Cum să alegi o linie automată de producție de baghete pentru brutăria ta

O linie automată de producție de baghete poate transforma producția de baghete dintr-un proces de panificație care necesită forță de muncă într-o operațiune industrială continuă în care împărțirea, formarea, dovada, marcarea, coacerea, răcirea și manipularea în aval sunt coordonate în jurul unui obiectiv de producție. Cu toate acestea, selectarea liniei potrivite necesită mult mai mult decât compararea cifrei maxime de bucăți pe oră afișate pe o fișă de specificații.

Baghetele sunt deosebit de sensibile la manipularea aluatului. Lungimea lor finală, diametrul, structura interioară a firimiturii, aspectul suprafeței, crusta și consistența lor sunt influențate de precizia porțiunii, stresul aluatului, condițiile de fermentare, presiunea de turnare, marcajul și parametrii de coacere. O mașină de mare viteză care deteriorează aluatul sau creează forme inconsistente poate crește producția nominală, reducând în același timp calitatea produsului și generând mai multe deșeuri.

Pentru brutăriile comerciale, furnizorii de supermarketuri, producătorii de panificații congelate, producătorii de servicii alimentare și fabricile de pâine centralizate, cel mai potrivit sistem este, prin urmare, cel care se potrivește cu rețeta reală de baghetă, dimensiunea țintă, cererea orară, aspectul fabricii, utilitățile disponibile și planurile de producție viitoare.

Sistemele industriale actuale de baghetă conectează în mod obișnuit împărțirea și turnarea cu testarea intermediară sau finală, marcarea automată, coacerea, răcirea și alte procese din aval. Instalațiile industriale de mare capacitate pot produce mii de baghete pe oră, dar configurația exactă variază substanțial în funcție de tipul de aluat, greutatea produsului, rețetă și formatul produsului final.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. furnizează în prezent linia de producție personalizată pentru baghete FG-600 , un sistem controlat de PLC proiectat pentru baghete cu lungimea între 300 și 600 mm, cu o capacitate de producție declarată de aproximativ 3.500 de bucăți pe oră.

Cumpărătorii pot revizui FG-600 linie automată de producție de baghete înainte de a-și defini propriile specificații de proiect.

Decizie rapidă: ce ar trebui să știți înainte de a cumpăra?

Înainte de a compara furnizorii, definiți aceste opt puncte:

Dacă acești parametri nu sunt clari, furnizorii pot cita configurații de echipamente foarte diferite, ceea ce face ca comparațiile de preț să inducă în eroare.

Ce este o linie automată de producție de baghete?

O linie automată de producție a baghetelor este un sistem integrat de panificație care automatizează mai multe etape necesare pentru a transforma aluatul pregătit în baghete formate constant.

Un proces complet poate include:

Amestecarea aluatului → Împărțirea → Preformare/Rotunjire → Repaus intermediar → Turnare → Încercare finală → Marcare → Coacere → Răcire → Ambalare

Nu orice brutărie are nevoie de fiecare etapă de la un singur furnizor. Unele fabrici au deja mixere, cuptoare sau echipamente de ambalare și au nevoie doar de împărțire și formare automată. Alții construiesc o nouă fabrică și necesită un proces complet la cheie.

Liniile de baghete industriale disponibile pe piață folosesc atât metode tradiționale de împărțire/turnare, cât și abordări de aluat. În ambele cazuri, este importantă reducerea la minimum a stresului mecanic inutil, deoarece manipularea excesivă a aluatului poate afecta negativ structura celulară și calitatea finală a pâinii.

Cum funcționează o linie automată de producție de baghete?

Înțelegerea procesului îi ajută pe cumpărători să identifice specificațiile mașinii care contează de fapt.

Etapa 1: Prepararea aluatului

Prima cerință pentru baghete consistente este aluatul consistent.

Etapa de amestecare determină caracteristici importante precum:

• Hidratarea

• Dezvoltarea glutenului

• Temperatura aluatului

• Distribuția ingredientelor

• Extensibilitate

• Elasticitate

Dacă proprietățile aluatului variază de la lot la lot, automatizarea din aval nu poate compensa pe deplin aceste diferențe.

Prin urmare, o linie de producție ar trebui proiectată în jurul unei rețete validate, mai degrabă decât testată numai cu aluat generic.

