Kako izbrati avtomatsko linijo za proizvodnjo baget za vašo pekarno

Avtomatska linija za proizvodnjo baget lahko preoblikuje proizvodnjo baget iz delovno intenzivnega pekarskega procesa v neprekinjeno industrijsko operacijo, v kateri so deljenje testa, oblikovanje, vzhajanje, zarezovanje, pečenje, hlajenje in nadaljnja obdelava usklajeni okoli enega proizvodnega cilja. Vendar pa je za izbiro prave linije potrebno veliko več kot primerjati največje število kosov na uro, prikazano na specifikacijskem listu.

Baguete so še posebej občutljive na rokovanje s testom. Na njihovo končno dolžino, premer, notranjo drobtinasto strukturo, videz površine, skorjo in konsistenco vplivajo natančnost porcij, napetost testa, pogoji vzhajanja, tlak oblikovanja, zareze in parametri pečenja. Stroj z visoko hitrostjo, ki poškoduje testo ali ustvarja nedosledne oblike, lahko poveča nominalno količino, hkrati pa zmanjša kakovost izdelka in povzroči več odpadkov.

Za komercialne pekarne, dobavitelje supermarketov, proizvajalce zamrznjenih pekovskih izdelkov, proizvajalce prehrambenih storitev in centralizirane tovarne kruha je torej najprimernejši sistem tisti, ki ustreza dejanskemu receptu bagete, ciljni velikosti, urnemu povpraševanju, postavitvi tovarne, razpoložljivim pripomočkom in prihodnjim proizvodnim načrtom.

Trenutni industrijski sistemi baget običajno povezujejo deljenje in oblikovanje z vmesnim ali končnim preverjanjem, samodejnim točkovanjem, pečenjem, hlajenjem in drugimi nadaljnjimi procesi. Industrijske naprave z visoko zmogljivostjo lahko proizvedejo na tisoče baget na uro, vendar se natančna konfiguracija močno razlikuje glede na vrsto testa, težo izdelka, recept in končni format izdelka.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. trenutno dobavlja linijo za proizvodnjo kruha po meri FG-600 , PLC-krmiljen sistem, zasnovan za bagete, dolge med 300 in 600 mm, z navedeno proizvodno zmogljivostjo približno 3500 kosov na uro.

Kupci lahko pregledajo Avtomatska linija za proizvodnjo baget FG-600, preden definirajo lastne specifikacije projekta.

Hitra odločitev: kaj morate vedeti pred nakupom?

Preden primerjate dobavitelje, opredelite teh osem točk:

Če ti parametri niso jasni, lahko dobavitelji navedejo zelo različne konfiguracije opreme, zaradi česar so primerjave cen zavajajoče.

Kaj je avtomatska linija za proizvodnjo baget?

Avtomatska linija za proizvodnjo baget je integriran pekarski sistem, ki avtomatizira več stopenj, potrebnih za spreminjanje pripravljenega testa v dosledno oblikovane bagete.

Celoten postopek lahko vključuje:

Mešanje testa → Deljenje → Predoblikovanje/Zaokroževanje → Vmesni počitek → Oblikovanje → Končno vzhajanje → Zarezovanje → Peka → Hlajenje → Pakiranje

Vsaka pekarna ne potrebuje vsake stopnje od enega dobavitelja. Nekatere tovarne že imajo mešalnike, pečice ali pakirno opremo in potrebujejo samo avtomatizirano deljenje in oblikovanje. Drugi gradijo novo tovarno in zahtevajo popoln proces na ključ.

Industrijske linije za bagete, ki so na voljo na trgu, uporabljajo tako tradicionalne metode ločevanja/oblivanja kot tudi pristope k oblikovanju testa. V obeh primerih je pomembno zmanjšati nepotrebno mehansko obremenitev, saj lahko prekomerno ravnanje s testom negativno vpliva na celično strukturo in končno kakovost kruha.

