Kako odabrati automatsku liniju za proizvodnju bageta za svoju pekaru

Automatska linija za proizvodnju bageta može transformirati proizvodnju bageta iz radno intenzivnog pekarskog procesa u kontinuiranu industrijsku operaciju u kojoj se dijeljenje tijesta, oblikovanje, dizanje, označavanje, pečenje, hlađenje i daljnje rukovanje koordiniraju oko jednog cilja proizvodnje. Međutim, odabir prave linije zahtijeva puno više od usporedbe maksimalne brojke komada po satu prikazane na specifikacijskom listu.

Bagueti su posebno osjetljivi na rukovanje tijestom. Na njihovu konačnu duljinu, promjer, unutarnju strukturu mrvica, izgled površine, koricu i konzistenciju utječu točnost porcija, naprezanje tijesta, uvjeti dizanja, tlak kalupljenja, urezivanje i parametri pečenja. Stroj velike brzine koji oštećuje tijesto ili stvara nedosljedne oblike može povećati nominalni učinak dok smanjuje kvalitetu proizvoda i stvara više otpada.

Za komercijalne pekare, dobavljače supermarketa, proizvođače smrznutih pekara, proizvođače hrane i centralizirane tvornice kruha, najprikladniji sustav je stoga onaj koji odgovara stvarnom receptu za baguette, ciljnoj veličini, satnoj potražnji, rasporedu tvornice, dostupnim komunalnim uslugama i budućim proizvodnim planovima.

Trenutačni industrijski sustavi bageta obično povezuju dijeljenje i kalupljenje sa srednjim ili završnim stajanjem, automatskim ocjenjivanjem, pečenjem, hlađenjem i drugim nizvodnim procesima. Industrijska postrojenja velikog kapaciteta mogu proizvesti tisuće bageta na sat, ali točna konfiguracija znatno varira ovisno o vrsti tijesta, težini proizvoda, recepturi i formatu konačnog proizvoda.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. trenutno isporučuje FG-600 prilagođenu liniju za proizvodnju kruha za bagete , PLC-upravljani sustav dizajniran za bagete dužine između 300 i 600 mm s navedenim proizvodnim kapacitetom od približno 3500 komada na sat.

Kupci mogu pregledati FG-600 automatska linija za proizvodnju bageta prije definiranja vlastitih specifikacija projekta.

Brza odluka: Što trebate znati prije kupnje?

Prije usporedbe dobavljača definirajte ovih osam točaka:

Ako su ti parametri nejasni, dobavljači mogu ponuditi vrlo različite konfiguracije opreme, čineći usporedbe cijena pogrešnim.

Što je automatska linija za proizvodnju bageta?

Automatska linija za proizvodnju bageta integrirani je pekarski sustav koji automatizira više faza potrebnih za pretvaranje pripremljenog tijesta u dosljedno oblikovane bagete.

Kompletan proces može uključivati:

Miješenje tijesta → Dijeljenje → Prethodno oblikovanje/zaokruživanje → Međuodmaranje → Oblikovanje → Završno dizanje → Označavanje → Pečenje → Hlađenje → Pakiranje

Nije svakoj pekari potrebna svaka faza od jednog dobavljača. Neke tvornice već imaju miksere, pećnice ili opremu za pakiranje i trebaju samo automatizirano dijeljenje i oblikovanje. Drugi grade novu tvornicu i zahtijevaju kompletan proces ključ u ruke.

Linije za industrijski baguette dostupne na tržištu koriste i tradicionalne metode dijeljenja/lijevanja i pristupe tijestu. U oba slučaja, važno je smanjiti nepotrebno mehaničko naprezanje jer pretjerano rukovanje tijestom može negativno utjecati na strukturu stanica i konačnu kvalitetu kruha.

Kako radi automatska linija za proizvodnju bageta?

Razumijevanje procesa pomaže kupcima prepoznati koje su specifikacije stroja zapravo važne.

