כיצד לבחור קו ייצור בגט אוטומטי עבור המאפייה שלך

קו ייצור בגט אוטומטי יכול להפוך את ייצור הבגט מתהליך מאפייה עתיר עבודה לפעולה תעשייתית מתמשכת שבה מתואמים חלוקת הבצק, היווצרות, הגהה, ניקוד, אפייה, קירור וטיפול במורד הזרם סביב יעד ייצור אחד. עם זאת, בחירת הקו הנכון דורשת הרבה יותר מהשוואת הנתון המקסימלי של חתיכות לשעה המוצגות בגיליון המפרט.

באגטים רגישים במיוחד לטיפול בבצק. אורכם הסופי, קוטרם, מבנה הפירורים הפנימי, מראה פני השטח, הקרום והעקביות שלהם מושפעים מדיוק המנות, מתח הבצק, תנאי ההגהה, לחץ העיצוב, הניקוד ופרמטרי האפייה. מכונה במהירות גבוהה הפוגעת בבצק או יוצרת צורות לא עקביות עשויה להגדיל את התפוקה הנומינלית תוך הפחתת איכות המוצר ויצירת פסולת רבה יותר.

עבור מאפיות מסחריות, ספקי סופרמרקטים, יצרני מאפיות קפואות, יצרני שירותי מזון ומפעלי לחם מרכזיים, המערכת המתאימה ביותר היא אפוא זו שתואמת את מתכון הבאגט בפועל, גודל היעד, הביקוש לשעה, פריסת המפעל, כלי עזר זמינים ותוכניות ייצור עתידיות.

מערכות בגט תעשייתיות נוכחיות מקושרות בדרך כלל לחבר בין חלוקה ויציקה עם הגהה ביניים או סופית, ניקוד אוטומטי, אפייה, קירור ותהליכים אחרים במורד הזרם. מתקנים תעשייתיים בעלי קיבולת גבוהה יכולים לייצר אלפי באגטים בשעה, אך התצורה המדויקת משתנה באופן מהותי בהתאם לסוג הבצק, משקל המוצר, המתכון ופורמט המוצר הסופי.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd מספקת כיום את קו ייצור הלחם FG-600 Customized Baguette Bread , מערכת מבוקרת PLC המיועדת לבגטים באורך של בין 300 ל-600 מ'מ עם כושר ייצור מוצהר של כ-3,500 חתיכות לשעה.

קונים יכולים לסקור את FG-600 קו ייצור בגט אוטומטי לפני הגדרת מפרטי הפרויקט שלהם.

החלטה מהירה: מה כדאי לדעת לפני הקנייה?

לפני השוואת ספקים, הגדר את שמונה הנקודות הבאות:

אם הפרמטרים הללו אינם ברורים, הספקים עשויים לצטט תצורות ציוד שונות מאוד, מה שהופך את השוואת המחירים למטעה.

מהו קו ייצור בגט אוטומטי?

קו ייצור אוטומטי של בגט הוא מערכת מאפייה משולבת המאפשרת אוטומציה של מספר שלבים הדרושים להפיכת בצק מוכן לבגטים שנוצרו באופן עקבי.

תהליך שלם יכול לכלול:

ערבוב בצק ← חלוקה ← גיבוש מראש/עיגול ← מנוחה ביניים ← יציקה ← הגהה סופית ← ניקוד ← אפייה ← קירור ← אריזה

לא כל מאפייה צריכה כל שלב מספק אחד. בחלק מהמפעלים יש כבר מיקסרים, תנורים או ציוד אריזה וצריכים רק חלוקה וגיבוש אוטומטיים. אחרים בונים מפעל חדש ודורשים תהליך סוהר שלם.

קווי בגט תעשייתיים הזמינים בשוק משתמשים גם בשיטות חלוקה/יציקה מסורתיות וגם בגישות של יריעת בצק. בכל מקרה, מזעור מתח מכני מיותר חשוב מכיוון שטיפול מוגזם בבצק יכול להשפיע לרעה על מבנה התא ואיכות הלחם הסופית.

כיצד פועל קו ייצור בגט אוטומטי?

הבנת התהליך עוזרת לקונים לזהות איזה מפרטי מכונה באמת חשובים.