Kako deluje avtomatska linija za proizvodnjo baget?

Razumevanje postopka pomaga kupcem ugotoviti, katere specifikacije stroja so dejansko pomembne.

Faza 1: Priprava testa

Prva zahteva za konsistentne bagete je konsistentno testo.

Stopnja mešanja določa pomembne značilnosti, kot so:

• Hidracija

• Razvoj glutena

• Temperatura testa

• Porazdelitev sestavin

• Razširljivost

• Elastičnost

Če se lastnosti testa razlikujejo od serije do serije, nadaljnja avtomatizacija ne more v celoti nadomestiti teh razlik.

Proizvodno linijo je zato treba oblikovati po potrjenem receptu in ne testirati samo z generično testo.

Faza 2: Delitev testa

Po mešanju je treba razsuto testo razdeliti na porcije glede na ciljno težo bagete.

Natančna delitev je pomembna, ker razlike v teži vplivajo na:

• Premer bagete

• Končana dolžina

• Dokazno vedenje

• Čas pečenja

• Teža paketa

• Izračuni donosa

Jinkejeva linija FG-600 trenutno opisuje servo gnan sistem za rezanje testa z navedeno toleranco teže porcije ±1 %.

Za pekarno z velikimi količinami lahko majhno izboljšanje natančnosti porcij postane pomembno, ko se vsako izmeno proizvede na tisoče baget.

Faza 3: testo počiva in sprosti

Po deljenju in predhodnem oblikovanju bo testo morda potrebovalo nekaj časa, da se sprosti.

Mehansko deljenje in oblikovanje lahko poveča napetost testa. Če se testo takoj prenese v agresivno končno oblikovanje, se lahko skrči, upira raztezanju ali razvije neenakomerno strukturo.

Vmesna faza mirovanja daje testu čas, da si opomore pred končnim oblikovanjem.

To je še posebej pomembno pri izdelavi dolgih baget, ker potrebuje testo zadostno raztegljivost, da doseže ciljno dolžino, ne da bi se strgalo ali pretirano stisnilo.

Jinke dobavlja tudi namenske Stroji za fermentacijo testa za nadzorovano počivanje in fermentacijo testa.

Faza 4: Oblikovanje baget

Oblikovanje je ena najpomembnejših faz celotne linije.

Oblikovalnik baget običajno:

1. Prejme del testa.

2. Splošči ali razreže.

3. Testo razvaljamo v valjasto obliko.

4. Podaljša na želeno dolžino.

5. Prenese končni kos proti preverjanju.

Komercialna zasnova stroja za oblikovanje baget se običajno opira na nastavljive tlačne valje, raztezne tekoče trakove, oblikovalne odseke in reže valjev, ki jih je mogoče nadzorovati, tako da lahko pekarne obdelujejo različne teže testa in dolžine izdelkov.

Za industrijske kupce je treba kakovost oblikovanja oceniti po dejanskih končnih kosih testa in ne samo po hitrosti stroja.

Preverite:

• Konsistentnost dolžine

• Konsistentnost premera

• Gladkost površine

• Kakovost šivov

• Trganje testa

• Zadrževanje plinov

• Končna oblika

Kakšno dolžino bagete potrebujete?

Dolžina je temeljni parameter nakupa.

Jinkejev FG-600 je trenutno zasnovan za bagete med 300 in 600 mm , kar omogoča, da linija pokriva različne komercialne formate baget.

Na primer:

Dobavitelju ne povejte preprosto, da proizvajate 'baguete'. Navedite natančne najmanjše in največje zahtevane mere.

Koliko zmogljivosti dejansko potrebujete?

Zmogljivost je običajno prva specifikacija, ki jo kupci primerjajo.

Vendar večja zmogljivost ne pomeni samodejno boljše naložbe.

Jinke trenutno navaja FG-600 s približno 3500 kosi na uro za bagete med 300 in 600 mm.

