείτε το Μηχανή Ζύμωσης Ζύμης.

Rolling ή Pressing

Η μερίδα μετατρέπεται στο απαιτούμενο πάχος και διάμετρο πλακέ.

Οι σχετικές κατηγορίες περιλαμβάνουν Μηχανές κυλίνδρων ζύμης και Μηχανές Πρεσαριστής και Κινηματογράφου Ζύμης.

Ψήσιμο

Η ζύμη που σχηματίζεται μπαίνει στο φούρνο.

Για ολοκληρωμένα έργα flatbread, οι αγοραστές μπορούν επίσης να ελέγξουν τα JinKe's Αυτόματη γραμμή παραγωγής Flatbread.

Πού χωράει ένας διαχωριστής ζύμης σε μια γραμμή τορτίγιας;

Σε ένα αυτοματοποιημένο εργοστάσιο τορτίγιας, η μηχανή διαιρέτη ζύμης μπορεί να τοποθετηθεί κοντά στην αρχή της σειράς παραγωγής.

Μια απλοποιημένη διαδικασία θα μπορούσε να είναι:

Ανάμειξη → Διαίρεση → Στρογγυλοποίηση → Ανάπαυση → Πάτημα → Ψήσιμο → Ψύξη → Στοίβαξη → Συσκευασία

Επειδή κάθε στάδιο κατάντη εξαρτάται από το τμήμα που εισέρχεται σε αυτό, η ακρίβεια διαίρεσης βοηθά στη δημιουργία συνέπειας για την υπόλοιπη γραμμή.

Ο ευρύτερος κατάλογος προϊόντων της JinKe περιλαμβάνει Εξοπλισμός γραμμής παραγωγής Tortilla καθώς και μεμονωμένες μονάδες επεξεργασίας ζύμης, που επιτρέπουν στους αγοραστές να διαμορφώσουν είτε ένα πλήρες σύστημα παραγωγής είτε να αναβαθμίσουν ένα συγκεκριμένο στάδιο.

Τι χωρητικότητα πρέπει να επιλέξει ένας εμπορικός φούρνος;

Δεν υπάρχει καθολικά σωστός αριθμός.

Μια χρήσιμη προσέγγιση είναι ο υπολογισμός:

Απαιτούμενη ωριαία δυναμικότητα = Στόχος ημερήσιας παραγωγής ÷ Αποτελεσματικές ώρες παραγωγής

Στη συνέχεια, προσθέστε τον κατάλληλο χώρο για το κεφάλι.

Για παράδειγμα:

Το επιλεγμένο μηχάνημα πρέπει να λαμβάνει υπόψη:

• Καθάρισμα

• Συντήρηση

• Αλλαγή συνταγής

• Διακοπές σίτισης

• Κατάντη στάσεις

Η αγορά του μεγαλύτερου διαθέσιμου μηχανήματος δεν είναι αυτόματα η καλύτερη στρατηγική, επειδή η αχρησιμοποίητη χωρητικότητα αυξάνει το κόστος κεφαλαίου χωρίς απαραίτητα να αυξάνει τα έσοδα.

Πότε πρέπει ένα αρτοποιείο να αναβαθμιστεί σε αυτόματο διαχωριστή ζύμης;

Ο αυτοματισμός γίνεται πιο ελκυστικός όταν εμφανίζονται αρκετές από αυτές τις συνθήκες:

• Η καθημερινή παραγωγή συνεχίζει να αυξάνεται.

• Η ασυνέπεια των μερίδων δημιουργεί παράπονα ή σπατάλη.

• Η πρόσληψη ειδικευμένου εργατικού δυναμικού είναι δύσκολη.

• Το χειροκίνητο ζύγισμα γίνεται εμπόδιο.

• Οι πολλαπλές βάρδιες απαιτούν πιο τυποποιημένες διαδικασίες.

• Τα κατάντη μηχανήματα περιμένουν ζύμη.

• Οι πελάτες απαιτούν αυστηρότερες προδιαγραφές βάρους.