Faza 1: Priprema tijesta

Prvi uvjet za konzistentne bagete je konzistentno tijesto.

Faza miješanja određuje važne karakteristike kao što su:

• Hidratacija

• Razvoj glutena

• Temperatura tijesta

• Distribucija sastojaka

• Proširljivost

• Elastičnost

Ako se svojstva tijesta razlikuju od serije do serije, daljnja automatizacija ne može u potpunosti nadoknaditi te razlike.

Proizvodna linija bi stoga trebala biti dizajnirana oko potvrđenog recepta, a ne testirana samo s generičkim tijestom.

Faza 2: Dijeljenje tijesta

Nakon miješanja, rasuto tijesto mora se podijeliti prema ciljnoj težini bageta.

Točno dijeljenje je važno jer razlike u težini utječu na:

• Promjer bageta

• Gotova duljina

• Proofing ponašanje

• Vrijeme pečenja

• Težina paketa

• Izračuni prinosa

Jinkeova linija FG-600 trenutno opisuje servo pogonjeni sustav za rezanje tijesta s navedenom tolerancijom težine porcije od ±1%.

Za pekaru velike količine, malo poboljšanje u točnosti porcija može postati značajno kada se u svakoj smjeni proizvedu tisuće bageta.

Faza 3: Tijesto se odmara i opušta

Nakon dijeljenja i preliminarnog oblikovanja, tijestu će možda trebati vremena da se opusti.

Mehaničko dijeljenje i oblikovanje može povećati napetost tijesta. Ako se tijesto odmah prenese u agresivno konačno oblikovanje, može se skupiti, otporno na istezanje ili razviti nejednaku strukturu.

Međufaza odmora daje tijestu vremena da se oporavi prije konačnog oblikovanja.

Ovo je osobito važno kod proizvodnje dugačkih bageta jer je tijesto potrebno dovoljno rastezljivo kako bi doseglo ciljnu duljinu bez kidanja ili pretjeranog sabijanja.

Jinke također opskrbljuje posvećena Strojevi za fermentaciju tijesta za aplikacije kontroliranog odmaranja tijesta i fermentacije.

Faza 4: Oblikovanje bageta

Formiranje je jedna od najvažnijih faza u kompletnoj liniji.

Model za bagete obično:

1. Prima dio tijesta.

2. Spljoštiti ga ili složiti.

3. Razvaljajte tijesto u cilindrični oblik.

4. Izdužuje ga prema potrebnoj duljini.

5. Prenosi gotov komad na probu.

Dizajn komercijalnog kalupa za bagete obično se oslanja na podesive tlačne valjke, rastezljive transportere, dijelove za oblikovanje i kontrolirane razmake valjaka kako bi pekare mogle obrađivati ​​različite težine tijesta i duljine proizvoda.

Za industrijske kupce kvalitetu oblikovanja treba ocjenjivati ​​stvarnim gotovim komadima tijesta, a ne samo brzinom stroja.

Provjeriti:

• Konzistencija dužine

• Konzistencija promjera

• Glatkoća površine

• Kvaliteta šava

• Kidanje tijesta

• Zadržavanje plinova

• Krajnji oblik

Koju duljinu baguettea trebate?

Duljina je temeljni parametar kupnje.

Jinkeov FG-600 trenutno je dizajniran za bagete između 300 i 600 mm , omogućujući liniji da pokrije različite komercijalne formate bageta.

Na primjer:

Nemojte jednostavno reći dobavljaču da proizvodite 'baguete'. Navedite točne minimalne i maksimalne potrebne dimenzije.

Koliki vam je kapacitet zapravo potreban?

Kapacitet je obično prva specifikacija koju kupci uspoređuju.

Međutim, veći kapacitet ne znači automatski i bolju investiciju.

Jinke trenutno navodi FG-600 s otprilike 3500 komada na sat za bagete između 300 i 600 mm.

