Kuidas valida pagaritöökoja jaoks automaatne baguette tootmisliin

Automaatne baguette tootmisliin võib muuta baguette tootmise töömahukast pagaritööstusprotsessist pidevaks tööstuslikuks toiminguks, mille käigus taigna jagamine, vormimine, tõuketõbi, punktide lõikamine, küpsetamine, jahutamine ja alljärgnev käsitsemine on kooskõlastatud ühe tootmissihi ümber. Õige rea valimine nõuab aga palju enamat kui spetsifikatsioonilehel näidatud maksimaalsete tükkide tunnis arvu võrdlemist.

Baguette on taigna käitlemise suhtes eriti tundlikud. Nende lõplikku pikkust, läbimõõtu, sisemist puru struktuuri, pinna välimust, koorikut ja konsistentsi mõjutavad portsjoni täpsus, taigna pinge, kerkimistingimused, vormimisrõhk, skoor ja küpsetusparameetrid. Kiire masin, mis kahjustab tainast või loob ebaühtlase kuju, võib suurendada nimivõimsust, vähendades samal ajal toote kvaliteeti ja tekitades rohkem jäätmeid.

Pagaritöökodade, supermarketite tarnijate, külmutatud pagaritoodete tootjate, toitlustusteenuste tootjate ja tsentraliseeritud leivatehaste jaoks on seetõttu kõige sobivam süsteem, mis vastab tegelikule baguette retseptile, sihtsuurusele, tunninõudlusele, tehase paigutusele, saadaolevatele kommunaalteenustele ja tulevastele tootmisplaanidele.

Praegused tööstuslikud baguette'i süsteemid ühendavad tavaliselt jagamise ja vormimise vahepealse või lõpliku tõkestamise, automaatse punktide lõikamise, küpsetamise, jahutamise ja muude järgnevate protsessidega. Suure võimsusega tööstusrajatised võivad toota tuhandeid baguette tunnis, kuid täpne konfiguratsioon varieerub oluliselt olenevalt taigna tüübist, toote kaalust, retseptist ja lõpptoote vormingust.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. tarnib praegu FG-600 kohandatud baguette leiva tootmisliini , PLC-ga juhitavat süsteemi, mis on mõeldud 300–600 mm pikkuste baguette jaoks ja mille tootmisvõimsus on ligikaudu 3500 tükki tunnis.

Ostjad saavad üle vaadata FG-600 automaatne baguette tootmisliin enne oma projekti spetsifikatsioonide määratlemist.

Kiire otsus: mida peaksite enne ostmist teadma?

Enne tarnijate võrdlemist määratlege need kaheksa punkti:

Kui need parameetrid on ebaselged, võivad tarnijad pakkuda väga erinevaid seadmete konfiguratsioone, muutes hinnavõrdluse eksitavaks.

Mis on automaatne baguette tootmisliin?

Automaatne baguette tootmisliin on integreeritud pagaritööstussüsteem, mis automatiseerib mitu etappi, mis on vajalikud ettevalmistatud taigna muutmiseks ühtlaselt vormitud baguettedeks.

Täielik protsess võib hõlmata järgmist:

Taigna segamine → Jagamine → Eelvormimine/ümardamine → Vaheaeg → Vormimine → Lõplik kerkimine → Lõikamine → Küpsetamine → Jahutamine → Pakendamine

Mitte iga pagaritöökoda ei vaja igat etappi ühelt tarnijalt. Mõnel tehasel on juba segistid, ahjud või pakkimisseadmed ning need vajavad ainult automaatset jagamist ja vormimist. Teised ehitavad uut tehast ja nõuavad täielikku võtmed kätte protsessi.

Turul saadaolevates tööstuslikes baguette’i sarjades kasutatakse nii traditsioonilisi jagamis-/vormimismeetodeid kui ka taigna lehtede valmistamist. Mõlemal juhul on tarbetu mehaanilise pinge minimeerimine oluline, sest liigne taigna käitlemine võib negatiivselt mõjutada raku struktuuri ja lõplikku leiva kvaliteeti.

Kuidas automaatne baguette tootmisliin töötab?

