Si të zgjidhni një linjë prodhimi automatike baguette për furrën tuaj

Një linjë automatike e prodhimit të baguettes mund të transformojë prodhimin e baguettes nga një proces buke intensive pune në një operacion të vazhdueshëm industrial në të cilin ndarja, formimi, korrigjimi, shënjimi, pjekja, ftohja dhe trajtimi i brumit koordinohen rreth një objektivi prodhimi. Megjithatë, zgjedhja e linjës së duhur kërkon shumë më tepër sesa krahasimi i shifrës maksimale të pjesëve në orë të treguar në një fletë specifikimi.

Baguettes janë veçanërisht të ndjeshme ndaj trajtimit të brumit. Gjatësia e tyre përfundimtare, diametri, struktura e brendshme e thërrimeve, pamja e sipërfaqes, korja dhe konsistenca e tyre ndikohen nga saktësia e porcionit, stresi i brumit, kushtet e korrigjimit, presioni i formimit, pikëzimi dhe parametrat e pjekjes. Një makinë me shpejtësi të lartë që dëmton brumin ose krijon forma jokonsistente mund të rrisë prodhimin nominal duke ulur cilësinë e produktit dhe duke gjeneruar më shumë mbeturina.

Për furrat komerciale, furnizuesit e supermarketeve, prodhuesit e furrave të ngrira, prodhuesit e shërbimeve ushqimore dhe fabrikat e centralizuara të bukës, sistemi më i përshtatshëm është pra ai që përputhet me recetën aktuale të baguettes, madhësinë e synuar, kërkesën për orë, strukturën e fabrikës, shërbimet e disponueshme dhe planet e ardhshme të prodhimit.

Sistemet aktuale të baguettes industriale zakonisht lidhin ndarjen dhe formimin me korrigjimin e ndërmjetëm ose përfundimtar, pikëzimin automatik, pjekjen, ftohjen dhe procese të tjera në rrjedhën e poshtme. Instalimet industriale me kapacitet të lartë mund të prodhojnë mijëra bagueta në orë, por konfigurimi i saktë ndryshon ndjeshëm sipas llojit të brumit, peshës së produktit, recetës dhe formatit të produktit përfundimtar.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. aktualisht furnizon linjën e prodhimit të bukës së personalizuar të Baguette FG-600 , një sistem i kontrolluar nga PLC i projektuar për baguette me gjatësi midis 300 dhe 600 mm me një kapacitet të deklaruar prodhimi prej afërsisht 3,500 copë në orë.

Blerësit mund të rishikojnë FG-600 Automatic Production Baguette Line përpara se të përcaktojnë specifikimet e tyre të projektit.

Vendim i shpejtë: Çfarë duhet të dini përpara se të blini?

Përpara se të krahasoni furnizuesit, përcaktoni këto tetë pika:

Nëse këta parametra janë të paqartë, furnizuesit mund të citojnë konfigurime shumë të ndryshme të pajisjeve, duke i bërë krahasimet e çmimeve mashtruese.

Çfarë është një linjë prodhimi automatike baguette?

Linja Automatike e Prodhimit të Baguettes është një sistem i integruar furre që automatizon disa faza të nevojshme për ta kthyer brumin e përgatitur në bagutë të formuara vazhdimisht.

Një proces i plotë mund të përfshijë:

Përzierja e brumit → Ndarja → Formimi paraprak/Rrumbullakimi → Pushimi i ndërmjetëm → Formimi → Përmirësimi përfundimtar → Pikët → Pjekja → Ftohja → Paketimi

Jo çdo furrë ka nevojë për çdo fazë nga një furnizues. Disa fabrika kanë tashmë miksera, furra ose pajisje paketimi dhe kanë nevojë vetëm për ndarje dhe formim të automatizuar. Të tjerë po ndërtojnë një fabrikë të re dhe kërkojnë një proces të plotë me çelës.

Linjat industriale të baguetave të disponueshme në treg përdorin metoda tradicionale të ndarjes/formimit dhe metodat e shtrimit të fletës së brumit. Në secilin rast, minimizimi i stresit të panevojshëm mekanik është i rëndësishëm sepse trajtimi i tepërt i brumit mund të ndikojë negativisht në strukturën e qelizave dhe cilësinë përfundimtare të bukës.

Si funksionon një linjë prodhimi automatike baguette?

Kuptimi i procesit i ndihmon blerësit të identifikojnë se cilat specifika të makinerive kanë në të vërtetë rëndësi.