Etapa 2: Împărțirea aluatului

După amestecare, aluatul vrac trebuie porționat în funcție de greutatea țintă a baghetei.

Împărțirea exactă este importantă deoarece diferențele de greutate afectează:

• Diametrul baghetei

• Lungimea terminată

• Comportamentul de verificare

• Timp de coacere

• Greutatea pachetului

• Calcule de randament

Linia FG-600 a lui Jinke descrie în prezent un sistem de tăiere a aluatului servo-acționat cu o toleranță declarată de ±1% porțiune-greutate.

Pentru o brutărie cu volum mare, o mică îmbunătățire a preciziei porțiilor poate deveni semnificativă atunci când sunt produse mii de baghete în fiecare schimb.

Etapa 3: Odihna aluat și relaxare

După împărțire și formare preliminară, aluatul poate avea nevoie de timp pentru a se relaxa.

Împărțirea și modelarea mecanică pot crește tensiunea aluatului. Dacă aluatul este transferat imediat în turnarea finală agresivă, acesta se poate micșora, rezista la alungire sau poate dezvolta o structură neuniformă.

O etapă intermediară de repaus oferă aluatului timp să se refacă înainte de modelarea finală.

Acest lucru este deosebit de important atunci când se produc baghete lungi, deoarece aluatul are nevoie de suficientă extensibilitate pentru a atinge lungimea țintă fără a se rupe sau a fi comprimat excesiv.

Jinke oferă, de asemenea, dedicat Mașini de fermentare a aluatului pentru aplicații de repaus controlat al aluatului și fermentație.

Etapa 4: Formarea baghetei

Formarea este una dintre cele mai importante etape ale liniei complete.

O mașină de turnat baghete de obicei:

1. Primește porțiunea de aluat.

2. Aplatizează sau învelișează-l.

3. Se rulează aluatul într-o formă cilindrică.

4. Îl alungește la lungimea necesară.

5. Transferă piesa finită către proofing.

Designul comercial al mașinii de turnare pentru baghete se bazează de obicei pe role de presiune reglabile, transportoare de întindere, secțiuni de formare și goluri controlabile ale rolelor, astfel încât brutăriile să poată procesa diferite greutăți de aluat și lungimi de produs.

Pentru cumpărătorii industriali, calitatea formării ar trebui să fie evaluată prin bucăți reale de aluat finite, mai degrabă decât numai viteza mașinii.

Verifica:

• Consistența lungimii

• Consistența diametrului

• Netezimea suprafeței

• Calitate cusături

• Ruperea aluatului

• Retentie de gaze

• Forma de capăt

De ce lungime de baghetă aveți nevoie?

Lungimea este un parametru fundamental de achiziție.

Jinke's FG-600 este proiectat în prezent pentru baghete între 300 și 600 mm , permițând liniei să acopere diferite formate comerciale de baghete.

De exemplu:

Nu spuneți pur și simplu furnizorului că produceți „baghete”. Furnizați exact dimensiunile minime și maxime necesare.

De câtă capacitate aveți de fapt nevoie?

Capacitatea este de obicei prima specificație comparată de cumpărători.

Cu toate acestea, o capacitate mai mare nu înseamnă automat o investiție mai bună.

Jinke listează în prezent FG-600 la aproximativ 3.500 de bucăți pe oră pentru baghete între 300 și 600 mm.

Prin comparație, sistemele industriale mai mari de pe piața mai largă pot ajunge la aproximativ 8.000 de baghete pe oră sau considerabil mai mult, în funcție de arhitectura de producție.

Capacitatea corectă ar trebui să provină din planul dvs. de vânzări.

Calcul simplu al capacității

Presupuneți nevoile fabricii dvs.:

24.000 de baghete pe zi

iar linia are:

8 ore efective de producție

Apoi:

24.000 ÷ 8 = 3.000 baghete/oră

O linie de 3.500 de bucăți pe oră oferă o anumită marjă de capacitate pentru fluctuațiile normale.

Cu toate acestea, timpul efectiv de producție ar trebui să excludă:

• Curatenie

• Întreţinere

• Modificări de rețetă

• Încălzire

• Schimbarea produsului

• Opriri neașteptate

Acesta este motivul pentru care funcționarea la 100% din capacitatea teoretică în fiecare zi nu este de obicei o presupunere practică de planificare.

