Hogyan válasszunk automata bagett gyártósort pékségéhez

Az automata bagettgyártó vonal a bagettgyártást munkaigényes sütőipari folyamatból folyamatos ipari műveletté tudja átalakítani, amelyben a tészta felosztását, formázását, kelesztését, pontozását, sütését, hűtését és feldolgozását egy gyártási cél körül koordinálják. A megfelelő sor kiválasztása azonban sokkal többet igényel, mint a specifikációs lapon feltüntetett maximális darab/óra szám összehasonlítása.

A bagettek különösen érzékenyek a tésztakezelésre. A végső hosszukat, átmérőjüket, belső morzsaszerkezetüket, felületi megjelenésüket, kéregüket és állagukat az adagolás pontossága, a tészta feszültsége, a kelesztés körülményei, a formázási nyomás, a pontozás és a sütési paraméterek befolyásolják. Egy nagy sebességű gép, amely károsítja a tésztát vagy inkonzisztens formákat hoz létre, növelheti a névleges teljesítményt, miközben csökkenti a termék minőségét és több hulladékot termel.

Kereskedelmi pékségek, szupermarket beszállítók, fagyasztott pékáru gyártók, étkeztetési szolgáltatók és központosított kenyérgyárak számára tehát az a rendszer a legalkalmasabb, amelyik megfelel a tényleges bagett receptnek, a célméretnek, az órai igénynek, a gyári elrendezésnek, a rendelkezésre álló közműveknek és a jövőbeni termelési terveknek.

A jelenlegi ipari bagett rendszerek általában összekapcsolják a felosztást és a formázást közbenső vagy végső kelesztéssel, automatikus pontozással, sütéssel, hűtéssel és más, későbbi folyamatokkal. A nagy kapacitású ipari létesítmények óránként több ezer bagettet képesek előállítani, de a pontos konfiguráció jelentősen eltér a tészta típusától, a termék súlyától, a receptúrától és a végtermék formátumától függően.

Az Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. jelenleg az FG-600 testreszabott bagettkenyér gyártósort szállítja , egy PLC-vel vezérelt rendszert, amelyet 300 és 600 mm közötti hosszúságú bagettekhez terveztek, és óránként körülbelül 3500 darab gyártási kapacitással.

A vásárlók áttekinthetik a FG-600 automata bagett gyártósor, mielőtt meghatározná saját projektspecifikációit.

Gyors döntés: Mit kell tudni vásárlás előtt?

A beszállítók összehasonlítása előtt határozza meg a következő nyolc pontot:

Ha ezek a paraméterek nem egyértelműek, a beszállítók nagyon eltérő berendezés-konfigurációkat ajánlhatnak, ami félrevezetővé teszi az ár-összehasonlítást.

Mi az automata bagett gyártósor?

Az Automatic Baguette Production Line egy integrált sütőipari rendszer, amely több lépést automatizál, amelyek szükségesek ahhoz, hogy az elkészített tésztát egyenletesen formált bagettekké alakuljanak.

A teljes folyamat a következőket tartalmazhatja:

Tésztakeverés → Osztás → Előformázás/Kerekítés → Közbenső pihentetés → Formázás → Végső kelesztés → Pontozás → Sütés → Hűtés → Csomagolás

Nem minden pékségnek van szüksége minden szakaszra egy szállítótól. Egyes gyárak már rendelkeznek keverővel, sütővel vagy csomagolóberendezéssel, és csak automatizált felosztásra és alakításra van szükségük. Mások új gyárat építenek, és teljes kulcsrakész folyamatot igényelnek.

A piacon kapható ipari bagett vonalak hagyományos osztó/formázási módszereket és tésztalapozási módszereket egyaránt alkalmaznak. Mindkét esetben fontos a szükségtelen mechanikai igénybevétel minimalizálása, mert a túlzott tésztakezelés negatívan befolyásolhatja a sejtszerkezetet és a kenyér végső minőségét.

Hogyan működik egy automata bagett gyártósor?

A folyamat megértése segít a vásárlóknak azonosítani, hogy valójában mely gépspecifikációk számítanak.

