Талх нарийн боовныхоо автомат багет үйлдвэрлэх шугамыг хэрхэн сонгох вэ

Автомат багет үйлдвэрлэх шугам нь багет үйлдвэрлэлийг хөдөлмөр их шаарддаг нарийн боовны үйл явцаас зуурсан гурил хуваах, хэлбэржүүлэх, баталгаажуулах, оноо авах, жигнэх, хөргөх, доод урсгалын боловсруулалтыг нэг үйлдвэрлэлийн зорилтод нийцүүлэн тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа болгон хувиргах боломжтой. Гэсэн хэдий ч, зөв ​​шугамыг сонгох нь техникийн үзүүлэлтийн хуудсан дээр үзүүлсэн цагт хамгийн их ширхэгийг харьцуулахаас хамаагүй илүү зүйлийг шаарддаг.

Багет нь зуурсан гурилтай харьцахад онцгой мэдрэмтгий байдаг. Тэдний эцсийн урт, диаметр, үйрмэгийн дотоод бүтэц, гадаргуугийн харагдах байдал, царцдас, тууштай байдал нь хэсгийн нарийвчлал, зуурсан гурилын ачаалал, баталгаажуулалтын нөхцөл, хэвний даралт, оноо, жигнэх параметрүүдээс хамаарна. Зуурмагийг гэмтээж, эсвэл үл нийцэх хэлбэр үүсгэдэг өндөр хурдтай машин нь нэрлэсэн гарцыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулж, илүү их хог хаягдал үүсгэдэг.

Арилжааны нарийн боовны үйлдвэрүүд, супермаркет нийлүүлэгчид, хөлдөөсөн талх нарийн боовны үйлдвэрлэгчид, хүнсний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчид, талхны төвлөрсөн үйлдвэрүүдийн хувьд хамгийн тохиромжтой систем нь багетны бодит жор, зорилтот хэмжээ, цагийн хэрэгцээ, үйлдвэрийн байршил, бэлэн хэрэгсэл, ирээдүйн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөнд тохирсон систем юм.

Одоогийн үйлдвэрлэлийн багет системүүд нь хуваах, хэвлэх ажлыг завсрын буюу эцсийн баталгаа, автомат оноо, жигнэх, хөргөх болон бусад урсгалын процессуудтай холбодог. Өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрийн суурилуулалт нь цагт хэдэн мянган багет үйлдвэрлэх боломжтой боловч нарийн тохируулга нь зуурмагийн төрөл, бүтээгдэхүүний жин, жор болон эцсийн бүтээгдэхүүний форматаас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd нь одоогоор FG-600 захиалгат багет талх үйлдвэрлэлийн шугамыг нийлүүлж байна.300-аас 600 мм-ийн урттай багет хийхэд зориулагдсан, цагт ойролцоогоор 3500 ширхэг үйлдвэрлэх хүчин чадалтай PLC удирдлагатай систем болох

Худалдан авагчид үзэх боломжтой FG-600 автомат багет үйлдвэрлэх шугам нь өөрсдийн төслийн техникийн үзүүлэлтүүдийг тодорхойлохоос өмнө.

Шуурхай шийдвэр: Худалдан авахаасаа өмнө юу мэдэх хэрэгтэй вэ?

Нийлүүлэгчдийг харьцуулахын өмнө дараах найман зүйлийг тодорхойл.

Хэрэв эдгээр үзүүлэлтүүд нь тодорхойгүй байвал нийлүүлэгчид маш өөр тоног төхөөрөмжийн тохиргоог иш татдаг тул үнийн харьцуулалтыг төөрөгдүүлж болно.

Автомат багет үйлдвэрлэх шугам гэж юу вэ?

Автомат багет үйлдвэрлэх шугам нь бэлтгэсэн зуурсан гурилыг жигд хэлбэртэй багет болгон хувиргахад шаардагдах олон үе шатыг автоматжуулдаг нарийн боовны нэгдсэн систем юм.

Бүрэн үйл явц нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

Зуурмаг холих → Хуваах → Урьдчилан хэлбэржүүлэх/Бөөрөнхийлэх → Завсрын амрах → Хэвлэх → Эцсийн баталгаа → Оноо хийх → Жигнэх → Хөргөх → Савлах

Талх нарийн боовны үйлдвэр бүр нэг ханган нийлүүлэгчээс үе шат бүрийг шаарддаггүй. Зарим үйлдвэрүүд холигч, зуух, сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмжтэй байдаг бөгөөд зөвхөн автоматаар хуваах, хэлбэржүүлэх шаардлагатай байдаг. Бусад нь шинэ үйлдвэр барьж байгаа бөгөөд бүрэн түлхүүр гардуулах процессыг шаарддаг.

Зах зээл дээр байгаа үйлдвэрлэлийн багет шугамууд нь уламжлалт хуваах / хэвлэх арга, зуурсан гурил хийх аргыг хоёуланг нь ашигладаг. Аль ч тохиолдолд хэт их зуурсан гурилтай харьцах нь эсийн бүтэц, эцсийн талхны чанарт сөргөөр нөлөөлдөг тул шаардлагагүй механик стрессийг багасгах нь чухал юм.

Багет үйлдвэрлэх автомат шугам хэрхэн ажилладаг вэ?

Үйл явцыг ойлгох нь худалдан авагчдад ямар машины техникийн үзүүлэлтүүд чухал болохыг олж мэдэхэд тусалдаг.