Faza 1: Përgatitja e brumit

Kërkesa e parë për bagutet e qëndrueshme është brumi i qëndrueshëm.

Faza e përzierjes përcakton karakteristika të rëndësishme si:

• Hidratimi

• Zhvillimi i glutenit

• Temperatura e brumit

• Shpërndarja e përbërësve

• Zgjerimi

• Elasticiteti

Nëse vetitë e brumit ndryshojnë nga grupi në grup, automatizimi në rrjedhën e poshtme nuk mund t'i kompensojë plotësisht ato dallime.

Prandaj, një linjë prodhimi duhet të projektohet rreth një recete të vërtetuar në vend që të testohet vetëm me brumë gjenerik.

Faza 2: Ndarja e brumit

Pas përzierjes, brumi në masë duhet të ndahet sipas peshës së synuar të bagutës.

Ndarja e saktë është e rëndësishme sepse ndryshimet në peshë ndikojnë:

• Diametri i baguette

• Gjatësia e përfunduar

• Sjellje provuese

• Koha e pjekjes

• Pesha e paketës

• Llogaritjet e rendimentit

Linja FG-600 e Jinke aktualisht përshkruan një sistem prerjeje brumi të drejtuar nga servo me një tolerancë të deklaruar ±1% të peshës së porcionit.

Për një furrë buke me volum të lartë, një përmirësim i vogël në saktësinë e porcionit mund të bëhet i rëndësishëm kur prodhohen mijëra bagueta çdo ndërrim.

Faza 3: Pushimi dhe Relaksimi i brumit

Pas ndarjes dhe formimit paraprak, brumi mund të ketë nevojë për kohë për t'u çlodhur.

Ndarja dhe formimi mekanik mund të rrisë tensionin e brumit. Nëse brumi transferohet menjëherë në formimin përfundimtar agresiv, ai mund të tkurret, t'i rezistojë zgjatjes ose të zhvillojë strukturë të pabarabartë.

Një fazë e ndërmjetme e pushimit i jep brumit kohë të rikuperohet përpara formësimit përfundimtar.

Kjo është veçanërisht e rëndësishme kur prodhohen bagueta të gjata, sepse brumi ka nevojë për shtrirje të mjaftueshme për të arritur gjatësinë e synuar pa u grisur ose ngjeshur tepër.

Jinke gjithashtu furnizon të dedikuara Makinat e fermentimit të brumit për aplikime të kontrolluara të pushimit dhe fermentimit të brumit.

Faza 4: Formimi i Baguette

Formimi është një nga fazat më të rëndësishme në linjën e plotë.

Një formues baguette zakonisht:

1. Merr pjesën e brumit.

2. E rrafshon ose e shtron atë.

3. E rrotullon brumin në formë cilindrike.

4. E zgjat në gjatësinë e kërkuar.

5. Transferon pjesën e përfunduar drejt korrigjimit.

Dizajni komercial i formuesit të bagutës zakonisht mbështetet në rula të rregullueshëm me presion, transportues shtrirës, ​​seksione formuese dhe boshllëqe të kontrollueshme të rulit, në mënyrë që furrat e bukës të mund të përpunojnë pesha të ndryshme brumi dhe gjatësi produkti.

Për blerësit industrialë, cilësia e formimit duhet të vlerësohet nga pjesët aktuale të brumit të përfunduar dhe jo vetëm nga shpejtësia e makinës.

Kontrollo:

• Konsistenca e gjatësisë

• Konsistenca e diametrit

• Lehtësia e sipërfaqes

• Cilësia e tegelit

• Grisja e brumit

• Mbajtja e gazit

• Forma fundore

Çfarë gjatësie baguette ju nevojitet?

Gjatësia është një parametër themelor i blerjes.

Jinke's FG-600 aktualisht është projektuar për baguette midis 300 dhe 600 mm , duke lejuar që linja të mbulojë formate të ndryshme baguette komerciale.

Për shembull:

Mos i tregoni thjesht furnizuesit që prodhoni 'baguettes'. Jepni dimensionet e sakta minimale dhe maksimale të kërkuara.

Sa kapacitet ju nevojitet në të vërtetë?

Kapaciteti është zakonisht specifikimi i parë që krahasojnë blerësit.

Megjithatë, një kapacitet më i lartë nuk do të thotë automatikisht një investim më i mirë.

Jinke aktualisht rendit FG-600 me afërsisht 3,500 copë në orë për baguette midis 300 dhe 600 mm.