Protsessi mõistmine aitab ostjatel tuvastada, millised masina spetsifikatsioonid on tegelikult olulised.

1. etapp: taigna valmistamine

Esimene nõue ühtlaste baguette’ide jaoks on ühtlane tainas.

Segamisetapis määratakse kindlaks sellised olulised omadused nagu:

• Niisutus

• Gluteeni areng

• Taigna temperatuur

• Koostisosade jaotus

• Laiendatavus

• Elastsus

Kui taigna omadused on partiiti erinevad, ei suuda allavoolu automatiseerimine neid erinevusi täielikult kompenseerida.

Seetõttu tuleks tootmisliin kujundada valideeritud retsepti alusel, mitte katsetada ainult üldise taignaga.

2. etapp: taigna jagamine

Pärast segamist tuleb lahtine tainas portsjoniteks jagada vastavalt baguette'i sihtkaalule.

Täpne jagamine on oluline, kuna kaaluerinevused mõjutavad:

• Baguette läbimõõt

• Valmis pikkus

• Käitumist tõendav

• Küpsetusaeg

• Paki kaal

• Saagikuse arvutused

Jinke FG-600 sari kirjeldab praegu servoajamiga taigna lõikamise süsteemi, mille portsjoni kaalu tolerants on ±1%.

Suuremahulise pagaritöökoja puhul võib portsjonite täpsuse väike paranemine muutuda oluliseks, kui igas vahetuses toodetakse tuhandeid baguette.

3. etapp: taigna puhkamine ja lõõgastumine

Pärast jagamist ja eelvormimist võib tainas vajada aega lõõgastumiseks.

Mehaaniline jagamine ja vormimine võib suurendada taigna pinget. Kui tainas viiakse koheselt agressiivsesse lõplikku vormi, võib see kokku tõmbuda, olla vastu venimisele või tekkida ebaühtlane struktuur.

Vahepealne puhkeetapp annab taignale enne lõplikku vormimist aega taastuda.

See on eriti oluline pikkade baguette’ide valmistamisel, sest tainas vajab piisavat venitavust, et saavutada soovitud pikkus ilma rebenemise või liigse kokkupressimiseta.

Jinke tarnib ka pühendatud Taigna kääritamismasinad kontrollitud taigna puhkamiseks ja kääritamiseks.

4. etapp: baguette vormimine

Vormimine on tervikliku liini üks olulisemaid etappe.

Baguette vormimismasin tavaliselt:

1. Saab kätte taigna osa.

2. Tasandab või lehtdab selle.

3. Rulli tainas silindriliseks.

4. Pikendab seda vajaliku pikkuseni.

5. Viib valmis tüki proovimise poole.

Kaubanduslik baguette-vormimismasina konstruktsioon tugineb tavaliselt reguleeritavatele surverullidele, venituskonveieritele, vormimisosadele ja kontrollitavatele rullide vahedele, et pagaritöökojad saaksid töödelda erineva raskusega ja erineva pikkusega tainast.

Tööstuslikud ostjad peaksid vormimise kvaliteeti hindama tegelike valmis taignatükkide, mitte ainult masina kiiruse järgi.

Kontrollige:

• Pikkuse konsistents

• Läbimõõdu konsistents

• Pinna siledus

• Õmbluse kvaliteet

• Taigna rebimine

• Gaasi kinnipidamine

• Lõpu kuju

Millise pikkusega baguette'i vajate?

Pikkus on peamine ostuparameeter.

Jinke FG-600 on praegu mõeldud 300–600 mm suuruste baguette’ide jaoks , võimaldades sellel tootesarjal katta erinevaid kaubanduslikke baguette’i formaate.

Näiteks:

Ärge lihtsalt öelge tarnijale, et toodate 'baguette'. Esitage täpsed minimaalsed ja maksimaalsed nõutavad mõõtmed.

Kui palju võimsust te tegelikult vajate?

Võimsus on tavaliselt esimene spetsifikatsioon, mida ostjad võrdlevad.

Suurem võimsus ei tähenda aga automaatselt paremat investeeringut.