Za primerjavo, večji industrijski sistemi na širšem trgu lahko dosežejo okoli 8.000 baget na uro ali precej več, odvisno od proizvodne arhitekture.

Pravilna zmogljivost mora izhajati iz vašega prodajnega načrta.

Preprost izračun zmogljivosti

Predpostavimo, da vaše tovarniške potrebe:

24.000 baget na dan

in vrstica ima:

8 efektivnih proizvodnih ur

Nato:

24.000 ÷ 8 = 3.000 baget/uro

Linija s 3.500 kosi na uro zagotavlja nekaj zmogljivosti za običajna nihanja.

Vendar pa mora dejanski proizvodni čas izključevati:

• Čiščenje

• Vzdrževanje

• Spremembe receptov

• Ogrevanje

• Zamenjava izdelka

• Nepričakovani zastoji

Zato vsakodnevno delovanje s 100 % teoretične zmogljivosti običajno ni praktična predpostavka načrtovanja.

Izogibajte se preveliki proizvodni liniji

Prevelika avtomatska linija za proizvodnjo baget lahko povzroči nepotrebne kapitalske in operativne stroške.

Večja oprema lahko zahteva:

• Več tovarniškega prostora

• Večji lektorji

• Večje pečice

• Več moči

• Več plina

• Večji hladilni sistemi

• Višji stroški vzdrževanja

Če je dejansko povpraševanje bistveno pod zmogljivostjo linije, lahko izkoriščenost ostane slaba.

Namesto tega izberite dovolj rezervne zmogljivosti za realistično rast, medtem ko bo oprema usklajena z dejanskim povpraševanjem na trgu.

Hidratacija testa je pomembnejša, kot mnogi kupci pričakujejo

Testo za bagete se lahko med pekarnami precej razlikuje.

Testo z večjo hidratacijo lahko ustvari odprto drobtino in obrtniško strukturo, vendar je z njim težje ravnati mehansko, ker testo postane mehkejše in bolj lepljivo.

Nekateri industrijski sistemi za oblikovanje baget so posebej zasnovani za vlaženje testa v razponu 70–75 % z nizkim stresom in nadzorovanim rokovanjem.

Pred nakupom linije zagotovite proizvajalcu:

• Vrsta moke

• Odstotek vode

• Temperatura testa

• Raven kvasa

• Raven olja/maščobe

• Postopek fermentacije

• Teža testa

Kadarkoli je mogoče, zahtevajte strojni test po svojem pravem receptu.

Zakaj je preverjanje kritično

Po končnem oblikovanju gre testo običajno na kontrolirano vzhajanje pred peko.

Med preverjanjem mora okolje vzdrževati ustrezne:

• Temperatura

• Vlažnost

• Čas bivanja

• Pretok zraka

Nepravilno preverjanje lahko povzroči:

• Nizka glasnost

• Gosta drobtina

• Neenakomerna oblika

• Površinsko sušenje

• Šibka struktura

• Slaba rezultatska uspešnost

Industrijske linije za bagete zato pogosto vključujejo nadzorovane sisteme preverjanja med oblikovanjem in zarezovanjem. Popolnoma avtomatizirane industrijske linije običajno transportirajo testo skozi klimatsko nadzorovano končno vzhajalno napravo, preden se kruh zarezuje in speče.

Samodejno točkovanje lahko izboljša doslednost

Zareze na površini bagete niso le okrasne.

Zarezovanje vpliva na to, kako se štruca med peko razširi in prispeva k njenemu značilnemu videzu.

Ročno točkovanje je močno odvisno od znanja delavcev in ga je pri industrijski proizvodnji vse težje standardizirati.

Samodejni sistemi točkovanja lahko pomagajo ohranjati doslednost:

• Položaj reza

• Kot

• Število rezov

• Globina

• Razmik

Velike industrijske naprave za bagete postavljajo samodejno zarezovanje neposredno med vzhajanjem in peko, tako da se lahko testo neprekinjeno premika skozi proces.