Evitați supradimensionarea liniei de producție

O supradimensionată linie de producție automată de baghete poate crea costuri inutile de capital și de operare.

Echipamentele mai mari pot necesita:

• Mai mult spațiu în fabrică

• Dozatoare mai mari

• Cuptoare mai mari

• Mai multă putere

• Mai mult gaz

• Sisteme de răcire mai mari

• Cost de întreținere mai mare

Dacă cererea reală este substanțial sub capacitatea liniei, utilizarea poate rămâne slabă.

În schimb, selectați suficientă capacitate de rezervă pentru o creștere realistă, menținând în același timp echipamentul aliniat cu cererea reală a pieței.

Hidratarea aluatului contează mai mult decât se așteaptă mulți cumpărători

Aluatul de baghetă poate varia considerabil între brutării.

Aluatul cu hidratare mai mare poate produce o structură artizanală și firimitură deschisă, dar este mai dificil de manipulat mecanic, deoarece aluatul devine mai moale și mai lipicios.

Unele sisteme industriale de formare a baghetelor sunt concepute special pentru a gestiona hidratarea aluatului în intervalul 70-75% prin folie cu stres redus și manipulare controlată.

Înainte de a cumpăra o linie, furnizați producătorului:

• Tip de făină

• Procentul de apă

• Temperatura aluatului

• Nivel de drojdie

• Nivelul uleiului/grăsimii

• Procesul de fermentare

• Greutatea aluatului

Ori de câte ori este posibil, solicitați un test de mașină folosind rețeta dvs. reală.

De ce este critică verificarea

După formarea finală, aluatul intră de obicei în fermentație controlată înainte de coacere.

În timpul probei, mediul trebuie să mențină corespunzătoare:

• Temperatură

• Umiditate

• Timp de rezidență

• Flux de aer

O verificare necorespunzătoare poate produce:

• Volum redus

• Pesmet dens

• Forma neuniformă

• Uscarea suprafeței

• Structură slabă

• Performanță slabă de punctare

Liniile industriale de baghete încorporează adesea sisteme de etanșare controlate între formare și marcare. Liniile industriale complet automatizate transportă în mod obișnuit aluatul printr-un aparat de fermentare final cu climatizare controlată înainte ca pâinea să fie tăiată și coaptă.

Scorul automat poate îmbunătăți consistența

Tăieturile de-a lungul suprafeței baghetei nu sunt doar decorative.

Notarea influențează modul în care pâinea se extinde în timpul coacerii și contribuie la aspectul său caracteristic.

Notarea manuală depinde în mare măsură de abilitățile lucrătorilor și devine din ce în ce mai dificil de standardizat la producția industrială.

Sistemele automate de notare pot ajuta la menținerea consecvenței:

• Poziția de tăiere

• Unghi

• Numărul de tăieturi

• Adâncime

• Spațiere

Instalațiile industriale mari de baghete plasează marcarea automată direct între fermentare și coacere, astfel încât aluatul să se poată mișca continuu prin proces.

Dacă scorul automat este important pentru produsul dvs., confirmați dacă este inclus în ofertă sau dacă necesită echipament suplimentar.

Coacerea: cuptorul trebuie să se potrivească cu capacitatea liniei

O mașină de formare rapidă oferă puțină valoare dacă cuptorul devine blocajul producției.

Sistemul de coacere trebuie să fie dimensionat în funcție de:

• Greutatea baghetei

• Lungime

• Timp de coacere necesar

• Capacitate de producție

• Crusta dorită

• Model de încărcare a cuptorului

Liniile industriale continue folosesc frecvent cuptoare cu tunel sau cu mai multe zone pentru a menține o producție stabilă fără încărcări repetate în serie.

Descrierea produsului Jinke FG-600 enumeră în prezent o configurație tunel-cuptor cu mai multe zone folosind controlul PID al temperaturii și un interval de funcționare indicat de 200–280°C.

Temperatura reală de coacere ar trebui întotdeauna setată conform rețetei, mai degrabă decât pur și simplu folosind intervalul maxim sau publicat al mașinii.

De ce răcirea face parte din linia de producție

Răcirea este adesea tratată ca o idee ulterioară, dar face parte din procesul de producție.