שלב 1: הכנת הבצק

הדרישה הראשונה לבגטים עקביים היא בצק עקבי.

שלב הערבוב קובע מאפיינים חשובים כגון:

• הִידרָצִיָה

• פיתוח גלוטן

• טמפרטורת הבצק

• חלוקת מרכיבים

• פְּרִישׁוּת

• גְמִישׁוּת

אם מאפייני הבצק משתנים מאצווה לאצווה, אוטומציה במורד הזרם אינה יכולה לפצות באופן מלא על ההבדלים הללו.

לכן יש לעצב קו ייצור סביב מתכון מאומת ולא להיבדק רק עם בצק גנרי.

שלב 2: חלוקת הבצק

לאחר הערבוב, יש לחלק בצק בתפזורת בהתאם למשקל היעד של הבאגט.

חלוקה מדויקת חשובה מכיוון שהבדלי משקל משפיעים על:

• קוטר באגט

• אורך מוגמר

• התנהגות הוכחה

• זמן אפייה

• משקל החבילה

• חישובי תשואה

קו FG-600 של Jinke מתאר כיום מערכת חיתוך בצק מונעת באמצעות סרוו עם סבילות מוצהרת של ±1% למשקל מנה.

עבור מאפייה בנפח גבוה, שיפור קטן בדיוק המנות יכול להיות משמעותי כאשר מייצרים אלפי באגטים בכל משמרת.

שלב 3: מנוחה והרפיה של הבצק

לאחר חלוקה ויצירה מקדימה, ייתכן שהבצק צריך זמן להירגע.

חלוקה ועיצוב מכניים יכולים להגביר את מתח הבצק. אם הבצק מועבר מיד לתבנית סופית אגרסיבית, הוא עלול להתכווץ, להתנגד להתארכות או לפתח מבנה לא אחיד.

שלב מנוחה ביניים נותן לבצק זמן להתאושש לפני העיצוב הסופי.

זה חשוב במיוחד בהפקת באגטים ארוכים מכיוון שהבצק זקוק להארכה מספקת כדי להגיע לאורך היעד מבלי להיקרע או להידחס יתר על המידה.

Jinke מספק גם ייעודי מכונות תסיסת בצק ליישומי מנוחה ותסיסה מבוקרים של בצק.

שלב 4: יצירת בגט

גיבוש הוא אחד השלבים החשובים ביותר בקו השלם.

תבנית בגט בדרך כלל:

1. מקבל את מנת הבצק.

2. משטחת או מצלמת אותו.

3. מרדדים את הבצק לצורה גלילית.

4. מאריך אותו לכיוון האורך הנדרש.

5. מעביר את היצירה המוגמרת לכיוון הגהה.

עיצוב בגט מסחרי מסתמך בדרך כלל על גלילי לחץ מתכווננים, מסועים מתיחה, יצירת חלקים ומרווחי גלילים ניתנים לשליטה, כך שמאפיות יכולות לעבד משקלי בצק ואורכי מוצר שונים.

עבור קונים תעשייתיים, יש להעריך את איכות היצירה לפי חלקי בצק מוגמרים בפועל ולא מהירות המכונה בלבד.

לִבדוֹק:

• עקביות באורך

• עקביות קוטר

• חלקות פני השטח

• איכות התפר

• קריעת בצק

• שימור גז

• צורת סוף

איזה אורך של באגט אתה צריך?

אורך הוא פרמטר רכישה בסיסי.

FG-600 של Jinke מיועד כיום לבגטים בין 300 ל-600 מ'מ , מה שמאפשר לקו לכסות פורמטים מסחריים שונים של באגט.

לְדוּגמָה:

אל תספר לספק שאתה מייצר 'בגטים'. ספק את המידות המינימליות והמקסימליות הנדרשות.

כמה קיבולת אתה באמת צריך?

הקיבולת היא בדרך כלל המפרט הראשון שרוכשים משווים.

עם זאת, קיבולת גבוהה יותר אינה אומרת אוטומטית השקעה טובה יותר.

Jinke מציג כעת את ה-FG-600 בכ -3,500 חתיכות לשעה עבור באגטים בין 300 ל-600 מ'מ.