Për krahasim, sistemet më të mëdha industriale në tregun më të gjerë mund të arrijnë rreth 8,000 bagueta në orë ose shumë më shumë, në varësi të arkitekturës së prodhimit.

Kapaciteti i duhur duhet të vijë nga plani juaj i shitjeve.

Llogaritja e thjeshtë e kapacitetit

Supozoni se ka nevojë për fabrikën tuaj:

24,000 bagueta në ditë

dhe linja ka:

8 orë prodhimi efektive

Pastaj:

24000 ÷ 8 = 3000 bagueta/orë

Një linjë 3,500 copë në orë siguron një kufi kapaciteti për luhatjet normale.

Sidoqoftë, koha efektive e prodhimit duhet të përjashtojë:

• Pastrimi

• Mirëmbajtja

• Receta ndryshon

• Ngrohje

• Ndryshimi i produktit

• Ndalesa të papritura

Kjo është arsyeja pse operimi me 100% të kapacitetit teorik çdo ditë zakonisht nuk është një supozim praktik planifikimi.

Shmangni përmasat e tepërta të linjës së prodhimit

Një linjë e madhe prodhimi automatike baguette mund të krijojë kosto të panevojshme kapitale dhe operative.

Pajisjet më të mëdha mund të kërkojnë:

• Më shumë hapësirë ​​në fabrikë

• Korrigjues më të mëdhenj

• Furrat më të mëdha

• Më shumë fuqi

• Më shumë gaz

• Sisteme më të mëdha ftohjeje

• Kosto më e lartë e mirëmbajtjes

Nëse kërkesa aktuale është dukshëm nën kapacitetin e linjës, shfrytëzimi mund të mbetet i dobët.

Në vend të kësaj, zgjidhni kapacitet të mjaftueshëm rezervë për rritje realiste duke i mbajtur pajisjet në linjë me kërkesën aktuale të tregut.

Hidratimi i brumit ka rëndësi më shumë se sa presin shumë blerës

Brumi i baguette mund të ndryshojë në mënyrë të konsiderueshme midis furrave të bukës.

Brumi me hidratim më të lartë mund të prodhojë një thërrime të hapur dhe strukturë artizanale, por është më e vështirë për t'u trajtuar mekanikisht sepse brumi bëhet më i butë dhe më ngjitës.

Disa sisteme industriale të formimit të bagutës janë projektuar posaçërisht për të trajtuar hidratimin e brumit në intervalin 70-75% nëpërmjet shtrimit të fletës me stres të ulët dhe trajtimit të kontrolluar.

Para se të blini një linjë, siguroni prodhuesit:

• Lloji i miellit

• Përqindja e ujit

• Temperatura e brumit

• Niveli i majave

• Niveli i vajit/yndyrës

• Procesi i fermentimit

• Pesha e brumit

Kurdoherë që është e mundur, kërkoni një test makinerie duke përdorur recetën tuaj të vërtetë.

Pse vërtetimi është kritik

Pas formimit përfundimtar, brumi zakonisht hyn në korrigjim të kontrolluar përpara pjekjes.

Gjatë provës, mjedisi duhet të mbajë të përshtatshme:

• Temperatura

• Lagështia

• Koha e qëndrimit

• Rrjedha e ajrit

Korrigjimi jo i duhur mund të prodhojë:

• Vëllimi i ulët

• Thërrim i dendur

• Formë e pabarabartë

• Tharje sipërfaqësore

• Struktura e dobët

• Performanca e dobët e shënimit

Prandaj, linjat industriale të baguettes shpesh përfshijnë sisteme të kontrolluara izoluese midis formimit dhe pikëzimit. Linjat industriale plotësisht të automatizuara zakonisht transportojnë brumin përmes një korrenti përfundimtar të kontrolluar nga klima përpara se buka të piqet dhe të piqet.

Notimi automatik mund të përmirësojë konsistencën

Prerjet përgjatë sipërfaqes së baguette nuk janë thjesht dekorative.

Pikëzimi ndikon në zgjerimin e bukës gjatë pjekjes dhe kontribuon në pamjen e saj karakteristike.

Vlerësimi i dorës varet shumë nga aftësitë e punonjësve dhe bëhet gjithnjë e më i vështirë për t'u standardizuar në prodhimin industrial.

