Πώς να επιλέξετε μια αυτόματη γραμμή παραγωγής μπαγκέτας για το αρτοποιείο σας

Μια αυτόματη γραμμή παραγωγής μπαγκέτας μπορεί να μετατρέψει την κατασκευή μπαγκέτας από μια διαδικασία αρτοποιίας με ένταση εργασίας σε μια συνεχή βιομηχανική λειτουργία στην οποία η διαίρεση, η διαμόρφωση, η διόγκωση, η βαθμολόγηση, το ψήσιμο, η ψύξη και ο χειρισμός της ζύμης συντονίζονται γύρω από έναν στόχο παραγωγής. Ωστόσο, η επιλογή της σωστής γραμμής απαιτεί πολύ περισσότερα από τη σύγκριση του μέγιστου αριθμού τεμαχίων ανά ώρα που εμφανίζεται σε ένα φύλλο προδιαγραφών.

Οι μπαγκέτες είναι ιδιαίτερα ευαίσθητες στο χειρισμό της ζύμης. Το τελικό μήκος, η διάμετρος, η εσωτερική δομή ψίχουλα, η εμφάνιση της επιφάνειας, η κρούστα και η συνοχή τους επηρεάζονται από την ακρίβεια μερίδας, την πίεση της ζύμης, τις συνθήκες διόγκωσης, την πίεση καλουπώματος, τη βαθμολογία και τις παραμέτρους ψησίματος. Ένα μηχάνημα υψηλής ταχύτητας που καταστρέφει τη ζύμη ή δημιουργεί ασυνεπή σχήματα μπορεί να αυξήσει την ονομαστική απόδοση, ενώ μειώνει την ποιότητα του προϊόντος και δημιουργεί περισσότερα απόβλητα.

Για εμπορικά αρτοποιεία, προμηθευτές σούπερ μάρκετ, κατασκευαστές κατεψυγμένων αρτοποιείων, παραγωγούς τροφίμων και κεντρικά εργοστάσια ψωμιού, το καταλληλότερο σύστημα είναι επομένως αυτό που ταιριάζει με την πραγματική συνταγή μπαγκέτας, το μέγεθος στόχου, την ωριαία ζήτηση, τη διάταξη του εργοστασίου, τα διαθέσιμα βοηθητικά προγράμματα και τα μελλοντικά σχέδια παραγωγής.

Τα τρέχοντα βιομηχανικά συστήματα μπαγκέτας συνήθως συνδέουν τη διαίρεση και τη χύτευση με ενδιάμεση ή τελική στεγανοποίηση, αυτόματη βαθμολόγηση, ψήσιμο, ψύξη και άλλες κατάντη διαδικασίες. Οι βιομηχανικές εγκαταστάσεις υψηλής χωρητικότητας μπορούν να παράγουν χιλιάδες μπαγκέτες ανά ώρα, αλλά η ακριβής διαμόρφωση ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τον τύπο ζύμης, το βάρος του προϊόντος, τη συνταγή και τη μορφή του τελικού προϊόντος.

Η Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. προμηθεύει επί του παρόντος τη γραμμή παραγωγής ψωμιού Baguette FG-600 Customized Baguette , ένα σύστημα ελεγχόμενο από PLC σχεδιασμένο για μπαγκέτες μήκους μεταξύ 300 και 600 mm με δηλωμένη ικανότητα παραγωγής περίπου 3.500 τεμαχίων ανά ώρα.

Οι αγοραστές μπορούν να ελέγξουν το FG-600 Automatic Baguette Production Line πριν καθορίσουν τις δικές τους προδιαγραφές έργου.

Γρήγορη απόφαση: Τι πρέπει να γνωρίζετε πριν αγοράσετε;

Πριν συγκρίνετε τους προμηθευτές, ορίστε αυτά τα οκτώ σημεία:

Εάν αυτές οι παράμετροι είναι ασαφείς, οι προμηθευτές ενδέχεται να αναφέρουν πολύ διαφορετικές διαμορφώσεις εξοπλισμού, καθιστώντας τις συγκρίσεις τιμών παραπλανητικές.

Τι είναι μια αυτόματη γραμμή παραγωγής μπαγκέτας;

Η Automatic Baguette Production Line είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα αρτοποιίας που αυτοματοποιεί πολλαπλά στάδια που απαιτούνται για να μετατραπεί η προετοιμασμένη ζύμη σε σταθερά σχηματισμένες μπαγκέτες.

Μια πλήρης διαδικασία μπορεί να περιλαμβάνει:

Ανάμειξη ζύμης → Διαίρεση → Προμορφοποίηση/Στρογγυλοποίηση → Ενδιάμεση ανάπαυση → Μόρφωμα → Τελική διόγκωση → Βαθμολόγηση → Ψήσιμο → Ψύξη → Συσκευασία

Δεν χρειάζεται κάθε αρτοποιείο κάθε στάδιο από έναν προμηθευτή. Ορισμένα εργοστάσια διαθέτουν ήδη αναμικτήρες, φούρνους ή εξοπλισμό συσκευασίας και χρειάζονται μόνο αυτοματοποιημένη διαίρεση και διαμόρφωση. Άλλοι χτίζουν ένα νέο εργοστάσιο και απαιτούν μια πλήρη διαδικασία με το κλειδί στο χέρι.

Οι βιομηχανικές σειρές μπαγκέτας που διατίθενται στην αγορά χρησιμοποιούν τόσο παραδοσιακές μεθόδους διαχωρισμού/καλουπώματος όσο και προσεγγίσεις σχηματισμού φύλλων ζύμης. Σε κάθε περίπτωση, η ελαχιστοποίηση της περιττής μηχανικής καταπόνησης είναι σημαντική επειδή ο υπερβολικός χειρισμός της ζύμης μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τη δομή των κυττάρων και την τελική ποιότητα του ψωμιού.

Πώς λειτουργεί μια αυτόματη γραμμή παραγωγής μπαγκέτας;

Η κατανόηση της διαδικασίας βοηθά τους αγοραστές να προσδιορίσουν ποιες προδιαγραφές μηχανών έχουν πραγματικά σημασία.