Za usporedbu, veći industrijski sustavi na širem tržištu mogu doseći oko 8000 bageta na sat ili znatno više, ovisno o proizvodnoj arhitekturi.

Točan kapacitet trebao bi proizaći iz vašeg plana prodaje.

Jednostavan izračun kapaciteta

Pretpostavite svoje tvorničke potrebe:

24.000 bageta dnevno

a linija ima:

8 efektivnih sati proizvodnje

Zatim:

24.000 ÷ 8 = 3.000 bageta/sat

Linija od 3500 komada po satu osigurava određenu rezervu kapaciteta za normalne fluktuacije.

Međutim, efektivno vrijeme proizvodnje treba isključiti:

• Čišćenje

• Održavanje

• Promjene recepta

• Zagrijavanje

• Promjena proizvoda

• Neočekivani zastoji

Zbog toga rad sa 100% teoretskog kapaciteta svaki dan obično nije praktična pretpostavka planiranja.

Izbjegavajte preveliku proizvodnu liniju

Prevelika automatska linija za proizvodnju bageta može stvoriti nepotrebne kapitalne i operativne troškove.

Veća oprema može zahtijevati:

• Više tvorničkog prostora

• Veće lopatice

• Veće pećnice

• Više snage

• Više plina

• Veći sustavi hlađenja

• Veći trošak održavanja

Ako je stvarna potražnja znatno ispod kapaciteta linije, iskorištenost može ostati slaba.

Umjesto toga, odaberite dovoljno rezervnih kapaciteta za realan rast, a istovremeno održavajte opremu usklađenom sa stvarnom potražnjom na tržištu.

Hidratacija tijesta važnija je nego što mnogi kupci očekuju

Tijesto za baguette može se znatno razlikovati između pekara.

Tijesto s većom hidratacijom može dati otvorene mrvice i umjetničku strukturu, ali je teže rukovati mehanički jer tijesto postaje mekše i ljepljivije.

Neki industrijski sustavi za oblikovanje bageta posebno su dizajnirani za podnošenje hidratacije tijesta u rasponu od 70–75% kroz lagano naprezanje u listove i kontrolirano rukovanje.

Prije kupnje linije proizvođaču dostavite:

• Vrsta brašna

• Postotak vode

• Temperatura tijesta

• Razina kvasca

• Razina ulja/masti

• Proces fermentacije

• Težina tijesta

Kad god je to moguće, zatražite strojno testiranje po vašem pravom receptu.

Zašto je provjera kritična

Nakon konačnog oblikovanja, tijesto obično ulazi u kontrolirano dizanje prije pečenja.

Tijekom provjere okolina mora održavati odgovarajuće:

• Temperatura

• Vlažnost

• Vrijeme boravka

• Strujanje zraka

Neprikladna provjera može proizvesti:

• Mala glasnoća

• Gusta mrvica

• Neravni oblik

• Površinsko sušenje

• Slaba struktura

• Slab rezultat u bodovanju

Industrijske linije bageta stoga često uključuju sustave kontrolirane provjere između oblikovanja i zarezivanja. Potpuno automatizirane industrijske linije obično transportiraju tijesto kroz klimatiziranu završnu stajalicu prije nego što se kruh razreže i ispeče.

Automatsko bodovanje može poboljšati dosljednost

Rezovi duž površine bageta nisu samo ukrasni.

Bodovanje utječe na to kako se štruca širi tijekom pečenja i doprinosi njenom karakterističnom izgledu.

Ručno bodovanje uvelike ovisi o vještini radnika i postaje ga sve teže standardizirati u industrijskoj proizvodnji.

Automatski sustavi bodovanja mogu pomoći u održavanju dosljednosti:

• Položaj rezanja

• Kut

• Broj rezova

• Dubina

• Razmak

Velika industrijska postrojenja za bagete postavljaju automatsko zarezivanje izravno između dizanja i pečenja kako bi se tijesto moglo kontinuirano kretati kroz proces.