1-р шат: Зуурмаг бэлтгэх

Тогтвортой багет хийх эхний шаардлага бол тууштай зуурмаг юм.

Холих үе шат нь дараах чухал шинж чанаруудыг тодорхойлдог.

• Чийгшүүлэх

• Цавуулаг боловсруулах

• Зуурмагийн температур

• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хуваарилалт

• Өргөтгөх чадвар

• Уян хатан байдал

Зуурмагийн шинж чанар нь багц тус бүрд өөр өөр байвал доод урсгалын автоматжуулалт нь эдгээр ялгааг бүрэн нөхөж чадахгүй.

Тиймээс үйлдвэрлэлийн шугамыг зөвхөн ерөнхий зуурмагаар туршихын оронд баталгаажсан жорын дагуу хийх хэрэгтэй.

2-р шат: Зуурмаг хуваах

Холихын дараа их хэмжээний зуурмагийг багетны жингийн дагуу хуваах ёстой.

Жингийн ялгаа нь дараахь зүйлд нөлөөлдөг тул үнэн зөв хуваах нь чухал юм.

• Багетын диаметр

• Дууссан урт

• Баталгаажуулах зан үйл

• Жигнэх хугацаа

• Багцын жин

• Үр өгөөжийн тооцоо

Jinke-ийн FG-600 шугам нь одоогоор тодорхойлогдсон ±1% хэсгийн жингийн хүлцэл бүхий серво хөдөлгүүртэй зуурсан гурил огтлох системийг тайлбарлаж байна.

Өндөр эзэлхүүнтэй талх нарийн боовны хувьд нэг ээлжиндээ мянга мянган багет үйлдвэрлэдэг бол порцын нарийвчлал бага зэрэг сайжирна.

3-р шат: Зуурмагийг амраах, амраах

Зуурмагийг хувааж, урьдчилсан хэлбэрт оруулсны дараа амрах хугацаа шаардагдана.

Механик хуваах, хэлбэржүүлэх нь зуурмагийн хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлдэг. Зуурмагийг нэн даруй түрэмгий эцсийн хэлбэрт шилжүүлбэл энэ нь агшиж, суналтыг эсэргүүцэх эсвэл жигд бус бүтэцтэй болж болзошгүй.

Завсрын амрах үе нь зуурсан гурилыг эцсийн хэлбэрт оруулахаас өмнө сэргээх хугацааг өгдөг.

Энэ нь ялангуяа урт багет үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой бөгөөд учир нь зуурсан гурил нь урагдах эсвэл хэт шахагдахгүйгээр зорилтот уртад хүрэхийн тулд хангалттай сунах чадвартай байх шаардлагатай.

Jinke мөн зориулалтын хангамж зуурмаг исгэх машин . Зуурмагийг хяналттай амраах, исгэх зориулалттай

4-р үе шат: Багет хэлбэржүүлэх

Үүсгэх нь бүрэн шугамын хамгийн чухал үе шатуудын нэг юм.

Багет хэвлэгч нь ихэвчлэн:

1. Зуурсан гурилын хэсгийг хүлээн авдаг.

2. Үүнийг хавтгайруулж эсвэл бүрхэнэ.

3. Зуурсан гурилыг цилиндр хэлбэртэй болгоно.

4. Үүнийг шаардлагатай уртын дагуу сунгана.

5. Бэлэн хэсгийг баталгаажуулах руу шилжүүлнэ.

Арилжааны багет хэлбэржүүлэгчийн загвар нь ихэвчлэн тохируулж болох даралтын бул, сунгах конвейер, хэлбэржүүлэгч хэсэг, хяналттай булны цоорхойд тулгуурладаг тул нарийн боовны үйлдвэрүүд өөр өөр зуурсан гурилын жин, бүтээгдэхүүний уртыг боловсруулах боломжтой.

Аж үйлдвэрийн худалдан авагчдын хувьд хэлбэржүүлэх чанарыг зөвхөн машины хурдаар бус бодит бэлэн зуурмагийн хэсгүүдээр үнэлэх хэрэгтэй.

Шалгах:

• Урт тууштай байдал

• Диаметрийн тууштай байдал

• Гадаргуугийн гөлгөр байдал

• Оёдлын чанар

• Зуурмаг урагдах

• Хий хадгалах

• Төгсгөлийн хэлбэр

Танд ямар урттай багет хэрэгтэй вэ?

Урт нь худалдан авалтын үндсэн параметр юм.

Jinke-ийн FG-600 нь одоогоор ийн хооронд багет хийхэд зориулагдсан 300-аас 600 мм- бөгөөд шугам нь арилжааны янз бүрийн хэлбэрийн багетыг хамрах боломжийг олгодог.

Жишээ нь:

Нийлүүлэгчдээ 'багет' үйлдвэрлэдэг гэж зүгээр ч нэг хэлж болохгүй. Шаардлагатай хамгийн бага ба дээд хэмжээг яг нарийн зааж өг.

Танд хэр их хүчин чадал хэрэгтэй вэ?

Хүчин чадал нь ихэвчлэн худалдан авагчдын харьцуулдаг анхны үзүүлэлт юм.

Гэсэн хэдий ч өндөр хүчин чадал нь илүү сайн хөрөнгө оруулалт гэсэн үг биш юм.