לשם השוואה, מערכות תעשייתיות גדולות יותר בשוק הרחב יכולות להגיע לכ-8,000 באגטים לשעה או הרבה יותר, תלוי בארכיטקטורת הייצור.

הקיבולת הנכונה צריכה להגיע מתוכנית המכירה שלך.

חישוב קיבולת פשוט

נניח שצורכי המפעל שלך:

24,000 באגטים ליום

ובשורה יש:

8 שעות ייצור יעילות

אָז:

24,000 ÷ 8 = 3,000 באגטים לשעה

קו של 3,500 חתיכות לשעה מספק מרווח קיבולת מסוים עבור תנודות רגילות.

עם זאת, זמן ייצור יעיל צריך לא לכלול:

• ניקוי

• תַחזוּקָה

• שינויים במתכון

• חימום

• החלפת מוצר

• עצירות בלתי צפויות

זו הסיבה שהפעלה ב-100% מהיכולת התיאורטית בכל יום היא בדרך כלל לא הנחה תכנונית מעשית.

הימנע מממדים מוגזמים של קו הייצור

גדול מדי קו ייצור בגט אוטומטי יכול ליצור עלויות הון ותפעול מיותרות.

ציוד גדול יותר עשוי לדרוש:

• יותר שטח מפעל

• מגיהים גדולים יותר

• תנורים גדולים יותר

• יותר כוח

• עוד גז

• מערכות קירור גדולות יותר

• עלות תחזוקה גבוהה יותר

אם הביקוש בפועל נמוך משמעותית מיכולת הקו, הניצול עלול להישאר גרוע.

במקום זאת, בחר מספיק קיבולת מילואים לצמיחה ריאלית תוך שמירה על התאמה של הציוד לביקוש בפועל בשוק.

לחות הבצק חשובה יותר ממה שקונים רבים מצפים

בצק באגט יכול להשתנות במידה ניכרת בין המאפיות.

בצק בעל הידרציה גבוהה יותר יכול לייצר פירור פתוח ומבנה מלאכותי, אך קשה יותר לטפל בו מכנית מכיוון שהבצק הופך רך ודביק יותר.

כמה מערכות ליצירת בגט תעשייתי תוכננו במיוחד להתמודד עם הידרציה של בצק בטווח של 70-75% באמצעות יריעות במתח נמוך וטיפול מבוקר.

לפני רכישת קו, ספק ליצרן:

• סוג קמח

• אחוז מים

• טמפרטורת הבצק

• רמת שמרים

• רמת שמן/שומן

• תהליך התסיסה

• משקל הבצק

במידת האפשר, בקש בדיקת מכונה באמצעות המתכון האמיתי שלך.

מדוע הגהה היא קריטית

לאחר היצירה הסופית, הבצק בדרך כלל נכנס להגהה מבוקרת לפני האפייה.

במהלך ההגהה, הסביבה צריכה לשמור על מתאימים:

• טֶמפֶּרָטוּרָה

• לַחוּת

• זמן מגורים

• זרימת אוויר

הגהה לא נכונה יכולה לייצר:

• ווליום נמוך

• פירור צפוף

• צורה לא אחידה

• ייבוש פני השטח

• מבנה חלש

• ביצועי ניקוד גרועים

לכן קווי בגט תעשייתיים משלבים לעתים קרובות מערכות הגהה מבוקרות בין גיבוש לניקוד. קווים תעשייתיים אוטומטיים לחלוטין מעבירים בדרך כלל בצק דרך חומר הגהה סופי מבוקר אקלים לפני שהלחם מנוקב ואפוי.

ניקוד אוטומטי יכול לשפר את העקביות

החתכים לאורך משטח הבגט אינם רק דקורטיביים.

הניקוד משפיע על התרחבות הכיכר במהלך האפייה ותורם למראה האופייני לו.

ניקוד היד תלוי במידה רבה במיומנות העובדים והופך קשה יותר ויותר לסטנדרטיזציה בתפוקה תעשייתית.