Ako je automatsko bodovanje važno za vaš proizvod, potvrdite je li uključeno u ponudu ili zahtijeva dodatnu opremu.

Pečenje: pećnica mora odgovarati kapacitetu linije

Stroj za brzo oblikovanje ima malu vrijednost ako pećnica postane usko grlo proizvodnje.

Sustav za pečenje treba biti dimenzioniran prema:

• Težina bageta

• Duljina

• Potrebno vrijeme pečenja

• Kapacitet proizvodnje

• Kore po želji

• Uzorak punjenja pećnice

Industrijske kontinuirane linije često koriste tunelske ili višezonske peći kako bi održale stabilnu proizvodnju bez opetovanog šaržnog punjenja.

Jinkeov opis proizvoda FG-600 trenutno navodi višezonsku konfiguraciju tunelske pećnice koja koristi PID kontrolu temperature i indicirani radni raspon od 200–280°C.

Stvarnu temperaturu pečenja uvijek treba postaviti u skladu s receptom, a ne jednostavno korištenjem maksimalnog ili objavljenog raspona aparata.

Zašto je hlađenje dio proizvodne linije

Hlađenje se često tretira kao naknadna misao, ali ono je dio proizvodnog procesa.

Kruh koji izlazi iz pećnice zadržava značajnu količinu topline i vlage. Prerano pakiranje može doprinijeti:

• Kondenzacija

• Omekšavanje površine

• Vlažnost pakiranja

• Deformacija proizvoda

Rashladni transporter omogućuje da baguette dosegnu odgovarajuću temperaturu prije naknadnog rukovanja.

Jinke navodi da sustav FG-600 može koristiti rashladni transporter za smanjenje temperature kruha ispod 30°C prije pakiranja.

Tvornice koje planiraju veći kapacitet trebaju osigurati da odjeljak za hlađenje ima dovoljno vremena zadržavanja i površine pokretne trake da odgovara izlazu peći.

Potpuno automatski ili poluautomatski?

Automatizacija bi trebala odgovarati komercijalnom cilju.

Poluautomatska proizvodnja

Poluautomatsko rješenje može biti prikladno kada:

• Obim proizvodnje je umjeren.

• Početni proračun je ograničen.

• Radna snaga je lako dostupna.

• Raznolikost proizvoda je velika.

• Nešto ručnog rukovanja je prihvatljivo.

Potpuno automatska proizvodnja

Potpuno automatizirana linija postaje privlačnija kada:

• Izlaz je visok.

• Proizvodni ciklusi su dugi.

• Troškovi rada rastu.

• Teško je zaposliti vješte pekare.

• Konzistentnost proizvoda je kritična.

• Ugovori o supermarketima ili uslugama hrane zahtijevaju ponovljivost.

Moderne automatske linije za kruh mogu povezati miksere, razdjelnike, okruglice, aparate za stajanje, opremu za oblikovanje, pećnice, rashladne transportere i upravljačke sustave u jedan koordinirani proces.

Jinkeov FG-600 koristi PLC + upravljanje zaslonom osjetljivim na dodir i integrira višestruke faze obrade bageta za industrijsku proizvodnju.

Što može poboljšati automatska linija za proizvodnju bageta?

Ispravno konfigurirana linija može poboljšati nekoliko područja istovremeno.

Dosljedniji oblik

Strojno kontrolirano dijeljenje i oblikovanje smanjuju varijacije između pojedinačnih bageta.

Ovo je korisno za kupce u supermarketima i restoranima koji očekuju standardizirano:

• Težina

• Duljina

• Promjer

• Količina pakiranja

Veći proizvodni kapacitet

Ručno oblikovanje postaje sve teže kako raste obujam proizvodnje.

Automatizacija omogućuje pekarnicama da obrađuju tisuće komada na sat bez povećanja broja kvalificiranih radnika za ručno oblikovanje istom brzinom.