1. szakasz: Tésztakészítés

A konzisztens bagettek első követelménye az egyenletes tészta.

A keverési szakasz olyan fontos jellemzőket határoz meg, mint például:

• Hidratáció

• Glutén fejlődés

• A tészta hőmérséklete

• Hozzávalók elosztása

• Nyújthatóság

• Rugalmasság

Ha a tészta tulajdonságai tételenként változnak, a downstream automatizálás nem tudja teljes mértékben kompenzálni ezeket a különbségeket.

A gyártósort ezért validált recept alapján kell megtervezni, nem pedig csak általános tésztával tesztelni.

2. szakasz: Tésztaosztás

Keverés után az ömlesztett tésztát a bagett célsúlyának megfelelően kell adagolni.

A pontos felosztás fontos, mert a súlykülönbségek befolyásolják:

• Baguette átmérője

• Kész hossz

• Bizonyító magatartás

• Sütési idő

• Csomag súlya

• Hozamszámítások

A Jinke FG-600 sorozata jelenleg egy szervo-meghajtású tésztavágó rendszert ír le, ±1%-os adagtömeg-tűréssel.

Egy nagy volumenű pékség esetében az adagok pontosságának kismértékű javulása jelentőssé válhat, ha műszakonként több ezer bagett készül.

3. szakasz: Tészta pihentetés és lazítás

A felosztás és az előzetes formázás után a tésztának időre lehet szüksége, hogy pihenjen.

A mechanikus felosztás és formázás növelheti a tészta feszességét. Ha a tészta azonnal agresszív végső formába kerül, zsugorodhat, ellenáll a nyúlásnak, vagy egyenetlen szerkezetű lehet.

Egy köztes pihentetési szakasz ad időt a tésztának, hogy magához térjen a végső formázás előtt.

Ez különösen fontos hosszú bagettek készítésekor, mivel a tésztának elegendő nyújthatóságra van szüksége ahhoz, hogy elérje a célhosszt anélkül, hogy szakadás vagy túlzott összenyomódás lenne.

Jinke is szállít dedikált Tésztaerjesztő gépek szabályozott tészta pihentetési és erjesztési alkalmazásokhoz.

4. szakasz: Baguette formázás

A formázás a teljes vonal egyik legfontosabb szakasza.

A bagettformázó általában:

1. Megkapja a tésztarészt.

2. Kisimítja vagy lelapítja.

3. A tésztát henger alakúra nyújtjuk.

4. Megnyújtja a kívánt hosszra.

5. A kész darabot átviszi a próbanyomat felé.

A kereskedelmi baguette-formázó kialakítása általában állítható nyomóhengereken, nyújtó szállítószalagokon, formázó szakaszokon és szabályozható hengerréseken alapul, így a pékségek különböző tömegű és termékhosszúságú tésztákat tudnak feldolgozni.

Az ipari vásárlók számára a formázás minőségét a tényleges kész tésztadarabok alapján kell értékelni, nem pedig a gép sebessége alapján.

Ellenőrzés:

• Hossz konzisztencia

• Átmérő konzisztencia

• Felületi simaság

• Varrás minőség

• Tészta szakadás

• Gázvisszatartás

• Vég alakja

Milyen hosszúságú bagettre van szüksége?

A hossz a vásárlás alapvető paramétere.

A Jinke FG-600-at jelenleg közötti bagettekhez tervezték 300 és 600 mm , lehetővé téve a vonal különböző kereskedelmi bagett formátumok lefedését.

Például:

Ne egyszerűen mondja el a beszállítónak, hogy 'baguettet' gyárt. Adja meg a pontos minimális és maximális szükséges méretet.

Valójában mekkora kapacitásra van szüksége?

A kapacitás általában az első specifikáció, amelyet a vásárlók összehasonlítanak.

A nagyobb kapacitás azonban nem jelent automatikusan jobb befektetést.

A Jinke jelenleg körülbelül 3500 darab/óra sebességgel jegyzi az FG-600-at a 300 és 600 mm közötti bagettekhez.