Στάδιο 1: Προετοιμασία ζύμης

Η πρώτη απαίτηση για σταθερές μπαγκέτες είναι η σταθερή ζύμη.

Το στάδιο ανάμειξης καθορίζει σημαντικά χαρακτηριστικά όπως:

• Ενυδάτωση

• Ανάπτυξη γλουτένης

• Θερμοκρασία ζύμης

• Κατανομή συστατικών

• Εκτατο

• Ελαστικότητα

Εάν οι ιδιότητες της ζύμης διαφέρουν από παρτίδα σε παρτίδα, η κατάντη αυτοματοποίηση δεν μπορεί να αντισταθμίσει πλήρως αυτές τις διαφορές.

Επομένως, μια γραμμή παραγωγής θα πρέπει να σχεδιάζεται γύρω από μια επικυρωμένη συνταγή αντί να δοκιμάζεται μόνο με γενική ζύμη.

Στάδιο 2: Διαίρεση ζύμης

Μετά την ανάμειξη, η χύδην ζύμη πρέπει να μοιράζεται ανάλογα με το βάρος της μπαγκέτας.

Η ακριβής διαίρεση είναι σημαντική επειδή οι διαφορές βάρους επηρεάζουν:

• Διάμετρος μπαγκέτας

• Τελειωμένο μήκος

• Αποδεικτική συμπεριφορά

• Χρόνος ψησίματος

• Βάρος συσκευασίας

• Υπολογισμοί απόδοσης

Η σειρά FG-600 της Jinke περιγράφει επί του παρόντος ένα σύστημα κοπής ζύμης με σερβομηχανισμό με δηλωμένη ανοχή ±1% βάρους μερίδας.

Για ένα αρτοποιείο μεγάλου όγκου, μια μικρή βελτίωση στην ακρίβεια των μερίδων μπορεί να γίνει σημαντική όταν παράγονται χιλιάδες μπαγκέτες σε κάθε βάρδια.

Στάδιο 3: Ξεκούραση και χαλάρωση ζύμης

Μετά τη διαίρεση και τον προκαταρκτικό σχηματισμό, η ζύμη μπορεί να χρειαστεί χρόνο για να χαλαρώσει.

Η μηχανική διαίρεση και διαμόρφωση μπορεί να αυξήσει την τάση της ζύμης. Εάν η ζύμη μεταφερθεί αμέσως σε επιθετικό τελικό καλούπωμα, μπορεί να συρρικνωθεί, να αντισταθεί στην επιμήκυνση ή να αναπτύξει ανομοιόμορφη δομή.

Ένα ενδιάμεσο στάδιο ανάπαυσης δίνει στη ζύμη χρόνο για να ανακάμψει πριν την τελική διαμόρφωση.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν παράγονται μακριές μπαγκέτες επειδή η ζύμη χρειάζεται επαρκή εκτασιμότητα για να φτάσει στο μήκος-στόχο χωρίς να σκίζεται ή να συμπιέζεται υπερβολικά.

Η Jinke προμηθεύει επίσης αφιερωμένα Μηχανές Ζύμωσης Ζύμης για εφαρμογές ελεγχόμενης ανάπαυσης και ζύμωσης ζύμης.

Στάδιο 4: Σχηματισμός μπαγκέτας

Η διαμόρφωση είναι ένα από τα πιο σημαντικά στάδια στην πλήρη γραμμή.

Μια μορφοποιητής μπαγκέτας συνήθως:

1. Λαμβάνει τη μερίδα ζύμης.

2. Το ισιώνει ή το στρώνει σε φύλλα.

3. Τυλίγουμε τη ζύμη σε κυλινδρικό σχήμα.

4. Το επιμηκύνει προς το απαιτούμενο μήκος.

5. Μεταφέρει το έτοιμο κομμάτι προς τη στεγανοποίηση.

Ο σχεδιασμός του εμπορικού καλουπιού μπαγκέτας βασίζεται συνήθως σε ρυθμιζόμενους κυλίνδρους πίεσης, τεντωμένους μεταφορείς, τμήματα διαμόρφωσης και ελεγχόμενα κενά κυλίνδρων, ώστε τα αρτοποιεία να μπορούν να επεξεργάζονται διαφορετικά βάρη ζύμης και μήκη προϊόντος.

Για τους βιομηχανικούς αγοραστές, η ποιότητα σχηματισμού θα πρέπει να αξιολογείται από τα πραγματικά τελειωμένα κομμάτια ζύμης και όχι μόνο με την ταχύτητα της μηχανής.

Ελεγχος:

• Συνοχή μήκους

• Συνοχή διαμέτρου

• Ομαλή επιφάνεια

• Ποιότητα ραφής

• Σκίσιμο ζύμης

• Κατακράτηση αερίου

• Τελικό σχήμα

Τι μήκος μπαγκέτας χρειάζεστε;

Το μήκος είναι μια θεμελιώδης παράμετρος αγοράς.

Το FG-600 της Jinke είναι επί του παρόντος σχεδιασμένο για μπαγκέτες μεταξύ 300 και 600 mm , επιτρέποντας στη σειρά να καλύπτει διαφορετικές εμπορικές μορφές μπαγκέτας.

Για παράδειγμα:

Μην πείτε απλώς στον προμηθευτή ότι παράγετε 'μπαγκέτες'. Παρέχετε τις ακριβείς ελάχιστες και μέγιστες απαιτούμενες διαστάσεις.

Πόση χωρητικότητα χρειάζεστε πραγματικά;

Η χωρητικότητα είναι συνήθως η πρώτη προδιαγραφή που συγκρίνουν οι αγοραστές.

Ωστόσο, υψηλότερη χωρητικότητα δεν σημαίνει αυτόματα καλύτερη επένδυση.

Ο Jinke αναφέρει επί του παρόντος το FG-600 με περίπου 3.500 τεμάχια την ώρα για μπαγκέτες μεταξύ 300 και 600 mm.