Οι εμπορικοί οδηγοί αρτοποιίας τοποθετούν γενικά πιο ισχυρά τις αυτόματες μηχανές για εργοστάσια μεγαλύτερου όγκου όπου η μείωση της εργασίας και η επαναληψιμότητα δικαιολογούν την πολυπλοκότητα του πρόσθετου εξοπλισμού.

Συνήθη προβλήματα διαίρεσης ζύμης και τι μπορεί να σημαίνουν

Οι μερίδες ποικίλλουν σε βάρος

Ελεγχος:

• Συνοχή ζύμης

• Ρυθμός σίτισης

• Ρυθμίσεις μηχανήματος

• Βαθμονόμηση κόφτη

• Αλλαγές στη συνταγή

Η ζύμη κολλάει στη μηχανή

Πιθανοί παράγοντες περιλαμβάνουν:

• Υψηλή ενυδάτωση

• Θερμοκρασία ζύμης

• Ακατάλληλες επιφάνειες επαφής

• Ανεπαρκής καθαρισμός

• Λανθασμένη ρύθμιση του μηχανήματος

Κομμάτια Ζύμης Σκίσιμο

Η δράση διαίρεσης μπορεί να είναι πολύ επιθετική για τη σύνθεση ή οι ιδιότητες της ζύμης μπορεί να μην ταιριάζουν με τις ρυθμίσεις του μηχανήματος.

Η ταχύτητα παραγωγής είναι πολύ χαμηλή

Ελέγξτε εάν το ίδιο το διαχωριστικό είναι το σημείο συμφόρησης ή εάν ο εξοπλισμός κατάντη τον αναγκάζει να λειτουργεί πιο αργά.

Πάρα πολλά απόβλητα ζύμης

Ελέγξτε τη λογική κοπής, τη βαθμονόμηση μερίδας, τη σχεδίαση μεταφοράς και τις απαιτήσεις χειροκίνητης κοπής.

Μια δοκιμή μηχανής που χρησιμοποιεί την πραγματική ζύμη είναι ένας από τους πιο αξιόπιστους τρόπους για τον εντοπισμό αυτών των προβλημάτων πριν από την αγορά.

Απαιτήσεις συντήρησης που πρέπει να λάβουν υπόψη οι αγοραστές

Μια μηχανή διαίρεσης ζύμης λειτουργεί απευθείας με κολλώδες υλικό τροφίμων, επομένως η καθημερινή συντήρηση δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως προαιρετική.

Ένα πρακτικό πρόγραμμα συντήρησης μπορεί να περιλαμβάνει:

• Αφαίρεση υπολειμμάτων ζύμης

• Καθαρισμός επιφανειών που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα

• Επιθεώρηση κοπτικών

• Έλεγχος ευθυγράμμισης του μεταφορέα

• Επιθεώρηση αισθητήρων

• Έλεγχος προστατευτικών καλυμμάτων

• Παρακολούθηση εξαρτημάτων μονάδας δίσκου

• Ακολουθώντας το πρόγραμμα λίπανσης

Ποτέ μην εφαρμόζετε λιπαντικό αδιάκριτα γύρω από περιοχές που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα. Χρησιμοποιείτε μόνο τις μεθόδους συντήρησης και τις προδιαγραφές λιπαντικού που έχουν εγκριθεί από τον κατασκευαστή του μηχανήματος.

Για ένα αυτοματοποιημένο εργοστάσιο, η προληπτική συντήρηση είναι ιδιαίτερα σημαντική, επειδή ένας αποτυχημένος διαχωριστής μπορεί να σταματήσει κάθε κατάντη μηχανή, ακόμη και όταν ο φούρνος, ο κύλινδρος και η στοίβαξη παραμένουν λειτουργικά.

Πληροφορίες για αποστολή όταν ζητάτε προσφορά

Ένα καλό RFQ θα πρέπει να περιέχει περισσότερα από 'Χρειάζομαι ένα διαχωριστικό ζύμης'.