Če je samodejno točkovanje pomembno za vaš izdelek, potrdite, ali je vključeno v ponudbo ali zahteva dodatno opremo.

Peka: Pečica se mora ujemati z zmogljivostjo linije

Stroj za hitro oblikovanje nima velike vrednosti, če pečica postane ozko grlo proizvodnje.

Sistem za pečenje mora biti dimenzioniran glede na:

• Teža bagete

• Dolžina

• Potreben čas pečenja

• Proizvodna zmogljivost

• Zaželena skorja

• Vzorec nalaganja v pečico

Industrijske neprekinjene linije pogosto uporabljajo tunelske ali večconske peči za vzdrževanje stabilne proizvodnje brez ponavljajočega serijskega nalaganja.

Jinkejev opis izdelka FG-600 trenutno navaja konfiguracijo večconske tunelske pečice z uporabo PID nadzora temperature in indiciranega delovnega območja 200–280 °C.

Dejansko temperaturo pečenja je treba vedno nastaviti v skladu z receptom in ne zgolj z uporabo najvišjega ali objavljenega območja stroja.

Zakaj je hlajenje del proizvodne linije

Hlajenje se pogosto obravnava kot naknadna misel, vendar je del proizvodnega procesa.

Kruh, ki zapusti pečico, zadrži precej toplote in vlage. Prezgodnje pakiranje lahko prispeva k:

• Kondenzacija

• Površinsko mehčanje

• Vlaga embalaže

• Deformacija izdelka

Hladilni transporter omogoča, da bagete dosežejo ustrezno temperaturo pred nadaljnjim ravnanjem.

Jinke navaja, da lahko sistem FG-600 uporablja hladilni transporter za znižanje temperature kruha pod 30 °C pred pakiranjem.

Tovarne, ki načrtujejo večjo zmogljivost, morajo zagotoviti, da ima hladilni del dovolj časa zadrževanja in površino tekočega traku, da ustreza izhodu peči.

Povsem samodejno ali polavtomatsko?

Avtomatizacija mora ustrezati komercialnemu cilju.

Polavtomatska proizvodnja

Polsamodejna rešitev je lahko primerna, kadar:

• Obseg proizvodnje je zmeren.

• Začetni proračun je omejen.

• Delovna sila je na voljo.

• Raznolikost izdelkov je velika.

• Nekaj ​​ročnega ravnanja je sprejemljivo.

Popolnoma avtomatska proizvodnja

Popolnoma avtomatizirana linija postane privlačnejša, ko:

• Izhod je visok.

• Proizvodne serije so dolge.

• Stroški dela se povečujejo.

• Usposobljene peke je težko zaposliti.

• Konsistentnost izdelka je kritična.

• Pogodbe za supermarkete ali gostinske storitve zahtevajo ponovljivost.

Sodobne avtomatske linije za kruh lahko povežejo mešalnike, delilnike, okrogle naprave, naprave za vzhajanje, opremo za oblikovanje, pečice, hladilne transportne trakove in krmilne sisteme v en usklajen proces.

Jinkejev FG-600 uporablja krmiljenje PLC + zaslon na dotik in vključuje več stopenj obdelave baget za industrijsko proizvodnjo.

Kaj lahko izboljša avtomatska linija za proizvodnjo baget?

Pravilno konfigurirana linija lahko izboljša več področij hkrati.

Bolj dosledna oblika

Strojno nadzorovano deljenje in oblikovanje zmanjšuje razlike med posameznimi bagetami.

To je uporabno za kupce v supermarketih in gostinskih storitvah, ki pričakujejo standardizirano:

• Teža

• Dolžina

• Premer

• Količina paketa

Večja proizvodna zmogljivost

Z rastjo obsega proizvodnje postaja ročno oblikovanje vse težje.

Avtomatizacija omogoča pekarnam, da obdelajo na tisoče kosov na uro, ne da bi z enako hitrostjo povečevali število kvalificiranih delavcev za ročno oblikovanje.