Összehasonlításképpen, a nagyobb ipari rendszerek a szélesebb piacon elérhetik a 8000 bagettet óránként vagy jóval többet, a gyártási architektúrától függően.

A megfelelő kapacitásnak az értékesítési tervből kell származnia.

Egyszerű kapacitásszámítás

Tételezzük fel a gyári igényeit:

24 000 bagett naponta

és a sorban van:

8 hatékony gyártási óra

Majd:

24 000 ÷ 8 = 3 000 bagett/óra

Az óránkénti 3500 darabos vonal némi kapacitástartalékot biztosít a normál ingadozásokhoz.

A hatékony gyártási időnek azonban ki kell zárnia:

• Tisztítás

• Karbantartás

• Recept változtatások

• Bemelegítés

• Termékcsere

• Váratlan leállások

Ez az oka annak, hogy az elméleti kapacitás 100%-os napi működése általában nem gyakorlati tervezési feltételezés.

Kerülje a gyártósor túlméretezését

A túlméretezett automata bagett gyártósor szükségtelen tőke- és működési költségeket generálhat.

Nagyobb felszerelés esetén szükség lehet:

• Több gyári hely

• Nagyobb korrektorok

• Nagyobb sütők

• Több erő

• Több gáz

• Nagyobb hűtőrendszerek

• Magasabb karbantartási költség

Ha a tényleges kereslet lényegesen a vonalkapacitás alatt van, a kihasználtság gyenge maradhat.

Ehelyett válasszon elegendő tartalékkapacitást a reális növekedéshez, miközben a berendezést a tényleges piaci kereslethez igazítja.

A tészta hidratálása sokkal fontosabb, mint sok vásárló elvárná

A bagett tészta pékségenként jelentősen eltérhet.

A nagyobb hidratáltságú tészta nyitott morzsát és kézműves szerkezetet hozhat létre, de mechanikusan nehezebb kezelni, mert a tészta puhább és ragadósabb lesz.

Egyes ipari bagettformázó rendszereket kifejezetten a tészta 70–75%-os hidratálásának kezelésére tervezték alacsony igénybevétellel és ellenőrzött kezeléssel.

Sorozat vásárlása előtt adja meg a gyártónak:

• Liszt típus

• Víz százalék

• A tészta hőmérséklete

• Élesztő szint

• Olaj/zsír szint

• Fermentációs folyamat

• Tészta súlya

Amikor csak lehetséges, kérjen gépi tesztet a valódi receptje alapján.

Miért kritikus a hitelesítés?

A végső formázást követően a tészta általában ellenőrzött kelesztésbe kerül a sütés előtt.

A hitelesítés során a környezetnek megfelelőnek kell lennie:

• Hőmérséklet

• Nedvesség

• Tartózkodási idő

• Légáramlás

A nem megfelelő szigetelés a következőket eredményezheti:

• Alacsony hangerő

• Sűrű morzsa

• Egyenetlen forma

• Felületi szárítás

• Gyenge szerkezet

• Gyenge pontozási teljesítmény

Az ipari bagett vonalak ezért gyakran tartalmaznak ellenőrzött próbanyomtató rendszereket a formázás és a bevágás között. A teljesen automatizált ipari vonalak a tésztát általában egy klímaszabályozott végső kelesztőgépen szállítják, mielőtt a kenyeret pontozzák és megsütik.

Az automatikus pontozás javíthatja a konzisztenciát

A bagett felületén lévő vágások nem csupán dekoratívak.

A pontozás befolyásolja, hogy a cipó hogyan tágul sütés közben, és hozzájárul jellegzetes megjelenéséhez.

A kézi pontozás nagymértékben függ a dolgozók képzettségétől, és egyre nehezebb szabványosítani az ipari teljesítményen.

Az automatikus pontozási rendszerek segíthetnek fenntartani a következetességet:

• Vágási pozíció

• Szög

• Vágások száma

• Mélység

• Térköz

A nagyméretű ipari bagett-berendezések automatikus pontozást helyeznek el közvetlenül a kelesztés és a sütés között, így a tészta folyamatosan mozoghat a folyamat során.

