Як вибрати автоматичну лінію для виробництва багетів для пекарні

Автоматична лінія з виробництва багетів може перетворити виробництво багетів із трудомісткого хлібопекарського процесу в безперервну промислову операцію, під час якої розподіл тіста, формування, розстойка, надрізування, випікання, охолодження та подальша обробка координуються навколо однієї виробничої цілі. Однак для вибору правильної лінії потрібно набагато більше, ніж порівняння максимальної кількості штук на годину, зазначеної в технічних характеристиках.

Багети особливо чутливі до обробки тіста. На їхню остаточну довжину, діаметр, внутрішню структуру м’якушки, зовнішній вигляд поверхні, скоринку та консистенцію впливають точність порцій, напруга тіста, умови розстоювання, тиск формування, надрізи та параметри випічки. Високошвидкісна машина, яка пошкоджує тісто або створює непостійні форми, може збільшити номінальний вихід, одночасно знижуючи якість продукту та створюючи більше відходів.

Таким чином, для комерційних пекарень, постачальників супермаркетів, виробників заморожених хлібобулочних виробів, виробників громадського харчування та централізованих хлібопекарських заводів найбільш прийнятною є та система, яка відповідає фактичному рецепту багета, цільовому розміру, погодинному попиту, плануванню фабрики, доступним комунальним послугам і планам виробництва на майбутнє.

Сучасні промислові багетні системи зазвичай поєднують поділ і формування з проміжною або остаточною розстойкою, автоматичним розбиванням, випіканням, охолодженням та іншими подальшими процесами. Промислові установки високої потужності можуть виробляти тисячі багетів на годину, але точна конфігурація суттєво змінюється залежно від типу тіста, ваги продукту, рецепту та формату кінцевого продукту.

Компанія Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. наразі постачає індивідуальну лінію виробництва багетів FG-600 , керовану ПЛК систему, розроблену для багетів довжиною від 300 до 600 мм із заявленою виробничою потужністю приблизно 3500 штук на годину.

Покупці можуть переглянути FG-600 Автоматична лінія виробництва багетів перед визначенням власних специфікацій проекту.

Швидке рішення: що потрібно знати перед покупкою?

Перш ніж порівнювати постачальників, визначте ці вісім пунктів:

Якщо ці параметри незрозумілі, постачальники можуть надавати дуже різні конфігурації обладнання, що робить порівняння цін оманливим.

Що таке автоматична лінія з виробництва багетів?

Автоматична лінія з виробництва багетів — це інтегрована пекарська система, яка автоматизує кілька етапів, необхідних для перетворення підготовленого тіста в однорідно сформовані багети.

Повний процес може включати:

Замішування тіста → Поділ → Попереднє формування/округлення → Проміжний відпочинок → Формування → Остаточна розстойка → Забивання → Випікання → Охолодження → Упаковка

Не кожна пекарня потребує кожного етапу від одного постачальника. Деякі фабрики вже мають міксери, печі або пакувальне обладнання, і їм потрібне лише автоматизоване розділення та формування. Інші будують нову фабрику і вимагають завершення процесу «під ключ».

На доступних на ринку промислових багетних лініях використовуються як традиційні методи поділу/формування, так і підходи до розкатки тіста. У будь-якому випадку мінімізація непотрібного механічного навантаження є важливою, оскільки надмірна обробка тіста може негативно вплинути на структуру клітин і кінцеву якість хліба.

Як працює автоматична лінія з виробництва багетів?

Розуміння процесу допомагає покупцям визначити, які характеристики машини насправді важливі.

Етап 1: Приготування тіста

Перша вимога до консистенції багетів – однорідне тісто.

Етап змішування визначає такі важливі характеристики, як:

• Зволоження

• Розвиток глютену

• Температура тіста

• Розподіл інгредієнтів

• Розширюваність

• Еластичність

Якщо властивості тіста відрізняються від партії до партії, подальша автоматизація не може повністю компенсувати ці відмінності.