Pâinea care iese din cuptor păstrează căldură și umiditate semnificative. Ambalarea prea devreme poate contribui la:

• Condensare

• Înmuierea suprafeței

• Umiditatea ambalajului

• Deformarea produsului

Un transportor de răcire permite baghetelor să atingă o temperatură adecvată înainte de manipularea ulterioară.

Jinke afirmă că sistemul FG-600 poate folosi un transportor de răcire pentru a reduce temperatura pâinii sub 30°C înainte de ambalare.

Fabricile care planifică o capacitate mai mare trebuie să se asigure că secțiunea de răcire are suficient timp de rezidență și zonă de transport pentru a se potrivi cu puterea cuptorului.

Complet automat sau semi-automat?

Automatizarea ar trebui să corespundă obiectivului comercial.

Producție semi-automată

O soluție semi-automată poate fi adecvată atunci când:

• Volumul producției este moderat.

• Bugetul initial este limitat.

• Forța de muncă este disponibilă.

• Varietatea produselor este mare.

• Unele manevre manuale sunt acceptabile.

Productie complet automata

O linie complet automatizată devine mai atractivă atunci când:

• Ieșirea este mare.

• Ciclurile de producție sunt lungi.

• Costurile cu forța de muncă sunt în creștere.

• Brutarii calificați sunt greu de recrutat.

• Consistența produsului este critică.

• Contractele de supermarket sau de servicii alimentare necesită repetabilitate.

Liniile de pâine automate moderne pot conecta mixerele, divizoarele, rotunjitoarele, dozatoarele, echipamentele de formare, cuptoarele, transportoarele de răcire și sistemele de control într-un singur proces coordonat.

FG-600 de la Jinke folosește controlul PLC + ecran tactil și integrează mai multe etape de procesare a baghetelor pentru producția industrială.

Ce poate îmbunătăți o linie automată de producție de baghete?

O linie configurată corect poate îmbunătăți mai multe zone simultan.

Formă mai consistentă

Împărțirea și turnarea controlate de mașină reduc variațiile între baghetele individuale.

Acest lucru este util pentru cumpărătorii de supermarketuri și de servicii alimentare care se așteaptă la standardizare:

• Greutate

• Lungime

• Diametru

• Cantitate pachet

Capacitate de producție mai mare

Modelarea manuală devine din ce în ce mai dificilă pe măsură ce volumul producției crește.

Automatizarea permite brutăriilor să prelucreze mii de bucăți pe oră fără a crește numărul de lucrători calificați care modelează manual în același ritm.

Dependență redusă de forța de muncă calificată

Modelarea tradițională a baghetei necesită pregătire și experiență.

Automatizarea transferă o mare parte din lucrările repetitive de porționare, laminare și formare către mașini, permițând angajaților să se concentreze mai mult pe:

• Prepararea ingredientelor

• Inspecție de calitate

• Monitorizarea procesului

• Întreţinere

• Ambalare

Date de producție mai bune

Mașinile controlate de PLC pot înregistra parametrii operaționali și pot ajuta operatorii să monitorizeze performanța liniei.

FG-600 de la Jinke listează în prezent urmărirea parametrilor, inclusiv puterea, temperatura și viteza de producție.

Cât de important este controlul PLC?

Pentru o linie de producție completă, coordonarea contează.

Dacă o mașină accelerează în timp ce secțiunea următoare nu, aluatul se poate acumula între procese.

Un sistem de control bazat pe PLC poate coordona:

• Viteza transportorului

• Ieșire de producție

• Temperatură

• Starea mașinii

• Avertismente de eroare

• Proceduri de oprire

FG-600 de la Jinke include un sistem de control PLC + ecran tactil , oprire automată a erorilor cu afișare a codului și urmărirea datelor de producție.

O interfață multilingvă poate fi utilă și pentru instalațiile operate la nivel internațional; specificația actuală FG-600 listează interfețele în engleză, chineză, spaniolă, arabă, germană și franceză.

Verificați materialele care intră în contact cu alimentele

Echipamentul de panificație ar trebui să fie proiectat în jurul curățării și siguranței alimentelor.

Jinke specifică în prezent oțel inoxidabil 304 de calitate alimentară pentru secțiunile de contact cu produsul FG-600.

Când comparați liniile, întrebați furnizorii:

• Ce componente intră în contact cu aluatul?

• Transportoarele sunt de calitate alimentară?

• Curelele pot fi îndepărtate sau curățate cu ușurință?