Ha az automatizált pontozás fontos a terméke számára, ellenőrizze, hogy szerepel-e az árajánlatban, vagy további felszerelést igényel.

Sütés: A sütőnek egyeznie kell a vonal kapacitásával

A gyorsformázó gép kevés értéket ad, ha a sütő lesz a gyártás szűk keresztmetszete.

A sütőrendszert az alábbiak szerint kell méretezni:

• Baguette súlya

• Hossz

• Szükséges sütési idő

• Termelési kapacitás

• Kívánt kéreg

• Sütőbetöltési minta

Az ipari folyamatos vonalak gyakran használnak alagút- vagy többzónás kemencéket a stabil termelés fenntartása érdekében ismételt tételbetöltés nélkül.

A Jinke FG-600 termékleírása jelenleg egy többzónás alagút-sütő konfigurációt sorol fel PID hőmérséklet-szabályozással és 200–280°C -os működési tartományban..

A tényleges sütési hőmérsékletet mindig a recept szerint kell beállítani, nem pedig egyszerűen a gép maximális vagy közzétett tartományát.

Miért része a hűtés a gyártósornak?

A hűtést gyakran utólagos gondolatként kezelik, de ez a gyártási folyamat része.

A sütőből kilépő kenyér jelentős mértékben megtartja a hőt és a nedvességet. A túl korai csomagolás hozzájárulhat:

• Kondenzáció

• Felületi lágyítás

• Csomagolás nedvesség

• A termék deformációja

A hűtő szállítószalag lehetővé teszi, hogy a bagettek megfelelő hőmérsékletet érjenek el a későbbi kezelés előtt.

A Jinke kijelenti, hogy az FG-600 rendszer hűtő szállítószalag segítségével képes a kenyér hőmérsékletét 30 °C alá csökkenteni a csomagolás előtt.

A nagyobb kapacitást tervező gyáraknak biztosítaniuk kell, hogy a hűtőrésznek elegendő tartózkodási ideje és szállítófelülete legyen a sütő teljesítményéhez.

Teljesen automatikus vagy félautomata?

Az automatizálásnak meg kell felelnie a kereskedelmi célnak.

Félautomata gyártás

A félautomata megoldás megfelelő lehet, ha:

• A termelés mértéke mérsékelt.

• A kezdeti költségvetés korlátozott.

• Munkaerő könnyen elérhető.

• A termékválaszték nagy.

• Bizonyos kézi kezelés elfogadható.

Teljesen automata gyártás

A teljesen automatizált vonal vonzóbbá válik, ha:

• A kimenet magas.

• A gyártási sorozatok hosszúak.

• A munkaerőköltségek nőnek.

• Képzett pékeket nehéz toborozni.

• A termék konzisztenciája kritikus.

• A szupermarket vagy élelmiszer-szolgáltatási szerződések megismételhetőséget igényelnek.

A modern automata kenyérsorok keverőket, elválasztókat, kerekítőket, keményítőket, formáló berendezéseket, sütőket, hűtőszállító szállítószalagokat és vezérlőrendszereket képesek egyetlen összehangolt folyamatba kapcsolni.

A Jinke FG-600 PLC + érintőképernyős vezérlést használ, és több bagett-feldolgozási szakaszt integrál az ipari gyártáshoz.

Mit javíthat egy automata bagett gyártósor?

Egy helyesen konfigurált vonal több területet is javíthat egyszerre.

Egyenletesebb forma

A gép által vezérelt felosztás és formázás csökkenti az egyes bagettek közötti eltéréseket.

Ez hasznos azoknak a szupermarket- és vendéglátóipari vásárlóknak, akik szabványosított:

• Súly

• Hossz

• Átmérő

• Csomag mennyisége

Magasabb termelési kapacitás

A kézi alakítás egyre nehezebbé válik a gyártási mennyiség növekedésével.

Az automatizálás lehetővé teszi a pékségek számára, hogy óránként több ezer darabot dolgozzanak fel anélkül, hogy azonos ütemben csökkentenék a képzett kézformáló munkások számát.

A szakképzett munkaerőtől való függés csökkentése

A hagyományos bagett formázás képzettséget és tapasztalatot igényel.