Sistemet automatike të vlerësimit mund të ndihmojnë në ruajtjen e konsistencës:

• Pozicioni i prerjes

• Këndi

• Numri i shkurtimeve

• Thellësia

• Hapësira

Instalimet e mëdha industriale të bageteve vendosin pikëzim automatik direkt midis provës dhe pjekjes, në mënyrë që brumi të lëvizë vazhdimisht gjatë procesit.

Nëse vlerësimi i automatizuar është i rëndësishëm për produktin tuaj, konfirmoni nëse ai përfshihet në kuotim ose kërkon pajisje shtesë.

Pjekja: Furra duhet të përputhet me kapacitetin e linjës

Një makinë me formim të shpejtë jep pak vlerë nëse furra bëhet pengesa e prodhimit.

Sistemi i pjekjes duhet të ketë përmasat sipas:

• Pesha baguette

• Gjatësia

• Koha e nevojshme e pjekjes

• Kapaciteti prodhues

• Korja e dëshiruar

• Modeli i ngarkimit të furrës

Linjat e vazhdueshme industriale shpesh përdorin furra tunelesh ose me shumë zona për të ruajtur prodhimin e qëndrueshëm pa ngarkime të përsëritura të grupeve.

Përshkrimi i produktit të Jinke FG-600 aktualisht rendit një konfigurim të furrës me tunel me shumë zona duke përdorur kontrollin e temperaturës PID dhe një gamë të treguar funksionimi prej 200–280°C.

Temperatura aktuale e pjekjes duhet të vendoset gjithmonë sipas recetës në vend që thjesht të përdoret diapazoni maksimal ose i publikuar i makinës.

Pse ftohja është pjesë e linjës së prodhimit

Ftohja shpesh trajtohet si një mendim i mëvonshëm, por është pjesë e procesit të prodhimit.

Buka që del nga furra ruan nxehtësi dhe lagështi të konsiderueshme. Paketimi shumë herët mund të kontribuojë në:

• Kondensimi

• Zbutje e sipërfaqes

• Lagështia e paketimit

• Deformimi i produktit

Një transportues ftohës lejon që bagutet të arrijnë një temperaturë të përshtatshme përpara trajtimit të mëvonshëm.

Jinke thotë se sistemi FG-600 mund të përdorë një transportues ftohës për të ulur temperaturën e bukës nën 30°C përpara paketimit.

Fabrikat që planifikojnë kapacitet më të lartë duhet të sigurojnë që seksioni i ftohjes të ketë kohë të mjaftueshme qëndrimi dhe zonë transporti që të përputhet me prodhimin e furrës.

Plotësisht automatike apo gjysmë automatike?

Automatizimi duhet të përputhet me objektivin tregtar.

Prodhim gjysëm automatik

Një zgjidhje gjysmë automatike mund të jetë e përshtatshme kur:

• Vëllimi i prodhimit është i moderuar.

• Buxheti fillestar është i kufizuar.

• Puna është lehtësisht e disponueshme.

• Shumëllojshmëria e produkteve është e lartë.

• Disa trajtime manuale janë të pranueshme.

Prodhim plotësisht automatik

Një linjë plotësisht e automatizuar bëhet më tërheqëse kur:

• Prodhimi është i lartë.

• Periudha e prodhimit është e gjatë.

• Kostot e punës janë në rritje.

• Është e vështirë të rekrutohen furrtarë të aftë.

• Konsistenca e produktit është kritike.

• Kontratat e supermarketeve ose të shërbimeve ushqimore kërkojnë përsëritshmëri.

Linjat moderne automatike të bukës mund të lidhin miksera, ndarës, rrumbullakues, korrigjues, pajisje formimi, furra, transportues ftohës dhe sisteme kontrolli në një proces të koordinuar.

FG-600 i Jinke përdor kontrollin e ekranit me prekje PLC + dhe integron faza të shumta të përpunimit të baguettes për prodhimin industrial.

Çfarë mund të përmirësojë një linjë prodhimi automatike baguette?

Një linjë e konfiguruar saktë mund të përmirësojë disa zona në të njëjtën kohë.

Formë më konsistente

Ndarja dhe formimi i kontrolluar nga makineri zvogëlojnë ndryshimin midis baguettes individuale.

Kjo është e dobishme për blerësit e supermarketeve dhe të shërbimeve ushqimore që presin të standardizuara:

• Pesha

• Gjatësia

• Diametri

• Sasia e paketimit

Kapacitet më të lartë prodhues

Formimi manual bëhet gjithnjë e më i vështirë ndërsa vëllimi i prodhimit rritet.