• Colțurile sunt accesibile?

• Husele sunt detasabile?

• Unde se poate acumula faina?

• Cum se gestionează drenajul?

O mașină igienă nu este doar una fabricată din oțel inoxidabil. Accesibilitatea pentru curățarea zilnică contează la fel de mult.

Caracteristici de siguranță de verificat

Liniile automate conțin transportoare mobile, role, sisteme de tăiere, încălzitoare și acționări mecanice.

Caracteristicile importante de siguranță includ:

• Butoane de oprire de urgență

• Huse de protectie

• Interblocuri

• Protectie la suprasarcina motorului

• Alarme de eroare

FG-600 enumeră în prezent comenzile de oprire de urgență, capacele de protecție și oprirea automată a erorilor printre caracteristicile sale standard de siguranță și control.

Cerințele de reglementare locale ar trebui în continuare confirmate pentru piața de destinație.

De cât spațiu în fabrică are nevoie o linie de baghete?

Nu selectați o linie de producție automată înainte de a verifica dimensiunile din fabrică.

Amprenta fizică a mașinii este doar o cerință.

De asemenea, aveți nevoie de spațiu pentru:

• Depozitarea ingredientelor

• Amestecarea

• Mișcarea operatorului

• Curatenie

• Întreţinere

• Probarea

• Coacerea

• Răcire

• Ambalare

• Depozitarea produsului finit

Sistemele industriale de baghete foarte mari pot ocupa sute de metri pătrați atunci când sunt integrate fermentarea, cuptoarele, răcirea și alte procese. De exemplu, un sistem industrial citează o amprentă de referință de aproximativ 838 m² pentru o linie de pâine premium, în timp ce o altă instalație mai mare ajunge la peste 1.200 m² excluzând amestecarea și ambalarea.

Sistemele mai mici, cum ar fi FG-600, sunt destinate la scari de producție inferioare, dar cumpărătorii ar trebui să trimită în continuare planul fabricii înainte de proiectarea finală a echipamentului.

Utilități de confirmat înainte de a comanda

Înainte de a începe producția, confirmați:

• Voltaj

• Frecvenţă

• Fază

• Alimentare cu gaz

• Aer comprimat

• Apă

• Epuiza

• Drenaj

FG-600 de la Jinke acceptă în prezent configurații de putere 380V / 220V / personalizate și listează o putere totală instalată de aproximativ 18 kW pentru modelul publicat.

Cerința completă a fabricii poate fi mai mare dacă sunt incluse mixere suplimentare, ferme, cuptoare, compresoare, sisteme de răcire sau echipamente de ambalare.

O singură linie de baghete poate produce diferite dimensiuni de pâine?

Flexibilitatea produsului poate îmbunătăți utilizarea echipamentului.

FG-600 acceptă în prezent baghete de la 300 la 600 mm , iar Jinke afirmă că configurația sa de turnare poate fi personalizată pentru produse suplimentare, cum ar fi chifle, batard și batard.

Cu toate acestea, o schimbare de produs poate necesita mai mult decât ajustarea lungimii.

Diferite pâini pot necesita modificări la:

• Greutatea aluatului

• Hidratarea

• Decalaj de role

• Presiunea de turnare

• Timp de verificare

• Punctajul

• Temperatura de coacere

• Durata coacerii

Dacă mai multe produse vor împărtăși linia, furnizați furnizorului o matrice completă de produse.

Exemplu de matrice de produs pentru un furnizor

Aceste informații îi permit producătorului să evalueze dacă o configurație de formare, fermentare și coacere poate acoperi în mod realist toate cele trei produse.

Baghete proaspete, coapte sau congelate?

Echipamentul din aval depinde foarte mult de ceea ce se întâmplă după coacere.

Baghete proaspete

Linia se poate termina cu:

Coacere → Răcire → Ambalare

Baghete par-coapte

Pâinea este parțial coaptă, răcită și poate intra apoi în congelare sau în lanțul de frig pentru coacerea finală în altă locație.

Producția de aluat congelat sau de baghetă congelată

Procesul poate necesita:

• Echipament suplimentar de congelare

• Strategie diferită de verificare

• Depozitare la rece

• Ambalaje diferite

Jinke poziționează FG-600 pentru brutării industriale, centre de producție artizanală extinse, fabrici de producție de aluat congelat și aplicații interne de panificație în supermarketuri sau hotel.