מערכות ניקוד אוטומטיות יכולות לעזור לשמור על עקביות:

• עמדת חיתוך

• זָוִית

• מספר חתכים

• עוֹמֶק

• מרווחים

מתקני בגט תעשייתיים גדולים ממקמים ניקוד אוטומטי ישירות בין ההגהה לאפייה כך שהבצק יכול לנוע ברציפות בתהליך.

אם ניקוד אוטומטי חשוב למוצר שלך, אשר אם הוא כלול בהצעת המחיר או דורש ציוד נוסף.

אפייה: התנור חייב להתאים לקיבולת קו

מכונת יצירה מהירה מספקת ערך מועט אם התנור הופך לצוואר הבקבוק בייצור.

מערכת האפייה צריכה להיות בגודל לפי:

• משקל באגט

• מֶשֶׁך

• זמן אפייה נדרש

• כושר ייצור

• קרום רצוי

• דפוס טעינת תנור

קווים רציפים תעשייתיים משתמשים לעתים קרובות בתנורים של מנהרה או ריבוי אזורים כדי לשמור על ייצור יציב ללא טעינת אצווה חוזרת.

תיאור המוצר FG-600 של Jinke מפרט כעת תצורת תנור מנהרה מרובה אזורים באמצעות בקרת טמפרטורה PID וטווח פעולה מצוין של 200-280 מעלות צלזיוס.

יש להגדיר את טמפרטורת האפייה האמיתית תמיד בהתאם למתכון ולא פשוט להשתמש בטווח המרבי או המפורסם של המכונה.

מדוע קירור הוא חלק מקו הייצור

לעתים קרובות מתייחסים לקירור כאל מחשבה שלאחר מכן, אבל זה חלק מתהליך הייצור.

לחם שיוצא מהתנור שומר על חום ולחות משמעותיים. אריזה מוקדמת מדי יכולה לתרום ל:

• הִתְעַבּוּת

• ריכוך פני השטח

• לחות אריזה

• דפורמציה של המוצר

מסוע קירור מאפשר לבגטים להגיע לטמפרטורה מתאימה לפני הטיפול הבא.

Jinke מצהיר שמערכת FG-600 יכולה להשתמש במסוע קירור כדי להפחית את טמפרטורת הלחם מתחת ל-30°C לפני האריזה.

מפעלים המתכננים קיבולת גבוהה יותר צריכים להבטיח לחלק הקירור מספיק זמן שהייה ושטח מסוע כדי להתאים את תפוקת התנור.

אוטומטי לחלוטין או חצי אוטומטי?

אוטומציה צריכה להתאים למטרה המסחרית.

ייצור חצי אוטומטי

פתרון חצי אוטומטי יכול להתאים כאשר:

• נפח הייצור בינוני.

• התקציב הראשוני מוגבל.

• העבודה זמינה בקלות.

• מגוון המוצרים גבוה.

• טיפול ידני מסויים מקובל.

ייצור אוטומטי לחלוטין

קו אוטומטי לחלוטין הופך לאטרקטיבי יותר כאשר:

• התפוקה גבוהה.

• הליכות הייצור הן ארוכות.

• עלויות העבודה גדלות.

• קשה לגייס אופים מיומנים.

• עקביות המוצר היא קריטית.

• חוזי סופרמרקט או שירותי מזון דורשים חזרה.

קווי לחם אוטומטיים מודרניים יכולים לחבר מיקסרים, חוצצים, מעוגלים, הגהות, ציוד יצירה, תנורים, מסועי קירור ומערכות בקרה לתהליך אחד מתואם.

FG-600 של Jinke משתמש בבקרת PLC + מסך מגע ומשלב שלבי עיבוד בגט מרובים לייצור תעשייתי.

מה יכול קו ייצור בגט אוטומטי לשפר?

קו מוגדר כהלכה יכול לשפר מספר אזורים בו זמנית.

צורה עקבית יותר

חלוקה ויציקה הנשלטת על ידי מכונה מפחיתים את השונות בין באגטים בודדים.

זה שימושי עבור רוכשי סופרמרקטים ושירותי מזון שמצפים לסטנדרטים:

• מִשׁקָל

• מֶשֶׁך

• קוֹטֶר

• כמות החבילה

כושר ייצור גבוה יותר

עיצוב ידני הופך להיות קשה יותר ככל שנפח הייצור גדל.