Jinke одоогоор FG-600-ийн жагсаалтад цагт ойролцоогоор 3500 ширхэг үйлдвэрлэдэг. 300-аас 600 мм-ийн багет хийхэд зориулж

Харьцуулбал, илүү өргөн зах зээл дэх томоохон аж үйлдвэрийн системүүд нь үйлдвэрлэлийн архитектураас хамааран цагт 8,000 багет буюу түүнээс их хэмжээгээр хүрч чаддаг.

Зөв хүчин чадал нь таны борлуулалтын төлөвлөгөөнөөс гарах ёстой.

Энгийн хүчин чадлын тооцоо

Таны үйлдвэрт хэрэгтэй гэж бодъё:

Өдөрт 24,000 багет

мөн мөрөнд:

8 үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн цаг

Дараа нь:

24,000 ÷ 8 = 3,000 багет / цаг

Цагт 3500 ширхэг дамжуулах шугам нь хэвийн хэлбэлзлийн хувьд тодорхой хэмжээний багтаамжийг өгдөг.

Гэсэн хэдий ч үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн хугацаа нь дараахь зүйлийг оруулахгүй байх ёстой.

• Цэвэрлэгээ

• Засвар үйлчилгээ

• Жорыг өөрчлөх

• Халаалт

• Бүтээгдэхүүний өөрчлөлт

• Гэнэтийн зогсолт

Ийм учраас өдөр бүр онолын хүчин чадлаараа 100% ажиллах нь төлөвлөлтийн практик таамаглал биш юм.

Үйлдвэрлэлийн шугамыг хэт томруулахаас зайлсхий

Том хэмжээтэй автомат багет үйлдвэрлэх шугам нь шаардлагагүй хөрөнгө, ашиглалтын зардлыг бий болгодог.

Илүү том тоног төхөөрөмж шаардлагатай байж болно:

• Үйлдвэрийн илүү их зай

• Илүү том нотолгоо

• Том зуухнууд

• Илүү их хүч

• Илүү их хий

• Илүү том хөргөлтийн системүүд

• Өндөр засвар үйлчилгээний зардал

Хэрэв бодит эрэлт хэрэгцээ шугамын хүчин чадлаас хамаагүй доогуур байвал ашиглалт муу хэвээр байж болно.

Үүний оронд зах зээлийн бодит эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн тоног төхөөрөмжийг бодитойгоор өсгөхийн тулд хангалттай нөөц хүчин чадлыг сонгоорой.

Зуурмагийг чийгшүүлэх нь олон худалдан авагчдын хүлээж байснаас илүү чухал юм

Baguette зуурмаг нь нарийн боовны хооронд ихээхэн ялгаатай байж болно.

Өндөр чийгшилтэй зуурмаг нь задгай үйрмэг, гар хийцийн бүтэцтэй байж болох ч зуурсан гурил нь илүү зөөлөн, наалдамхай болдог тул механик аргаар зохицуулахад илүү хэцүү байдаг.

Аж үйлдвэрийн зарим багет үүсгэгч системүүд нь ачаалал багатай хуудас болон хяналттай харьцах замаар зуурсан гурилын чийгшлийг 70-75% -д хүргэхээр тусгайлан бүтээгдсэн байдаг.

Шугам худалдаж авахаасаа өмнө үйлдвэрлэгчээс дараахь зүйлийг хангана уу.

• Гурилын төрөл

• Усны хувь

• Зуурмагийн температур

• Мөөгөнцрийн түвшин

• Тос / өөхний түвшин

• Исгэх үйл явц

• Зуурмагийн жин

Боломжтой бол өөрийн жинхэнэ жорыг ашиглан машины туршилтыг хүс.

Баталгаажуулах нь яагаад чухал вэ?

Эцсийн хэлбэрт оруулсны дараа зуурмаг нь ихэвчлэн жигнэхээс өмнө хяналттай шалгалтанд ордог.

Баталгаажуулах явцад хүрээлэн буй орчныг зохих ёсоор байлгах шаардлагатай:

• Температур

• Чийгшил

• Оршин суух хугацаа

• Агаарын урсгал

Буруу нотолгоо нь дараахь зүйлийг үүсгэж болно.

• Дуу багатай

• Өтгөн үйрмэг

• Тэгш бус хэлбэр

• Гадаргууг хатаах

• Сул бүтэц

• Онооны гүйцэтгэл муу

Иймээс үйлдвэрлэлийн багет шугамууд нь хэлбэржүүлэх болон онооны хооронд хяналттай баталгаажуулалтын системийг агуулдаг. Бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамууд нь талхыг жигнэх, жигнэхээс өмнө цаг уурын хяналттай эцсийн боловсруулагчаар зуурсан гурилыг тээвэрлэдэг.

Автомат оноо нь тууштай байдлыг сайжруулж чадна

Багетын гадаргуугийн дагуух зүсэлт нь зөвхөн гоёл чимэглэлийн зүйл биш юм.

Оноо нь жигнэх явцад талх хэрхэн өргөжиж, гадаад төрх байдалд нь нөлөөлдөг.

Гараар оноо авах нь ажилчдын ур чадвараас ихээхэн шалтгаалдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнийг стандартчилахад улам хэцүү болж байна.

Автомат онооны систем нь дараахь зүйлийг тогтвортой байлгахад тусална.

• Таслах байрлал

• Өнцөг

• Тайрах тоо

• Гүн

• Зай зай

Аж үйлдвэрийн том багет суурилуулалт нь автомат оноог баталгаажуулах, жигнэх хооронд шууд байрлуулдаг тул зуурсан гурил нь процессын явцад тасралтгүй хөдөлдөг.

