چگونه یک خط تولید خودکار باگت برای نانوایی خود انتخاب کنید

یک خط تولید خودکار باگت می‌تواند تولید باگت را از یک فرآیند نانوایی پر زحمت به یک عملیات صنعتی پیوسته تبدیل کند که در آن تقسیم خمیر، شکل‌دهی، تصحیح، امتیازدهی، پخت، خنک‌سازی و جابجایی پایین دستی حول یک هدف تولید هماهنگ می‌شود. با این حال، انتخاب خط مناسب بسیار بیشتر از مقایسه عدد حداکثر قطعه در ساعت نشان داده شده در یک برگه مشخصات نیاز دارد.

نان باگت به ویژه به دست زدن به خمیر حساس است. طول نهایی، قطر، ساختار خرده نان داخلی، ظاهر سطح، پوسته، و قوام آنها تحت تأثیر دقت بخش، تنش خمیر، شرایط سفتی، فشار قالب‌گیری، امتیازدهی و پارامترهای پخت قرار می‌گیرد. یک ماشین پرسرعت که به خمیر آسیب می رساند یا شکل های ناسازگاری ایجاد می کند ممکن است خروجی اسمی را افزایش دهد و در عین حال کیفیت محصول را کاهش دهد و ضایعات بیشتری تولید کند.

برای نانوایی‌های تجاری، تامین‌کنندگان سوپرمارکت، تولیدکنندگان نانوایی منجمد، تولیدکنندگان خدمات غذایی و کارخانه‌های نان متمرکز، مناسب‌ترین سیستمی است که با دستور پخت باگت واقعی، اندازه هدف، تقاضای ساعتی، طرح کارخانه، ابزارهای موجود و برنامه‌های تولید آتی مطابقت داشته باشد.

سیستم‌های باگت صنعتی کنونی معمولاً تقسیم و قالب‌گیری را با عایق‌بندی میانی یا نهایی، امتیازدهی خودکار، پخت، خنک‌سازی و سایر فرآیندهای پایین دستی متصل می‌کنند. تاسیسات صنعتی با ظرفیت بالا می توانند هزاران باگت در ساعت تولید کنند، اما پیکربندی دقیق به طور قابل توجهی بسته به نوع خمیر، وزن محصول، دستور پخت و فرمت محصول نهایی متفاوت است.

شرکت ماشین‌آلات غذایی Anhui Jinke، در حال حاضر را تامین می‌کند خط تولید نان باگت سفارشی FG-600 ، یک سیستم کنترل‌شده با PLC که برای باگت‌هایی با طول بین 300 تا 600 میلی‌متر با ظرفیت تولید تقریباً 3500 قطعه در ساعت طراحی شده است.

خریداران می توانند بررسی کنند خط تولید باگت اتوماتیک FG-600 قبل از تعریف مشخصات پروژه خود.

تصمیم سریع: قبل از خرید چه چیزهایی باید بدانید؟

قبل از مقایسه تامین کنندگان، این هشت نکته را تعریف کنید:

اگر این پارامترها نامشخص باشند، تامین کنندگان ممکن است تنظیمات بسیار متفاوتی از تجهیزات را نقل قول کنند و مقایسه قیمت ها را گمراه کننده کند.

خط تولید باگت اتوماتیک چیست؟

خط تولید خودکار باگت یک سیستم نانوایی یکپارچه است که چندین مرحله مورد نیاز برای تبدیل خمیر آماده به باگت‌هایی که به طور مداوم شکل می‌گیرند را خودکار می‌کند.

یک فرآیند کامل می تواند شامل موارد زیر باشد:

مخلوط کردن خمیر ← تقسیم ← پیش فرم دادن/گرد کردن ← استراحت متوسط ​​← قالب گیری ← ضخامت نهایی ← امتیاز ← پخت ← خنک کننده ← بسته بندی

هر نانوایی به هر مرحله از یک تامین کننده نیاز ندارد. برخی از کارخانه ها در حال حاضر میکسر، اجاق، یا تجهیزات بسته بندی دارند و فقط به تقسیم و شکل دهی خودکار نیاز دارند. دیگران در حال ساخت یک کارخانه جدید هستند و نیاز به یک فرآیند کامل کلید در دست دارند.

خطوط باگت صنعتی موجود در بازار هم از روش‌های سنتی تقسیم/ قالب‌گیری و هم از روش‌های ورقه‌سازی خمیر استفاده می‌کنند. در هر صورت، به حداقل رساندن تنش مکانیکی غیر ضروری مهم است، زیرا جابجایی بیش از حد خمیر می تواند بر ساختار سلولی و کیفیت نهایی نان تأثیر منفی بگذارد.