Συγκριτικά, τα μεγαλύτερα βιομηχανικά συστήματα στην ευρύτερη αγορά μπορούν να φτάσουν περίπου τις 8.000 μπαγκέτες ανά ώρα ή πολύ περισσότερες, ανάλογα με την αρχιτεκτονική παραγωγής.

Η σωστή χωρητικότητα θα πρέπει να προέρχεται από το σχέδιο πωλήσεών σας.

Απλός υπολογισμός χωρητικότητας

Ας υποθέσουμε ότι χρειάζεται το εργοστάσιό σας:

24.000 μπαγκέτες την ημέρα

και η γραμμή έχει:

8 αποτελεσματικές ώρες παραγωγής

Τότε:

24.000 ÷ 8 = 3.000 μπαγκέτες/ώρα

Μια γραμμή 3.500 τεμαχίων ανά ώρα παρέχει κάποιο περιθώριο χωρητικότητας για κανονικές διακυμάνσεις.

Ωστόσο, ο αποτελεσματικός χρόνος παραγωγής θα πρέπει να αποκλείει:

• Καθάρισμα

• Συντήρηση

• Αλλαγές στη συνταγή

• Προθέρμανση

• Αλλαγή προϊόντος

• Απροσδόκητες στάσεις

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η καθημερινή λειτουργία στο 100% της θεωρητικής χωρητικότητας συνήθως δεν αποτελεί πρακτική υπόθεση σχεδιασμού.

Αποφύγετε την υπερμεγέθυνση της γραμμής παραγωγής

Μια υπερμεγέθης αυτόματη γραμμή παραγωγής μπαγκέτας μπορεί να δημιουργήσει περιττό κόστος κεφαλαίου και λειτουργίας.

Ο μεγαλύτερος εξοπλισμός μπορεί να απαιτεί:

• Περισσότερος εργοστασιακός χώρος

• Μεγαλύτερα μονωτικά

• Μεγαλύτεροι φούρνοι

• Περισσότερη δύναμη

• Περισσότερο αέριο

• Μεγαλύτερα συστήματα ψύξης

• Υψηλότερο κόστος συντήρησης

Εάν η πραγματική ζήτηση είναι σημαντικά χαμηλότερη από τη χωρητικότητα της γραμμής, η χρησιμοποίηση μπορεί να παραμείνει χαμηλή.

Αντίθετα, επιλέξτε αρκετή εφεδρική χωρητικότητα για ρεαλιστική ανάπτυξη, διατηρώντας παράλληλα τον εξοπλισμό ευθυγραμμισμένο με την πραγματική ζήτηση της αγοράς.

Η ενυδάτωση της ζύμης έχει μεγαλύτερη σημασία από ό,τι αναμένουν πολλοί αγοραστές

Η ζύμη μπαγκέτας μπορεί να διαφέρει σημαντικά μεταξύ των αρτοποιείων.

Η ζύμη υψηλότερης ενυδάτωσης μπορεί να δημιουργήσει ένα ανοιχτό τρίμμα και χειροποίητη δομή, αλλά είναι πιο δύσκολο να το χειριστείτε μηχανικά επειδή η ζύμη γίνεται πιο μαλακή και πιο κολλώδης.

Ορισμένα βιομηχανικά συστήματα σχηματισμού μπαγκέτας είναι ειδικά σχεδιασμένα για να χειρίζονται την ενυδάτωση της ζύμης στο εύρος 70–75% μέσω της επένδυσης σε φύλλα χαμηλής καταπόνησης και του ελεγχόμενου χειρισμού.

Πριν αγοράσετε μια γραμμή, δώστε στον κατασκευαστή:

• Τύπος αλευριού

• Ποσοστό νερού

• Θερμοκρασία ζύμης

• Επίπεδο μαγιάς

• Επίπεδο λαδιού/λίπους

• Διαδικασία ζύμωσης

• Βάρος ζύμης

Όποτε είναι δυνατόν, ζητήστε μια δοκιμή μηχανής χρησιμοποιώντας την πραγματική συνταγή σας.

Γιατί η απόδειξη είναι κρίσιμη

Μετά την τελική διαμόρφωση, η ζύμη τυπικά μπαίνει σε ελεγχόμενη διόγκωση πριν από το ψήσιμο.

Κατά τη διάρκεια της στεγανοποίησης, το περιβάλλον πρέπει να διατηρεί τα κατάλληλα:

• Θερμοκρασία

• Υγρασία

• Χρόνος παραμονής

• Ροή αέρα

Η ακατάλληλη στεγανοποίηση μπορεί να προκαλέσει:

• Χαμηλή ένταση

• Πυκνή ψίχα

• Ανώμαλο σχήμα

• Επιφανειακή ξήρανση

• Αδύναμη δομή

• Κακή απόδοση στο σκοράρισμα

Ως εκ τούτου, οι βιομηχανικές σειρές μπαγκέτας συχνά ενσωματώνουν ελεγχόμενα συστήματα στεγανοποίησης μεταξύ διαμόρφωσης και βαθμολόγησης. Οι πλήρως αυτοματοποιημένες βιομηχανικές γραμμές συνήθως μεταφέρουν τη ζύμη μέσω ενός ελεγχόμενου από το κλίμα τελικού διογκωτικού πριν την κοπή και το ψήσιμο του ψωμιού.

Η αυτόματη βαθμολόγηση μπορεί να βελτιώσει τη συνέπεια

Τα κοψίματα κατά μήκος της επιφάνειας της μπαγκέτας δεν είναι απλώς διακοσμητικά.

Η βαθμολόγηση επηρεάζει τον τρόπο με τον οποίο το καρβέλι διογκώνεται κατά το ψήσιμο και συμβάλλει στη χαρακτηριστική του εμφάνιση.

Η βαθμολόγηση με τα χέρια εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις δεξιότητες των εργαζομένων και γίνεται όλο και πιο δύσκολο να τυποποιηθεί στη βιομηχανική παραγωγή.