Προμηθεύω:

Αυτές οι πληροφορίες επιτρέπουν στον προμηθευτή να καθορίσει εάν μια τυπική διαμόρφωση είναι επαρκής ή εάν απαιτείται προσαρμοσμένο σύστημα διαχωρισμού.

Ερωτήσεις που πρέπει να κάνετε σε έναν προμηθευτή μηχανήματος διαχωριστή ζύμης

Πριν κάνετε μια παραγγελία, ρωτήστε:

1. Τι εύρος βάρους ζύμης μπορεί να χειριστεί το μηχάνημα;

2. Τι ακρίβεια μπορεί να πετύχει με τη συνταγή μου;

3. Ποιο είναι το ρεαλιστικό αποτέλεσμα με τη ζύμη μου;

4. Μπορεί να επεξεργαστεί ζύμη υψηλής ενυδάτωσης;

5. Μπορούν να αλλάξουν τα μεγέθη των μερίδων από την οθόνη αφής;

6. Πόσες συνταγές μπορούν να αποθηκευτούν;

7. Ποια υλικά που έρχονται σε επαφή με τα τρόφιμα χρησιμοποιούνται;

8. Πόσο χρόνο χρειάζεται ο καθημερινός καθαρισμός;

9. Τι ανταλλακτικά πρέπει να κρατήσω;

10. Μπορεί το μηχάνημα να συνδεθεί στον υπάρχοντα στρογγυλοποιητή ή στο πάτημά μου;

11. Τι τροφοδοτικό απαιτείται;

12. Ποια συστήματα ασφαλείας περιλαμβάνονται;

13. Είναι διαθέσιμη υποστήριξη εγκατάστασης;

14. Μπορεί ο εξοπλισμός να επεκταθεί αργότερα;

15. Μπορείτε να δοκιμάσετε την πραγματική μου ζύμη πριν την παραγωγή;

Αυτές οι ερωτήσεις παρέχουν μια πολύ πιο ξεκάθαρη εικόνα της καταλληλότητας της παραγωγής από τη σύγκριση της τιμής της μηχανής μόνο.

Γιατί να επιλέξετε την AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd.;

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. κατασκευάζει εξοπλισμό για την προετοιμασία ζύμης και την αυτοματοποιημένη παραγωγή ψωμιού. Η τρέχουσα δομή του προϊόντος της καλύπτει τη διαίρεση ζύμης, το στρογγυλοποίηση, το τύλιγμα, το πάτημα, τη ζύμωση, το ψήσιμο, την ψύξη, τη στοίβαξη και πλήρη συστήματα παραγωγής ψωμιού.

Της εταιρείας Η κατηγορία Dough Divider Machine έχει σχεδιαστεί για εμπορικά αρτοποιεία και εργοστάσια τροφίμων που απαιτούν περισσότερες επαναλαμβανόμενες μερίδες ζύμης και ταχύτερη επεξεργασία από ό,τι μπορεί να προσφέρει η χειροκίνητη κοπή. Η κατηγορία υποστηρίζει επίσης προσαρμοσμένες λύσεις όπου οι αγοραστές απαιτούν συγκεκριμένες χωρητικότητες, μεγέθη μερίδων ή ενσωμάτωση με τον υπάρχοντα εξοπλισμό επεξεργασίας ζύμης.

Για βιομηχανικούς αυτοματισμούς, το ρεύμα Το αυτόματο μηχάνημα κοπής ζύμης JKJX-FKJ περιλαμβάνει έλεγχο οθόνης αφής PLC +, διαίρεση με σερβομηχανισμό, εξαρτήματα επαφής με τρόφιμα SS304, προσαρμόσιμους τρόπους διαίρεσης, αυτόματο τερματισμό σφαλμάτων, λειτουργία σε πολλές γλώσσες και προαιρετική επιτόπια εγκατάσταση.

Οι κατασκευαστές που κατασκευάζουν ένα μεγαλύτερο σύστημα παραγωγής μπορούν επίσης να συντονίσουν το διαχωριστικό με το JinKe's Μηχανή στρογγυλοποίησης ζύμης, Μηχανή Ζύμωσης Ζύμης, Μηχανή κυλίνδρου ζύμης , και Αυτόματη γραμμή παραγωγής Flatbread.