Jinke loetleb praegu FG-600 umbes 3500 tükki tunnis 300–600 mm baguette jaoks.

Võrdluseks, suuremad tööstussüsteemid võivad laiemal turul ulatuda ligikaudu 8000 baguetteni tunnis või tunduvalt rohkem, olenevalt tootmisarhitektuurist.

Õige võimsus peaks tulema teie müügiplaanist.

Lihtne võimsuse arvutamine

Oletame, et teie tehas vajab:

24 000 baguette päevas

ja real on:

8 efektiivset tootmistundi

Seejärel:

24 000 ÷ 8 = 3000 baguette/tunnis

3500 tükki tunnis liin annab tavaliste kõikumiste jaoks teatud võimsusvaru.

Efektiivne tootmisaeg peaks aga välistama:

• Puhastamine

• Hooldus

• Retsepti muudatused

• Soojendus

• Tootevahetus

• Ootamatud seisakud

Seetõttu ei ole iga päev 100% teoreetilisest võimsusest töötamine tavaliselt praktiline planeerimise eeldus.

Vältige tootmisliini ülemõõtmist

Liiga suur automaatne baguette tootmisliin võib tekitada tarbetuid kapitali- ja tegevuskulusid.

Suuremate seadmete jaoks võib olla vajalik:

• Rohkem tehasepinda

• Suuremad korrektorid

• Suuremad ahjud

• Rohkem jõudu

• Rohkem gaasi

• Suuremad jahutussüsteemid

• Suurem hoolduskulu

Kui tegelik nõudlus on oluliselt väiksem kui liinivõimsus, võib rakendusaste jääda kehvaks.

Selle asemel valige realistlikuks kasvuks piisavalt reservvõimsust, hoides samal ajal seadmed vastavuses tegeliku turunõudlusega.

Taigna niisutamine on olulisem, kui paljud ostjad eeldavad

Baguette tainas võib pagaritöökodades oluliselt erineda.

Kõrgema hüdratatsiooniga tainas võib tekitada lahtise puru ja käsitööna valmistatud struktuuri, kuid seda on mehaaniliselt raskem käsitseda, kuna tainas muutub pehmemaks ja kleepuvamaks.

Mõned tööstuslikud baguette vormimissüsteemid on spetsiaalselt ette nähtud taigna hüdratatsiooniks 70–75% ulatuses madala pingega lehtede ja kontrollitud käsitsemise kaudu.

Enne liini ostmist esitage tootjale:

• Jahu tüüp

• Vee protsent

• Taigna temperatuur

• Pärmi tase

• Õli/rasva tase

• Käärimisprotsess

• Taigna kaal

Võimaluse korral taotlege masintesti, kasutades oma tegelikku retsepti.

Miks on tõestamine kriitiline?

Pärast lõplikku vormimist läbib tainas tavaliselt enne küpsetamist kontrollitud kerkimise.

Korrigeerimise ajal peab keskkond säilitama sobiva:

• Temperatuur

• Niiskus

• Elamise aeg

• Õhuvool

Vale kinnitus võib põhjustada:

• Madal helitugevus

• Tihe puru

• Ebaühtlane kuju

• Pinna kuivatamine

• Nõrk struktuur

• Kehv skoorimine

Tööstuslikud baguette liinid sisaldavad seetõttu sageli vormimise ja viilutamise vahel kontrollitud kaitsesüsteeme. Täielikult automatiseeritud tööstuslikud liinid transpordivad taigna tavaliselt läbi kliimaga reguleeritava lõpliku kergitaja enne, kui leib viilutatakse ja küpsetatakse.

Automaatne punktiarvestus võib parandada järjepidevust

Baguette'i pealispinna lõiked ei ole ainult dekoratiivsed.

Skoor mõjutab seda, kuidas päts küpsetamise ajal paisub ja aitab kaasa selle iseloomulikule välimusele.

Käsitsi hindamine sõltub suuresti töötajate oskustest ja seda on tööstustoodangu puhul üha raskem standardida.