Таким чином, виробнича лінія повинна бути розроблена на основі перевіреного рецепту, а не тестуватися лише на звичайному тісті.

Етап 2: Ділення тіста

Після замісу сипуче тісто необхідно порціонувати відповідно до заданої маси багета.

Точний розподіл важливий, оскільки різниця у вазі впливає на:

• Діаметр багета

• Готова довжина

• Поведінка перевірки

• Час випічки

• Вага упаковки

• Розрахунки врожайності

Лінійка Jinke FG-600 наразі описує систему різання тіста з сервоприводом із заявленим допуском ±1% ваги порції.

Для великої пекарні невелике покращення точності порцій може стати значним, коли тисячі багетів виробляються кожну зміну.

Етап 3: Відпочинок тіста та розслаблення

Після поділу та попереднього формування тісту може знадобитися час, щоб відпочити.

Механічне розділення та формування може збільшити натяг тіста. Якщо тісто відразу перенести на агресивне кінцеве формування, воно може стиснутися, не подовжуватися або мати нерівномірну структуру.

Проміжний етап відпочинку дає тісту час для відновлення перед остаточним формуванням.

Це особливо важливо під час виготовлення довгих багетів, оскільки тісто потребує достатньої розтяжності, щоб досягти цільової довжини без розривів або надмірного стиснення.

Jinke також постачає спеціалізовані Машини для бродіння тіста для контрольованого відпочинку тіста та бродіння.

Етап 4: Формування багета

Формування є одним із найважливіших етапів комплектної лінії.

Зазвичай багетна машина:

1. Отримує частину тіста.

2. Розрівнює або розкладає його.

3. Розкачати тісто в циліндричну форму.

4. Подовжує його до необхідної довжини.

5. Передає готовий виріб на розстойку.

Конструкція комерційної багетоформувальної машини зазвичай базується на регульованих притискних роликах, розтяжних конвеєрах, формувальних секціях і регульованих зазорах між роликами, щоб пекарні могли обробляти тісто різної ваги та довжини виробів.

Для промислових покупців якість формування повинна оцінюватися фактично готовими заготовками тіста, а не лише швидкістю машини.

перевірити:

• Консистенція довжини

• Консистенція діаметра

• Гладкість поверхні

• Якість швів

• Розривання тіста

• Затримка газів

• Кінцева форма

Яка довжина багета вам потрібна?

Довжина є основним параметром покупки.

Jinke FG-600 наразі розроблено для багетів від 300 до 600 мм , що дозволяє лінії охоплювати різні комерційні формати багетів.

Наприклад:

Не просто кажіть постачальнику, що ви виробляєте 'багети'. Надайте точні мінімальні та максимальні необхідні розміри.

Скільки ємності вам насправді потрібно?

Місткість зазвичай є першою специфікацією, яку порівнюють покупці.

Однак більша потужність не означає автоматично кращих інвестицій.

Jinke наразі вказує на FG-600 приблизно 3500 штук на годину для багетів від 300 до 600 мм.

Для порівняння, більші промислові системи на широкому ринку можуть досягати близько 8000 багетів на годину або значно більше, залежно від виробничої архітектури.

Правильна ємність має випливати з вашого плану продажів.

Простий розрахунок ємності

Припустімо, що ваш завод потребує:

24 000 багетів на день

і лінія має:

8 ефективних годин виробництва

Потім:

24 000 ÷ 8 = 3 000 багетів/год

Лінія продуктивністю 3500 штук на годину забезпечує певний запас потужності для нормальних коливань.

Однак ефективний час виробництва повинен виключати:

• прибирання

• Технічне обслуговування

• Зміни в рецепті

• Розминка

• Зміна товару

• Несподівані зупинки

Ось чому щоденна робота на 100% від теоретичної потужності зазвичай не є практичним припущенням для планування.

Уникайте збільшення виробничої лінії

Велика автоматична лінія з виробництва багетів може створити непотрібні капітальні та експлуатаційні витрати.