Zmanjšana odvisnost od kvalificirane delovne sile

Tradicionalno oblikovanje baget zahteva usposabljanje in izkušnje.

Avtomatizacija prenaša velik del ponavljajočega se porcioniranja, valjanja in oblikovanja na stroje, kar zaposlenim omogoča, da se bolj osredotočijo na:

• Priprava sestavin

• Pregled kakovosti

• Spremljanje procesa

• Vzdrževanje

• Pakiranje

Boljši podatki o proizvodnji

Stroji, ki jih krmili PLC, lahko beležijo operativne parametre in pomagajo operaterjem spremljati delovanje linije.

Jinkejev FG-600 trenutno navaja sledenje parametrom, vključno z izhodom, temperaturo in hitrostjo proizvodnje.

Kako pomemben je nadzor PLC?

Za celotno proizvodno linijo je koordinacija pomembna.

Če en stroj pospeši, medtem ko naslednji del ne, se lahko testo kopiči med procesi.

Krmilni sistem na osnovi PLC-ja lahko koordinira:

• Hitrost tekočega traku

• Proizvodnja

• Temperatura

• Stanje stroja

• Opozorila o napakah

• Postopki zaustavitve

Jinkejev FG-600 vključuje krmilni sistem PLC + zaslon na dotik , samodejno zaustavitev zaradi napake s prikazom kode in sledenje proizvodnim podatkom.

Večjezični vmesnik je lahko uporaben tudi za mednarodno upravljane obrate; trenutna specifikacija FG-600 navaja angleški, kitajski, španski, arabski, nemški in francoski vmesnik.

Preverite materiale, ki pridejo v stik z živili

Pekarna mora biti zasnovana tako, da temelji na čiščenju in varnosti hrane.

Jinke trenutno določa nerjaveče jeklo 304 za živila za odseke v stiku z izdelki FG-600.

Ko primerjate linije, vprašajte dobavitelje:

• Katere komponente pridejo v stik s testom?

• Ali so tekoči trakovi primerni za živila?

• Ali je pasove enostavno odstraniti ali očistiti?

• Ali so vogali dostopni?

• Ali so pokrovi odstranljivi?

• Kje se lahko nabira moka?

• Kako se upravlja z drenažo?

Higienski stroj ni le tisti, ki je izdelan iz nerjavečega jekla. Dostopnost za vsakodnevno čiščenje je prav tako pomembna.

Varnostne funkcije, ki jih je treba preveriti

Avtomatizirane linije vsebujejo premikajoče se transporterje, valje, rezalne sisteme, grelnike in mehanske pogone.

Pomembne varnostne lastnosti vključujejo:

• Gumbi za zaustavitev v sili

• Zaščitne prevleke

• Zapore

• Zaščita motorja pred preobremenitvijo

• Alarmi za napake

FG-600 trenutno navaja kontrole za zaustavitev v sili, zaščitne pokrove in samodejno zaustavitev zaradi napake med svojimi standardnimi varnostnimi in nadzornimi funkcijami.

Lokalne regulativne zahteve bi morale biti še potrjene za ciljni trg.

Koliko tovarniškega prostora potrebuje linija za bagete?

Ne izberite avtomatske proizvodne linije, preden preverite tovarniške dimenzije.

Fizični strojni odtis je le ena zahteva.

Potrebujete tudi prostor za:

• Shranjevanje sestavin

• Mešanje

• Gibanje operaterja

• Čiščenje

• Vzdrževanje

• Preverjanje

• Pečenje

• Hlajenje

• Pakiranje

• Skladiščenje končnih izdelkov

Zelo veliki industrijski bagutni sistemi lahko zavzemajo na stotine kvadratnih metrov, ko so integrirani postopki preverjanja, pečice, hlajenje in drugi procesi. En industrijski sistem na primer navaja referenčni odtis približno 838 m² za vrhunsko linijo kruha, medtem ko druga večja instalacija doseže več kot 1.200 m² razen mešanja in pakiranja.