Az automatizálás az ismétlődő adagolási, hengerlési és formázási munkák nagy részét átadja a gépeknek, lehetővé téve az alkalmazottak számára, hogy jobban összpontosítsanak:

• Hozzávalók elkészítése

• Minőségellenőrzés

• Folyamatfigyelés

• Karbantartás

• Csomagolás

Jobb termelési adatok

A PLC-vel vezérelt gépek rögzíthetik az üzemi paramétereket, és segítik a kezelőket a vonal teljesítményének nyomon követésében.

A Jinke FG-600 jelenleg felsorolja a paraméterek nyomon követését, beleértve a kimenetet, a hőmérsékletet és a gyártási sebességet.

Mennyire fontos a PLC-vezérlés?

Egy komplett gyártósor esetében a koordináció számít.

Ha az egyik gép felgyorsul, míg a következő rész nem, a tészta felgyülemlik a folyamatok között.

A PLC-alapú vezérlőrendszer a következőket tudja koordinálni:

• Szállítószalag sebessége

• Termelési teljesítmény

• Hőmérséklet

• A gép állapota

• Hiba figyelmeztetések

• Leállítási eljárások

A Jinke FG-600 PLC + érintőképernyős vezérlőrendszert , automatikus hibaleállítást kódkijelzéssel és gyártási adatok nyomon követését tartalmazza.

A többnyelvű felület a nemzetközileg üzemeltetett üzemek számára is hasznos lehet; a jelenlegi FG-600 specifikáció angol, kínai, spanyol, arab, német és francia interfészeket sorol fel.

Ellenőrizze az élelmiszerrel érintkező anyagokat

A sütőipari berendezéseket a tisztítás és az élelmiszer-biztonság köré kell tervezni.

A Jinke jelenleg élelmiszer-minőségű 304-es rozsdamentes acélt ír elő az FG-600 termékkel érintkező szakaszokhoz.

A vonalak összehasonlításakor kérdezze meg a szállítókat:

• Mely összetevők érintkeznek a tésztával?

• A szállítószalagok élelmiszer-minőségűek?

• Könnyen eltávolíthatók vagy tisztíthatók az övek?

• Hozzáférhetők a sarkok?

• A burkolatok levehetők?

• Hol halmozódhat fel a liszt?

• Hogyan történik a vízelvezetés?

A higiénikus gép nem egyszerűen rozsdamentes acélból készült. A napi takarításhoz való hozzáférhetőség ugyanilyen fontos.

Ellenőrizendő biztonsági funkciók

Az automatizált sorok mozgó szállítószalagokat, görgőket, vágórendszereket, fűtőberendezéseket és mechanikus hajtásokat tartalmaznak.

A fontos biztonsági funkciók közé tartozik:

• Vészleállító gombok

• Védőburkolatok

• Reteszelések

• Motor túlterhelés elleni védelem

• Hiba riasztások

Az FG-600 jelenleg a vészleállító vezérlőket, a védőburkolatokat és az automatikus hibaleállítást sorolja fel a szabványos biztonsági és vezérlőfunkciók között.

A helyi szabályozási követelményeket továbbra is meg kell erősíteni a célpiacon.

Mennyi gyári területre van szüksége egy bagett vonalnak?

Ne válasszon automatikus gyártósort a gyári méretek ellenőrzése előtt.

A gép fizikai lábnyoma csak egy követelmény.

Helyre van szüksége még:

• Összetevők tárolása

• Keverés

• Kezelői mozgás

• Tisztítás

• Karbantartás

• Proofing

• Sütés

• Hűtés

• Csomagolás

• Késztermék tárolása

A nagyon nagy ipari bagettrendszerek több száz négyzetmétert is elfoglalhatnak, amikor a hőkezelést, a sütőket, a hűtést és egyéb folyamatokat integrálják. Például egy ipari rendszer körülbelül 838 m⊃2 referencia-lábnyomot említ; prémium kenyérsorhoz, míg egy másik nagyobb berendezés eléri az 1200 m⊃2-t; kivéve a keverést és a csomagolást.