Automatizimi lejon furrat e bukës të përpunojnë mijëra copë në orë pa e rritur numrin e punëtorëve të aftë për formësimin e duarve me të njëjtin ritëm.

Varësia e reduktuar nga puna e kualifikuar

Formimi tradicional i baguettes kërkon trajnim dhe përvojë.

Automatizimi transferon pjesën më të madhe të punës së përsëritur të ndarjes, rrotullimit dhe formimit në makineri, duke i lejuar punonjësit të përqendrohen më shumë në:

• Përgatitja e përbërësve

• Inspektimi i cilësisë

• Monitorimi i procesit

• Mirëmbajtja

• Paketimi

Të dhëna më të mira të prodhimit

Makineritë e kontrolluara nga PLC mund të regjistrojnë parametrat operacionalë dhe të ndihmojnë operatorët të monitorojnë performancën e linjës.

FG-600 i Jinke aktualisht liston gjurmimin për parametrat duke përfshirë prodhimin, temperaturën dhe shpejtësinë e prodhimit.

Sa i rëndësishëm është kontrolli i PLC?

Për një linjë të plotë prodhimi, koordinimi ka rëndësi.

Nëse një makinë përshpejton ndërsa pjesa tjetër jo, brumi mund të grumbullohet midis proceseve.

Një sistem kontrolli i bazuar në PLC mund të koordinojë:

• Shpejtësia e transportuesit

• Prodhimi i prodhimit

• Temperatura

• Statusi i makinës

• Paralajmërimet e gabimeve

• Procedurat e mbylljes

FG-600 i Jinke përfshin një sistem kontrolli me ekran me prekje PLC + , mbyllje automatike të gabimeve me ekran kodi dhe gjurmim të të dhënave të prodhimit.

Një ndërfaqe shumëgjuhëshe mund të jetë gjithashtu e dobishme për impiantet e operuara ndërkombëtarisht; specifikimi aktual FG-600 liston ndërfaqet angleze, kineze, spanjolle, arabe, gjermane dhe franceze.

Kontrolloni materialet e kontaktit me ushqimin

Pajisjet e furrës duhet të projektohen rreth pastrimit dhe sigurisë së ushqimit.

Jinke aktualisht specifikon çelik inox 304 të kategorisë ushqimore për seksionet e kontaktit me produktin FG-600.

Kur krahasoni linjat, pyesni furnitorët:

• Cilët përbërës kontaktojnë brumin?

• A janë transportuesit e cilësisë ushqimore?

• A mund të hiqen ose pastrohen lehtë rripat?

• A janë të aksesueshme qoshet?

• A mund të hiqen mbulesat?

• Ku mund të grumbullohet mielli?

• Si menaxhohet kullimi?

Një makinë higjienike nuk është thjesht një makinë e bërë nga çelik inox. Aksesueshmëria për pastrimin e përditshëm është po aq e rëndësishme.

Karakteristikat e sigurisë për t'u kontrolluar

Linjat e automatizuara përmbajnë transportues lëvizës, rula, sisteme prerëse, ngrohës dhe disqe mekanike.

Karakteristikat e rëndësishme të sigurisë përfshijnë:

• Butonat e ndalimit të urgjencës

• Mbulesa mbrojtëse

• Gërshetat

• Mbrojtja e motorit nga mbingarkesa

• Alarmet e gabimeve

FG-600 aktualisht rendit kontrollet e ndalimit të urgjencës, mbulesat mbrojtëse dhe mbylljen automatike të gabimeve midis veçorive standarde të sigurisë dhe kontrollit.

Kërkesat rregullatore lokale duhet të konfirmohen ende për tregun e destinacionit.

Sa hapësirë ​​në fabrikë ka nevojë për një linjë baguette?

Mos zgjidhni një linjë prodhimi automatik përpara se të kontrolloni dimensionet e fabrikës.

Gjurma fizike e makinës është vetëm një kërkesë.

Ju duhet gjithashtu vend për:

• Ruajtja e përbërësve

• Përzierja

• Lëvizja e operatorit

• Pastrimi

• Mirëmbajtja

• provim

• Pjekje

• Ftohja

• Paketimi

• Ruajtja e produkteve të gatshme

Sisteme shumë të mëdha industriale baguette mund të zënë qindra metra katrorë kur integrohen korrigjimet, furrat, ftohja dhe proceset e tjera. Për shembull, një sistem industrial përmend një gjurmë referimi prej afërsisht 838 m² për një linjë buke premium, ndërsa një instalim tjetër më i madh arrin më shumë se 1200 m² duke përjashtuar përzierjen dhe paketimin.