خط تولید باگت اتوماتیک چگونه کار می کند؟

درک این فرآیند به خریداران کمک می کند تا مشخص کنند که کدام مشخصات ماشین واقعا مهم است.

مرحله 1: آماده سازی خمیر

اولین نیاز برای نان باگت، خمیر یکدست است.

مرحله اختلاط مشخصه های مهمی مانند:

• هیدراتاسیون

• توسعه گلوتن

• دمای خمیر

• توزیع مواد تشکیل دهنده

• توسعه پذیری

• خاصیت ارتجاعی

اگر خواص خمیر از دسته ای به دسته دیگر متفاوت باشد، اتوماسیون پایین دستی نمی تواند به طور کامل این تفاوت ها را جبران کند.

بنابراین یک خط تولید باید حول یک دستور العمل معتبر طراحی شود نه اینکه فقط با خمیر عمومی آزمایش شود.

مرحله 2: تقسیم خمیر

پس از مخلوط کردن، خمیر فله باید بر اساس وزن باگت مورد نظر تقسیم شود.

تقسیم بندی دقیق مهم است زیرا تفاوت وزن بر:

• قطر باگت

• طول تمام شده

• اثبات رفتار

• زمان پخت

• وزن بسته بندی

• محاسبات بازده

خط FG-600 Jinke در حال حاضر یک سیستم برش خمیر مبتنی بر سروو را با تحمل وزن 1 ± درصد توصیف می کند.

برای یک نانوایی با حجم بالا، زمانی که هزاران نان باگت در هر نوبت تولید می‌شود، یک بهبود جزئی در دقت بخش قابل توجه است.

مرحله 3: استراحت و آرامش خمیر

خمیر پس از تقسیم و فرم دهی اولیه، ممکن است به زمان استراحت نیاز داشته باشد.

تقسیم و شکل دهی مکانیکی می تواند کشش خمیر را افزایش دهد. اگر خمیر بلافاصله به قالب نهایی تهاجمی منتقل شود، ممکن است جمع شود، در برابر کشیدگی مقاومت کند یا ساختار ناهمواری ایجاد کند.

یک مرحله استراحت میانی به خمیر قبل از شکل‌دهی نهایی زمان می‌دهد تا بازیابی شود.

این امر به ویژه هنگام تولید باگت های بلند اهمیت دارد زیرا خمیر برای رسیدن به طول مورد نظر بدون پارگی یا فشرده شدن بیش از حد نیاز به کشش کافی دارد.

جینکه نیز به صورت اختصاصی عرضه می کند ماشین‌های تخمیر خمیر برای کاربردهای استراحت و تخمیر کنترل‌شده خمیر.

مرحله 4: تشکیل باگت

شکل دهی یکی از مهمترین مراحل در خط کامل است.

قالب گیری باگت معمولاً:

1. قسمت خمیر را دریافت می کند.

2. آن را صاف یا ورق می کند.

3. خمیر را به شکل استوانه ای در می آوریم.

4. آن را به طول مورد نیاز دراز می کند.

5. قطعه تمام شده را به سمت عایق بندی منتقل می کند.

طراحی قالب‌گیر باگت تجاری معمولاً متکی بر غلتک‌های فشار قابل تنظیم، نوار نقاله‌های کششی، بخش‌های شکل‌دهی و شکاف‌های غلتکی قابل کنترل است تا نانوایی‌ها بتوانند وزن‌های خمیر و طول‌های مختلف محصول را پردازش کنند.

برای خریداران صنعتی، کیفیت شکل‌دهی باید با تکه‌های خمیر تمام‌شده واقعی ارزیابی شود تا سرعت ماشین به تنهایی.

بررسی کنید:

• ثبات طول

• قوام قطر

• صافی سطح

• کیفیت درز

• پاره شدن خمیر

• احتباس گاز

• شکل انتهایی

چه طولی از باگت نیاز دارید؟

طول یک پارامتر اساسی خرید است.

FG-600 Jinke در حال حاضر برای باگت های بین 300 تا 600 میلی متر طراحی شده است و به این خط اجازه می دهد تا فرمت های مختلف باگت تجاری را پوشش دهد.

به عنوان مثال:

به سادگی به تامین کننده نگویید که 'باگت' تولید می کنید. حداقل و حداکثر ابعاد مورد نیاز را دقیقاً ارائه دهید.

در واقع به چه میزان ظرفیت نیاز دارید؟

ظرفیت معمولا اولین مشخصاتی است که خریداران با آن مقایسه می کنند.

با این حال، ظرفیت بالاتر به طور خودکار به معنای سرمایه گذاری بهتر نیست.