Smanjena ovisnost o kvalificiranoj radnoj snazi

Tradicionalno oblikovanje bageta zahtijeva obuku i iskustvo.

Automatizacija prenosi velik dio ponavljajućeg rada na porcioniranju, valjanju i oblikovanju na strojeve, omogućujući zaposlenicima da se više usredotoče na:

• Priprema sastojaka

• Provjera kvalitete

• Praćenje procesa

• Održavanje

• Pakiranje

Bolji podaci o proizvodnji

Strojevi kojima upravlja PLC mogu bilježiti operativne parametre i pomoći operaterima u praćenju performansi linije.

Jinkeov FG-600 trenutno navodi praćenje parametara uključujući izlaz, temperaturu i brzinu proizvodnje.

Koliko je važna PLC kontrola?

Za kompletnu proizvodnu liniju bitna je koordinacija.

Ako jedan stroj ubrzava, a sljedeći ne, tijesto se može nakupljati između procesa.

Kontrolni sustav temeljen na PLC-u može koordinirati:

• Brzina pokretne trake

• Izlaz proizvodnje

• Temperatura

• Status stroja

• Upozorenja o pogreškama

• Postupci gašenja

Jinkeov FG-600 uključuje PLC + sustav upravljanja zaslonom osjetljivim na dodir , automatsko isključivanje zbog pogreške s prikazom koda i praćenje proizvodnih podataka.

Višejezično sučelje također može biti korisno za pogone kojima upravlja međunarodno; trenutna specifikacija FG-600 navodi sučelja na engleskom, kineskom, španjolskom, arapskom, njemačkom i francuskom.

Provjerite materijale koji dolaze u dodir s hranom

Pekarska oprema trebala bi biti dizajnirana oko čišćenja i sigurnosti hrane.

Jinke trenutno specificira nehrđajući čelik 304 za hranu za FG-600 dijelove koji dolaze u kontakt s proizvodom.

Kada uspoređujete linije, pitajte dobavljače:

• Koje komponente dolaze u dodir s tijestom?

• Jesu li pokretne trake za hranu?

• Mogu li se pojasevi lako ukloniti ili očistiti?

• Jesu li kutovi dostupni?

• Mogu li se poklopci skinuti?

• Gdje se može nakupiti brašno?

• Kako se upravlja odvodnjom?

Higijenski stroj nije samo onaj izrađen od nehrđajućeg čelika. Pristupačnost za svakodnevno čišćenje jednako je važna.

Sigurnosne značajke koje treba provjeriti

Automatizirane linije sadrže pokretne transportere, valjke, sustave za rezanje, grijače i mehaničke pogone.

Važne sigurnosne značajke uključuju:

• Gumbi za zaustavljanje u nuždi

• Zaštitne navlake

• Blokade

• Zaštita motora od preopterećenja

• Alarmi za pogreške

FG-600 trenutno navodi kontrole za zaustavljanje u nuždi, zaštitne poklopce i automatsko isključivanje zbog pogreške među svojim standardnim sigurnosnim i kontrolnim značajkama.

Lokalni regulatorni zahtjevi još bi trebali biti potvrđeni za odredišno tržište.

Koliko tvorničkog prostora treba linija za bagete?

Nemojte odabrati automatsku proizvodnu liniju prije provjere tvorničkih dimenzija.

Fizički otisak stroja samo je jedan od uvjeta.

Također vam je potreban prostor za:

• Skladištenje sastojaka

• Miješanje

• Kretanje operatera

• Čišćenje

• Održavanje

• Provjera

• Pečenje

• Hlađenje

• Pakiranje

• Skladištenje gotovih proizvoda

Vrlo veliki industrijski baguette sustavi mogu zauzeti stotine četvornih metara kada su integrirani procesi kušanja, peći, hlađenja i drugi procesi. Na primjer, jedan industrijski sustav navodi referentni otisak od otprilike 838 m² za premium liniju kruha, dok druga veća instalacija doseže više od 1.200 m² isključujući miješanje i pakiranje.