Az olyan kisebb rendszereket, mint az FG-600, kisebb gyártási méretekre tervezték, de a vásárlóknak még mindig be kell nyújtaniuk a gyári alaprajzot a berendezés végleges tervezése előtt.

Rendelés előtt ellenőrizendő segédprogramok

A gyártás megkezdése előtt ellenőrizze:

• Feszültség

• Frekvencia

• Fázis

• Gázellátás

• Sűrített levegő

• Víz

• Kipufogó

• Vízelvezetés

A Jinke FG-600 jelenleg támogatja a 380 V / 220 V / testre szabott teljesítménykonfigurációkat , és teljes beépített teljesítménye körülbelül 18 kW . a közzétett modell

A teljes gyári követelmény magasabb lehet, ha további keverőket, hőállókat, sütőket, kompresszorokat, hűtőrendszereket vagy csomagolóberendezéseket tartalmaznak.

Egy bagett-sor különböző méretű kenyereket készíthet?

A termék rugalmassága javíthatja a berendezés kihasználtságát.

Az FG-600 jelenleg 300-600 mm- es bagetteket támogat , és a Jinke kijelenti, hogy a formázási konfigurációja testreszabható további termékekhez, például zsemlékhez, batardhoz és kenyérrudakhoz.

A termék megváltoztatásához azonban többre is szükség lehet, mint a hossz módosítására.

A különböző kenyerek módosítását igényelhetik:

• Tészta súlya

• Hidratáció

• Hengerrés

• Formázási nyomás

• Professzionális idő

• Pontozás

• Sütési hőmérséklet

• Sütés időtartama

Ha több termék osztozik a vonalon, adjon át a szállítónak egy teljes termékmátrixot.

Példa termékmátrix egy szállító számára

Ez az információ lehetővé teszi a gyártó számára annak értékelését, hogy egy formázási, kelesztési és sütési konfiguráció reálisan lefedi-e mindhárom terméket.

Friss, elősütött vagy fagyasztott bagett?

Az alsó berendezés nagymértékben függ attól, hogy mi történik a sütés után.

Friss bagettek

A sor a következőkkel végződhet:

Sütés → Hűtés → Csomagolás

Elősütött bagettek

A kenyeret részben megsütik, lehűtik, majd fagyasztásba vagy hidegláncos kezelésbe kerülhetnek a végső sütéshez egy másik helyen.

Fagyasztott tészta vagy fagyasztott bagett gyártása

A folyamat megkövetelheti:

• Kiegészítő fagyasztó berendezés

• Különböző bizonyítási stratégia

• Hűtőszekrény

• Különböző csomagolás

A Jinke az FG-600-at ipari pékségek, kézműves termelőközpontok, fagyasztott tésztagyártó üzemek, valamint házon belüli szupermarketek vagy szállodai pékségek számára helyezi el.

Ezért a sor kiválasztása előtt meg kell határozni a végtermék formátumát.

Hogyan hasonlítsunk össze két automata bagett gyártósort

Kerülje a beszállítók összehasonlítását csak 'darab per óra' használatával.

Ehelyett használjon strukturált összehasonlítást.

Ez értelmesebb kereskedelmi összehasonlítást eredményez, mint egyszerűen a legalacsonyabb árajánlat kiválasztása.

A teljes tulajdonlási költség többet jelent, mint a vételár

Az automatikus gyártósor teljes élettartama alatt költségeket jelent.

Fontolja meg:

Teljes költség = felszerelés + fuvar + telepítés + energia + munkaerő + takarítás + karbantartás + alkatrészek + állásidő

Előfordulhat, hogy az alacsonyabb vételár nem biztosítja a legalacsonyabb hosszú távú költséget, ha a gép:

• Több operátort igényel.

• Gyakran vannak leállások.

• Jelentősen több energiát fogyaszt.

• Nehéz tisztítani.

• Nehezen beszerezhető pótalkatrészeket használ.

• Több termékhulladék keletkezik.

Az ipari sütőipari berendezések beszerzési útmutatói egyre inkább hangsúlyozzák a teljes birtoklási költséget és a rendszerszintű kapacitást, nem pedig egyedül a gépárat.