Τα αυτόματα συστήματα βαθμολόγησης μπορούν να βοηθήσουν στη διατήρηση της συνέπειας:

• Θέση κοπής

• Γωνία

• Αριθμός περικοπών

• Βάθος

• Διάστημα

Μεγάλες βιομηχανικές εγκαταστάσεις μπαγκέτας τοποθετούν την αυτόματη βαθμολόγηση απευθείας μεταξύ της διόγκωσης και του ψησίματος, ώστε η ζύμη να μπορεί να κινείται συνεχώς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Εάν η αυτοματοποιημένη βαθμολογία είναι σημαντική για το προϊόν σας, επιβεβαιώστε εάν περιλαμβάνεται στην προσφορά ή απαιτεί πρόσθετο εξοπλισμό.

Ψήσιμο: Ο φούρνος πρέπει να ταιριάζει με τη χωρητικότητα της γραμμής

Μια μηχανή γρήγορης διαμόρφωσης παρέχει μικρή αξία εάν ο φούρνος γίνει το σημείο συμφόρησης παραγωγής.

Το σύστημα ψησίματος πρέπει να έχει μέγεθος σύμφωνα με:

• Βάρος μπαγκέτας

• Μήκος

• Απαιτούμενος χρόνος ψησίματος

• Παραγωγική ικανότητα

• Επιθυμητή κρούστα

• Μοτίβο φόρτωσης φούρνου

Οι βιομηχανικές συνεχείς γραμμές χρησιμοποιούν συχνά φούρνους σήραγγας ή πολλαπλών ζωνών για να διατηρήσουν σταθερή την παραγωγή χωρίς επαναλαμβανόμενη φόρτωση παρτίδας.

Η περιγραφή προϊόντος FG-600 της Jinke παραθέτει επί του παρόντος μια διαμόρφωση πολυζωνικής σήραγγας-φούρνου που χρησιμοποιεί έλεγχο θερμοκρασίας PID και ενδεικνυόμενο εύρος λειτουργίας 200–280°C.

Η πραγματική θερμοκρασία ψησίματος θα πρέπει πάντα να ρυθμίζεται σύμφωνα με τη συνταγή αντί να χρησιμοποιείται απλώς το μέγιστο ή δημοσιευμένο εύρος της μηχανής.

Γιατί η ψύξη είναι μέρος της γραμμής παραγωγής

Η ψύξη συχνά αντιμετωπίζεται ως εκ των υστέρων σκέψη, αλλά είναι μέρος της διαδικασίας παραγωγής.

Το ψωμί που βγαίνει από το φούρνο διατηρεί σημαντική θερμότητα και υγρασία. Η πολύ νωρίς συσκευασία μπορεί να συμβάλει:

• Συμπύκνωση

• Μαλάκωμα επιφάνειας

• Υγρασία συσκευασίας

• Παραμόρφωση προϊόντος

Ένας μεταφορέας ψύξης επιτρέπει στις μπαγκέτες να φτάσουν στην κατάλληλη θερμοκρασία πριν από τον επόμενο χειρισμό.

Ο Jinke δηλώνει ότι το σύστημα FG-600 μπορεί να χρησιμοποιήσει έναν μεταφορέα ψύξης για να μειώσει τη θερμοκρασία του ψωμιού κάτω από τους 30°C πριν από τη συσκευασία.

Τα εργοστάσια που σχεδιάζουν υψηλότερη χωρητικότητα πρέπει να διασφαλίζουν ότι το τμήμα ψύξης έχει αρκετό χρόνο παραμονής και χώρο μεταφοράς ώστε να ταιριάζει με την απόδοση του φούρνου.

Πλήρως αυτόματο ή ημιαυτόματο;

Ο αυτοματισμός πρέπει να ταιριάζει με τον εμπορικό στόχο.

Ημιαυτόματη Παραγωγή

Μια ημιαυτόματη λύση μπορεί να είναι κατάλληλη όταν:

• Ο όγκος παραγωγής είναι μέτριος.

• Ο αρχικός προϋπολογισμός είναι περιορισμένος.

• Η εργασία είναι άμεσα διαθέσιμη.

• Η ποικιλία των προϊόντων είναι μεγάλη.

• Κάποιος χειροκίνητος χειρισμός είναι αποδεκτός.

Πλήρως Αυτόματη Παραγωγή

Μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή γίνεται πιο ελκυστική όταν:

• Η έξοδος είναι υψηλή.

• Οι σειρές παραγωγής είναι μεγάλες.

• Το κόστος εργασίας αυξάνεται.

• Οι ειδικευμένοι αρτοποιοί είναι δύσκολο να προσληφθούν.

• Η συνέπεια του προϊόντος είναι κρίσιμη.

• Οι συμβάσεις σούπερ μάρκετ ή υπηρεσιών τροφίμων απαιτούν επαναληψιμότητα.

Οι σύγχρονες αυτόματες γραμμές ψωμιού μπορούν να συνδέουν αναμικτήρες, διαχωριστές, στρογγυλοποιητές, διορθωτές, εξοπλισμό διαμόρφωσης, φούρνους, μεταφορείς ψύξης και συστήματα ελέγχου σε μια συντονισμένη διαδικασία.

Το FG-600 της Jinke χρησιμοποιεί έλεγχο οθόνης αφής PLC + και ενσωματώνει πολλαπλά στάδια επεξεργασίας μπαγκέτας για βιομηχανική παραγωγή.

Τι μπορεί να βελτιώσει μια αυτόματη γραμμή παραγωγής μπαγκέτας;

Μια σωστά διαμορφωμένη γραμμή μπορεί να βελτιώσει πολλές περιοχές ταυτόχρονα.

Πιο συνεπές σχήμα

Η ελεγχόμενη από μηχανή διαίρεση και χύτευση μειώνουν τις διαφορές μεταξύ των μεμονωμένων μπαγκετών.

Αυτό είναι χρήσιμο για τους αγοραστές σούπερ μάρκετ και τροφίμων που αναμένουν τυποποιημένα:

• Βάρος

• Μήκος

• Διάμετρος

• Ποσότητα συσκευασίας

Υψηλότερη παραγωγική ικανότητα

Η χειροκίνητη διαμόρφωση γίνεται όλο και πιο δύσκολη καθώς ο όγκος παραγωγής αυξάνεται.