FAQ

Ποιο εργαλείο έχει σχεδιαστεί για να ξεχωρίζει τη ζύμη;

Μια μηχανή διαιρέτη ζύμης είναι ειδικά σχεδιασμένη για να διαχωρίζει τη χύμα ζύμη σε ελεγχόμενες μεμονωμένες μερίδες για εμπορική παραγωγή αρτοποιίας.

Ποιο είναι το άλλο όνομα για ένα διαχωριστικό ζύμης;

Ανάλογα με το σχέδιο, μπορεί επίσης να ονομάζεται κόφτης ζύμης, μηχανή μερίδων ζύμης, διαχωριστής αρτοποιίας, αυτόματη μηχανή κοπής ζύμης ή στρογγυλοποιητής ζύμης όταν περιλαμβάνεται η στρογγυλοποίηση.

Τι κάνει μια μηχανή διαίρεσης ζύμης;

Χωρίζει μεγαλύτερες ποσότητες ζύμης σε μερίδες με ελεγχόμενο μέγεθος ή βάρος πριν η ζύμη προχωρήσει σε στρογγυλοποίηση, ζύμωση, πλάσιμο, πάτημα, διαμόρφωση ή ψήσιμο.

Γιατί τα εμπορικά αρτοποιεία χρησιμοποιούν αυτόματα διαχωριστικά ζύμης;

Μειώνουν τις επαναλαμβανόμενες χειροκίνητες μερίδες και βοηθούν στην παροχή πιο σταθερών βαρών ζύμης σε υψηλότερες ταχύτητες παραγωγής.

Μπορεί ένα μηχάνημα διαχωρισμού ζύμης να χειριστεί κολλώδη ζύμη;

Ορισμένα μηχανήματα μπορούν. Η JinKe δηλώνει ότι η κατηγορία διαιρέτη ζύμης της μπορεί να διαμορφωθεί για διαφορετικά χαρακτηριστικά ζύμης, από μαλακές και κολλώδεις συνθέσεις έως πυκνή και σφιχτή ζύμη.

Μπορεί ο διαχωριστής ζύμης της JinKe να φτιάξει διαφορετικά μεγέθη μερίδων;

Ναί. Το τρέχον αυτόματο μοντέλο JKJX-FKJ υποστηρίζει προσαρμόσιμους τρόπους διαίρεσης και μεγέθη μέσω του συστήματος ελέγχου του.

Ποια προϊόντα μπορεί να επεξεργαστεί το διαχωριστικό της JinKe;

Η τρέχουσα μηχανή παρατίθεται για ζύμη τορτίγια, paratha, lavash, roti, chapati και parotta, με δυνατότητα προσαρμογής για διαφορετικές εφαρμογές.

Τι υλικό έρχεται σε επαφή με τη ζύμη;

Η JinKe παραθέτει τον ανοξείδωτο χάλυβα SS304 για τρόφιμα για τα εξαρτήματα επαφής με τα τρόφιμα του διαιρέτη JKJX-FKJ.

Ποια είναι η ισχύς του τρέχοντος αυτόματου διαιρέτη της JinKe;

Το δημοσιευμένο μοντέλο JKJX-FKJ αναφέρει 0,95 kW . ονομαστική ισχύ

Είναι το διαχωριστικό ζύμης το ίδιο με το στρογγυλοποιητή ζύμης;

Όχι. Ένας διαχωριστής μοιράζει τη ζύμη, ενώ ένας στρογγυλός διαμορφώνει μεμονωμένες μερίδες σε πιο λείες μπάλες. Ορισμένες μηχανές συνδυάζουν και τις δύο διαδικασίες.

Ποια μηχανή έρχεται συνήθως μετά από ένα διαχωριστικό ζύμης;

Ανάλογα με το προϊόν, το επόμενο στάδιο μπορεί να είναι μια μηχανή στρογγυλοποίησης ζύμης, ζυμωτήρας, ρολού, πρέσας ή μηχανής σχηματισμού.