Telepítés és üzembe helyezés

A gyártósort lehetőség szerint a tényleges termékkel kell üzembe helyezni.

Az üzembe helyezés során előfordulhat, hogy a technikusoknak optimalizálniuk kell:

• Osztó súlya

• Hengerrés

• Baguette hossza

• Szállítószalag sebessége

• Professzionális idő

• Nedvesség

• Sütő hőmérséklete

• Hűtési sebesség

A Jinke jelenlegi FG-600 specifikációja felsorolja az opcionális mérnöki helyszíni telepítési szolgáltatást, a közzétett gépre egy év garanciát és a termékoldalon ismertetett műszaki/alkatrész-támogatást biztosít.

Egy új gyár esetében a telepítés tervezését a berendezés megérkezése előtt el kell kezdeni.

Automatikus bagett gyártósor vásárlási ellenőrzőlista

Mielőtt árajánlatot kérne, készítse el az alábbi információkat:

Ezen információk elküldése a szállítónak jelentősen javíthatja az árajánlat pontosságát.

Miért válassza az Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.-t?

Az Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. 2008-ban alakult, és automatizált élelmiszer-feldolgozási és pékáru-gyártási megoldásokat fejleszt a kínai Hefeiben található gyártóbázisából. Weboldala egy integrált projektmunkafolyamatot ír le, amely magában foglalja a konzultációt, a mérnöki tervezést, a gyártást, a tesztelést, a telepítést, a képzést és az értékesítés utáni támogatást.

A bagett gyártásához a Jinke jelenleg a FG-600 3500PCS/H Egyedi bagett kenyérgyártó sor , 300–600 mm-es bagettekhez tervezve, körülbelül 3500 darab/óra kapacitással.

A közzétett konfiguráció a következőket tartalmazza:

• PLC + érintőképernyős működés

• Automatikus hibafelismerés

• Termelési adatok nyomon követése

• 304 rozsdamentes acél élelmiszerrel érintkező szakaszok

• Állítható bagett hossza

• Tésztaosztás

• Lapozás és fröccsöntés

• Ellenőrzött hitelesítés

• Alagútsütés

• Hűtés

• Csomagoláshoz kapcsolódó integráció

A Jinke olyan kiegészítő berendezéseket is szállít, mint pl Tésztaerjesztő gépek és a tésztafeldolgozó és sütőipari rendszerek szélesebb választéka, amelyek lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy megvitassák az önálló bagett vonalat vagy egy teljesebb gyári megoldást.

GYIK

Mi az az automata bagett gyártósor?

Az Automatic Baguette Production Line egy olyan integrált sütőipari rendszer, amely automatizálja az olyan folyamatokat, mint a tésztaosztás, pihentetés, formázás, kelesztés, pontozás, sütés, hűtés és a kereskedelmi baguette gyártása során történő kezelés.

Hány bagettet készíthet egy automata gyártósor óránként?

A kapacitás a vonaltól és a terméktől függ. A Jinke FG-600-at jelenleg körülbelül 3500 darab óránként adják meg , míg a nagyobb ipari rendszerek óránként 8000 vagy annál több bagettet tudnak gyártani.

Milyen méretű bagetteket készíthet az FG-600?

A Jinke FG-600 jelenlegi specifikációja 300 és 600 mm közötti bagett hosszúságot sorol fel.

Mennyi a Jinke bagett vonal energiafogyasztása?

A közzétett FG-600 specifikáció a teljes beépített teljesítményt körülbelül 18 kW -ra sorolja , bár a teljes gyári követelmény a további sütőktől, hőszigetelő-, hűtő- és csomagolóberendezésektől függően változik.

Miért számít a tészta hidratáltsága a bagett vonal kiválasztásakor?

A nagyobb nedvességtartalmú tészta lágyabb és mechanikailag nehezebben kezelhető. A formázó berendezésnek túlzott tapadás vagy tésztafeszültség nélkül kell feldolgoznia, ezért a vásárlóknak pontos receptjüket kell megadniuk a berendezés kiválasztása során.

A bagett vonalhoz kell proof?