Ο αυτοματισμός επιτρέπει στα αρτοποιεία να επεξεργάζονται χιλιάδες τεμάχια ανά ώρα χωρίς να κλιμακώνεται ο αριθμός των ειδικευμένων εργαζομένων στη διαμόρφωση των χεριών με τον ίδιο ρυθμό.

Μειωμένη εξάρτηση από ειδικευμένη εργασία

Η παραδοσιακή διαμόρφωση μπαγκέτας απαιτεί εκπαίδευση και εμπειρία.

Ο αυτοματισμός μεταφέρει μεγάλο μέρος της επαναλαμβανόμενης εργασίας τμηματοποίησης, κύλισης και διαμόρφωσης στα μηχανήματα, επιτρέποντας στους εργαζόμενους να επικεντρωθούν περισσότερο σε:

• Προετοιμασία συστατικών

• Ποιοτικός έλεγχος

• Παρακολούθηση διαδικασίας

• Συντήρηση

• Συσκευασία

Καλύτερα δεδομένα παραγωγής

Τα μηχανήματα που ελέγχονται από PLC μπορούν να καταγράφουν λειτουργικές παραμέτρους και να βοηθούν τους χειριστές να παρακολουθούν την απόδοση της γραμμής.

Το FG-600 της Jinke απαριθμεί επί του παρόντος την παρακολούθηση για παραμέτρους όπως η έξοδος, η θερμοκρασία και η ταχύτητα παραγωγής.

Πόσο σημαντικός είναι ο έλεγχος PLC;

Για μια πλήρη γραμμή παραγωγής, ο συντονισμός έχει σημασία.

Εάν ένα μηχάνημα επιταχύνει ενώ το επόμενο τμήμα όχι, η ζύμη μπορεί να συσσωρευτεί μεταξύ των διεργασιών.

Ένα σύστημα ελέγχου που βασίζεται σε PLC μπορεί να συντονίσει:

• Ταχύτητα μεταφορέα

• Παραγωγική παραγωγή

• Θερμοκρασία

• Κατάσταση μηχανήματος

• Προειδοποιήσεις σφαλμάτων

• Διαδικασίες τερματισμού λειτουργίας

Το FG-600 της Jinke περιλαμβάνει σύστημα ελέγχου οθόνης αφής PLC + , αυτόματο τερματισμό σφαλμάτων με εμφάνιση κωδικού και παρακολούθηση δεδομένων παραγωγής.

Μια πολύγλωσση διεπαφή μπορεί επίσης να είναι χρήσιμη για εγκαταστάσεις που λειτουργούν διεθνώς. η τρέχουσα προδιαγραφή FG-600 παραθέτει διεπαφές Αγγλικά, Κινέζικα, Ισπανικά, Αραβικά, Γερμανικά και Γαλλικά.

Ελέγξτε τα υλικά επαφής τροφίμων

Ο εξοπλισμός αρτοποιίας πρέπει να σχεδιάζεται γύρω από τον καθαρισμό και την ασφάλεια των τροφίμων.

Ο Jinke επί του παρόντος καθορίζει τον ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας τροφίμων 304 για τμήματα επαφής προϊόντος FG-600.

Όταν συγκρίνετε γραμμές, ρωτήστε τους προμηθευτές:

• Ποια συστατικά έρχονται σε επαφή με τη ζύμη;

• Είναι οι μεταφορείς κατάλληλοι για τρόφιμα;

• Μπορούν οι ζώνες να αφαιρεθούν ή να καθαριστούν εύκολα;

• Είναι προσβάσιμες οι γωνίες;

• Τα καλύμματα αφαιρούνται;

• Πού μπορεί να συσσωρευτεί το αλεύρι;

• Πώς γίνεται η διαχείριση της αποχέτευσης;

Ένα μηχάνημα υγιεινής δεν είναι απλώς ένα μηχάνημα κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα. Η προσβασιμότητα για τον καθημερινό καθαρισμό είναι εξίσου σημαντική.

Λειτουργίες ασφαλείας προς έλεγχο

Οι αυτοματοποιημένες γραμμές περιέχουν κινούμενους μεταφορείς, κυλίνδρους, συστήματα κοπής, θερμαντήρες και μηχανικούς κινητήρες.

Σημαντικά χαρακτηριστικά ασφαλείας περιλαμβάνουν:

• Κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης

• Προστατευτικά καλύμματα

• Κλειδώματα

• Προστασία υπερφόρτωσης κινητήρα

• Συναγερμοί σφαλμάτων

Το FG-600 απαριθμεί επί του παρόντος τα χειριστήρια έκτακτης ανάγκης, τα προστατευτικά καλύμματα και τον αυτόματο τερματισμό σφαλμάτων μεταξύ των τυπικών χαρακτηριστικών ασφάλειας και ελέγχου.

Οι τοπικές ρυθμιστικές απαιτήσεις θα πρέπει να επιβεβαιωθούν ακόμη για την αγορά προορισμού.

Πόσο χώρο στο εργοστάσιο χρειάζεται μια σειρά μπαγκέτας;

Μην επιλέξετε μια αυτόματη γραμμή παραγωγής πριν ελέγξετε τις εργοστασιακές διαστάσεις.

Το φυσικό αποτύπωμα μηχανής είναι μόνο μία απαίτηση.

Χρειάζεστε επίσης χώρο για:

• Αποθήκευση συστατικών

• Μίξη

• Κίνηση χειριστή

• Καθάρισμα

• Συντήρηση

• Μόνωση

• Ψήσιμο

• Ψύξη

• Συσκευασία

• Αποθήκευση τελικού προϊόντος

Τα πολύ μεγάλα βιομηχανικά συστήματα μπαγκέτας μπορούν να καταλάβουν εκατοντάδες τετραγωνικά μέτρα όταν ενσωματώνονται στεγανοποίηση, φούρνοι, ψύξη και άλλες διαδικασίες. Για παράδειγμα, ένα βιομηχανικό σύστημα αναφέρει ένα αποτύπωμα αναφοράς περίπου 838 m⊃2. για μια σειρά premium ψωμιού, ενώ μια άλλη μεγαλύτερη εγκατάσταση φτάνει τα 1.200 m⊃2. εξαιρουμένης της ανάμειξης και της συσκευασίας.