Manjši sistemi, kot je FG-600, so namenjeni nižjemu obsegu proizvodnje, vendar morajo kupci vseeno predložiti tloris tovarne pred končno zasnovo opreme.

Pripomočki, ki jih je treba potrditi pred naročilom

Pred začetkom izdelave potrdite:

• Napetost

• Pogostost

• Faza

• Oskrba s plinom

• Stisnjen zrak

• voda

• Izpuh

• Odvodnjavanje

Jinkejev FG-600 trenutno podpira 380 V / 220 V / konfiguracije po meri in navaja skupno instalirano moč približno 18 kW za objavljeni model.

Celotne tovarniške zahteve so lahko višje, če so vključeni dodatni mešalniki, naprave za vzhajanje, pečice, kompresorji, hladilni sistemi ali oprema za pakiranje.

Ali lahko ena linija baget proizvede različne velikosti kruha?

Prilagodljivost izdelka lahko izboljša izkoristek opreme.

FG-600 trenutno podpira bagete od 300 do 600 mm , Jinke pa navaja, da je njegovo konfiguracijo oblikovanja mogoče prilagoditi za dodatne izdelke, kot so žemljice, batarde in kruhove palčke.

Vendar pa lahko sprememba izdelka zahteva več kot prilagoditev dolžine.

Različni kruhi lahko zahtevajo spremembe:

• Teža testa

• Hidracija

• Roller vrzel

• Tlak za oblikovanje

• Čas preverjanja

• Točkovanje

• Temperatura pečenja

• Trajanje pečenja

Če si bo linijo delilo več izdelkov, dobavitelju zagotovite celotno matriko izdelkov.

Primer matrike izdelkov za dobavitelja

Te informacije proizvajalcu omogočajo, da oceni, ali lahko ena konfiguracija oblikovanja, vzhajanja in pečenja realno pokrije vse tri izdelke.

Sveže, pečene ali zamrznjene bagete?

Nadaljnja oprema je močno odvisna od tega, kaj se zgodi po peki.

Sveže bagete

Vrstica se lahko konča z:

Peka → Hlajenje → Pakiranje

Par-Baked bagete

Kruh je delno pečen, ohlajen in lahko nato vstopi v zamrzovalno ali hladno verigo za končno peko na drugi lokaciji.

Proizvodnja zamrznjenega testa ali zamrznjene bagete

Postopek lahko zahteva:

• Dodatna oprema za zamrzovanje

• Drugačna strategija preverjanja

• Hladilnica

• Različna embalaža

Jinke postavlja FG-600 za industrijske pekarne, obrtne proizvodne centre, ki se povečujejo, obrate za proizvodnjo zamrznjenega testa in interne supermarkete ali hotelske pekarne.

Končni format izdelka je torej treba določiti pred izbiro linije.

Kako primerjati dve avtomatski liniji za proizvodnjo baget

Izogibajte se primerjanju dobaviteljev z uporabo samo 'kosov na uro'.

Namesto tega uporabite strukturirano primerjavo.

To ustvari bolj smiselno komercialno primerjavo kot preprosto izbiro najnižje cene.

Skupni stroški lastništva so pomembnejši od nakupne cene

Avtomatska proizvodna linija ustvarja stroške v celotni življenjski dobi.

Razmislite:

Skupni stroški = oprema + tovor + montaža + energija + delo + čiščenje + vzdrževanje + rezervni deli + izpadi

Nižja nabavna cena morda ne bo zagotovila najnižjih dolgoročnih stroškov, če stroj:

• Zahteva več operaterjev.

• Ima pogoste izpade.

• Porabi bistveno več energije.

• Težko ga je očistiti.

• Uporablja nadomestne dele, ki jih je težko dobiti.

• Ustvari več odpadkov.