A legtöbb élesztős kovászos bagett-eljárás ellenőrzött kelesztést igényel sütés előtt. A szükséges próbaidő és feltételek a recepttől és az eljárástól függenek.

Szükséges az automatikus pontozás?

Nem mindig, de az automatikus pontozás javíthatja a konzisztenciát nagy teljesítmény mellett a vágási pozíció, mélység, szög és térköz szabványosításával.

Készíthet-e egy vonal különböző hosszúságú bagetteket?

Igen, felszereltségtől függően. A Jinke FG-600 jelenleg 300–600 mm-es bagett hosszúságot támogat, és testreszabható a kapcsolódó kenyérformákhoz.

Készíthet-e egy automata bagett-sor elősütött kenyeret?

Igen, az ipari bagett vonalak konfigurálhatók friss, elősütött vagy fagyasztott termékekhez, de a későbbi hűtési, fagyasztási és csomagolási rendszert ennek megfelelően kell megtervezni.

Milyen adatokat kell megadnom árajánlatkéréskor?

Adja meg a termék méretét, a tészta súlyát, a hidratálást, a receptet, a kapacitást, a napi teljesítményt, a gyári helyet, a feszültséget, az automatizálási követelményeket, a végtermék formátumát és a rendeltetési helyet.

A Jinke nyújt telepítési támogatást?

A Jinke jelenlegi FG-600 termékinformációiban a mérnökök helyszíni telepítési szolgáltatása választható szolgáltatásként szerepel.

Milyen garancia vonatkozik az FG-600-ra?

A közzétett FG-600 specifikáció egy év garanciát ír elő.

Következtetés

Az kiválasztása automata bagett gyártósor sokkal többet igényel, mint a maximális teljesítmény összehasonlítása. A vonalnak meg kell felelnie a tényleges tésztaösszetételnek, a hidratálásnak, az adag tömegének, a bagett hosszának, a szükséges óránkénti termelésnek, az erjesztési folyamatnak, a kemence kapacitásának, a hűtési igénynek, a gyári helynek és a későbbi csomagolási stratégiának.

A legtöbb vásárló számára a legjobb kiválasztási folyamat a kész bagettel kezdődik. Határozza meg pontosan, mit szeretne előállítani, majd dolgozzon visszafelé a formázás, próbanyomtatás, felosztás és keverés útján. Ez a megközelítés megkönnyíti annak meghatározását, hogy a gyártóberendezés képes-e következetesen reprodukálni a szükséges kenyeret, ahelyett, hogy egy kialakult receptet kényszerítene arra, hogy a nem megfelelő gépekhez illeszkedjen.

A kapacitást a teljes vonalon is értékelni kell. A gyors elválasztó nem jelent kereskedelmi előnyt, ha a kelesztő vagy a sütő nem tudja fenntartani ugyanazt az áteresztőképességet. Hasonlóképpen, az automatizálást a teljes működési érték – a munkaerőigény, a termék konzisztenciája, a karbantartás, a higiénia, az energiafogyasztás és az állásidő – alapján kell megítélni, nem egyszerűen a kezdeti vételár alapján.

Az Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. automatizált sütőipari és élelmiszer-feldolgozási megoldásokat kínál, és jelenleg FG-600 automata bagett gyártósor , körülbelül 3500 darab/óra publikált kapacitással és 300-600 mm-es bagett támogatással.

Azon gyárakban, amelyeknek nagyobb folyamatszabályozásra van szükségük az alakítás előtt, a bagett vonal is tervezhető a Jinke's termékei mellett. Tésztaerjesztő gép és egyéb tésztafeldolgozó berendezések.

A megfelelően konfigurált bagett-sornak végül többet kell tennie, mint a teljesítmény növelését. Segítenie kell a pékségnek abban, hogy ugyanazt a súlyt, hosszúságot, szerkezetet, impregnált állapotot, kérget és kész megjelenést reprodukálja a hosszabb gyártási folyamatok során, miközben kellő rugalmasságot biztosít az üzlet számára ahhoz, hogy reagáljon a jövőbeni kapacitás- és termékkövetelményekre.