Τα μικρότερα συστήματα όπως το FG-600 προορίζονται για χαμηλότερες κλίμακες παραγωγής, αλλά οι αγοραστές θα πρέπει να υποβάλουν την κάτοψη του εργοστασίου πριν από τον τελικό σχεδιασμό του εξοπλισμού.

Βοηθητικά προγράμματα για επιβεβαίωση πριν από την παραγγελία

Πριν ξεκινήσει η κατασκευή, επιβεβαιώστε:

• Δυναμικό

• Συχνότητα

• Φάση

• Παροχή φυσικού αερίου

• Πεπιεσμένος αέρας

• Νερό

• Εξάτμιση

• Αποχέτευση

Το FG-600 της Jinke υποστηρίζει επί του παρόντος προσαρμοσμένες διαμορφώσεις ισχύος 380 V / 220 V / και αναφέρει μια συνολική εγκατεστημένη ισχύ περίπου 18 kW για το δημοσιευμένο μοντέλο.

Η πλήρης εργοστασιακή απαίτηση μπορεί να είναι υψηλότερη εάν περιλαμβάνονται πρόσθετοι αναμικτήρες, στεγανοποιητές, φούρνοι, συμπιεστές, συστήματα ψύξης ή εξοπλισμός συσκευασίας.

Μπορεί μια σειρά μπαγκέτας να παράγει διαφορετικά μεγέθη ψωμιού;

Η ευελιξία του προϊόντος μπορεί να βελτιώσει τη χρήση του εξοπλισμού.

Το FG-600 υποστηρίζει επί του παρόντος μπαγκέτες από 300 έως 600 mm και ο Jinke δηλώνει ότι η διαμόρφωση καλουπώματος του μπορεί να προσαρμοστεί για πρόσθετα προϊόντα, όπως ρολά, μπάταρντ και μπαστούνια ψωμιού.

Ωστόσο, μια αλλαγή προϊόντος μπορεί να απαιτεί κάτι περισσότερο από την προσαρμογή του μήκους.

Διαφορετικά ψωμιά μπορεί να απαιτούν αλλαγές σε:

• Βάρος ζύμης

• Ενυδάτωση

• Διάκενο κυλίνδρων

• Πίεση καλουπώματος

• Χρόνος δοκιμών

• Σκοράρισμα

• Θερμοκρασία ψησίματος

• Διάρκεια ψησίματος

Εάν πολλά προϊόντα μοιράζονται τη γραμμή, δώστε στον προμηθευτή μια πλήρη μήτρα προϊόντων.

Παράδειγμα πίνακα προϊόντων για έναν προμηθευτή

Αυτές οι πληροφορίες επιτρέπουν στον κατασκευαστή να αξιολογήσει εάν μία διαμόρφωση διαμόρφωσης, διόγκωσης και ψησίματος μπορεί να καλύψει ρεαλιστικά και τα τρία προϊόντα.

Μπαγκέτες φρέσκες, ψημένες ή κατεψυγμένες;

Ο εξοπλισμός κατάντη εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το τι συμβαίνει μετά το ψήσιμο.

Φρέσκες μπαγκέτες

Η γραμμή μπορεί να τελειώνει με:

Ψήσιμο → Ψύξη → Συσκευασία

Μπαγκέτες Par-Baked

Το ψωμί ψήνεται μερικώς, ψύχεται και μπορεί στη συνέχεια να εισέλθει σε επεξεργασία κατάψυξης ή κρύας αλυσίδας για τελικό ψήσιμο σε άλλη θέση.

Κατεψυγμένη Ζύμη ή Παραγωγή Παγωμένης Μπαγκέτας

Η διαδικασία μπορεί να απαιτεί:

• Πρόσθετος εξοπλισμός κατάψυξης

• Διαφορετική στρατηγική στεγανοποίησης

• Ψυκτική αποθήκευση

• Διαφορετική συσκευασία

Η Jinke τοποθετεί το FG-600 για βιομηχανικά αρτοποιεία, βιοτεχνικά κέντρα παραγωγής που κλιμακώνονται, εργοστάσια παρασκευής κατεψυγμένης ζύμης και εφαρμογές αρτοποιίας σε σουπερμάρκετ ή ξενοδοχεία.

Επομένως, η μορφή του τελικού προϊόντος θα πρέπει να καθοριστεί πριν από την επιλογή της γραμμής.

Πώς να συγκρίνετε δύο αυτόματες γραμμές παραγωγής μπαγκέτας

Αποφύγετε τη σύγκριση προμηθευτών χρησιμοποιώντας μόνο 'τεμάχια ανά ώρα.'

Χρησιμοποιήστε μια δομημένη σύγκριση.

Αυτό παράγει μια πιο ουσιαστική εμπορική σύγκριση από την απλή επιλογή της χαμηλότερης προσφοράς.

Το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας έχει μεγαλύτερη σημασία από την τιμή αγοράς

Μια αυτόματη γραμμή παραγωγής δημιουργεί κόστος σε όλη τη διάρκεια ζωής της.

Θεωρώ:

Συνολικό κόστος = Εξοπλισμός + Φορτίο + Εγκατάσταση + Ενέργεια + Εργασία + Καθαρισμός + Συντήρηση + Ανταλλακτικά + Χρόνος διακοπής λειτουργίας

Μια χαμηλότερη τιμή αγοράς μπορεί να μην παρέχει το χαμηλότερο μακροπρόθεσμο κόστος εάν το μηχάνημα:

• Απαιτεί περισσότερους χειριστές.

• Έχει συχνή διακοπή λειτουργίας.

• Καταναλώνει σημαντικά περισσότερη ενέργεια.

• Είναι δύσκολο να καθαριστεί.