Automaatsed punktisüsteemid aitavad säilitada järjepidevust:

• Lõikamise asend

• Nurk

• Lõigete arv

• Sügavus

• Vahekaugus

Suured tööstuslikud baguette-paigaldised asetavad automaatse punktid otse kerkimise ja küpsetamise vahele, et tainas saaks protsessi käigus pidevalt liikuda.

Kui automaatne hindamine on teie toote jaoks oluline, kontrollige, kas see sisaldub hinnapakkumises või vajab lisavarustust.

Küpsetamine: Ahi peab vastama liini mahutavusele

Kiire vormimismasin annab vähe väärtust, kui ahi muutub tootmise kitsaskohaks.

Küpsetussüsteemi suurus peaks olema vastavalt:

• Baguette kaal

• Pikkus

• Nõutav küpsetusaeg

• Tootmisvõimsus

• Soovitud koorik

• Ahju laadimise muster

Tööstuslikud pidevad liinid kasutavad sageli tunnel- või mitmetsoonilisi ahjusid, et säilitada stabiilne tootmine ilma korduva partiide laadimiseta.

Jinke FG-600 tootekirjelduses on praegu loetletud mitmetsooniline tunnel-ahju konfiguratsioon, mis kasutab PID temperatuuri reguleerimist ja näidatud töövahemikku 200–280 °C.

Tegelik küpsetustemperatuur tuleks alati seadistada vastavalt retseptile, mitte kasutada lihtsalt masina maksimaalset või avaldatud vahemikku.

Miks on jahutus tootmisliini osa?

Jahutamist käsitletakse sageli kui tagantjärele, kuid see on osa tootmisprotsessist.

Ahjust väljuv leib säilitab märkimisväärselt soojust ja niiskust. Liiga varane pakkimine võib kaasa aidata:

• Kondensatsioon

• Pinna pehmendamine

• Pakendi niiskus

• Toote deformatsioon

Jahutuskonveier võimaldab baguettidel enne järgnevat käitlemist sobiva temperatuurini jõuda.

Jinke teatab, et FG-600 süsteem võib kasutada jahutuskonveierit, et vähendada leiva temperatuuri enne pakkimist alla 30 °C.

Suuremat võimsust kavandavad tehased peavad tagama, et jahutussektsioonil oleks piisavalt viibimisaega ja konveieriala, et see vastaks ahju võimsusele.

Täisautomaatne või poolautomaatne?

Automatiseerimine peaks vastama ärilisele eesmärgile.

Poolautomaatne tootmine

Poolautomaatne lahendus võib olla asjakohane, kui:

• Tootmismaht on mõõdukas.

• Esialgne eelarve on piiratud.

• Tööjõud on kergesti kättesaadav.

• Tootevalik on suur.

• Osa käsitsi teisaldamist on vastuvõetav.

Täisautomaatne tootmine

Täielikult automatiseeritud liin muutub atraktiivsemaks, kui:

• Väljund on kõrge.

• Tootmisperioodid on pikad.

• Tööjõukulud kasvavad.

• Kvalifitseeritud pagareid on raske värvata.

• Toote järjepidevus on kriitiline.

• Supermarketite või toitlustusteenuste lepingud nõuavad korratavust.

Kaasaegsed automaatsed leivaliinid võivad ühendada mikserid, jaoturid, ümardajad, tõukurid, vormimisseadmed, ahjud, jahutuskonveierid ja juhtimissüsteemid üheks koordineeritud protsessiks.

Jinke FG-600 kasutab PLC + puuteekraani juhtimist ja integreerib tööstuslikuks tootmiseks mitu baguette töötlemise etappi.

Mida saab automaatne baguette tootmisliin parandada?

Õigesti konfigureeritud liin võib parandada mitut valdkonda korraga.

Järjepidevam kuju

Masinaga juhitav jagamine ja vormimine vähendavad üksikute baguettide vahelisi erinevusi.

See on kasulik supermarketite ja toitlustusteenuste ostjatele, kes ootavad standardset:

• Kaal

• Pikkus

• Läbimõõt

• Pakendi kogus

Kõrgem tootmisvõimsus

Käsitsi vormimine muutub tootmismahu kasvades üha keerulisemaks.