Для більшого обладнання може знадобитися:

• Більше заводських площ

• Більші розстойки

• Більші печі

• Більше потужності

• Більше газу

• Великі системи охолодження

• Вища вартість обслуговування

Якщо фактичний попит значно нижчий за потужність лінії, використання може залишатися низьким.

Натомість оберіть достатньо резервних потужностей для реалістичного зростання, зберігаючи обладнання у відповідності з фактичним ринковим попитом.

Гідратація тіста важливіша, ніж очікують багато покупців

Тісто для багетів може значно відрізнятися в пекарнях.

Тісто з вищою гідратацією може давати відкриту крихту та кустарну структуру, але його важче обробляти механічно, оскільки тісто стає м’якшим і липким.

Деякі промислові системи формування багетів спеціально розроблені для гідратації тіста в діапазоні 70–75% за допомогою низького навантаження на аркуш і контрольованого поводження.

Перед покупкою лінії надайте виробнику:

• Тип борошна

• Відсоток води

• Температура тіста

• Рівень дріжджів

• Рівень олії/жиру

• Процес бродіння

• Маса тіста

За можливості вимагайте машинного тестування за вашим справжнім рецептом.

Чому перевірка є критичною

Після остаточного формування тісто зазвичай проходить контрольовану розстойку перед випіканням.

Під час перевірки середовище має підтримувати належне:

• Температура

• Вологість

• Час проживання

• Потік повітря

Неналежна перевірка може призвести до:

• Низька гучність

• Щільна крихта

• Нерівна форма

• Сушка поверхні

• Слабка структура

• Погана результативність

Тому промислові багетні лінії часто включають системи контрольованої перевірки між формуванням і забиванням. Повністю автоматизовані промислові лінії зазвичай транспортують тісто через кінцеву розстойку з контрольованим кліматом перед тим, як хліб буде нарізаний і випечений.

Автоматичне підрахунок балів може покращити послідовність

Надрізи на поверхні багета не просто декоративні.

Поділ впливає на те, як буханець розширюється під час випікання, і сприяє його характерному зовнішньому вигляду.

Оцінка вручну значною мірою залежить від кваліфікації робітника, і її стає все важче стандартизувати на промисловому виробництві.

Автоматичні системи підрахунку балів можуть допомогти підтримувати послідовність:

• Розрізати положення

• Кут

• Кількість розрізів

• Глибина

• Інтервал

Великі промислові багетні установки розміщують автоматичне надрізування безпосередньо між розстойкою та випіканням, щоб тісто могло безперервно рухатися в процесі.

Якщо для вашого продукту важлива автоматична оцінка, перевірте, чи включена вона в цінову пропозицію чи вимагає додаткового обладнання.

Випічка: духовка має відповідати місткості лінії

Швидкоформуюча машина мало цінує, якщо піч стає вузьким місцем виробництва.

Система випікання повинна мати розмір відповідно до:

• Вага багета

• Довжина

• Необхідний час випічки

• Виробнича потужність

• Бажана скоринка

• Схема завантаження печі

На промислових безперервних лініях часто використовуються тунельні або багатозонні печі для підтримки стабільного виробництва без повторного партійного завантаження.

В описі продукту Jinke FG-600 наразі вказано багатозонну конфігурацію тунельної печі з використанням PID-контролю температури та зазначеного робочого діапазону 200–280°C.

Фактичну температуру випікання слід завжди встановлювати відповідно до рецепту, а не просто використовувати максимальний або опублікований діапазон машини.

Чому охолодження є частиною виробничої лінії

Охолодження часто розглядають як запізнілу думку, але воно є частиною виробничого процесу.

Хліб, що виходить з духовки, зберігає значну кількість тепла та вологи. Надто раннє пакування може сприяти:

• Конденсат

• Розм'якшення поверхні

• Вологість упаковки

• Деформація виробу

Охолоджуючий конвеєр дозволяє багетам досягти відповідної температури перед подальшим транспортуванням.

Jinke заявляє, що система FG-600 може використовувати охолоджуючий конвеєр, щоб знизити температуру хліба нижче 30°C перед пакуванням.