Prin urmare, formatul produsului final trebuie definit înainte de a selecta linia.

Cum să comparați două linii automate de producție de baghete

Evitați să comparați furnizorii folosind doar „bucăți pe oră”.

Utilizați în schimb o comparație structurată.

Acest lucru produce o comparație comercială mai semnificativă decât simpla selectare a cotației celei mai mici.

Costul total de proprietate contează mai mult decât prețul de achiziție

O linie de producție automată generează costuri pe toată durata de viață.

Luați în considerare:

Cost total = Echipament + Transport + Instalare + Energie + Manopera + Curățare + Întreținere + Piese de schimb + Timp de nefuncționare

Este posibil ca un preț de achiziție mai mic să nu ofere cel mai mic cost pe termen lung dacă mașina:

• Necesită mai mulți operatori.

• Are timp de nefuncționare frecvent.

• Consumă mult mai multă energie.

• Este greu de curățat.

• Folosește piese de schimb greu de găsit.

• Creează mai multe deșeuri de produs.

Ghidurile de achiziție a echipamentelor de panificație industrială accentuează din ce în ce mai mult costul total de proprietate și capacitatea la nivelul întregului sistem, mai degrabă decât prețul mașinii.

Instalare și punere în funcțiune

O linie de producție ar trebui să fie pusă în funcțiune cu produsul real ori de câte ori este posibil.

În timpul punerii în funcțiune, tehnicienii ar putea avea nevoie să optimizeze:

• Greutatea divizorului

• Decalaj de role

• Lungimea baghetei

• Viteza transportorului

• Timp de verificare

• Umiditate

• Temperatura cuptorului

• Viteza de racire

Specificațiile actuale Jinke FG-600 enumeră serviciul opțional de instalare la fața locului de către inginer, mașina publicată având o garanție de un an și asistență tehnică/piese de schimb descrise pe pagina produsului.

Pentru o nouă fabrică, planificarea instalării ar trebui să înceapă înainte de sosirea echipamentului.

Lista de verificare pentru achiziționarea liniei de producție automată a baghetelor

Înainte de a solicita o ofertă, pregătiți următoarele informații:

Trimiterea acestor informații către furnizor poate îmbunătăți semnificativ acuratețea ofertei.

De ce să alegeți Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. a fost înființată în 2008 și dezvoltă soluții automate de procesare a alimentelor și producție de panificație de la baza sa de producție din Hefei, China. Site-ul său web descrie un flux de lucru integrat al proiectului care acoperă consultanță, proiectare inginerească, producție, testare, instalare, instruire și asistență post-vânzare.

Pentru fabricarea baghetelor, Jinke oferă în prezent FG-600 3500PCS/H Linie de producție personalizată pentru baghete , proiectată pentru baghete de 300–600 mm la o capacitate declarată de aproximativ 3.500 de bucăți pe oră.

Configurația publicată include:

• Funcționare PLC + ecran tactil

• Detectarea automată a erorilor

• Urmărirea datelor de producție

• 304 secțiuni de contact alimentar din oțel inoxidabil

• Lungime bagheta reglabila

• Împărțirea aluatului

• Tabloare și turnare

• Testare controlată

• Coacerea tunelului

• Răcire

• Integrare legată de ambalaj

Jinke furnizează, de asemenea, echipamente de sprijin, cum ar fi Mașini de fermentare a aluatului și o gamă mai largă de sisteme de procesare a aluatului și producție de panificație, permițând clienților să discute fie despre o linie de baghete autonomă, fie despre o soluție mai completă din fabrică.

FAQ

Ce este o linie automată de producție de baghete?

O linie automată de producție de baghete este un sistem integrat de panificație care automatizează procese precum împărțirea aluatului, odihna, turnarea, dovada, marcarea, coacerea, răcirea și manipularea în aval pentru producția comercială de baghete.

Câte baghete poate face o linie de producție automată pe oră?

Capacitatea depinde de linie și produs. FG-600 de la Jinke este specificat în prezent la aproximativ 3.500 de bucăți pe oră , în timp ce sistemele industriale mai mari pot produce 8.000 sau mai multe baghete pe oră.

Ce dimensiuni de baghetă poate produce FG-600?