Priročniki za nakup opreme za industrijske pekarne vse bolj poudarjajo skupne stroške lastništva in sistemsko zmogljivost namesto samo cene stroja.

Namestitev in zagon

Proizvodno linijo je treba zagnati z dejanskim izdelkom, kadar koli je to mogoče.

Med zagonom bodo tehniki morda morali optimizirati:

• Teža delilnika

• Roller vrzel

• Dolžina bagete

• Hitrost tekočega traku

• Čas preverjanja

• Vlažnost

• Temperatura pečice

• Hitrost hlajenja

Jinkejeva trenutna specifikacija FG-600 navaja izbirno storitev namestitve inženirja na kraju samem, pri čemer ima objavljeni stroj enoletno garancijo in tehnično podporo/podporo za rezervne dele, opisano na strani izdelka.

Za novo tovarno se mora načrtovanje namestitve začeti, preden prispe oprema.

Kontrolni seznam za nakup avtomatske linije za proizvodnjo baget

Preden zahtevate ponudbo, pripravite naslednje podatke:

Pošiljanje teh informacij dobavitelju lahko bistveno izboljša točnost ponudbe.

Zakaj izbrati Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Podjetje Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2008 in razvija rešitve za avtomatizirano predelavo hrane in pekarsko proizvodnjo iz svoje proizvodne baze v Hefeiju na Kitajskem. Njegovo spletno mesto opisuje integriran potek dela projekta, ki zajema svetovanje, inženirsko načrtovanje, proizvodnjo, testiranje, namestitev, usposabljanje in poprodajno podporo.

Za proizvodnjo baget Jinke trenutno ponuja FG-600 3500PCS/H prilagojena linija za proizvodnjo kruha baget , zasnovana za bagete velikosti 300–600 mm z navedeno zmogljivostjo približno 3500 kosov na uro.

Objavljena konfiguracija vključuje:

• Delovanje PLC + zaslon na dotik

• Samodejno odkrivanje napak

• Sledenje proizvodnih podatkov

• 304 deli iz nerjavečega jekla, ki so v stiku z živili

• Nastavljiva dolžina bagete

• Delitev testa

• Plošče in oblikovanje

• Kontrolirano preverjanje

• Peka v tunelu

• Hlajenje

• Integracija, povezana z embalažo

Jinke dobavlja tudi podporno opremo, kot je npr Stroji za fermentacijo testa in širši nabor sistemov za predelavo testa in pekarsko proizvodnjo, kar strankam omogoča razpravo o samostojni liniji za bagete ali popolnejši tovarniški rešitvi.

pogosta vprašanja

Kaj je avtomatska linija za proizvodnjo baget?

Avtomatska linija za proizvodnjo baget je integriran pekarski sistem, ki avtomatizira procese, kot so deljenje testa, mirovanje, oblikovanje, vzhajanje, zarezovanje, pečenje, hlajenje in nadaljnja obdelava za komercialno proizvodnjo baget.

Koliko baget lahko izdela avtomatska proizvodna linija na uro?

Zmogljivost je odvisna od linije in izdelka. Jinkejev FG-600 je trenutno določen na približno 3500 kosov na uro , medtem ko lahko večji industrijski sistemi proizvedejo 8000 ali več baget na uro.

Kakšne velikosti baget lahko proizvaja FG-600?

Trenutna specifikacija Jinke FG-600 navaja dolžine baget od 300 do 600 mm.

Kakšna je poraba energije Jinkejeve linije baget?

Objavljena specifikacija FG-600 navaja skupno instalirano moč pri približno 18 kW , čeprav se bodo celotne tovarniške zahteve razlikovale glede na dodatne pečice, opremo za vzhajanje, hlajenje in pakiranje.

Zakaj je hidracija testa pomembna pri izbiri linije za bagete?

Testo z večjo hidratacijo je mehkejše in ga je težje mehansko obdelati. Oprema za oblikovanje ga mora obdelati brez pretiranega sprijemanja ali obremenitve testa, zato morajo kupci med izbiro opreme navesti svoj natančen recept.