Хэрэв автоматжуулсан үнэлгээ нь таны бүтээгдэхүүнд чухал ач холбогдолтой бол үнийн саналд багтсан эсэх, эсвэл нэмэлт тоног төхөөрөмж шаардлагатай эсэхийг баталгаажуулна уу.

Жигнэх: Зуух нь шугамын багтаамжтай тохирч байх ёстой

Зуух нь үйлдвэрлэлийн гацаанд орвол хурдан хэлбэржүүлэгч машин нь бага ач холбогдолтой.

Жигнэмэгийн системийг дараах байдлаар тооцно.

• Багетын жин

• Урт

• Шаардлагатай жигнэх хугацаа

• Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал

• Хүссэн царцдас

• Зуухыг ачаалах загвар

Аж үйлдвэрийн тасралтгүй шугамууд нь дахин ачаалахгүйгээр тогтвортой үйлдвэрлэлийг хангахын тулд хонгил эсвэл олон бүсийн зуухыг ихэвчлэн ашигладаг.

Jinke-ийн FG-600 бүтээгдэхүүний тайлбарт одоогоор PID температурын хяналт, -ийн ажиллах хязгаарыг ашиглан олон бүст хонгилын зуухны тохиргоог жагсаасан болно. 200-280 ° C .

Бодит жигнэх температурыг машины хамгийн дээд хэмжээ эсвэл нийтэлсэн хязгаарыг ашиглахаас илүүтэйгээр жорын дагуу үргэлж тохируулах ёстой.

Яагаад хөргөх нь үйлдвэрлэлийн шугамын нэг хэсэг вэ?

Хөргөх нь ихэвчлэн дараа нь бодож үздэг, гэхдээ энэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын нэг хэсэг юм.

Зуухнаас гарч буй талх нь дулаан, чийгийг их хэмжээгээр хадгалдаг. Хэт эрт савлах нь дараахь зүйлд нөлөөлдөг.

• Конденсац

• Гадаргууг зөөлрүүлэх

• Сав баглаа боодлын чийг

• Бүтээгдэхүүний хэв гажилт

Хөргөх туузан дамжуулагч нь багетыг дараагийн харьцахаас өмнө зохих температурт хүргэх боломжийг олгодог.

Жинке хэлэхдээ, FG-600 систем нь савлахаас өмнө талхны температурыг 30 хэмээс доош буулгахын тулд хөргөх конвейер ашиглаж болно.

Өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрүүд хөргөх хэсэг нь зуухны гаралтыг тохируулах хангалттай хугацаа, конвейерийн талбайтай байх ёстой.

Бүрэн автомат эсвэл хагас автомат уу?

Автоматжуулалт нь арилжааны зорилгод нийцэх ёстой.

Хагас автомат үйлдвэрлэл

Хагас автомат шийдэл нь дараах тохиолдолд тохиромжтой.

• Үйлдвэрлэлийн хэмжээ дунд зэрэг.

• Анхны төсөв хязгаарлагдмал.

• Ажиллах хүч бэлэн байна.

• Бүтээгдэхүүний нэр төрөл өндөр.

• Зарим гар аргаар ажиллахыг зөвшөөрдөг.

Бүрэн автомат үйлдвэрлэл

Бүрэн автомат шугам нь дараах тохиолдолд илүү сонирхолтой болдог.

• Гаралт өндөр байна.

• Үйлдвэрлэлийн хугацаа урт.

• Хөдөлмөрийн зардал нэмэгдэж байна.

• Чадварлаг нарийн боовчдыг ажилд авахад хэцүү байдаг.

• Бүтээгдэхүүний тууштай байдал чухал.

• Супермаркет эсвэл хүнсний үйлчилгээний гэрээ нь дахин давтагдахыг шаарддаг.

Орчин үеийн автомат талхны шугамууд нь холигч, хуваагч, бөөрөнхийлэгч, шалгагч, хэлбэржүүлэгч төхөөрөмж, зуух, хөргөлтийн дамжуулагч, хяналтын системийг нэг зохицуулалттай процесс болгон холбох боломжтой.

Jinke-ийн FG-600 нь PLC + мэдрэгчтэй дэлгэцийн хяналтыг ашигладаг бөгөөд үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд зориулж багет боловсруулах олон үе шатыг нэгтгэдэг.

Автомат багет үйлдвэрлэх шугам юуг сайжруулж чадах вэ?

Зөв тохируулсан шугам нь хэд хэдэн хэсгийг нэгэн зэрэг сайжруулах боломжтой.

Илүү тогтвортой хэлбэр

Машины удирдлагатай хуваах, хэвлэх нь тус бүрийн багетуудын хоорондох өөрчлөлтийг багасгадаг.

Энэ нь дараах стандартыг хүлээж байгаа супермаркет болон хүнсний үйлчилгээний худалдан авагчдад хэрэгтэй.

• Жин

• Урт

• Диаметр

• Багцын тоо

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал өндөр

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр гараар хэлбэржүүлэх нь улам хэцүү болж байна.

Автоматжуулалт нь нарийн боовны үйлдвэрүүдэд гар хэлбэртэй ур чадвар бүхий ажилчдын тоог ижил хэмжээгээр нэмэгдүүлэхгүйгээр цагт хэдэн мянган ширхэг боловсруулах боломжийг олгодог.