• Χρησιμοποιεί δύσκολα στην προμήθεια ανταλλακτικά.

• Δημιουργεί περισσότερα απόβλητα προϊόντων.

Οι οδηγοί αγοράς βιομηχανικού εξοπλισμού αρτοποιίας τονίζουν όλο και περισσότερο το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας και τη χωρητικότητα σε όλο το σύστημα και όχι μόνο την τιμή του μηχανήματος.

Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία

Θα πρέπει να τίθεται σε λειτουργία μια γραμμή παραγωγής με το πραγματικό προϊόν όποτε είναι δυνατόν.

Κατά τη θέση σε λειτουργία, οι τεχνικοί μπορεί να χρειαστεί να βελτιστοποιήσουν:

• Βάρος διαιρέτη

• Διάκενο κυλίνδρων

• Μήκος μπαγκέτας

• Ταχύτητα μεταφορέα

• Χρόνος δοκιμών

• Υγρασία

• Θερμοκρασία φούρνου

• Ταχύτητα ψύξης

Οι τρέχουσες προδιαγραφές FG-600 της Jinke απαριθμούν την προαιρετική επιτόπια υπηρεσία εγκατάστασης μηχανικού, με το δημοσιευμένο μηχάνημα να φέρει εγγύηση ενός έτους και τεχνική υποστήριξη/ανταλλακτικά που περιγράφονται στη σελίδα του προϊόντος.

Για ένα νέο εργοστάσιο, ο σχεδιασμός εγκατάστασης θα πρέπει να ξεκινήσει πριν φτάσει ο εξοπλισμός.

Λίστα ελέγχου αυτόματης αγοράς γραμμής παραγωγής μπαγκέτας

Πριν ζητήσετε προσφορά, ετοιμάστε τις ακόλουθες πληροφορίες:

Η αποστολή αυτών των πληροφοριών στον προμηθευτή μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια της προσφοράς.

Γιατί να επιλέξετε την Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.;

Η Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. ιδρύθηκε το 2008 και αναπτύσσει αυτοματοποιημένες λύσεις επεξεργασίας τροφίμων και παραγωγής αρτοποιίας από την παραγωγική της βάση στο Hefei της Κίνας. Ο ιστότοπός της περιγράφει μια ολοκληρωμένη ροή εργασιών έργου που καλύπτει συμβουλές, μηχανολογικό σχεδιασμό, κατασκευή, δοκιμή, εγκατάσταση, εκπαίδευση και υποστήριξη μετά την πώληση.

Για την κατασκευή μπαγκέτας, η Jinke προσφέρει επί του παρόντος το FG-600 3500PCS/H Customized Baguette Bread Production Line , σχεδιασμένη για μπαγκέτες 300–600 mm με δηλωμένη χωρητικότητα περίπου 3.500 τεμαχίων ανά ώρα.

Η δημοσιευμένη διαμόρφωση περιλαμβάνει:

• Λειτουργία PLC + οθόνη αφής

• Αυτοματοποιημένη ανίχνευση σφαλμάτων

• Παρακολούθηση παραγωγής-δεδομένων

• 304 ανοξείδωτα τμήματα επαφής τροφίμων

• Ρυθμιζόμενο μήκος μπαγκέτας

• Διαίρεση ζύμης

• Φύλλο και καλούπωμα

• Ελεγχόμενη στεγανοποίηση

• Ψήσιμο τούνελ

• Ψύξη

• Ενσωμάτωση που σχετίζεται με τη συσκευασία

Η Jinke προμηθεύει επίσης υποστηρικτικό εξοπλισμό όπως π.χ Μηχανές ζύμωσης ζύμης και ένα ευρύτερο φάσμα συστημάτων επεξεργασίας ζύμης και παραγωγής αρτοποιίας, που επιτρέπουν στους πελάτες να συζητήσουν είτε μια αυτόνομη σειρά μπαγκέτας είτε μια πιο ολοκληρωμένη εργοστασιακή λύση.

FAQ

Τι είναι μια αυτόματη γραμμή παραγωγής μπαγκέτας;

Η Automatic Baguette Production Line είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα αρτοποιίας που αυτοματοποιεί διαδικασίες όπως η διαίρεση της ζύμης, η ανάπαυση, το πλάσιμο, η διόγκωση, η βαθμολόγηση, το ψήσιμο, η ψύξη και ο μεταγενέστερος χειρισμός για την εμπορική παραγωγή μπαγκέτας.

Πόσες μπαγκέτες μπορεί να κάνει μια αυτόματη γραμμή παραγωγής ανά ώρα;

Η χωρητικότητα εξαρτάται από τη γραμμή και το προϊόν. Το FG-600 της Jinke προσδιορίζεται επί του παρόντος σε περίπου 3.500 τεμάχια την ώρα , ενώ τα μεγαλύτερα βιομηχανικά συστήματα μπορούν να παράγουν 8.000 ή περισσότερες μπαγκέτες την ώρα.

Τι μεγέθη μπαγκέτας μπορεί να παράγει το FG-600;

Οι τρέχουσες προδιαγραφές Jinke FG-600 απαριθμούν μήκη μπαγκέτας από 300 έως 600 mm.

Ποια είναι η κατανάλωση ενέργειας της σειράς μπαγκέτας Jinke;

Η δημοσιευμένη προδιαγραφή FG-600 αναφέρει τη συνολική εγκατεστημένη ισχύ στα 18 kW περίπου , αν και η πλήρης εργοστασιακή απαίτηση θα ποικίλλει ανάλογα με τους πρόσθετους φούρνους, τη στεγανοποίηση, την ψύξη και τον εξοπλισμό συσκευασίας.

Γιατί παίζει ρόλο η ενυδάτωση της ζύμης όταν επιλέγετε μια σειρά μπαγκέτας;

Η ζύμη υψηλότερης ενυδάτωσης είναι πιο μαλακή και πιο δύσκολη στον μηχανικό χειρισμό. Ο εξοπλισμός διαμόρφωσης πρέπει να το επεξεργάζεται χωρίς υπερβολικό κόλλημα ή πίεση ζύμης, επομένως οι αγοραστές θα πρέπει να παρέχουν την ακριβή συνταγή τους κατά την επιλογή του εξοπλισμού.