Automatiseerimine võimaldab pagaritöökodadel töödelda tuhandeid tükke tunnis, ilma et kvalifitseeritud käsitsi kujundavate töötajate arv sama kiirusega väheneks.

Vähendatud sõltuvus oskustööjõust

Traditsiooniline baguette vormimine nõuab koolitust ja kogemusi.

Automatiseerimine annab suure osa korduvast portsjoni-, rullimis- ja vormimistööst üle masinatele, võimaldades töötajatel rohkem keskenduda:

• Koostisosade valmistamine

• Kvaliteedi kontroll

• Protsessi jälgimine

• Hooldus

• Pakendamine

Paremad tootmisandmed

PLC-ga juhitavad masinad võivad salvestada tööparameetreid ja aidata operaatoritel jälgida liini jõudlust.

Jinke FG-600 loetleb praegu parameetrite jälgimise, sealhulgas väljundi, temperatuuri ja tootmiskiiruse.

Kui oluline on PLC juhtimine?

Täieliku tootmisliini jaoks on koordineerimine oluline.

Kui üks masin kiirendab, samas kui järgmine sektsioon mitte, võib tainas protsesside vahele koguneda.

PLC-põhine juhtimissüsteem suudab koordineerida:

• Konveieri kiirus

• Tootmise väljund

• Temperatuur

• Masina olek

• Veahoiatused

• Väljalülitamise protseduurid

Jinke FG-600 sisaldab PLC + puutetundliku ekraani juhtimissüsteemi , automaatset vea väljalülitamist koos koodikuvaga ja tootmisandmete jälgimist.

Mitmekeelne liides võib olla kasulik ka rahvusvaheliselt juhitavate tehaste jaoks; praegune FG-600 spetsifikatsioon loetleb inglise, hiina, hispaania, araabia, saksa ja prantsuse liidesed.

Kontrollige toiduga kokkupuutuvaid materjale

Pagaritööstuse seadmed tuleks kavandada puhastamise ja toiduohutusega.

Jinke määrab praegu toidukvaliteediga 304 roostevaba terase FG-600 tootega kokkupuutuvate sektsioonide jaoks.

Ridade võrdlemisel küsige tarnijatelt:

• Millised komponendid puutuvad taignaga kokku?

• Kas konveierid on toidukvaliteediga?

• Kas rihmad on kergesti eemaldatavad või puhastatavad?

• Kas nurgad on ligipääsetavad?

• Kas katted on eemaldatavad?

• Kuhu võib jahu koguneda?

• Kuidas drenaaži juhitakse?

Hügieeniline masin ei ole lihtsalt roostevabast terasest valmistatud masin. Juurdepääs igapäevaseks koristamiseks on sama oluline.

Ohutusfunktsioonid, mida kontrollida

Automatiseeritud liinid sisaldavad liikuvaid konveiereid, rulle, lõikesüsteeme, kütteseadmeid ja mehaanilisi ajamid.

Oluliste turvafunktsioonide hulka kuuluvad:

• Hädaseiskamisnupud

• Kaitsekatted

• Blokeeringud

• Mootori ülekoormuskaitse

• Vea alarmid

FG-600 sisaldab praegu oma standardsete ohutus- ja juhtimisfunktsioonide hulgas hädaseiskamise juhtseadiseid, kaitsekatteid ja automaatset vea väljalülitamist.

Kohalikud regulatiivsed nõuded tuleks ikkagi sihtturu jaoks kinnitada.

Kui palju tehaseruumi vajab baguette liin?

Ärge valige automaatset tootmisliini enne tehase mõõtmete kontrollimist.

Masina füüsiline jalajälg on vaid üks nõue.

Ruumi on vaja ka:

• Koostisosade säilitamine

• Segamine

• Operaatori liikumine

• Puhastamine

• Hooldus

• Tõestus

• Küpsetamine

• Jahutus

• Pakendamine

• Valmistoodete ladustamine

Väga suured tööstuslikud baguette-süsteemid võivad hõivata sadu ruutmeetreid, kui on integreeritud proov, ahjud, jahutus ja muud protsessid. Näiteks üks tööstussüsteem viitab võrdlusaluseks jalajäljeks ligikaudu 838 m² esmaklassilise leivaliini jaoks, samas kui teine ​​suurem paigaldus ulatub üle 1200 m² välja arvatud segamine ja pakendamine.