Заводи, які планують більшу потужність, повинні забезпечити достатній час перебування в секції охолодження та площу конвеєра, щоб відповідати продуктивності печі.

Повністю автоматичний чи напівавтоматичний?

Автоматизація повинна відповідати комерційній меті.

Напівавтоматичне виробництво

Напівавтоматичне рішення може бути доречним, коли:

• Обсяг виробництва помірний.

• Початковий бюджет обмежений.

• Робоча сила доступна.

• Різноманітність продукції висока.

• Певна ручна обробка є прийнятною.

Повністю автоматичне виробництво

Повністю автоматизована лінія стає більш привабливою, коли:

• Вихід високий.

• Виробничі цілі тривалі.

• Витрати на оплату праці зростають.

• Кваліфікованих пекарів важко найняти.

• Консистенція продукту має вирішальне значення.

• Контракти з супермаркетами або закладами харчування вимагають повторюваності.

Сучасні автоматичні хлібопекарські лінії можуть з’єднати міксери, дільники, округлювачі, розстойки, формувальне обладнання, печі, охолоджувальні конвеєри та системи керування в один скоординований процес.

FG-600 від Jinke використовує ПЛК + сенсорний екран і об’єднує кілька етапів обробки багета для промислового виробництва.

Що може покращити автоматична лінія з виробництва багетів?

Правильно налаштована лінія може покращувати декілька напрямків одночасно.

Більш узгоджена форма

Кероване машиною розділення та формування зменшує різницю між окремими багетами.

Це корисно для покупців супермаркетів і громадського харчування, які очікують стандартизованих:

• вага

• Довжина

• Діаметр

• Кількість в упаковці

Вища виробнича потужність

Ручне формування стає все важчим із зростанням обсягів виробництва.

Автоматизація дозволяє пекарням обробляти тисячі шматочків на годину, не збільшуючи кількість кваліфікованих працівників ручного формування з тією ж швидкістю.

Зменшення залежності від кваліфікованої робочої сили

Традиційне формування багета вимагає навчання та досвіду.

Автоматизація передає більшу частину повторюваної роботи з порціонування, прокатки та формування на машини, що дозволяє працівникам більше зосереджуватися на:

• Підготовка інгредієнтів

• Перевірка якості

• Моніторинг процесу

• Технічне обслуговування

• Упаковка

Кращі виробничі дані

Машини, керовані ПЛК, можуть записувати робочі параметри та допомагати операторам контролювати продуктивність лінії.

Jinke FG-600 наразі містить список відстеження параметрів, включаючи продуктивність, температуру та швидкість виробництва.

Наскільки важливим є керування ПЛК?

Для повної виробничої лінії координація має значення.

Якщо одна машина прискорюється, а наступна – ні, тісто може накопичуватися між процесами.

Система керування на основі ПЛК може координувати:

• Швидкість конвеєра

• Обсяг виробництва

• Температура

• Стан машини

• Попередження про помилки

• Процедури відключення

Jinke FG-600 містить ПЛК + сенсорну систему керування , автоматичне відключення через помилку з відображенням коду та відстеження виробничих даних.

Багатомовний інтерфейс також може бути корисним для міжнародних заводів; поточна специфікація FG-600 містить інтерфейси англійською, китайською, іспанською, арабською, німецькою та французькою.

Перевірте матеріали, що контактують з харчовими продуктами

Обладнання для пекарні має бути сконструйовано з урахуванням очищення та безпеки харчових продуктів.

Jinke наразі специфікує харчову нержавіючу сталь 304 для секцій FG-600, що контактують із продуктом.

Порівнюючи лінійки, запитайте у постачальників:

• Які компоненти контактують з тістом?

• Конвеєри харчові?

• Чи можна легко зняти або очистити ремені?

• Чи доступні кути?

• Чохли знімаються?

• Де може накопичуватися борошно?

• Як регулюється дренаж?