Ali linija za bagete potrebuje vzhajalnik?

Večina postopkov baguete s kvasom zahteva nadzorovano vzhajanje pred peko. Potreben čas vzhajanja in pogoji so odvisni od recepture in postopka.

Ali je potrebno samodejno točkovanje?

Ne vedno, vendar samodejno točkovanje lahko izboljša doslednost pri visoki proizvodnji s standardizacijo položaja reza, globine, kota in razmika.

Ali lahko ena vrvica naredi različne dolžine baget?

Da, odvisno od opreme. Jinkejev FG-600 trenutno podpira dolžine baget 300–600 mm in ga je mogoče prilagoditi za podobne oblike kruha.

Ali lahko avtomatska linija za bagete proizvede par pečen kruh?

Da, industrijske linije za bagete je mogoče konfigurirati za sveže, pečene ali zamrznjene izdelke, vendar mora biti sistem za hlajenje, zamrzovanje in pakiranje na koncu toka ustrezno zasnovan.

Katere podatke moram navesti, ko zahtevam ponudbo?

Navedite velikost izdelka, težo testa, hidracijo, recept, zmogljivost, dnevno proizvodnjo, tovarniški prostor, napetost, zahteve za avtomatizacijo, končni format izdelka in destinacijo.

Ali Jinke nudi podporo pri namestitvi?

Trenutne informacije o izdelku Jinke FG-600 navajajo storitev namestitve inženirja na kraju samem kot neobvezno storitev.

Kakšno garancijo ima FG-600?

Objavljena specifikacija FG-600 navaja enoletno garancijo.

Zaključek

Izbira avtomatske linije za proizvodnjo baget zahteva veliko več kot le primerjavo največje proizvodnje. Linija mora ustrezati dejanski sestavi testa, hidrataciji, teži porcije, dolžini bagete, potrebni urni proizvodnji, procesu fermentacije, zmogljivosti pečice, zahtevi po hlajenju, tovarniškem prostoru in nadaljnji strategiji pakiranja.

Za večino kupcev se postopek najboljše izbire začne s končno bageto. Natančno določite, kaj želite izdelati, nato pa nadaljujte z oblikovanjem, preverjanjem, deljenjem in mešanjem. S tem pristopom je lažje ugotoviti, ali lahko proizvodna oprema dosledno proizvaja zahtevani kruh, namesto da vsiljuje uveljavljen recept, da ustreza neustreznim strojem.

Zmogljivost je treba oceniti tudi po celotni liniji. Hitri delilnik ne zagotavlja komercialne prednosti, če vzhajalnik ali pečica ne moreta vzdrževati enake pretočnosti. Podobno je treba avtomatizacijo presojati po skupni operativni vrednosti – zahtevah dela, doslednosti izdelka, vzdrževanju, sanitarijah, porabi energije in izpadih – ne le po začetni nakupni ceni.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. ponuja avtomatizirane rešitve za pekarno in predelavo hrane ter trenutno ponuja Avtomatska linija za proizvodnjo baget FG-600 z objavljeno zmogljivostjo približno 3500 kosov na uro in podporo za bagete od 300 do 600 mm.

Za tovarne, ki potrebujejo večji nadzor nad procesom pred oblikovanjem, je mogoče poleg Jinkejeve linije načrtovati tudi baguetno linijo. Stroj za fermentacijo testa in druga oprema za predelavo testa.

Pravilno konfigurirana linija za bagete naj bi na koncu naredila več kot povečala proizvodnjo. Pekarni bi moral pomagati reproducirati enako težo, dolžino, strukturo, stanje vzhajanja, skorjo in končni videz skozi podaljšane proizvodne serije, hkrati pa podjetju dati dovolj prilagodljivosti za odziv na prihodnje zahteve glede zmogljivosti in izdelkov.