Manji sustavi kao što je FG-600 namijenjeni su nižim proizvodnim razmjerima, ali kupci ipak trebaju dostaviti tlocrt tvornice prije konačnog dizajna opreme.

Alati koje treba potvrditi prije naručivanja

Prije početka proizvodnje potvrdite:

• Napon

• Frekvencija

• Faza

• Opskrba plinom

• Komprimirani zrak

• Voda

• Ispušni

• Drenaža

Jinkeov FG-600 trenutno podržava 380V / 220V / prilagođene konfiguracije napajanja i navodi ukupnu instaliranu snagu od približno 18 kW za objavljeni model.

Ukupni tvornički zahtjevi mogu biti veći ako su uključeni dodatni mikseri, aparati za stajanje, pećnice, kompresori, rashladni sustavi ili oprema za pakiranje.

Može li jedna linija za baguette proizvoditi različite veličine kruha?

Fleksibilnost proizvoda može poboljšati iskoristivost opreme.

FG-600 trenutačno podržava baguette od 300 do 600 mm , a Jinke navodi da se njegova konfiguracija kalupa može prilagoditi za dodatne proizvode kao što su peciva, batarde i štapići za kruh.

Međutim, promjena proizvoda može zahtijevati više od prilagodbe duljine.

Različiti kruhovi mogu zahtijevati promjene u:

• Težina tijesta

• Hidratacija

• Razmak valjka

• Tlak kalupljenja

• Vrijeme provjere

• Bodovanje

• Temperatura pečenja

• Trajanje pečenja

Ako će nekoliko proizvoda dijeliti liniju, dostavite dobavljaču potpunu matricu proizvoda.

Primjer matrice proizvoda za dobavljača

Ove informacije omogućuju proizvođaču da procijeni može li jedna konfiguracija oblikovanja, kušanja i pečenja realno pokriti sva tri proizvoda.

Svježi, pečeni ili smrznuti bageti?

Oprema koja slijedi uvelike ovisi o tome što se događa nakon pečenja.

Svježi bageti

Redak može završiti s:

Pečenje → Hlađenje → Pakiranje

Par-Baked Baguettes

Kruh je djelomično pečen, ohlađen i zatim može ući u zamrzivač ili hladni lanac za konačno pečenje na drugom mjestu.

Proizvodnja smrznutog tijesta ili smrznutog bageta

Proces može zahtijevati:

• Dodatna oprema za zamrzavanje

• Drugačija strategija provjere

• Hladnjača

• Različita pakiranja

Jinke pozicionira FG-600 za industrijske pekare, zanatske proizvodne centre koji se povećavaju, pogone za proizvodnju smrznutog tijesta i unutarnje supermarkete ili hotelske pekare.

Konačni format proizvoda stoga treba definirati prije odabira linije.

Kako usporediti dvije automatske linije za proizvodnju bageta

Izbjegavajte uspoređivati ​​dobavljače koristeći samo 'komada po satu'.

Umjesto toga upotrijebite strukturiranu usporedbu.

Ovo proizvodi značajniju komercijalnu usporedbu od jednostavnog odabira najniže ponude.

Ukupni trošak vlasništva važniji je od nabavne cijene

Automatska proizvodna linija stvara troškove tijekom cijelog radnog vijeka.

Razmotriti:

Ukupni trošak = Oprema + Prijevoz + Instalacija + Energija + Rad + Čišćenje + Održavanje + Rezervni dijelovi + Zastoj

Niža nabavna cijena možda neće osigurati najniži dugoročni trošak ako stroj:

• Zahtijeva više operatera.

• Ima česte zastoje.

• Troši znatno više energije.

• Teško se čisti.

• Koristi teško dostupne rezervne dijelove.

• Stvara više otpada od proizvoda.

Vodiči za kupnju industrijske pekarske opreme sve više naglašavaju ukupne troškove vlasništva i kapacitet cijelog sustava, a ne samo cijenu stroja.