Мэргэшсэн ажиллах хүчний хамаарлыг бууруулна

Уламжлалт багет хэлбэр нь сургалт, туршлага шаарддаг.

Автоматжуулалт нь дахин давтагдах хуваах, өнхрүүлэх, хэлбэржүүлэх ажлын ихэнх хэсгийг машин механизмд шилжүүлж, ажилчдад дараахь зүйлд анхаарлаа төвлөрүүлэх боломжийг олгодог.

• Найрлага бэлтгэх

• Чанарын хяналт

• Үйл явцын хяналт

• Засвар үйлчилгээ

• Сав баглаа боодол

Илүү сайн үйлдвэрлэлийн өгөгдөл

PLC удирдлагатай машин нь үйл ажиллагааны параметрүүдийг бүртгэж, операторуудад шугамын гүйцэтгэлийг хянахад тусалдаг.

Jinke-ийн FG-600 нь одоогоор гаралт, температур, үйлдвэрлэлийн хурд зэрэг параметрүүдийг хянах жагсаалтыг гаргадаг.

PLC хяналт хэр чухал вэ?

Бүрэн үйлдвэрлэлийн шугамын хувьд зохицуулалт чухал.

Хэрэв нэг машин хурдасч байхад дараагийн хэсэг нь хурдасгахгүй бол процессын хооронд зуурсан гурил хуримтлагдаж болно.

PLC дээр суурилсан хяналтын систем нь дараахь зүйлийг зохицуулж чадна.

• Конвейерийн хурд

• Үйлдвэрлэлийн гарц

• Температур

• Машины байдал

• Алдааны анхааруулга

• Унтраах журам

Jinke-ийн FG-600 нь PLC + мэдрэгчтэй дэлгэцийн хяналтын систем , кодын дэлгэц бүхий алдааг автоматаар унтраах, үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг хянах зэрэг орно.

Олон хэлээр ярьдаг интерфейс нь олон улсын хэмжээнд үйл ажиллагаа явуулдаг үйлдвэрүүдэд ашигтай байж болно; Одоогийн FG-600 техникийн үзүүлэлтэд англи, хятад, испани, араб, герман, франц хэл дээрх интерфейсүүдийг жагсаасан байна.

Хүнстэй холбоо барих материалыг шалгана уу

Талх нарийн боовны тоног төхөөрөмж нь цэвэрлэгээ, хүнсний аюулгүй байдлын дагуу хийгдсэн байх ёстой.

Jinke одоогоор хүнсний зориулалттай 304 зэвэрдэггүй ганг зааж өгсөн. FG-600 бүтээгдэхүүнтэй холбоо барих хэсгүүдэд

Шугамуудыг харьцуулахдаа ханган нийлүүлэгчдээс асуу:

• Зуурмаг ямар бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй харьцдаг вэ?

• Дамжуулагч нь хүнсний зориулалттай юу?

• Бүсийг амархан салгаж эсвэл цэвэрлэх боломжтой юу?

• Булангууд нэвтрэх боломжтой юу?

• Бүрхүүлийг салгаж авах боломжтой юу?

• Гурил хаана хуримтлагдах вэ?

• Ус зайлуулах ажлыг хэрхэн зохицуулдаг вэ?

Эрүүл ахуйн шаардлага хангасан машин нь зөвхөн зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн машин биш юм. Өдөр тутмын цэвэрлэгээ хийх хүртээмжтэй байдал нь мөн адил чухал юм.

Аюулгүй байдлын шинж чанаруудыг шалгах

Автомат шугамууд нь хөдөлгөөнт конвейер, бул, зүсэх систем, халаагч, механик хөтөч зэргийг агуулдаг.

Аюулгүй байдлын чухал шинж чанарууд нь:

• Яаралтай зогсоох товчлуурууд

• Хамгаалалтын бүрээс

• Түгжээ

• Хөдөлгүүрийн хэт ачааллаас хамгаалах

• Алдааны дохиолол

Одоогийн байдлаар FG-600 нь аюулгүй байдал, хяналтын стандарт шинж чанаруудын дунд яаралтай зогсоох удирдлага, хамгаалалтын бүрээс, алдааны автомат унтрах зэргийг жагсаасан байна.

Орон нутгийн зохицуулалтын шаардлагыг очих газрын зах зээлд баталгаажуулсан хэвээр байх ёстой.

Багетын шугамд хичнээн хэмжээний үйлдвэрийн зай хэрэгтэй вэ?

Үйлдвэрийн хэмжээсийг шалгахын өмнө автомат үйлдвэрлэлийн шугамыг бүү сонго.

Физик машины ул мөр нь зөвхөн нэг шаардлага юм.

Танд бас өрөө хэрэгтэй:

• Найрлага хадгалах

• Холих

• Операторын хөдөлгөөн

• Цэвэрлэгээ

• Засвар үйлчилгээ

• Баталгаажуулах

• Жигнэх

• Хөргөх

• Сав баглаа боодол

• Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах

Аж үйлдвэрийн маш том багет системүүд нь баталгаа, зуух, хөргөлт болон бусад процессуудыг нэгтгэсэн үед хэдэн зуун квадрат метр талбайг эзэлдэг. Жишээлбэл, нэг аж үйлдвэрийн систем нь ойролцоогоор 838 м⊃2-ийн лавлагаа ул мөрийг иш татдаг; дээд зэрэглэлийн талхны шугамын хувьд, өөр нэг том суурилуулалт нь 1200 м⊃2-аас дээш хэмжээтэй; холих, савлахаас бусад.