Sistemet më të vogla si FG-600 janë të destinuara për shkallë më të ulëta prodhimi, por blerësit duhet të paraqesin planin e katit të fabrikës përpara projektimit përfundimtar të pajisjeve.

Shërbimet për të konfirmuar përpara porosisë

Përpara se të fillojë prodhimi, konfirmoni:

• Tensioni

• Frekuenca

• Faza

• Furnizimi me gaz

• Ajri i kompresuar

• Uji

• Shter

• Kullimi

FG-600 i Jinke aktualisht mbështet konfigurime të përshtatura të fuqisë 380V / 220 V / dhe liston një fuqi totale të instaluar prej afërsisht 18 kW për modelin e publikuar.

Kërkesa e plotë e fabrikës mund të jetë më e lartë nëse përfshihen përzierës shtesë, korrigjues, furra, kompresorë, sisteme ftohjeje ose pajisje paketimi.

A mundet një linjë baguette të prodhojë madhësi të ndryshme buke?

Fleksibiliteti i produktit mund të përmirësojë përdorimin e pajisjeve.

FG-600 aktualisht mbështet baguette nga 300 deri në 600 mm , dhe Jinke thotë se konfigurimi i tij i formimit mund të personalizohet për produkte shtesë si rrotullat, batardët dhe shkopinjtë e bukës.

Megjithatë, një ndryshim i produktit mund të kërkojë më shumë sesa rregullim të gjatësisë.

Bukë të ndryshme mund të kërkojnë ndryshime në:

• Pesha e brumit

• Hidratimi

• Hendeku i rulit

• Presioni i derdhjes

• Koha e provës

• Duke shënuar

• Temperatura e pjekjes

• Kohëzgjatja e pjekjes

Nëse disa produkte do të ndajnë linjën, jepini furnizuesit një matricë të plotë produkti.

Shembull i matricës së produktit për një furnizues

Ky informacion i lejon prodhuesit të vlerësojë nëse një konfigurim i formimit, korrigjimit dhe pjekjes mund të mbulojë realisht të tre produktet.

Baguette të freskëta, të pjekura apo të ngrira?

Pajisjet në rrjedhën e poshtme varen shumë nga ajo që ndodh pas pjekjes.

Baguette të freskëta

Linja mund të përfundojë me:

Pjekje → Ftohje → Paketim

Baguettes par-pjekur

Buka është pjekur pjesërisht, ftohet dhe më pas mund të futet në ngrirje ose në trajtimin me zinxhir të ftohtë për pjekje përfundimtare në një vend tjetër.

Prodhimi i brumit të ngrirë ose baguettes së ngrirë

Procesi mund të kërkojë:

• Pajisje shtesë për ngrirje

• Strategji të ndryshme korrigjimi

• Magazinimi në të ftohtë

• Paketim të ndryshëm

Jinke pozicionon FG-600 për furrat industriale, qendrat e prodhimit artizanal në rritje, fabrikat e prodhimit të brumit të ngrirë dhe aplikacionet në supermarkete ose hotele në shtëpi.

Prandaj, formati i produktit përfundimtar duhet të përcaktohet përpara se të zgjidhni linjën.

Si të krahasoni dy linja prodhimi automatike baguette

Shmangni krahasimin e furnizuesve duke përdorur vetëm 'copa në orë'.

Në vend të kësaj, përdorni një krahasim të strukturuar.

Kjo prodhon një krahasim tregtar më kuptimplotë sesa thjesht zgjedhja e kuotimit më të ulët.

Kostoja totale e pronësisë ka rëndësi më shumë se çmimi i blerjes

Një linjë prodhimi automatike krijon kosto gjatë gjithë jetës së saj të shërbimit.

Merrni parasysh:

Kostoja totale = pajisje + mallra + instalim + energji + punë + pastrim + mirëmbajtje + pjesë këmbimi + kohë joproduktive

Një çmim më i ulët i blerjes mund të mos sigurojë koston më të ulët afatgjatë nëse makina:

• Kërkon më shumë operatorë.

• Ka pushime të shpeshta.

• Konsumon dukshëm më shumë energji.

• Është e vështirë për t'u pastruar.

• Përdor pjesë rezervë me burim të vështirë.

• Krijon më shumë mbeturina të produktit.