جینکه در حال حاضر FG-600 را با تقریباً 3500 قطعه در ساعت برای باگت های بین 300 تا 600 میلی متر لیست می کند.

در مقایسه، بسته به معماری تولید، سیستم‌های صنعتی بزرگ‌تر در بازار گسترده‌تر می‌توانند به حدود 8000 باگت در ساعت یا بسیار بیشتر برسند.

ظرفیت صحیح باید از برنامه فروش شما باشد.

محاسبه ظرفیت ساده

فرض کنید نیازهای کارخانه شما:

24000 باگت در روز

و خط دارای:

8 ساعت تولید موثر

سپس:

24000 ÷ 8 = 3000 باگت در ساعت

یک خط 3500 قطعه در ساعت مقداری حاشیه ظرفیت برای نوسانات عادی فراهم می کند.

با این حال، زمان تولید موثر باید شامل موارد زیر باشد:

• تمیز کردن

• تعمیر و نگهداری

• تغییر دستور غذا

• گرم کردن

• تغییر محصول

• توقف های غیرمنتظره

به همین دلیل است که کار با 100 درصد ظرفیت تئوری هر روز معمولاً یک فرض برنامه ریزی عملی نیست.

از بزرگ کردن بیش از حد خط تولید خودداری کنید

یک بزرگ خط تولید باگت اتوماتیک می تواند هزینه های سرمایه و عملیات غیر ضروری ایجاد کند.

تجهیزات بزرگتر ممکن است نیاز داشته باشند:

• فضای کارخانه بیشتر

• تصحیح کننده های بزرگتر

• فرهای بزرگتر

• قدرت بیشتر

• گاز بیشتر

• سیستم های خنک کننده بزرگتر

• هزینه نگهداری بالاتر

اگر تقاضای واقعی به میزان قابل توجهی کمتر از ظرفیت خط باشد، ممکن است استفاده ضعیف باقی بماند.

در عوض، ظرفیت ذخیره کافی را برای رشد واقعی انتخاب کنید و در عین حال تجهیزات را با تقاضای واقعی بازار همراستا نگه دارید.

هیدراتاسیون خمیر بیش از آنچه بسیاری از خریداران انتظار دارند اهمیت دارد

خمیر باگت می تواند به طور قابل توجهی در بین نانوایی ها متفاوت باشد.

خمیر با هیدراتاسیون بالاتر می تواند یک خرده باز و ساختاری دست ساز ایجاد کند، اما به دلیل اینکه خمیر نرم تر و چسبناک تر می شود، رسیدگی مکانیکی آن دشوارتر است.

برخی از سیستم‌های شکل‌دهی باگت صنعتی به‌طور خاص طراحی شده‌اند تا هیدراتاسیون خمیر را در محدوده 70 تا 75 درصد از طریق ورقه‌بندی کم‌تنش و جابجایی کنترل‌شده کنترل کنند.

قبل از خرید خط، موارد زیر را به سازنده ارائه دهید:

• نوع آرد

• درصد آب

• دمای خمیر

• سطح مخمر

• سطح روغن/چربی

• فرآیند تخمیر

• وزن خمیر

در صورت امکان، با استفاده از دستور العمل واقعی خود، آزمایش ماشین را درخواست کنید.

چرا اثبات حیاتی است

پس از شکل‌گیری نهایی، خمیر معمولاً قبل از پخت وارد ضایعات کنترل شده می‌شود.

در طول تصحیح، محیط نیاز به حفظ مناسب دارد:

• دما

• رطوبت

• زمان اقامت

• جریان هوا

تصحیح نادرست می تواند باعث ایجاد موارد زیر شود:

• حجم کم

• خرده های متراکم

• شکل ناهموار

• خشک کردن سطح

• ساختار ضعیف

• عملکرد ضعیف در گلزنی

بنابراین، خطوط باگت صنعتی اغلب از سیستم های کنترل کنترل شده بین شکل دهی و امتیازدهی استفاده می کنند. خطوط صنعتی کاملاً خودکار معمولاً خمیر را از طریق یک ضایعات نهایی با کنترل آب و هوا قبل از دانه‌بندی و پخت نان منتقل می‌کنند.

امتیاز دهی خودکار می تواند ثبات را بهبود بخشد

برش ها در امتداد سطح باگت صرفاً تزئینی نیستند.

نمره گذاری بر نحوه انبساط نان در حین پخت تأثیر می گذارد و به ظاهر مشخصه آن کمک می کند.

امتیازدهی دستی به شدت به مهارت کارگران بستگی دارد و استانداردسازی آن در بازده صنعتی به طور فزاینده ای دشوار می شود.