Montaža i puštanje u rad

Proizvodnu liniju treba pokrenuti sa stvarnim proizvodom kad god je to moguće.

Tijekom puštanja u rad tehničari će možda trebati optimizirati:

• Težina razdjelnika

• Razmak valjka

• Duljina bageta

• Brzina pokretne trake

• Vrijeme provjere

• Vlažnost

• Temperatura pećnice

• Brzina hlađenja

Jinkeova trenutna specifikacija FG-600 navodi dodatnu uslugu instalacije inženjera na licu mjesta, s objavljenim strojem koji nosi jednogodišnje jamstvo i tehničku podršku/podršku za rezervne dijelove opisanu na stranici proizvoda.

Za novu tvornicu, planiranje instalacije trebalo bi započeti prije nego što oprema stigne.

Kontrolni popis za kupnju automatske linije za proizvodnju bageta

Prije nego što zatražite ponudu, pripremite sljedeće podatke:

Slanje ovih informacija dobavljaču može značajno poboljšati točnost ponude.

Zašto odabrati Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Tvrtka Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. osnovana je 2008. godine i razvija automatizirana rješenja za preradu hrane i proizvodnju pekara iz svoje proizvodne baze u Hefeiju u Kini. Njegova web stranica opisuje integrirani tijek rada projekta koji pokriva konzultacije, inženjerski dizajn, proizvodnju, testiranje, instalaciju, obuku i podršku nakon prodaje.

Za proizvodnju bageta, Jinke trenutno nudi FG-600 3500PCS/H Prilagođena linija za proizvodnju baguette kruha , dizajnirana za baguette od 300–600 mm s navedenim kapacitetom od približno 3500 komada na sat.

Objavljena konfiguracija uključuje:

• PLC + zaslon osjetljiv na dodir

• Automatizirano otkrivanje grešaka

• Praćenje proizvodnih podataka

• 304 dijelovi od nehrđajućeg čelika koji dolaze u dodir s hranom

• Podesiva dužina bageta

• Dijeljenje tijesta

• Oblaganje i kalupljenje

• Kontrolirano dokazivanje

• Pečenje u tunelu

• Hlađenje

• Integracija vezana uz pakiranje

Jinke također isporučuje prateću opremu kao što su Strojevi za fermentaciju tijesta i širi raspon sustava za obradu tijesta i pekarsku proizvodnju, omogućujući kupcima da razgovaraju ili o samostalnoj liniji za baguette ili o cjelovitijem tvorničkom rješenju.

FAQ

Što je automatska linija za proizvodnju bageta?

Automatska linija za proizvodnju bageta integrirani je pekarski sustav koji automatizira procese poput dijeljenja tijesta, odmaranja, oblikovanja, dizanja, zarezivanja, pečenja, hlađenja i daljnjeg rukovanja za komercijalnu proizvodnju bageta.

Koliko bageta može proizvesti automatska proizvodna linija na sat?

Kapacitet ovisi o liniji i proizvodu. Jinkeov FG-600 trenutno je specificiran na približno 3500 komada na sat , dok veći industrijski sustavi mogu proizvesti 8000 ili više bageta na sat.

Koje veličine bageta može proizvesti FG-600?

Trenutna specifikacija Jinke FG-600 navodi duljine bageta od 300 do 600 mm.

Kolika je potrošnja energije Jinkeove baguette linije?

Objavljena specifikacija FG-600 navodi ukupnu instaliranu snagu od približno 18 kW , iako će potpuni tvornički zahtjevi varirati ovisno o dodatnim pećnicama, opremi za hlađenje i pakiranje.

Zašto je hidratacija tijesta važna pri odabiru linije za baguette?

Tijesto s većom hidratacijom je mekše i teže ga je mehanički obraditi. Oprema za oblikovanje mora ga obraditi bez pretjeranog lijepljenja ili naprezanja tijesta, tako da kupci trebaju dati svoj točan recept prilikom odabira opreme.