Väiksemad süsteemid, nagu FG-600, on mõeldud väiksemate tootmismahtude jaoks, kuid ostjad peaksid siiski esitama tehase põrandaplaani enne lõplikku seadmete projekteerimist.

Kommunaalteenused, mida enne tellimist kinnitada

Enne tootmise alustamist kinnitage:

• Pinge

• Sagedus

• Faas

• Gaasivarustus

• Suruõhk

• Vesi

• heitgaas

• Drenaaž

Jinke FG-600 toetab praegu 380 V / 220 V / kohandatud toitekonfiguratsioone ja installitud koguvõimsus on umbes 18 kW . avaldatud mudeli

Täielik tehase nõue võib olla suurem, kui kaasas on täiendavad segistid, tõkesti, ahjud, kompressorid, jahutussüsteemid või pakkimisseadmed.

Kas ühest baguette sarjast saab valmistada erineva suurusega leiba?

Toote paindlikkus võib parandada seadmete kasutamist.

FG-600 toetab praegu 300–600 mm baguette ja Jinke väidab, et selle vormimiskonfiguratsiooni saab kohandada lisatoodete jaoks, nagu rullid, batardid ja leivapulgad.

Toote muutmine võib aga nõuda rohkemat kui pikkuse reguleerimist.

Erinevad leivad võivad nõuda muudatusi:

• Taigna kaal

• Niisutus

• Rulli vahe

• Vormimisrõhk

• Tõestusaeg

• Skoorimine

• Küpsetustemperatuur

• Küpsetamise kestus

Kui rida jagab mitu toodet, esitage tarnijale täielik tootemaatriks.

Näidistoote maatriks tarnija jaoks

See teave võimaldab tootjal hinnata, kas üks vormimis-, tõuke- ja küpsetamiskonfiguratsioon suudab reaalselt katta kõik kolm toodet.

Värsked, eelküpsetatud või külmutatud baguette?

Järgmised seadmed sõltuvad suuresti sellest, mis juhtub pärast küpsetamist.

Värsked baguette

Rida võib lõppeda järgmisega:

Küpsetamine → Jahutus → Pakendamine

Küpsetatud baguette

Leib küpsetatakse osaliselt, jahutatakse ja seejärel võidakse külmutada või külmutada, et küpsetada teises kohas.

Külmutatud taigna või külmutatud baguette tootmine

Protsess võib nõuda:

• Täiendavad külmutusseadmed

• Erinevad tõestamisstrateegiad

• Külmhoone

• Erinevad pakendid

Jinke positsioneerib FG-600 tööstuslike pagaritöökodade, käsitöönduslike tootmiskeskuste, külmutatud taina tootmisettevõtete ja ettevõttesiseste supermarketite või hotellide pagaritöökodade jaoks.

Seetõttu tuleks enne rea valimist määratleda lõpptoote vorming.

Kuidas võrrelda kahte automaatset baguette tootmisliini

Vältige tarnijate võrdlemist, kasutades ainult 'tükki tunnis'.

Kasutage selle asemel struktureeritud võrdlust.

See annab sisukama kaubandusliku võrdluse kui lihtsalt madalaima hinnapakkumise valimine.

Omandi kogumaksumus on olulisem kui ostuhind

Automaatne tootmisliin tekitab kulusid kogu oma kasutusaja jooksul.

Kaaluge:

Kogukulu = seadmed + kaubavedu + paigaldus + energia + tööjõud + koristamine + hooldus + varuosad + seisakud

Madalam ostuhind ei pruugi pakkuda madalaimat pikaajalist kulu, kui masin:

• Nõuab rohkem operaatoreid.

• Esineb sagedasi seisakuid.

• Kulutab oluliselt rohkem energiat.

• On raske puhastada.