FG-600 гэх мэт жижиг системүүд нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ багатай боловч худалдан авагчид эцсийн тоног төхөөрөмжийн дизайн хийхээс өмнө үйлдвэрийн шалны төлөвлөгөөг ирүүлэх ёстой.

Захиалга өгөхөөс өмнө баталгаажуулах хэрэгслүүд

Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө дараахь зүйлийг баталгаажуулна уу.

• Хүчдэл

• Давтамж

• Үе шат

• Хийн хангамж

• Шахсан агаар

• Ус

• Яндан

• Ус зайлуулах

Jinke-ийн FG-600 нь одоогоор 380V / 220V / тохируулсан тэжээлийн тохиргоог дэмждэг бөгөөд ын суурилуулсан нийт хүчийг жагсаасан байна . 18 кВт- нийтлэгдсэн загварт ойролцоогоор

Нэмэлт холигч, соруулагч, зуух, компрессор, хөргөлтийн систем эсвэл сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмж орсон тохиолдолд үйлдвэрийн бүрэн шаардлага өндөр байж болно.

Нэг багет шугам нь өөр өөр хэмжээтэй талх үйлдвэрлэж чадах уу?

Бүтээгдэхүүний уян хатан байдал нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг сайжруулж чадна.

FG-600 нь одоогоор 300-аас 600 мм-ийн багетыг дэмждэг бөгөөд Жинке түүний хэвний тохиргоог ороомог, батарс, талхны саваа зэрэг нэмэлт бүтээгдэхүүнд тохируулж болно гэж мэдэгджээ.

Гэсэн хэдий ч, бүтээгдэхүүний өөрчлөлт нь уртыг тохируулахаас илүү их зүйлийг шаарддаг.

Төрөл бүрийн талх нь дараахь зүйлийг өөрчлөх шаардлагатай.

• Зуурмагийн жин

• Чийгшүүлэх

• Роллерийн завсар

• Хэвний даралт

• Баталгаажуулах хугацаа

• Оноо

• Жигнэх температур

• Жигнэх хугацаа

Хэрэв хэд хэдэн бүтээгдэхүүн шугамыг хуваалцах юм бол ханган нийлүүлэгчид бүтээгдэхүүний бүрэн матрицыг өгнө үү.

Нийлүүлэгчийн бүтээгдэхүүний матрицын жишээ

Энэхүү мэдээлэл нь үйлдвэрлэгчдэд нэг хэлбэржүүлэх, шалгах, жигнэх тохиргоо нь бүх гурван бүтээгдэхүүнийг бодитоор хангаж чадах эсэхийг үнэлэх боломжийг олгодог.

Шинэ, шарсан эсвэл хөлдөөсөн багет уу?

Доод талын тоног төхөөрөмж нь жигнэсний дараа юу болохоос ихээхэн хамаардаг.

Шинэ багет

Мөр нь дараахь байдлаар төгсөж болно.

Жигнэх → Хөргөх → Савлах

Шар жигнэсэн багет

Талхыг хэсэгчлэн жигнэж, хөргөж, дараа нь өөр газар жигнэхийн тулд хөлдөөх эсвэл хүйтэн гинжин хэлхээнд оруулдаг.

Хөлдөөсөн зуурмаг эсвэл хөлдөөсөн багет үйлдвэрлэл

Процесс нь дараахь зүйлийг шаардаж болно.

• Нэмэлт хөлдөөх төхөөрөмж

• Өөр өөр нотолгооны стратеги

• Хүйтэн агуулах

• Өөр өөр сав баглаа боодол

Жинке нь FG-600-ийг үйлдвэрийн нарийн боовны үйлдвэрүүд, гар аргаар үйлдвэрлэлийн төвүүд, хөлдөөсөн зуурмагийн үйлдвэрүүд, дотоод супермаркет эсвэл зочид буудлын нарийн боовны хэрэглээнд зориулж байрлуулдаг.

Тиймээс шугамыг сонгохын өмнө эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг тодорхойлсон байх ёстой.

Багет үйлдвэрлэх хоёр автомат шугамыг хэрхэн харьцуулах вэ?

Зөвхөн 'цагт ширхэг' ашиглан ханган нийлүүлэгчдийг харьцуулахаас зайлсхий.

Оронд нь бүтэцлэгдсэн харьцуулалтыг ашигла.

Энэ нь хамгийн бага үнийн саналыг сонгохоос илүү утга учиртай арилжааны харьцуулалтыг бий болгодог.

Өмчлөлийн нийт өртөг нь худалдан авах үнээс илүү чухал юм

Автомат үйлдвэрлэлийн шугам нь үйлчилгээнийхээ туршид зардлыг бий болгодог.

Үүнд:

Нийт зардал = Тоног төхөөрөмж + Ачаа + Суурилуулалт + Эрчим хүч + Ажиллах + Цэвэрлэгээ + Засвар үйлчилгээ + Сэлбэг + Сул зогсолт

Хэрэв машин дараахь тохиолдолд хямд худалдан авах үнэ нь хамгийн бага урт хугацааны зардлыг өгөхгүй байж магадгүй юм.

• Илүү олон оператор шаарддаг.

• Байнга тасалддаг.

• Илүү их эрчим хүч зарцуулдаг.

• Цэвэрлэхэд хэцүү.

• Эх үүсвэр гаргахад хэцүү сэлбэг хэрэгслийг ашигладаг.