Treba li linija za baguette stajanje?

Većina procesa baguettea s kvascem zahtijeva kontrolirano stajanje prije pečenja. Potrebno vrijeme i uvjeti dizanja ovise o receptu i postupku.

Je li potrebno automatsko bodovanje?

Ne uvijek, ali automatsko bodovanje može poboljšati dosljednost pri visokom učinku standardiziranjem položaja rezanja, dubine, kuta i razmaka.

Može li jedna linija napraviti različite duljine bageta?

Da, ovisno o opremi. Jinkeov FG-600 trenutno podržava duljine bageta od 300–600 mm i može se prilagoditi za srodne oblike kruha.

Može li automatska linija za baguette proizvoditi par pečeni kruh?

Da, industrijske linije za bagete mogu se konfigurirati za svježe, par-pečene ili smrznute proizvode, ali sustav za hlađenje, zamrzavanje i pakiranje mora biti projektiran u skladu s tim.

Koje podatke trebam dati kada tražim ponudu?

Navedite veličinu proizvoda, težinu tijesta, hidrataciju, recept, kapacitet, dnevni učinak, tvornički prostor, napon, zahtjeve za automatizaciju, konačni format proizvoda i odredište.

Pruža li Jinke podršku za instalaciju?

Jinkeove trenutne informacije o proizvodu FG-600 navode uslugu instalacije inženjera na licu mjesta kao dodatnu uslugu.

Koje jamstvo ima FG-600?

Objavljena specifikacija FG-600 navodi jednogodišnje jamstvo.

Zaključak

Odabir automatske linije za proizvodnju bageta zahtijeva mnogo više od usporedbe maksimalnog učinka. Linija mora odgovarati stvarnoj formulaciji tijesta, hidrataciji, težini porcije, duljini bageta, potrebnoj proizvodnji po satu, procesu fermentacije, kapacitetu pećnice, zahtjevima za hlađenje, tvorničkom prostoru i daljnjoj strategiji pakiranja.

Za većinu kupaca, najbolji proces odabira počinje s gotovim baguetteom. Definirajte točno što želite proizvesti, a zatim radite unatrag kroz oblikovanje, provjeru, dijeljenje i miješanje. Ovaj pristup olakšava utvrđivanje može li proizvodna oprema dosljedno proizvoditi traženi kruh umjesto da nameće utvrđeni recept da odgovara neprikladnim strojevima.

Kapacitet također treba procijeniti na cijeloj liniji. Brzi razdjelnik ne pruža nikakvu komercijalnu prednost ako uređaj za stajanje ili pećnica ne mogu održati isti protok. Isto tako, automatizaciju treba ocjenjivati ​​prema ukupnoj radnoj vrijednosti - zahtjevima za radnom snagom, konzistentnosti proizvoda, održavanju, sanitarnim uvjetima, potrošnji energije i zastojima - a ne samo prema početnoj nabavnoj cijeni.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. nudi automatizirana rješenja za pekarstvo i preradu hrane i trenutno nudi FG-600 automatska linija za proizvodnju bageta , s objavljenim kapacitetom od približno 3500 komada na sat i podrškom za bagete od 300 do 600 mm.

Za tvornice koje trebaju veću kontrolu procesa prije oblikovanja, linija za bagete također se može planirati uz Jinkeovu Stroj za fermentaciju tijesta i ostala oprema za obradu tijesta.

Pravilno konfigurirana linija za baguette trebala bi u konačnici učiniti više od povećanja proizvodnje. To bi trebalo pomoći pekarnici da reproducira istu težinu, duljinu, strukturu, stanje kušanja, koricu i završni izgled tijekom produženih proizvodnih ciklusa, a istovremeno pruža dovoljno fleksibilnosti poslovanju da odgovori na buduće zahtjeve kapaciteta i proizvoda.