Гігієнічна машина – це не просто машина, виготовлена ​​з нержавіючої сталі. Не менш важлива доступність для щоденного прибирання.

Функції безпеки для перевірки

Автоматичні лінії містять рухомі конвеєри, ролики, системи різання, нагрівачі та механічні приводи.

Важливі функції безпеки включають:

• Кнопки аварійної зупинки

• Захисні чохли

• Блокування

• Захист двигуна від перевантаження

• Сигналізація помилок

FG-600 наразі містить елементи керування аварійною зупинкою, захисні кришки та автоматичне відключення через помилку серед стандартних функцій безпеки та керування.

Місцеві нормативні вимоги ще мають бути підтверджені для ринку призначення.

Скільки заводського простору потрібно для багетної лінії?

Не вибирайте автоматичну виробничу лінію, перш ніж перевірити заводські розміри.

Фізичний слід машини є лише однією вимогою.

Вам також потрібно місце для:

• Зберігання інгредієнтів

• Змішування

• Рух оператора

• прибирання

• Технічне обслуговування

• Перевірка

• Випічка

• Охолодження

• Упаковка

• Зберігання готової продукції

Дуже великі промислові багетні системи можуть займати сотні квадратних метрів, коли інтегровані процеси розстойки, печі, охолодження та інші процеси. Наприклад, одна промислова система посилається на еталонну площу приблизно 838 м⊃2; для лінійки хліба преміум-класу, тоді як інша більша установка досягає понад 1200 м⊃2; за винятком змішування та пакування.

Менші системи, такі як FG-600, призначені для менших масштабів виробництва, але покупці все одно повинні надати план приміщення заводу до остаточного проектування обладнання.

Утиліти, які потрібно перевірити перед замовленням

Перед початком виробництва підтвердьте:

• Напруга

• Частота

• Фаза

• Газопостачання

• Стиснене повітря

• вода

• Вихлоп

• Дренаж

Jinke FG-600 наразі підтримує 380 В / 220 В / індивідуальні конфігурації живлення та вказує загальну встановлену потужність приблизно 18 кВт для опублікованої моделі.

Повні заводські вимоги можуть бути вищими, якщо включені додаткові міксери, розстойні пристрої, печі, компресори, системи охолодження або пакувальне обладнання.

Чи може одна багетна лінія виробляти хліб різних розмірів?

Гнучкість продукту може покращити використання обладнання.

Наразі FG-600 підтримує багети розміром від 300 до 600 мм , і Jinke заявляє, що його конфігурацію формування можна налаштувати для додаткових продуктів, таких як булочки, ватрушки та хлібні палички.

Однак для зміни продукту може знадобитися більше, ніж коригування довжини.

Різні види хліба можуть потребувати змін:

• Маса тіста

• Зволоження

• Роликовий зазор

• Тиск формування

• Час перевірки

• Скоринг

• Температура запікання

• Тривалість випічки

Якщо кілька продуктів будуть використовувати лінію, надайте постачальнику повну матрицю продуктів.

Приклад матриці продуктів для постачальника

Ця інформація дозволяє виробнику оцінити, чи може одна конфігурація формування, розстоювання та випікання реально охопити всі три продукти.

Свіжі, запечені чи заморожені багети?

Обладнання після випікання значною мірою залежить від того, що відбувається після випічки.

Свіжі багети

Рядок може закінчуватися на:

Випічка → Охолодження → Упаковка

Пар-запечені багети

Хліб частково випікається, охолоджується, а потім може потрапити на заморозку або холодильний ланцюг обробки для остаточного випікання в іншому місці.

Виробництво замороженого тіста або заморожених багетів

Процес може вимагати:

• Додаткове морозильне обладнання

• Інша стратегія перевірки

• Холодильне зберігання

• Різна упаковка

Jinke позиціонує FG-600 для промислових пекарень, центрів кустарного виробництва, що розширюються, заводів із виробництва замороженого тіста, а також пекарень у власному супермаркеті чи готелі.

Тому перед вибором лінії слід визначити кінцевий формат продукту.