سیستم‌های امتیازدهی خودکار می‌توانند به حفظ ثبات کمک کنند:

• موقعیت برش

• زاویه

• تعداد برش ها

• عمق

• فاصله گذاری

تاسیسات بزرگ باگت صنعتی امتیازدهی خودکار را مستقیماً بین پخت و پخت قرار می دهند تا خمیر بتواند به طور مداوم در طول فرآیند حرکت کند.

اگر امتیازدهی خودکار برای محصول شما مهم است، تأیید کنید که آیا در قیمت‌گذاری گنجانده شده است یا به تجهیزات اضافی نیاز دارد.

پخت: فر باید با ظرفیت خط مطابقت داشته باشد

اگر فر به گلوگاه تولید تبدیل شود، یک دستگاه سریع شکل‌گیر ارزش کمی دارد.

اندازه سیستم پخت باید بر اساس موارد زیر باشد:

• وزن باگت

• طول

• زمان پخت مورد نیاز

• ظرفیت تولید

• پوسته مورد نظر

• الگوی بارگذاری فر

خطوط پیوسته صنعتی اغلب از کوره های تونلی یا چند منطقه ای برای حفظ تولید پایدار بدون بارگیری دسته ای مکرر استفاده می کنند.

توضیحات محصول Jinke FG-600 در حال حاضر پیکربندی تونل-اجاق چند منطقه ای را با استفاده از کنترل دمای PID و محدوده عملیاتی مشخص شده 200-280 درجه سانتیگراد فهرست می کند..

دمای واقعی پخت همیشه باید بر اساس دستور العمل تنظیم شود نه اینکه صرفاً از حداکثر یا محدوده منتشر شده دستگاه استفاده کنید.

چرا خنک کننده بخشی از خط تولید است؟

خنک سازی اغلب به عنوان یک فکر بعدی تلقی می شود، اما بخشی از فرآیند تولید است.

نانی که از فر خارج می شود گرما و رطوبت قابل توجهی را حفظ می کند. بسته بندی خیلی زود می تواند به موارد زیر کمک کند:

• تراکم

• نرم شدن سطح

• رطوبت بسته بندی

• تغییر شکل محصول

یک نوار نقاله خنک کننده اجازه می دهد تا باگت ها قبل از جابجایی بعدی به دمای مناسب برسند.

جینکه بیان می کند که سیستم FG-600 می تواند از یک نوار نقاله خنک کننده برای کاهش دمای نان به زیر 30 درجه سانتیگراد قبل از بسته بندی استفاده کند.

کارخانه هایی که ظرفیت بالاتری را برنامه ریزی می کنند باید اطمینان حاصل کنند که بخش خنک کننده دارای زمان اقامت و منطقه نوار نقاله کافی برای مطابقت با خروجی فر است.

تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک؟

اتوماسیون باید با هدف تجاری مطابقت داشته باشد.

تولید نیمه اتوماتیک

یک راه حل نیمه اتوماتیک می تواند زمانی مناسب باشد که:

• حجم تولید متوسط ​​است.

• بودجه اولیه محدود است.

• نیروی کار به راحتی در دسترس است.

• تنوع محصول بالاست

• برخی از جابجایی دستی قابل قبول است.

تولید تمام اتوماتیک

یک خط کاملاً خودکار زمانی جذاب تر می شود که:

• خروجی بالاست.

• دوره های تولید طولانی است.

• هزینه های نیروی کار در حال افزایش است.

• استخدام نانوایان ماهر دشوار است.

• سازگاری محصول بسیار مهم است.

• قراردادهای سوپرمارکت یا خدمات غذایی نیاز به تکرار دارند.

خطوط نان اتوماتیک مدرن می توانند میکسرها، تقسیم کننده ها، گرد کننده ها، تصحیح کننده ها، تجهیزات شکل دهی، اجاق ها، نوار نقاله های خنک کننده و سیستم های کنترل را به یک فرآیند هماهنگ متصل کنند.

FG-600 Jinke از کنترل صفحه نمایش لمسی + PLC استفاده می کند و چندین مرحله پردازش باگت را برای تولید صنعتی ادغام می کند.

یک خط تولید خودکار باگت چه چیزی را می تواند بهبود بخشد؟

یک خط به درستی پیکربندی شده می تواند چندین منطقه را به طور همزمان بهبود بخشد.

شکل منسجم تر

تقسیم بندی و قالب گیری ماشینی کنترل شده، تنوع بین باگت ها را کاهش می دهد.

این برای خریداران سوپرمارکت و خدمات غذایی مفید است که انتظار دارند استاندارد شود:

• وزن

• طول

• قطر

• مقدار بسته

ظرفیت تولید بالاتر

با افزایش حجم تولید، شکل دهی دستی دشوارتر می شود.