• Kasutab raskesti hankitavaid varuosi.

• Tekitab rohkem tootejäätmeid.

Tööstuslike pagaritööstuse seadmete ostujuhendid rõhutavad üha enam omamise kogukulusid ja kogu süsteemi võimsust, mitte ainult masina hinda.

Paigaldamine ja kasutuselevõtt

Võimaluse korral tuleks tootmisliin kasutusele võtta tegeliku tootega.

Kasutuselevõtu ajal võivad tehnikud optimeerida:

• Jagaja kaal

• Rulli vahe

• Baguette pikkus

• Konveieri kiirus

• Tõestusaeg

• Niiskus

• Ahju temperatuur

• Jahutuskiirus

Jinke praeguses FG-600 spetsifikatsioonis on loetletud valikuline inseneri kohapealne paigaldusteenus, avaldatud masinal on üheaastane garantii ja tehniline/varuosade tugi, mida on kirjeldatud tootelehel.

Uue tehase puhul peaks paigalduse planeerimine algama enne seadmete saabumist.

Automaatsete baguette tootmisliinide ostmise kontrollnimekiri

Enne hinnapakkumise küsimist koostage järgmine teave:

Selle teabe saatmine tarnijale võib oluliselt parandada pakkumise täpsust.

Miks valida Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. asutati 2008. aastal ning arendab oma Hiinas Hefeis asuvas tootmisbaasis automatiseeritud toiduainete töötlemise ja pagaritoodete tootmise lahendusi. Selle veebisaidil kirjeldatakse integreeritud projekti töövoogu, mis hõlmab konsultatsiooni, projekteerimist, tootmist, testimist, paigaldamist, koolitust ja müügijärgset tuge.

Baguette tootmiseks pakub Jinke praegu FG-600 3500PCS/H Kohandatud baguette leiva tootmisliin , mis on ette nähtud 300–600 mm baguette jaoks, mille võimsus on umbes 3500 tükki tunnis.

Avaldatud konfiguratsioon sisaldab:

• PLC + puutetundlik töö

• Automaatne vigade tuvastamine

• Tootmisandmete jälgimine

• 304 roostevabast terasest toiduga kokkupuutuvat sektsiooni

• Reguleeritav baguette pikkus

• Taigna jagamine

• Plekimine ja vormimine

• Kontrollitud korrektsioon

• Tunneli küpsetamine

• Jahutus

• Pakendiga seotud integratsioon

Jinke tarnib ka tugiseadmeid, näiteks Taigna kääritamismasinad ja laiem valik taigna töötlemis- ja pagaritootmissüsteeme, mis võimaldavad klientidel arutada kas eraldiseisva baguette sarja või terviklikuma tehaselahenduse üle.

KKK

Mis on automaatne baguette tootmisliin?

Automaatne baguette tootmisliin on integreeritud pagaritööstussüsteem, mis automatiseerib selliseid protsesse nagu taigna jagamine, puhkamine, vormimine, tõmbumine, punktide lõikamine, küpsetamine, jahutamine ja kaubandusliku baguette tootmise alljärgnev käitlemine.

Mitu baguette’i suudab automaatne tootmisliin tunnis valmistada?

Võimsus sõltub liinist ja tootest. Jinke FG-600 kiirus on praegu umbes 3500 tükki tunnis , samas kui suuremad tööstussüsteemid suudavad toota 8000 või enam baguette tunnis.

Milliseid baguette suurusi suudab FG-600 toota?

Praegune Jinke FG-600 spetsifikatsioon loetleb baguette pikkused 300 kuni 600 mm.

Kui suur on Jinke baguette sarja energiatarve?

Avaldatud FG-600 spetsifikatsioonis on kogu installeeritud võimsus umbes 18 kW , kuigi tehase täielik nõue sõltub täiendavatest ahjudest, isolatsiooni-, jahutus- ja pakkimisseadmetest.

Miks on baguette sarja valimisel oluline taigna niisutamine?