• Илүү их бүтээгдэхүүний хаягдал үүсгэдэг.

Аж үйлдвэрийн талх нарийн боовны тоног төхөөрөмж худалдан авах гарын авлагад зөвхөн машины үнээс илүүтэйгээр өмчлөлийн нийт өртөг болон системийн хэмжээний хүчин чадлыг онцолж байна.

Суурилуулалт, ашиглалтанд оруулах

Боломжтой бол үйлдвэрлэлийн шугамыг бодит бүтээгдэхүүнээр ашиглалтад оруулах хэрэгтэй.

Ашиглалтын явцад техникчид дараахь зүйлийг оновчтой болгох шаардлагатай болно.

• Хуваагч жин

• Роллерийн завсар

• Багетын урт

• Конвейерийн хурд

• Баталгаажуулах хугацаа

• Чийгшил

• Зуухны температур

• Хөргөх хурд

Jinke-ийн одоогийн FG-600 техникийн үзүүлэлт нь нэмэлт инженерийн газар дээр суурилуулах үйлчилгээг жагсаасан бөгөөд хэвлэгдсэн машин нь нэг жилийн баталгаат хугацаа , техникийн/сэлбэг хэрэгслийн дэмжлэгийг бүтээгдэхүүний хуудсан дээр тайлбарласан болно.

Шинэ үйлдвэрийн хувьд угсралтын төлөвлөлтийг тоног төхөөрөмж ирэхээс өмнө эхлүүлэх ёстой.

Автомат багет үйлдвэрлэх шугам худалдан авах хяналтын хуудас

Үнийн санал авахын өмнө дараах мэдээллийг бэлтгэ.

Энэ мэдээллийг ханган нийлүүлэгчид илгээх нь үнийн саналын нарийвчлалыг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна.

Яагаад Анхуй Жинкэ Хүнсний Машины ХХК-ийг сонгох ёстой вэ?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd нь 2008 онд байгуулагдсан бөгөөд Хятадын Хэфэй дахь үйлдвэрлэлийн баазаасаа хүнсний боловсруулалт, нарийн боовны үйлдвэрлэлийн автомат шийдлүүдийг боловсруулдаг. Түүний вэбсайт нь зөвлөгөө өгөх, инженерийн дизайн, үйлдвэрлэл, туршилт, суурилуулалт, сургалт, борлуулалтын дараах дэмжлэгийг хамарсан нэгдсэн төслийн ажлын урсгалыг тодорхойлдог.

Багет үйлдвэрлэлийн хувьд Jinke одоогоор санал болгож байна FG-600 3500PCS/H 300-600 мм-ийн багетад зориулагдсан, цагт ойролцоогоор 3500 ширхэг үйлдвэрлэх хүчин чадалтай багет талх үйлдвэрлэх шугам.

Нийтлэгдсэн тохиргоонд:

• PLC + мэдрэгчтэй дэлгэцийн ажиллагаа

• Автомат алдаа илрүүлэх

• Үйлдвэрлэлийн мэдээлэл хянах

• 304 зэвэрдэггүй ган хүнсний контакттай хэсэг

• Багетын уртыг тохируулах боломжтой

• Зуурмаг хуваах

• Хуудас болон хэвлэх

• Хяналттай баталгаажуулалт

• Хонгил жигнэх

• Хөргөх

• Сав баглаа боодолтой холбоотой интеграци

Жинке мөн туслах тоног төхөөрөмж нийлүүлдэг Зуурмаг исгэх машинууд болон гурилан бүтээгдэхүүн боловсруулах, нарийн боов үйлдвэрлэх өргөн хүрээний системүүд нь үйлчлүүлэгчдэд бие даасан багет шугам эсвэл илүү бүрэн үйлдвэрийн шийдлийн талаар ярилцах боломжийг олгодог.

Түгээмэл асуулт

Автомат багет үйлдвэрлэх шугам гэж юу вэ?

Автомат багет үйлдвэрлэх шугам нь гурилан бүтээгдэхүүн хуваах, амрах, хэвлэх, бэлтгэх, оноо авах, жигнэх, хөргөх, арилжааны багет үйлдвэрлэх зэрэг үйл явцыг автоматжуулдаг нарийн боовны нэгдсэн систем юм.

Автомат үйлдвэрлэлийн шугам цагт хэдэн багет хийх боломжтой вэ?

Хүчин чадал нь шугам, бүтээгдэхүүнээс хамаарна. Jinke-ийн FG-600 нь ойролцоогоор 3500 ширхэг үйлдвэрлэдэг цагт бол том аж үйлдвэрийн системүүд цагт 8000 ба түүнээс дээш багет үйлдвэрлэх боломжтой.

FG-600 нь ямар хэмжээтэй багет үйлдвэрлэх боломжтой вэ?

Одоогийн Jinke FG-600 техникийн үзүүлэлтэд багетны урт 300-аас 600 мм-ийн хооронд байдаг..

Jinke-ийн багет шугамын эрчим хүчний зарцуулалт хэд вэ?

Нийтлэгдсэн FG-600 техникийн үзүүлэлтэд нийт суурилуулсан хүчийг ойролцоогоор 18 кВт- ын жагсаалтад оруулсан боловч үйлдвэрийн бүрэн шаардлага нь нэмэлт зуух, хамгаалалт, хөргөлт, сав баглаа боодлын төхөөрөмжөөс хамаарч өөр өөр байх болно.