اتوماسیون به نانوایی ها این امکان را می دهد که هزاران قطعه را در ساعت بدون اینکه تعداد کارگران ماهر شکل دهنده دست را با همان سرعت کاهش دهند، پردازش کنند.

کاهش وابستگی به نیروی کار ماهر

شکل دهی سنتی باگت نیاز به آموزش و تجربه دارد.

اتوماسیون بخش اعظم قسمت‌بندی، چرخاندن و شکل‌دهی مکرر را به ماشین‌آلات منتقل می‌کند و به کارمندان اجازه می‌دهد بیشتر روی موارد زیر تمرکز کنند:

• آماده سازی مواد تشکیل دهنده

• بازرسی کیفیت

• نظارت بر فرآیند

• تعمیر و نگهداری

• بسته بندی

داده های تولید بهتر

ماشین آلات کنترل شده با PLC می توانند پارامترهای عملیاتی را ثبت کنند و به اپراتورها در نظارت بر عملکرد خط کمک کنند.

FG-600 Jinke در حال حاضر ردیابی پارامترهایی از جمله خروجی، دما و سرعت تولید را فهرست می کند.

کنترل PLC چقدر مهم است؟

برای یک خط تولید کامل، هماهنگی مهم است.

اگر یک ماشین شتاب بگیرد در حالی که بخش بعدی سرعت نگیرد، خمیر می تواند بین فرآیندها جمع شود.

یک سیستم کنترل مبتنی بر PLC می تواند:

• سرعت نوار نقاله

• خروجی تولید

• دما

• وضعیت ماشین

• هشدارهای خطا

• رویه های خاموش کردن

FG-600 Jinke شامل یک سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی + PLC ، خاموش شدن خودکار خطا با نمایش کد و ردیابی داده های تولید است.

یک رابط چند زبانه همچنین می تواند برای کارخانه های بین المللی مفید باشد. مشخصات فعلی FG-600 رابط های انگلیسی، چینی، اسپانیایی، عربی، آلمانی و فرانسوی را فهرست می کند.

مواد تماس با غذا را بررسی کنید

تجهیزات نانوایی باید حول محور نظافت و ایمنی مواد غذایی طراحی شوند.

Jinke در حال حاضر فولاد ضد زنگ 304 درجه مواد غذایی را برای بخش های تماس محصول FG-600 مشخص می کند.

هنگام مقایسه خطوط، از تامین کنندگان بپرسید:

• کدام اجزا با خمیر تماس دارند؟

• آیا نوار نقاله ها درجه غذایی هستند؟

• آیا می توان تسمه ها را به راحتی جدا کرد یا تمیز کرد؟

• آیا گوشه ها قابل دسترسی هستند؟

• آیا روکش ها قابل جدا شدن هستند؟

• آرد کجا می تواند جمع شود؟

• زهکشی چگونه مدیریت می شود؟

یک دستگاه بهداشتی صرفاً یک دستگاه ساخته شده از فولاد ضد زنگ نیست. دسترسی به نظافت روزانه نیز به همان اندازه اهمیت دارد.

ویژگی های ایمنی برای بررسی

خطوط خودکار شامل نوار نقاله های متحرک، غلطک ها، سیستم های برش، بخاری ها و درایوهای مکانیکی هستند.

ویژگی های مهم ایمنی عبارتند از:

• دکمه های توقف اضطراری

• پوشش های محافظ

• اینترلاک ها

• حفاظت از اضافه بار موتور

• آلارم های خطا

FG-600 در حال حاضر کنترل های توقف اضطراری، پوشش های محافظ و خاموش شدن خودکار خطاها را از جمله ویژگی های ایمنی و کنترل استاندارد خود فهرست می کند.

الزامات نظارتی محلی همچنان باید برای بازار مقصد تأیید شود.

یک خط باگت به چه مقدار فضای کارخانه نیاز دارد؟

قبل از بررسی ابعاد کارخانه، خط تولید خودکار را انتخاب نکنید.

رد پای ماشین فیزیکی تنها یک نیاز است.

شما همچنین به فضای زیر نیاز دارید:

• ذخیره سازی مواد

• مخلوط کردن

• حرکت اپراتور

• تمیز کردن

• تعمیر و نگهداری

• اثبات

• پخت

• خنک کننده

• بسته بندی

• ذخیره سازی محصول نهایی

سیستم‌های باگت صنعتی بسیار بزرگ می‌توانند صدها متر مربع را در هنگام ادغام عایق‌سازی، کوره‌ها، خنک‌سازی و سایر فرآیندها اشغال کنند. برای مثال، یک سیستم صنعتی به ردپای مرجع تقریباً 838 m⊃2 اشاره می کند. برای یک خط نان ممتاز، در حالی که نصب بزرگتر دیگر به بیش از 1200 m⊃2 می رسد. به استثنای اختلاط و بسته بندی

سیستم‌های کوچک‌تری مانند FG-600 برای مقیاس‌های تولید پایین‌تر در نظر گرفته شده‌اند، اما خریداران همچنان باید نقشه کارخانه را قبل از طراحی نهایی تجهیزات ارسال کنند.