אוטומציה מאפשרת למאפיות לעבד אלפי חתיכות בשעה מבלי להגדיל את מספר העובדים המיומנים לעיצוב הידיים באותו קצב.

תלות מופחתת בעבודה מיומנת

עיצוב בגט מסורתי דורש הכשרה וניסיון.

אוטומציה מעבירה חלק גדול מעבודות המנות, הגלגול והגיבוש החוזרות ונשנות למכונות, ומאפשרת לעובדים להתמקד יותר ב:

• הכנת מרכיבים

• בדיקת איכות

• ניטור תהליכים

• תַחזוּקָה

• אריזה

נתוני ייצור טובים יותר

מכונות מבוקרות PLC יכולות לתעד פרמטרים תפעוליים ולעזור למפעילים לעקוב אחר ביצועי הקו.

ה-FG-600 של Jinke מציג כעת מעקב אחר פרמטרים הכוללים תפוקה, טמפרטורה ומהירות ייצור.

עד כמה חשובה בקרת PLC?

לפס ייצור שלם, התיאום חשוב.

אם מכונה אחת מאיצה בעוד המקטע הבא לא, יכול להצטבר בצק בין תהליכים.

מערכת בקרה מבוססת PLC יכולה לתאם:

• מהירות מסוע

• תפוקת ייצור

• טֶמפֶּרָטוּרָה

• מצב מכונה

• אזהרות שגיאה

• נהלי כיבוי

ה-FG-600 של Jinke כולל מערכת בקרת PLC + מסך מגע , כיבוי שגיאות אוטומטי עם תצוגת קוד ומעקב אחר נתוני ייצור.

ממשק רב לשוני יכול להיות שימושי גם עבור מפעלים המופעלים בינלאומיים; המפרט הנוכחי של FG-600 מפרט ממשקים באנגלית, סינית, ספרדית, ערבית, גרמנית וצרפתית.

בדוק את חומרי מגע המזון

ציוד מאפייה צריך להיות מתוכנן סביב ניקיון ובטיחות מזון.

Jinke מציינת כיום פלדת אל חלד 304 בדרגת מזון עבור חלקי מגע עם מוצר FG-600.

בעת השוואת קווים, שאל את הספקים:

• אילו רכיבים יוצרים קשר עם הבצק?

• האם מסועים מתאימים למזון?

• האם ניתן להסיר או לנקות חגורות בקלות?

• האם פינות נגישות?

• האם כיסויים ניתנים להסרה?

• היכן יכול להצטבר קמח?

• איך מנהלים את הניקוז?

מכונה היגיינית היא לא רק מכונה העשויה מפלדת אל חלד. נגישות לניקיון יומי חשובה לא פחות.

תכונות בטיחות לבדיקה

קווים אוטומטיים מכילים מסועים נעים, רולים, מערכות חיתוך, תנורי חימום והנעים מכניים.

תכונות בטיחות חשובות כוללות:

• לחצני עצירת חירום

• כיסויי מגן

• שלובים

• הגנה מפני עומס יתר של המנוע

• אזעקות שגיאה

ה-FG-600 מפרט כעת בקרות עצירת חירום, כיסויי הגנה וכיבוי שגיאות אוטומטי בין תכונות הבטיחות והבקרה הסטנדרטיות שלו.

עדיין יש לאשר דרישות רגולטוריות מקומיות עבור שוק היעד.

כמה מקום במפעל צריך קו בגט?

אין לבחור קו ייצור אוטומטי לפני בדיקת מידות המפעל.

טביעת הרגל הפיזית של המכונה היא רק דרישה אחת.

אתה צריך גם מקום ל:

• אחסון מרכיבים

• עִרבּוּב

• תנועת מפעיל

• ניקוי

• תַחזוּקָה

• הגהה

• אֲפִיָה

• הִתקָרְרוּת

• אריזה

• אחסון מוצר מוגמר

מערכות בגט תעשייתיות גדולות מאוד יכולות לתפוס מאות מטרים רבועים כאשר משולבים הגהה, תנורים, קירור ותהליכים אחרים. לדוגמה, מערכת תעשייתית אחת מציינת טביעת רגל של כ-838 מ'ר עבור קו לחם פרימיום, בעוד שמתקן אחר גדול יותר מגיע ליותר מ-1,200 מ'ר לא כולל ערבוב ואריזה.