Багет шугамыг сонгохдоо зуурмагийн чийгшил яагаад чухал вэ?

Өндөр чийгшилтэй зуурмаг нь илүү зөөлөн бөгөөд механикаар ажиллахад илүү хэцүү байдаг. Хийх төхөөрөмж нь үүнийг хэт их наалдамхай, зуурсан гурилын ачаалалгүйгээр боловсруулах ёстой тул худалдан авагчид тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо яг нарийн жороо өгөх ёстой.

Багетын шугамд proofer хэрэгтэй юу?

Ихэнх мөөгөнцрийн исгээтэй багетийн процессууд нь жигнэхийн өмнө хяналттай баталгаа шаарддаг. Шаардлагатай баталгааны хугацаа, нөхцөл нь жор болон процессоос хамаарна.

Автомат оноо авах шаардлагатай юу?

Үргэлж биш, гэхдээ автомат оноо нь зүсэлтийн байрлал, гүн, өнцөг, зайг стандартчилах замаар өндөр гаралтын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.

Нэг мөрөнд өөр өөр урттай багет хийж чадах уу?

Тиймээ, тоног төхөөрөмжөөс хамаарна. Jinke-ийн FG-600 нь одоогоор 300-600 мм багет уртыг дэмждэг бөгөөд холбогдох талхны хэлбэрт тохируулан өөрчилж болно.

Автомат багет шугам нь шатаасан талх үйлдвэрлэж чадах уу?

Тиймээ, үйлдвэрийн багет шугамыг шинэхэн, шатаасан эсвэл хөлдөөсөн бүтээгдэхүүнд зориулж тохируулж болох боловч доод урсгалын хөргөх, хөлдөөх, савлах системийг зохих ёсоор төлөвлөх ёстой.

Үнийн санал авахдаа ямар мэдээлэл өгөх ёстой вэ?

Бүтээгдэхүүний хэмжээ, зуурсан гурилын жин, чийгшүүлэх, жор, хүчин чадал, өдөр тутмын гарц, үйлдвэрийн зай, хүчдэл, автоматжуулалтын шаардлага, эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэр, очих газраа өгнө үү.

Жинке суулгахад дэмжлэг үзүүлдэг үү?

Jinke-ийн одоогийн FG-600 бүтээгдэхүүний мэдээлэлд инженерийн газар дээр суурилуулах үйлчилгээг нэмэлт үйлчилгээ болгон жагсаасан байна.

FG-600 ямар баталгаатай вэ?

Нийтлэгдсэн FG-600 техникийн үзүүлэлтүүд нь нэг жилийн баталгаат хугацааг жагсаасан байна.

Дүгнэлт

сонгох нь Автомат багет үйлдвэрлэх шугамыг хамгийн их гарцыг харьцуулахаас хамаагүй илүү зүйлийг шаарддаг. Энэ шугам нь зуурмагийн бодит найрлага, чийгшил, хэсгийн жин, багетны урт, шаардагдах цагийн үйлдвэрлэл, исгэх үйл явц, зуухны хүчин чадал, хөргөлтийн хэрэгцээ, үйлдвэрийн зай, савлагааны стратегитай тохирч байх ёстой.

Ихэнх худалдан авагчдын хувьд хамгийн сайн сонголт нь бэлэн багетаас эхэлдэг. Яг юу үйлдвэрлэхийг хүсч байгаагаа тодорхойл, дараа нь хэвлэх, шалгах, хуваах, холих замаар хойш ажилла. Энэ арга нь тогтсон жорыг тохиромжгүй машинд суулгахын оронд үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж шаардлагатай талхыг тогтмол гаргаж чадах эсэхийг тодорхойлоход хялбар болгодог.

Хүчин чадлыг бүх шугамаар үнэлэх хэрэгтэй. Шуурхай хуваагч нь ямар ч арилжааны давуу талыг өгдөггүй. Үүний нэгэн адил автоматжуулалтыг зөвхөн анхны худалдан авалтын үнээр бус нийт ашиглалтын үнэ цэнэ (хөдөлмөрийн шаардлага, бүтээгдэхүүний тууштай байдал, засвар үйлчилгээ, ариун цэврийн байгууламж, эрчим хүчний зарцуулалт, сул зогсолт) зэргээр үнэлэх ёстой.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd нь нарийн боов, хүнсний бүтээгдэхүүн боловсруулах автомат шийдлүүдийг санал болгож байна. FG-600 автомат багет үйлдвэрлэх шугам , хэвлэгдсэн хүчин чадал нь цагт ойролцоогоор 3500 ширхэг, 300-аас 600 мм-ийн багетыг дэмждэг.

Үүсгэхийн өмнө илүү их үйл явцын хяналт шаарддаг үйлдвэрүүдийн хувьд багет шугамыг Jinke-ийн хамт төлөвлөж болно. Зуурмаг исгэх машин болон бусад зуурмаг боловсруулах төхөөрөмж.

Зөв тохируулсан багет шугам нь эцсийн дүндээ гарцыг нэмэгдүүлэхээс илүүг хийх ёстой. Энэ нь талх нарийн боовны үйлдвэрлэлийн уртасгасан хугацаанд ижил жин, урт, бүтэц, бат бөх байдал, царцдас, бэлэн харагдах байдлыг дахин гаргахад туслахын зэрэгцээ ирээдүйн хүчин чадал, бүтээгдэхүүний шаардлагад хариулах хангалттай уян хатан байдлыг хангах ёстой.