برنامه های کاربردی برای تأیید قبل از سفارش

قبل از شروع ساخت، تأیید کنید:

• ولتاژ

• فرکانس

• فاز

• تامین گاز

• هوای فشرده

• آب

• اگزوز

• زهکشی

Jinke's FG-600 در حال حاضر از تنظیمات برق 380 ولت / 220 ولت / سفارشی پشتیبانی می کند و مجموع توان نصب شده تقریباً 18 کیلو وات را برای مدل منتشر شده فهرست می کند.

اگر میکسرها، تصحیح‌کننده‌ها، اجاق‌ها، کمپرسورها، سیستم‌های خنک‌کننده یا تجهیزات بسته‌بندی اضافه شوند، نیاز کامل کارخانه ممکن است بیشتر باشد.

آیا یک خط باگت می تواند اندازه های مختلف نان تولید کند؟

انعطاف پذیری محصول می تواند استفاده از تجهیزات را بهبود بخشد.

FG-600 در حال حاضر از باگت‌های 300 تا 600 میلی‌متری پشتیبانی می‌کند ، و Jinke بیان می‌کند که پیکربندی قالب‌گیری آن را می‌توان برای محصولات اضافی مانند رول، باتارد و چوب نان سفارشی کرد.

با این حال، تغییر محصول ممکن است به بیش از تنظیم طول نیاز داشته باشد.

نان های مختلف ممکن است نیاز به تغییراتی داشته باشند:

• وزن خمیر

• هیدراتاسیون

• شکاف غلتکی

• فشار قالب گیری

• زمان اثبات

• امتیاز دهی

• دمای پخت

• مدت زمان پخت

اگر چندین محصول از خط مشترک استفاده می کنند، ماتریس کامل محصول را در اختیار تامین کننده قرار دهید.

نمونه ماتریس محصول برای یک تامین کننده

این اطلاعات به سازنده اجازه می دهد تا ارزیابی کند که آیا یک پیکربندی شکل دهی، تصحیح و پخت می تواند به طور واقع بینانه هر سه محصول را پوشش دهد.

باگت تازه، نیمه پخته یا منجمد؟

تجهیزات پایین دستی به شدت به آنچه پس از پخت اتفاق می افتد بستگی دارد.

باگت تازه

خط ممکن است با:

پخت → خنک کننده → بسته بندی

باگت نیم پز

نان تا حدی پخته شده، خنک می شود و ممکن است برای پخت نهایی در مکان دیگری وارد حالت انجماد یا زنجیره سرد شود.

تولید خمیر منجمد یا باگت منجمد

فرآیند ممکن است نیاز داشته باشد:

• تجهیزات انجماد اضافی

• استراتژی های مختلف تصحیح

• انبار سرد

• بسته بندی متفاوت

جینکه FG-600 را برای نانوایی‌های صنعتی، مراکز تولید صنایع دستی، کارخانه‌های تولید خمیر منجمد، و برنامه‌های کاربردی نانوایی در سوپرمارکت‌ها یا هتل‌ها قرار می‌دهد.

بنابراین فرمت محصول نهایی باید قبل از انتخاب خط تعریف شود.

نحوه مقایسه دو خط تولید خودکار باگت

از مقایسه تامین کنندگان فقط با استفاده از 'قطعات در ساعت' خودداری کنید.

به جای آن از یک مقایسه ساختاریافته استفاده کنید.

این مقایسه تجاری معنادار تری نسبت به انتخاب ساده ترین قیمت ارائه می دهد.

هزینه کل مالکیت بیشتر از قیمت خرید مهم است

یک خط تولید اتوماتیک در طول عمر خود هزینه ایجاد می کند.

در نظر بگیرید:

کل هزینه = تجهیزات + حمل و نقل + نصب + انرژی + نیروی کار + نظافت + تعمیر و نگهداری + قطعات یدکی + زمان توقف

قیمت خرید پایین‌تر ممکن است کمترین هزینه بلندمدت را ارائه دهد اگر ماشین:

• به اپراتورهای بیشتری نیاز دارد.

• خرابی مکرر دارد.

• به طور قابل توجهی انرژی بیشتری مصرف می کند.

• تمیز کردنش سخته

• از قطعات یدکی با منبع سخت استفاده می کند.