מערכות קטנות יותר כמו FG-600 מיועדות להיקפי ייצור נמוכים יותר, אך הקונים עדיין צריכים להגיש את תוכנית רצפת המפעל לפני תכנון הציוד הסופי.

כלי עזר לאישור לפני ההזמנה

לפני תחילת הייצור, אשר:

• מֶתַח

• תֶדֶר

• שָׁלָב

• אספקת גז

• אוויר דחוס

• מַיִם

• פְּלִיטָה

• בִּיוּב

ה-FG-600 של Jinke תומך כיום בתצורות הספק מותאמות של 380V / 220V / ומפרט הספק מותקן של כ -18 קילוואט עבור הדגם שפורסם.

דרישת המפעל המלאה עשויה להיות גבוהה יותר אם כלולים מערבלים נוספים, הגהות, תנורים, מדחסים, מערכות קירור או ציוד אריזה.

האם קו בגט אחד יכול לייצר גדלים שונים של לחם?

גמישות המוצר יכולה לשפר את ניצול הציוד.

ה-FG-600 תומך כיום בבגטים מ -300 עד 600 מ'מ , וג'ינקה מצהיר כי ניתן להתאים את תצורת היציקה שלו למוצרים נוספים כגון לחמניות, ברטדים ומקלות לחם.

עם זאת, שינוי מוצר עשוי לדרוש יותר מאשר התאמת אורך.

לחמים שונים עשויים לדרוש שינויים ב:

• משקל הבצק

• הִידרָצִיָה

• פער רולר

• לחץ דפוס

• זמן הגהה

• מְנִיָה

• טמפרטורת אפייה

• משך האפייה

אם מספר מוצרים יחלקו את הקו, ספק לספק מטריצת מוצרים מלאה.

מטריצת מוצר לדוגמה עבור ספק

מידע זה מאפשר ליצרן להעריך אם תצורת יצירה, הגהה ואפייה אחת יכולה לכסות באופן מציאותי את כל שלושת המוצרים.

באגטים טריים, אפויים או קפואים?

הציוד במורד הזרם תלוי במידה רבה במה שקורה לאחר האפייה.

באגטים טריים

השורה עשויה להסתיים ב:

אפייה ← קירור ← אריזה

באגטים אפויים פאר

הלחם נאפה חלקית, מקורר, ואז עשוי להיכנס להקפאה או טיפול בשרשרת קרה לאפייה סופית במקום אחר.

ייצור בצק קפוא או בגט קפוא

התהליך עשוי לדרוש:

• ציוד הקפאה נוסף

• אסטרטגיית הגהה שונה

• אחסון קר

• אריזה שונה

Jinke ממקם את ה-FG-600 עבור מאפיות תעשייתיות, מרכזי ייצור מלאכותיים להגדלה, מפעלי ייצור של בצק קפוא, ויישומי מאפיות בסופרמרקט או בבתי מלון.

לכן יש להגדיר את פורמט המוצר הסופי לפני בחירת הקו.

כיצד להשוות בין שני קווי ייצור אוטומטיים של בגט

הימנע מהשוואת ספקים באמצעות 'חתיכות לשעה' בלבד.

השתמש בהשוואה מובנית במקום זאת.

זה מייצר השוואה מסחרית משמעותית יותר מאשר פשוט לבחור את הצעת המחיר הנמוכה ביותר.

עלות הבעלות הכוללת חשובה יותר ממחיר הרכישה

קו ייצור אוטומטי יוצר עלויות לאורך חיי השירות שלו.

לִשְׁקוֹל:

עלות כוללת = ציוד + הובלה + התקנה + אנרגיה + עבודה + ניקיון + תחזוקה + חלקי חילוף + זמן השבתה

מחיר רכישה נמוך יותר עשוי לא לספק את העלות הנמוכה ביותר לטווח ארוך אם המכונה:

• דורש יותר מפעילים.

• יש השבתה תכופה.

• צורך משמעותית יותר אנרגיה.

• קשה לנקות.