Udhëzuesit për blerjen e pajisjeve industriale të furrës theksojnë gjithnjë e më shumë koston totale të pronësisë dhe kapacitetin në të gjithë sistemin dhe jo vetëm çmimin e makinës.

Instalimi dhe vënia në punë

Një linjë prodhimi duhet të vihet në punë me produktin aktual sa herë që është e mundur.

Gjatë vënies në punë, teknikët mund të kenë nevojë të optimizojnë:

• Pesha e ndarësit

• Hendeku i rulit

• Gjatësia e baguette

• Shpejtësia e transportuesit

• Koha e provës

• Lagështia

• Temperatura e furrës

• Shpejtësia e ftohjes

Specifikimi aktual FG-600 i Jinke liston shërbimin opsional të instalimit të inxhinierit në vend, me makinën e publikuar me një garanci njëvjeçare dhe mbështetje teknike/pjesë këmbimi të përshkruar në faqen e produktit.

Për një fabrikë të re, planifikimi i instalimit duhet të fillojë përpara se pajisjet të mbërrijnë.

Lista kontrolluese e blerjes së linjës së prodhimit automatik të baguette

Përpara se të kërkoni një ofertë, përgatitni informacionin e mëposhtëm:

Dërgimi i këtij informacioni te furnizuesi mund të përmirësojë ndjeshëm saktësinë e kuotimit.

Pse të zgjidhni Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. u themelua në vitin 2008 dhe zhvillon zgjidhje të automatizuara të përpunimit të ushqimit dhe prodhimit të bukës nga baza e saj prodhuese në Hefei, Kinë. Faqja e saj e internetit përshkruan një fluks pune të integruar të projektit që mbulon konsultimin, dizajnin inxhinierik, prodhimin, testimin, instalimin, trajnimin dhe mbështetjen pas shitjes.

Për prodhimin e baguettes, Jinke aktualisht ofron FG-600 3500PCS/H Linja e Prodhimit të Bukës Baguette të Personalizuar , e projektuar për bagutë 300–600 mm me një kapacitet të deklaruar prej afërsisht 3,500 copë në orë.

Konfigurimi i publikuar përfshin:

• PLC + funksionimi i ekranit me prekje

• Zbulimi i automatizuar i gabimeve

• Gjurmimi i të dhënave të prodhimit

• 304 seksione çelik inox me kontakt ushqimor

• Gjatësia e rregullueshme e baguette

• Ndarja e brumit

• Mbulimi me çarçafë dhe derdhur

• Korrigjimi i kontrolluar

• Pjekja e tunelit

• Ftohja

• Integrimi i lidhur me paketimin

Jinke gjithashtu furnizon pajisje mbështetëse si p.sh Makinat e fermentimit të brumit dhe një gamë më e gjerë e sistemeve të përpunimit dhe prodhimit të brumit, duke i lejuar klientët të diskutojnë ose një linjë të pavarur baguette ose një zgjidhje më të plotë të fabrikës.

FAQ

Çfarë është një linjë prodhimi automatike baguette?

Linja Automatike e Prodhimit të Baguettes është një sistem i integruar furre që automatizon procese të tilla si ndarja e brumit, pushimi, formimi, korrigjimi, pikëzimi, pjekja, ftohja dhe trajtimi në rrjedhën e poshtme për prodhimin komercial të bagutës.

Sa bagueta mund të prodhojë një linjë prodhimi automatik në orë?

Kapaciteti varet nga linja dhe produkti. FG-600 e Jinke aktualisht është specifikuar në afërsisht 3,500 copë në orë , ndërsa sistemet më të mëdha industriale mund të prodhojnë 8,000 ose më shumë baguette në orë.

Çfarë madhësish baguette mund të prodhojë FG-600?

Specifikimi aktual Jinke FG-600 liston gjatësitë e bagutës nga 300 në 600 mm.

Sa është konsumi i energjisë i linjës së baguettes Jinke?

Specifikimi i publikuar i FG-600 liston fuqinë totale të instaluar në afërsisht 18 kW , megjithëse kërkesa e plotë e fabrikës do të ndryshojë në varësi të furrave shtesë, korrigjimit, ftohjes dhe pajisjeve të paketimit.

Pse ka rëndësi hidratimi i brumit kur zgjidhni një linjë baguette?

Brumi me hidratim më të lartë është më i butë dhe më i vështirë për t'u trajtuar mekanikisht. Pajisja e formimit duhet ta përpunojë atë pa ngjitje të tepërt ose stres të brumit, kështu që blerësit duhet të japin recetën e tyre të saktë gjatë përzgjedhjes së pajisjeve.