Як порівняти дві автоматичні лінії виробництва багетів

Уникайте порівняння постачальників, використовуючи лише 'штук на годину'.

Натомість використовуйте структуроване порівняння.

Це дає більш значуще комерційне порівняння, ніж просто вибір найнижчої ціни.

Загальна вартість володіння має більше значення, ніж ціна покупки

Автоматична виробнича лінія створює витрати протягом усього терміну служби.

Розглянемо:

Загальна вартість = Обладнання + Вантаж + Монтаж + Енергія + Праця + Прибирання + Технічне обслуговування + Запасні частини + Час простою

Нижча закупівельна ціна може не забезпечити найнижчу довгострокову вартість, якщо машина:

• Потрібно більше операторів.

• Має часті простої.

• Споживає значно більше енергії.

• Важко чистити.

• Використовує важкодоступні запчастини.

• Створює більше відходів продукту.

У довідниках із закупівлі обладнання для промислових пекарень все частіше наголошується на загальній вартості володіння та потужності всієї системи, а не на ціні машини.

Монтаж і введення в експлуатацію

Виробнича лінія повинна бути введена в експлуатацію з фактичним продуктом, коли це можливо.

Під час введення в експлуатацію технікам може знадобитися оптимізувати:

• Вага дільника

• Роликовий зазор

• Довжина багета

• Швидкість конвеєра

• Час перевірки

• Вологість

• Температура духовки

• Швидкість охолодження

У поточній специфікації Jinke FG-600 перераховані додаткові послуги встановлення інженера на місці, з опублікованою машиною, яка має річну гарантію та технічну підтримку/підтримку запасних частин, описану на сторінці продукту.

Для нової фабрики планування встановлення має розпочатися до надходження обладнання.

Контрольний список купівлі автоматичної лінії виробництва багетів

Перш ніж запитувати пропозицію, підготуйте наступну інформацію:

Надсилання цієї інформації постачальнику може значно підвищити точність пропозиції.

Чому варто вибрати Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. була заснована в 2008 році і розробляє автоматизовані рішення для обробки харчових продуктів і хлібобулочних виробів на своїй виробничій базі в Хефей, Китай. Його веб-сайт описує інтегрований робочий процес проекту, який охоплює консультації, інженерне проектування, виробництво, тестування, встановлення, навчання та післяпродажну підтримку.

Для виробництва багетів Jinke наразі пропонує FG-600 3500PCS/H Індивідуальна лінія виробництва багетів , розроблена для багетів 300–600 мм із заявленою продуктивністю приблизно 3500 штук на годину.

Опублікована конфігурація включає:

• PLC + сенсорний екран

• Автоматизоване виявлення помилок

• Відстеження виробничих даних

• 304 секції з нержавіючої сталі, що контактують з їжею

• Регульована довжина багета

• Ділення тіста

• Обшивка та формування

• Контрольована расстойка

• Тунельна випічка

• Охолодження

• Інтеграція, пов'язана з упаковкою

Jinke також постачає допоміжне обладнання, наприклад Машини для бродіння тіста та більш широкий спектр систем для обробки тіста та виробництва хлібобулочних виробів, що дозволяє клієнтам обговорювати або окрему багетну лінію, або більш повне фабричне рішення.

FAQ

Що таке автоматична лінія з виробництва багетів?

Автоматична лінія виробництва багетів — це інтегрована пекарська система, яка автоматизує такі процеси, як поділ тіста, відпочинок, формування, розстойка, надрізування, випікання, охолодження та подальше оброблення для комерційного виробництва багетів.

Скільки багетів може виготовляти автоматична лінія за годину?

Ємність залежить від лінії та продукту. Jinke FG-600 наразі розрахована на приблизно 3500 штук на годину , тоді як більші промислові системи можуть виробляти 8000 або більше багетів на годину.

Які розміри багета може виготовляти FG-600?

У поточній специфікації Jinke FG-600 зазначено довжину багета від 300 до 600 мм..

Яке енергоспоживання багетної лінії Jinke?