• משתמש בחלקי חילוף קשים למקור.

• יוצר יותר בזבוז מוצר.

מדריכי רכישת ציוד למאפייה תעשייתית מדגישים יותר ויותר את העלות הכוללת של הבעלות והקיבולת הכוללת את המערכת במקום את מחיר המכונה בלבד.

התקנה והפעלה

יש להזמין קו ייצור עם המוצר בפועל במידת האפשר.

במהלך ההפעלה, ייתכן שהטכנאים יצטרכו לבצע אופטימיזציה:

• משקל מחלק

• פער רולר

• אורך באגט

• מהירות מסוע

• זמן הגהה

• לַחוּת

• טמפרטורת התנור

• מהירות קירור

מפרט FG-600 הנוכחי של Jinke מפרט שירות התקנה אופציונלי של מהנדס באתר, כאשר המכונה שפורסמה נושאת אחריות לשנה ותמיכה טכנית/חלקי חילוף המתוארים בדף המוצר.

עבור מפעל חדש, תכנון ההתקנה צריך להתחיל לפני הגעת הציוד.

רשימת בדיקה לקניית בגט אוטומטית בקו ייצור

לפני בקשת הצעת מחיר, הכינו את המידע הבא:

שליחת מידע זה לספק יכולה לשפר משמעותית את דיוק הצעת המחיר.

מדוע לבחור ב-Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. הוקמה בשנת 2008 ומפתחת פתרונות אוטומטיים לעיבוד מזון וייצור מאפיות מבסיס הייצור שלה בהפיי, סין. האתר שלה מתאר זרימת עבודה משולבת של פרוייקטים המכסים ייעוץ, תכנון הנדסי, ייצור, בדיקות, התקנה, הדרכה ותמיכה לאחר המכירה.

עבור ייצור באגטים, Jinke מציעה כיום את FG-600 3500PCS/H קו ייצור לחם בגט מותאם אישית , מיועד לבגטים בגודל 300-600 מ'מ בקיבולת מוצהרת של כ-3,500 חתיכות לשעה.

התצורה שפורסמה כוללת:

• PLC + תפעול מסך מגע

• זיהוי שגיאות אוטומטי

• מעקב אחר נתוני ייצור

• 304 חלקי נירוסטה למגע מזון

• אורך בגט מתכוונן

• חלוקת בצק

• יריעות ויציקה

• הגהה מבוקרת

• אפיית מנהרה

• הִתקָרְרוּת

• אינטגרציה הקשורה לאריזה

Jinke מספקת גם ציוד תומך כגון מכונות תסיסת בצק ומגוון רחב יותר של מערכות עיבוד בצק וייצור מאפייה, המאפשרות ללקוחות לדון בקו בגט עצמאי או בפתרון מלא יותר במפעל.

שאלות נפוצות

מהו קו ייצור בגט אוטומטי?

קו ייצור בגט אוטומטי הוא מערכת מאפייה משולבת הממכנת תהליכים כגון חלוקת בצק, מנוחה, יציקה, הגהה, ניקוד, אפייה, קירור וטיפול במורד הזרם לייצור בגט מסחרי.

כמה בגטים יכול קו ייצור אוטומטי לייצר בשעה?

הקיבולת תלויה בקו ובמוצר. ה-FG-600 של Jinke מוגדר כיום בכ -3,500 חתיכות לשעה , בעוד שמערכות תעשייתיות גדולות יותר יכולות לייצר 8,000 באגטים או יותר בשעה.

אילו גדלים של באגט יכול ה-FG-600 לייצר?

המפרט הנוכחי של Jinke FG-600 מפרט אורכי בגט מ -300 עד 600 מ'מ.

מהי צריכת החשמל של קו הבאגט של Jinke?

מפרט ה-FG-600 שפורסם מפרט את ההספק המותקן בכ -18 קילוואט , אם כי דרישת המפעל המלאה תשתנה בהתאם לתנורים נוספים, ציוד הגהה, קירור ואריזה.

למה חשובה לחות הבצק בבחירת קו באגט?