Μπορεί ένας διαχωριστής ζύμης να ενσωματωθεί σε μια αυτόματη γραμμή τορτίγιας;

Ναί. Η διαίρεση της ζύμης είναι συνήθως ένα από τα πρώτα στάδια της αυτοματοποιημένης παραγωγής πλακέ ψωμιού και μπορεί να ενσωματωθεί με εξοπλισμό στρογγυλοποίησης, ανάπαυσης, πίεσης, ψησίματος, ψύξης και στοίβαξης.

Σύναψη

Λοιπόν, ποιο εργαλείο έχει σχεδιαστεί για να ξεχωρίζει τη ζύμη; Για την εμπορική αρτοποιία και την βιομηχανική παραγωγή τροφίμων, ο αποκλειστικός εξοπλισμός είναι μια Μηχανή Διαιρέτη Ζύμης.

Ο ρόλος του μπορεί να φαίνεται απλός, αλλά η ακρίβεια της μερίδας έχει επιρροή πολύ πέρα ​​από το στάδιο διαχωρισμού. Η σταθερή εισαγωγή ζύμης βοηθά τα μηχανήματα κατάντη να παράγουν περισσότερο επαναλαμβανόμενο βάρος, πάχος, διάμετρος, απόδοση ψησίματος και τελική εμφάνιση. Σε βιομηχανική κλίμακα, η ακριβής διαίρεση μπορεί επίσης να μειώσει την αναποτελεσματικότητα της εργασίας και των υλικών που σχετίζονται με το χειροκίνητο κόψιμο και το ζύγισμα χιλιάδων μεμονωμένων μερίδων.

Το καταλληλότερο διαχωριστικό θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τα πραγματικά χαρακτηριστικά ζύμης, το εύρος βάρους μερίδας, την απαιτούμενη απόδοση, την ταχύτητα γραμμής παραγωγής, τις απαιτήσεις υγιεινής, τους ελέγχους, τη διάταξη του εργοστασίου και τα μελλοντικά σχέδια προϊόντων. Η χωρητικότητα από μόνη της δεν αρκεί: το διαχωριστικό πρέπει επίσης να ταιριάζει με τον στρογγυλοποιητή, τον ζυμωτήρα, τον κύλινδρο, την πρέσα ή άλλο εξοπλισμό που το ακολουθεί.

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. παρέχει ένα ειδικό Σειρά Μηχανών Διαιρέτη Ζύμης για προετοιμασία ζύμης εμπορίου. Η τρέχουσα κατηγορία του δίνει έμφαση στην ομοιόμορφη μερίδα, στις ευέλικτες ρυθμίσεις για διαφορετικά χαρακτηριστικά ζύμης, στην επεξεργασία υψηλής απόδοσης, στην ανθεκτική κατασκευή και στην προσαρμοσμένη ενσωμάτωση με άλλο εξοπλισμό αρτοποιίας.

Για εργοστάσια που απαιτούν αυτοματοποιημένη κοπή, JinKe's Το JKJX-FKJ Automatic Dough Divider συνδυάζει σερβοελεγχόμενη κοπή, λειτουργία PLC/οθόνη αφής, λογική διαίρεσης προσανατολισμένη στη συνταγή, εξαρτήματα επαφής με τρόφιμα SS304, προστασία ασφάλειας, παρακολούθηση παραγωγής και προσαρμογή για προϊόντα όπως τορτίγια, chapati, roti, lavash, paratha και parotta.

Όταν το διαχωριστικό ταιριάζει σωστά με τη ζύμη και την υπόλοιπη γραμμή παραγωγής, γίνεται κάτι περισσότερο από ένα εργαλείο εξοικονόμησης εργασίας: καθιερώνει ένα ελεγχόμενο σημείο εκκίνησης για κάθε μεμονωμένο προϊόν που κινείται στο εργοστάσιο.