A ka nevojë për një linjë baguette një korrigjues?

Shumica e proceseve baguette me maja kërkojnë korrigjim të kontrolluar përpara pjekjes. Koha dhe kushtet e kërkuara të provës varen nga receta dhe procesi.

A është i nevojshëm shënimi automatik?

Jo gjithmonë, por pikëzimi automatik mund të përmirësojë qëndrueshmërinë në prodhim të lartë duke standardizuar pozicionin e prerjes, thellësinë, këndin dhe ndarjen.

A mundet një linjë të bëjë gjatësi të ndryshme baguette?

Po, në varësi të pajisjes. FG-600 e Jinke aktualisht mbështet gjatësinë e bagutës 300–600 mm dhe mund të personalizohet për forma të ngjashme buke.

A mund të prodhojë një linjë automatike baguette bukë të pjekur?

Po, linjat industriale të baguettes mund të konfigurohen për produkte të freskëta, të pjekura ose të ngrira, por sistemi i ftohjes, ngrirjes dhe paketimit në rrjedhën e poshtme duhet të projektohet në përputhje me rrethanat.

Çfarë informacioni duhet të jap kur kërkoj një kuotim?

Jepni madhësinë e produktit, peshën e brumit, hidratimin, recetën, kapacitetin, prodhimin ditor, hapësirën e fabrikës, tensionin, kërkesat e automatizimit, formatin e produktit përfundimtar dhe destinacionin.

A ofron Jinke mbështetje instalimi?

Informacioni aktual i produktit FG-600 i Jinke liston shërbimin e instalimit të inxhinierit në vend si një shërbim opsional.

Çfarë garancie ka FG-600?

Specifikimi i publikuar FG-600 liston një garanci njëvjeçare.

konkluzioni

Zgjedhja e një linje prodhimi automatike baguette kërkon shumë më tepër sesa krahasimi i prodhimit maksimal. Linja duhet të përputhet me formulimin aktual të brumit, hidratimin, peshën e porcionit, gjatësinë e bagetit, prodhimin e kërkuar për orë, procesin e fermentimit, kapacitetin e furrës, kërkesën për ftohje, hapësirën e fabrikës dhe strategjinë e paketimit në rrjedhën e poshtme.

Për shumicën e blerësve, procesi më i mirë i përzgjedhjes fillon me baguetën e përfunduar. Përcaktoni saktësisht se çfarë dëshironi të prodhoni, më pas punoni prapa përmes formimit, korrigjimit, ndarjes dhe përzierjes. Kjo qasje e bën më të lehtë përcaktimin nëse pajisjet e prodhimit mund të riprodhojnë vazhdimisht bukën e kërkuar në vend që të detyrojnë një recetë të vendosur për të përshtatur makineritë e papërshtatshme.

Kapaciteti gjithashtu duhet të vlerësohet në të gjithë linjën. Një ndarës i shpejtë nuk ofron asnjë avantazh tregtar nëse korrigjuesi ose furra nuk mund të ruajnë të njëjtën xhiro. Po kështu, automatizimi duhet të gjykohet nga vlera totale e funksionimit - kërkesat e punës, qëndrueshmëria e produktit, mirëmbajtja, kanalizimet, konsumi i energjisë dhe koha e ndërprerjes - jo thjesht nga çmimi fillestar i blerjes.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. ofron zgjidhje të automatizuara të bukës dhe përpunimit të ushqimit dhe aktualisht ofron FG-600 Automatic Baguette Line Prodhimi , me një kapacitet të publikuar prej afërsisht 3500 copë në orë dhe mbështetje për baguette nga 300 në 600 mm.

Për fabrikat që kanë nevojë për kontroll më të madh të procesit përpara se të formohen, linja e baguette mund të planifikohet së bashku me Jinke's Makinë e fermentimit të brumit dhe pajisje të tjera për përpunimin e brumit.

Një linjë baguette e konfiguruar siç duhet në fund të fundit duhet të bëjë më shumë sesa të rrisë prodhimin. Ai duhet të ndihmojë furrën të riprodhojë të njëjtën peshë, gjatësi, strukturë, gjendje korrigjimi, kore dhe pamje të përfunduar gjatë gjithë periudhës së zgjatur të prodhimit, duke i dhënë biznesit fleksibilitet të mjaftueshëm për t'iu përgjigjur kapaciteteve dhe kërkesave të produktit në të ardhmen.