בצק בעל הידרציה גבוהה יותר הוא רך יותר וקשה יותר לטיפול מכאני. ציוד העיצוב חייב לעבד אותו ללא הידבקות יתר או לחץ בצק, ולכן הקונים צריכים לספק את המתכון המדויק שלהם במהלך בחירת הציוד.

האם קו בגט צריך הגהה?

רוב תהליכי הבגט המחמצת בשמרים דורשים הגהה מבוקרת לפני האפייה. זמן ההגהה והתנאים הנדרשים תלויים במתכון ובתהליך.

האם יש צורך בניקוד אוטומטי?

לא תמיד, אבל ניקוד אוטומטי יכול לשפר את העקביות בתפוקה גבוהה על ידי סטנדרטיזציה של מיקום החיתוך, העומק, הזווית והמרווח.

האם קו אחד יכול ליצור אורכי בגט שונים?

כן, תלוי בציוד. ה-FG-600 של Jinke תומך כיום באורך באגט של 300-600 מ'מ וניתן להתאים אותו לצורות לחם קשורות.

האם קו בגט אוטומטי יכול לייצר לחם אפוי?

כן, ניתן להגדיר קווי בגט תעשייתיים עבור מוצרים טריים, אפויים או קפואים, אך מערכת הקירור, ההקפאה והאריזה במורד הזרם חייבת להיות מתוכננת בהתאם.

איזה מידע עלי לספק בעת בקשת הצעת מחיר?

ספק את גודל המוצר, משקל הבצק, הידרציה, המתכון, הקיבולת, התפוקה היומית, שטח המפעל, המתח, דרישות האוטומציה, פורמט המוצר הסופי ויעד.

האם Jinke מספקת תמיכה בהתקנה?

מידע המוצר הנוכחי של Jinke FG-600 מפרט את שירות ההתקנה של מהנדסים באתר כשירות אופציונלי.

איזו אחריות יש ל-FG-600?

מפרט FG-600 שפורסם מפרט אחריות לשנה.

מַסְקָנָה

בחירת קו ייצור בגט אוטומטי דורש הרבה יותר מהשוואת תפוקה מקסימלית. הקו חייב להתאים לניסוח הבצק בפועל, הידרציה, משקל המנה, אורך הבגט, ייצור שעתי נדרש, תהליך התסיסה, קיבולת התנור, דרישת הקירור, שטח המפעל ואסטרטגיית האריזה במורד הזרם.

עבור רוב הקונים, תהליך הבחירה הטוב ביותר מתחיל עם הבגט המוגמר. הגדירו בדיוק מה אתם רוצים לייצר, ואז עבדו אחורה באמצעות יציקה, הגהה, חלוקה וערבוב. גישה זו מקלה לקבוע אם ציוד הייצור יכול לשחזר את הלחם הנדרש באופן עקבי במקום להכריח מתכון מבוסס שיתאים למכונות לא מתאימות.

יש להעריך גם את הקיבולת על פני כל הקו. מחלק מהיר אינו מספק יתרון מסחרי אם המגיה או התנור אינם יכולים לשמור על אותה תפוקה. כמו כן, יש לשפוט אוטומציה לפי ערך תפעול כולל - דרישות עבודה, עקביות המוצר, תחזוקה, תברואה, צריכת אנרגיה וזמני השבתה - לא רק לפי מחיר הרכישה הראשוני.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd מספקת פתרונות מאפייה ועיבוד מזון אוטומטיים ומציעה כיום את FG-600 קו ייצור בגט אוטומטי , בעל קיבולת של כ-3,500 חתיכות לשעה ותמיכה בבגטים מ-300 עד 600 מ'מ.

עבור מפעלים הזקוקים לשליטה רבה יותר בתהליך לפני היווצרות, ניתן לתכנן את קו הבאגט לצד Jinke's מכונת תסיסת בצק וציוד אחר לעיבוד בצק.

קו בגט מוגדר כהלכה אמור בסופו של דבר לעשות יותר מאשר להגדיל את התפוקה. זה אמור לעזור למאפייה לשחזר את אותו משקל, אורך, מבנה, מצב הגהה, קרום ומראה מוגמר לאורך ריצות ייצור ממושכות תוך מתן גמישות מספקת לעסק כדי להגיב לדרישות קיבולת ומוצר עתידיות.