• ضایعات محصول بیشتری ایجاد می کند.

راهنمای خرید تجهیزات نانوایی صنعتی به طور فزاینده ای بر هزینه کل مالکیت و ظرفیت کل سیستم تاکید می کند تا قیمت ماشین به تنهایی.

نصب و راه اندازی

خط تولید باید در صورت امکان با محصول واقعی راه اندازی شود.

در طول راه اندازی، تکنسین ها ممکن است نیاز به بهینه سازی موارد زیر داشته باشند:

• وزن تقسیم کننده

• شکاف غلتکی

• طول باگت

• سرعت نوار نقاله

• زمان اثبات

• رطوبت

• دمای فر

• سرعت خنک کننده

مشخصات FG-600 فعلی Jinke خدمات نصب اختیاری مهندس در محل را فهرست می‌کند، با دستگاه منتشر شده دارای یک سال گارانتی و پشتیبانی فنی/قطعات یدکی که در صفحه محصول توضیح داده شده است.

برای یک کارخانه جدید، برنامه ریزی نصب باید قبل از رسیدن تجهیزات شروع شود.

چک لیست خرید خط تولید باگت اتوماتیک

قبل از درخواست قیمت، اطلاعات زیر را آماده کنید:

ارسال این اطلاعات به تامین کننده می تواند به طور قابل توجهی دقت نقل قول را بهبود بخشد.

چرا شرکت ماشین آلات غذایی Anhui Jinke را انتخاب کنید؟

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. در سال 2008 تاسیس شد و راه حل های خودکار پردازش مواد غذایی و تولید نانوایی را از پایگاه تولیدی خود در Hefei، چین توسعه می دهد. وب سایت آن یک گردش کار پروژه یکپارچه را که مشاوره، طراحی مهندسی، ساخت، آزمایش، نصب، آموزش و پشتیبانی پس از فروش را پوشش می دهد، شرح می دهد.

برای تولید باگت، Jinke در حال حاضر این را ارائه می دهد خط تولید نان باگت سفارشی FG-600 3500PCS/H ، طراحی شده برای باگت های 300-600 میلی متری با ظرفیت اعلام شده تقریباً 3500 قطعه در ساعت.

پیکربندی منتشر شده شامل:

• عملکرد PLC + صفحه لمسی

• تشخیص خودکار خطا

• ردیابی داده های تولیدی

• 304 فولاد ضد زنگ بخش تماس با مواد غذایی

• طول باگت قابل تنظیم

• تقسیم خمیر

• ورق و قالب گیری

• تصحیح کنترل شده

• پخت تونل

• خنک کننده

• ادغام مرتبط با بسته بندی

Jinke همچنین تجهیزات پشتیبانی مانند ماشین‌های تخمیر خمیر و طیف وسیع‌تری از سیستم‌های پردازش خمیر و تولید نانوایی، که به مشتریان اجازه می‌دهد در مورد خط تولید باگت مستقل یا راه‌حل کارخانه کامل‌تر صحبت کنند.

سوالات متداول

خط تولید باگت اتوماتیک چیست؟

خط تولید خودکار باگت یک سیستم نانوایی یکپارچه است که فرآیندهایی مانند تقسیم خمیر، استراحت، قالب‌گیری، ضخیم‌سازی، امتیازدهی، پخت، خنک‌سازی و جابجایی پایین دستی را برای تولید نان باگت خودکار می‌کند.

یک خط تولید اتوماتیک در ساعت چند باگت می تواند بسازد؟

ظرفیت بستگی به خط و محصول دارد. FG-600 جینکه در حال حاضر تقریباً 3500 قطعه در ساعت مشخص شده است ، در حالی که سیستم های صنعتی بزرگتر می توانند 8000 یا بیشتر باگت در ساعت تولید کنند.

FG-600 چه اندازه باگتی می تواند تولید کند؟

مشخصات فعلی Jinke FG-600 طول باگت را از 300 تا 600 میلی متر فهرست می کند..

مصرف برق خط باگت جینکه چقدر است؟

مشخصات منتشر شده FG-600 کل توان نصب شده را تقریباً 18 کیلو وات فهرست می کند ، اگرچه نیاز کامل کارخانه بسته به اجاق های اضافی، عایق بندی، خنک کننده و تجهیزات بسته بندی متفاوت است.

چرا هیدراتاسیون خمیر هنگام انتخاب خط باگت اهمیت دارد؟

خمیر با هیدراتاسیون بالاتر نرم تر است و به طور مکانیکی کار کردن آن دشوارتر است. تجهیزات فرم دهی باید آن را بدون چسبندگی یا فشار زیاد خمیر پردازش کنند، بنابراین خریداران باید دستور دقیق خود را در هنگام انتخاب تجهیزات ارائه دهند.