Suure hüdratatsiooniga tainas on pehmem ja seda on mehaaniliselt raskem käsitleda. Vormimisseadmed peavad seda töötlema ilma liigse kleepumise või taigna pingeta, seega peaksid ostjad seadme valimisel esitama oma täpse retsepti.

Kas baguette'i joon vajab tõukurit?

Enamik pärmiga kääritatud baguette protsesse nõuab enne küpsetamist kontrollitud tõkestamist. Nõutav koristusaeg ja -tingimused sõltuvad retseptist ja protsessist.

Kas automaatne punktiarvestus on vajalik?

Mitte alati, kuid automaatne punktiarvestus võib parandada järjepidevust suure väljundi korral, standardiseerides lõikeasendi, sügavuse, nurga ja vahekauguse.

Kas ühest reast saab teha erineva pikkusega baguette?

Jah, olenevalt varustusest. Jinke FG-600 toetab praegu 300–600 mm baguette pikkust ja seda saab kohandada vastavate leivakujude jaoks.

Kas automaatne baguette sari võib toota eelküpsetatud leiba?

Jah, tööstuslikke baguette liine saab konfigureerida värskete, eelküpsetatud või külmutatud toodete jaoks, kuid allavoolu jahutus-, külmutus- ja pakkimissüsteem peab olema vastavalt kujundatud.

Millist teavet peaksin pakkumist küsides esitama?

Esitage oma toote suurus, taigna kaal, hüdratsioon, retsept, mahutavus, päevane toodang, tehase ruum, pinge, automatiseerimisnõuded, lõpptoote formaat ja sihtkoht.

Kas Jinke pakub installituge?

Jinke praeguses FG-600 tooteteabes on valikulise teenusena loetletud inseneri kohapealne paigaldusteenus.

Mis garantii on FG-600-l?

Avaldatud FG-600 spetsifikatsioonis on toodud üheaastane garantii.

Järeldus

valimine Automaatse baguette tootmisliini nõuab palju enamat kui maksimaalse toodangu võrdlemine. Liin peab vastama tegelikule taigna koostisele, hüdratatsioonile, portsjoni kaalule, baguette pikkusele, nõutavale tunnitoodangule, kääritamisprotsessile, ahju võimsusele, jahutusvajadusele, tehase ruumile ja järgnevale pakendamisstrateegiale.

Enamiku ostjate jaoks algab parim valikuprotsess valmis baguette'iga. Määratlege täpselt, mida soovite toota, seejärel jätkake vormimise, proovide kinnitamise, jagamise ja segamisega. See lähenemisviis muudab lihtsamaks kindlaks teha, kas tootmisseadmed suudavad nõutavat leiba järjepidevalt reprodutseerida, selle asemel, et sundida väljakujunenud retsepti sobitama sobimatute masinatega.

Läbilaskevõimet tuleks hinnata ka kogu liini ulatuses. Kiire jaotur ei anna ärilist eelist, kui keeduklaas või ahi ei suuda säilitada sama läbilaskevõimet. Samuti tuleks automatiseerimist hinnata kogu tööväärtuse – tööjõuvajaduse, toote järjepidevuse, hoolduse, kanalisatsiooni, energiatarbimise ja seisakute –, mitte lihtsalt esialgse ostuhinna järgi.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. pakub automatiseeritud pagaritööstuse ja toiduainete töötlemise lahendusi ning pakub praegu FG-600 automaatne baguette tootmisliin , mille avaldatud võimsus on ligikaudu 3500 tükki tunnis ja mis toetab baguette 300–600 mm.

Tehaste jaoks, mis vajavad enne vormimist suuremat protsessijuhtimist, saab Jinke'si kõrvale planeerida ka baguette'i liini. Taigna kääritamismasin ja muud taigna töötlemise seadmed.

Õigesti konfigureeritud baguette sari peaks lõpuks tegema rohkem kui toodangut suurendama. See peaks aitama pagariäril pikkade tootmistsüklite jooksul taasesitada sama kaalu, pikkust, struktuuri, vastupidavust, koorikut ja viimistletud välimust, jättes samal ajal ettevõttele piisavalt paindlikkust, et reageerida tulevaste tootmisvõimsuste ja tootenõuetele.