Опублікована специфікація FG-600 вказує загальну встановлену потужність приблизно на рівні 18 кВт , хоча повна заводська вимога буде змінюватися залежно від додаткових печей, обладнання для розстойки, охолодження та пакування.

Чому гідратація тіста має значення при виборі багетної лінії?

Тісто з вищим рівнем гідратації м’якше, і його важче механічно обробляти. Обладнання для формування має обробляти його без надмірного злипання або напруги тіста, тому покупці повинні надати свій точний рецепт під час вибору обладнання.

Чи потрібен розстойний апарат для багетної лінії?

Більшість процесів приготування багетів на дріжджах потребують контрольованої розстойки перед випіканням. Необхідний час і умови розстоювання залежать від рецепту та процесу.

Чи потрібна автоматична оцінка?

Не завжди, але автоматичне підрахунок може покращити узгодженість при високій продуктивності шляхом стандартизації положення різу, глибини, кута та відстані.

Чи можна з однієї лінії зробити різну довжину багета?

Так, в залежності від обладнання. Jinke FG-600 наразі підтримує довжину багета 300–600 мм і може бути налаштований для відповідних форм хліба.

Чи може автоматична багетна лінія виробляти хліб попередньої випічки?

Так, промислові багетні лінії можуть бути налаштовані для свіжих, запечених або заморожених продуктів, але система охолодження, заморозки та пакування, що йде далі, має бути розроблена відповідно.

Яку інформацію я повинен надати, коли запитую цінову пропозицію?

Укажіть розмір продукту, вагу тіста, гідратацію, рецепт, потужність, щоденну продуктивність, виробничу площу, напругу, вимоги до автоматизації, кінцевий формат продукту та пункт призначення.

Чи надає Jinke підтримку встановлення?

У поточній інформації про продукт Jinke FG-600 послуга встановлення інженера на місці вказана як додаткова послуга.

Яка гарантія на FG-600?

В опублікованій специфікації FG-600 зазначено річну гарантію.

Висновок

Вибір автоматичної лінії виробництва багетів вимагає набагато більше, ніж порівняння максимальної продуктивності. Лінія має відповідати фактичній рецептурі тіста, гідратації, вазі порції, довжині багета, необхідному погодинному виробництву, процесу бродіння, потужності печі, вимогам до охолодження, фабричному простору та стратегії подальшого пакування.

Для більшості покупців найкращий процес вибору починається з готового багета. Визначте, що саме ви хочете виготовити, а потім працюйте у зворотному напрямку через формування, перевірку, розділення та змішування. Цей підхід полегшує визначення того, чи може виробниче обладнання стабільно виробляти потрібний хліб замість того, щоб примусово підлаштовувати встановлений рецепт під невідповідне обладнання.

Ємність також слід оцінювати по всій лінії. Швидкий дільник не дає комерційної переваги, якщо розстойка або піч не можуть підтримувати ту саму продуктивність. Подібним чином автоматизацію слід оцінювати за загальною експлуатаційною вартістю — вимогами до робочої сили, консистенцією продукту, обслуговуванням, санітарією, споживанням енергії та часом простою — а не просто за початковою ціною покупки.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. надає автоматизовані рішення для пекарні та харчової промисловості та наразі пропонує FG-600 Автоматична лінія виробництва багетів із заявленою продуктивністю приблизно 3500 штук на годину та підтримкою для багетів від 300 до 600 мм.

Для фабрик, яким потрібен більший контроль процесу перед формуванням, багетну лінію також можна спланувати разом із Jinke Машина для бродіння тіста та інше обладнання для обробки тіста.

Правильно налаштована багетна лінія в кінцевому підсумку повинна зробити більше, ніж збільшити продуктивність. Це має допомогти пекарні відтворювати ту саму вагу, довжину, структуру, стан розстоювання, скоринку та готовий зовнішній вигляд протягом розширених виробничих циклів, надаючи підприємству достатньо гнучкості, щоб реагувати на майбутні вимоги до потужності та продукції.