Μια σειρά μπαγκέτας χρειάζεται proofer;

Οι περισσότερες διεργασίες μπαγκέτας με προζύμι απαιτούν ελεγχόμενη διόγκωση πριν από το ψήσιμο. Ο απαιτούμενος χρόνος και συνθήκες διόγκωσης εξαρτώνται από τη συνταγή και τη διαδικασία.

Είναι απαραίτητη η αυτόματη βαθμολόγηση;

Όχι πάντα, αλλά η αυτόματη βαθμολόγηση μπορεί να βελτιώσει τη συνέπεια σε υψηλή απόδοση τυποποιώντας τη θέση κοπής, το βάθος, τη γωνία και την απόσταση.

Μπορεί μια γραμμή να φτιάξει διαφορετικά μήκη μπαγκέτας;

Ναι, ανάλογα με τον εξοπλισμό. Το FG-600 της Jinke υποστηρίζει επί του παρόντος μήκη μπαγκέτας 300–600 mm και μπορεί να προσαρμοστεί για σχετικά σχήματα ψωμιού.

Μπορεί μια αυτόματη σειρά μπαγκέτας να παράγει ψωμί ψητό;

Ναι, οι βιομηχανικές γραμμές μπαγκέτας μπορούν να διαμορφωθούν για φρέσκα, ψητά ή κατεψυγμένα προϊόντα, αλλά το σύστημα ψύξης, κατάψυξης και συσκευασίας κατάντη πρέπει να σχεδιαστεί ανάλογα.

Ποιες πληροφορίες πρέπει να παρέχω όταν ζητώ προσφορά;

Παρέχετε το μέγεθος του προϊόντος σας, το βάρος της ζύμης, την ενυδάτωση, τη συνταγή, τη χωρητικότητα, την ημερήσια απόδοση, τον εργοστασιακό χώρο, την τάση, τις απαιτήσεις αυτοματισμού, τη μορφή τελικού προϊόντος και τον προορισμό σας.

Το Jinke παρέχει υποστήριξη εγκατάστασης;

Οι τρέχουσες πληροφορίες προϊόντος FG-600 της Jinke αναφέρουν την υπηρεσία εγκατάστασης μηχανικού επιτόπου ως προαιρετική υπηρεσία.

Τι εγγύηση έχει το FG-600;

Η δημοσιευμένη προδιαγραφή FG-600 περιλαμβάνει εγγύηση ενός έτους.

Σύναψη

Η επιλογή μιας αυτόματης γραμμής παραγωγής μπαγκέτας απαιτεί πολύ περισσότερα από τη σύγκριση της μέγιστης απόδοσης. Η σειρά πρέπει να ταιριάζει με την πραγματική σύνθεση ζύμης, την ενυδάτωση, το βάρος της μερίδας, το μήκος της μπαγκέτας, την απαιτούμενη ωριαία παραγωγή, τη διαδικασία ζύμωσης, τη χωρητικότητα φούρνου, την απαίτηση ψύξης, τον χώρο του εργοστασίου και τη στρατηγική συσκευασίας κατάντη.

Για τους περισσότερους αγοραστές, η καλύτερη διαδικασία επιλογής ξεκινά με την τελική μπαγκέτα. Καθορίστε ακριβώς τι θέλετε να παραγάγετε και, στη συνέχεια, δουλέψτε προς τα πίσω μέσω καλουπώματος, διόγκωσης, διαίρεσης και ανάμειξης. Αυτή η προσέγγιση διευκολύνει τον προσδιορισμό του εάν ο εξοπλισμός παραγωγής μπορεί να αναπαράγει το απαιτούμενο ψωμί με συνέπεια αντί να αναγκάζει μια καθιερωμένη συνταγή να ταιριάζει σε ακατάλληλα μηχανήματα.

Η χωρητικότητα θα πρέπει επίσης να αξιολογηθεί σε ολόκληρη τη γραμμή. Ένας γρήγορος διαχωριστής δεν παρέχει κανένα εμπορικό πλεονέκτημα εάν το μοτέρ ή ο φούρνος δεν μπορούν να διατηρήσουν την ίδια απόδοση. Ομοίως, ο αυτοματισμός θα πρέπει να κρίνεται από τη συνολική αξία λειτουργίας - απαιτήσεις εργασίας, συνέπεια προϊόντος, συντήρηση, αποχέτευση, κατανάλωση ενέργειας και χρόνο διακοπής λειτουργίας - όχι απλώς από την αρχική τιμή αγοράς.

Η Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. παρέχει αυτοματοποιημένες λύσεις αρτοποιίας και επεξεργασίας τροφίμων και επί του παρόντος προσφέρει FG-600 Automatic Baguette Production Line , με δημοσιευμένη χωρητικότητα περίπου 3.500 τεμαχίων ανά ώρα και υποστήριξη για μπαγκέτες από 300 έως 600 mm.

Για τα εργοστάσια που χρειάζονται μεγαλύτερο έλεγχο της διαδικασίας πριν από τη δημιουργία τους, η σειρά μπαγκέτας μπορεί επίσης να σχεδιαστεί μαζί με τη Jinke's Μηχανή ζύμωσης ζύμης και άλλος εξοπλισμός επεξεργασίας ζύμης.

Μια σωστά διαμορφωμένη γραμμή μπαγκέτας θα πρέπει τελικά να κάνει περισσότερα από την αύξηση της παραγωγής. Θα πρέπει να βοηθά το αρτοποιείο να αναπαράγει το ίδιο βάρος, μήκος, δομή, κατάσταση στεγανοποίησης, κρούστα και τελική εμφάνιση σε όλες τις εκτεταμένες σειρές παραγωγής, παρέχοντας παράλληλα αρκετή ευελιξία στην επιχείρηση ώστε να ανταποκρίνεται στις μελλοντικές απαιτήσεις χωρητικότητας και προϊόντος.