آیا خط باگت نیاز به ضخامت دارد؟

اکثر فرآیندهای باگت مخمری نیاز به ضخامت کنترل شده قبل از پخت دارند. زمان و شرایط لازم برای تصحیح به دستور پخت و فرآیند بستگی دارد.

آیا امتیازدهی خودکار لازم است؟

نه همیشه، اما امتیازدهی خودکار می تواند با استاندارد کردن موقعیت برش، عمق، زاویه و فاصله، ثبات در خروجی بالا را بهبود بخشد.

آیا یک خط می تواند طول های مختلف باگت بسازد؟

بله بسته به تجهیزات FG-600 Jinke در حال حاضر از طول باگت 300-600 میلی‌متر پشتیبانی می‌کند و می‌تواند برای شکل‌های نان مرتبط سفارشی شود.

آیا خط باگت اتوماتیک می تواند نان نیمه پخته تولید کند؟

بله، خطوط باگت صنعتی را می توان برای محصولات تازه، نیمه پخته یا منجمد پیکربندی کرد، اما سیستم خنک کننده، انجماد و بسته بندی پایین دستی باید مطابق با آن طراحی شود.

هنگام درخواست قیمت چه اطلاعاتی باید ارائه کنم؟

اندازه محصول، وزن خمیر، هیدراتاسیون، دستور پخت، ظرفیت، خروجی روزانه، فضای کارخانه، ولتاژ، نیازهای اتوماسیون، فرمت محصول نهایی و مقصد را ارائه دهید.

آیا Jinke پشتیبانی نصب را ارائه می دهد؟

اطلاعات محصول FG-600 فعلی Jinke، خدمات نصب مهندس در محل را به عنوان یک سرویس اختیاری فهرست می کند.

FG-600 چه ضمانتی دارد؟

مشخصات FG-600 منتشر شده یک سال ضمانت را ذکر می کند.

نتیجه گیری

انتخاب خط تولید خودکار باگت به چیزی بیشتر از مقایسه حداکثر خروجی نیاز دارد. این خط باید با فرمولاسیون واقعی خمیر، هیدراتاسیون، وزن قسمت، طول باگت، تولید ساعتی مورد نیاز، فرآیند تخمیر، ظرفیت فر، نیاز خنک‌کننده، فضای کارخانه و استراتژی بسته‌بندی پایین دست مطابقت داشته باشد.

برای اکثر خریداران، بهترین فرآیند انتخاب با باگت تمام شده شروع می شود. دقیقاً آنچه را که می خواهید تولید کنید مشخص کنید، سپس از طریق قالب گیری، تصحیح، تقسیم و اختلاط به عقب کار کنید. این رویکرد تعیین اینکه آیا تجهیزات تولیدی می توانند نان مورد نیاز را به طور مداوم تولید کنند، به جای اینکه دستور العمل ثابت شده را برای تناسب با ماشین آلات نامناسب مجبور کنند، آسان تر می کند.

ظرفیت نیز باید در کل خط ارزیابی شود. اگر تصحیح کننده یا اجاق گاز نتوانند همان توان را حفظ کنند، یک تقسیم کننده سریع هیچ مزیت تجاری ندارد. به همین ترتیب، اتوماسیون باید بر اساس ارزش عملیاتی کل – نیازمندی های نیروی کار، سازگاری محصول، تعمیر و نگهداری، سرویس بهداشتی، مصرف انرژی و زمان خرابی – نه صرفاً با قیمت خرید اولیه مورد قضاوت قرار گیرد.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. راه حل های خودکار نانوایی و فرآوری مواد غذایی را ارائه می دهد و در حال حاضر خط تولید باگت اتوماتیک FG-600 با ظرفیت منتشر شده تقریباً 3500 قطعه در ساعت و پشتیبانی از باگت از 300 تا 600 میلی متر.

برای کارخانه هایی که قبل از تشکیل به کنترل فرآیند بیشتری نیاز دارند، خط باگت نیز می تواند در کنار جینکه برنامه ریزی شود. ماشین تخمیر خمیر و سایر تجهیزات پردازش خمیر.

یک خط باگت که به درستی پیکربندی شده است در نهایت باید بیشتر از افزایش خروجی انجام دهد. این باید به نانوایی کمک کند تا وزن، طول، ساختار، شرایط عایق بندی، پوسته و ظاهر نهایی را در طول دوره های تولید طولانی بازتولید کند و در عین حال به کسب و کار انعطاف کافی برای پاسخگویی به ظرفیت و نیازهای محصول آینده بدهد.