Specificația actuală Jinke FG-600 enumeră lungimi de baghetă de la 300 la 600 mm.

Care este consumul de energie al liniei de baghete Jinke?

Specificația FG-600 publicată enumeră puterea totală instalată la aproximativ 18 kW , deși cerințele complete din fabrică vor varia în funcție de cuptoare suplimentare, echipamente de fermentare, răcire și ambalare.

De ce contează hidratarea aluatului atunci când alegeți o linie de baghetă?

Aluatul cu hidratare mai mare este mai moale și mai dificil de manipulat mecanic. Echipamentul de formare trebuie să îl prelucreze fără lipire excesivă sau stres al aluatului, așa că cumpărătorii ar trebui să furnizeze rețeta lor exactă în timpul selectării echipamentului.

O linie de baghete are nevoie de un proofer?

Majoritatea proceselor de baghetă cu drojdie necesită o fermentație controlată înainte de coacere. Timpul și condițiile de fermentare necesare depind de rețetă și proces.

Este necesară scorarea automată?

Nu întotdeauna, dar scorul automat poate îmbunătăți consistența la o producție ridicată prin standardizarea poziției tăierii, adâncimii, unghiului și distanței.

O singură linie poate face diferite lungimi de baghetă?

Da, in functie de echipament. FG-600 de la Jinke acceptă în prezent lungimi de baghetă de 300–600 mm și poate fi personalizat pentru formele de pâine asociate.

Poate o linie automată de baghete să producă pâine parcoaptă?

Da, liniile de baghete industriale pot fi configurate pentru produse proaspete, parcoapte sau congelate, dar sistemul de răcire, congelare și ambalare din aval trebuie proiectat corespunzător.

Ce informații ar trebui să furnizez atunci când solicit o ofertă?

Furnizați dimensiunea produsului, greutatea aluatului, hidratarea, rețeta, capacitatea, producția zilnică, spațiul din fabrică, tensiunea, cerințele de automatizare, formatul produsului final și destinația.

Jinke oferă suport pentru instalare?

Informațiile actuale despre produs FG-600 de la Jinke indică serviciul de instalare la fața locului inginerului ca serviciu opțional.

Ce garanție are FG-600?

Specificația FG-600 publicată enumeră o garanție de un an.

Concluzie

Alegerea unei linii automate de producție de baghete necesită mult mai mult decât compararea producției maxime. Linia trebuie să se potrivească cu formularea reală a aluatului, hidratarea, greutatea porției, lungimea baghetei, producția orară necesară, procesul de fermentare, capacitatea cuptorului, necesarul de răcire, spațiul din fabrică și strategia de ambalare în aval.

Pentru majoritatea cumpărătorilor, cel mai bun proces de selecție începe cu bagheta finită. Definiți exact ceea ce doriți să produceți, apoi lucrați înapoi prin turnare, testare, împărțire și amestecare. Această abordare face mai ușor să se determine dacă echipamentul de producție poate reproduce în mod constant pâinea necesară, în loc să forțeze o rețetă stabilită să se potrivească cu mașini necorespunzătoare.

Capacitatea ar trebui, de asemenea, evaluată pe întreaga linie. Un divizor rapid nu oferă niciun avantaj comercial dacă aparatul de fermentare sau cuptorul nu poate menține același debit. De asemenea, automatizarea ar trebui judecată în funcție de valoarea totală de funcționare - cerințele de muncă, consistența produsului, întreținerea, igienizarea, consumul de energie și timpul de nefuncționare - nu doar după prețul inițial de achiziție.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. oferă soluții automate de panificație și procesare a alimentelor și oferă în prezent Linie automată de producție de baghete FG-600 , cu o capacitate publicată de aproximativ 3.500 bucăți pe oră și suport pentru baghete de la 300 la 600 mm.

Pentru fabricile care au nevoie de un control mai mare al procesului înainte de formare, linia de baghete poate fi, de asemenea, planificată alături de Jinke's Mașină de fermentare a aluatului și alte echipamente de prelucrare a aluatului.

O linie de baghete configurată corespunzător ar trebui, în cele din urmă, să facă mai mult decât să mărească producția. Ar trebui să ajute brutăria să reproducă aceeași greutate, lungime, structură, stare de limpezire, crustă și aspect finit pe parcursul perioadelor de producție extinse, oferind, în același timp, întreprinderii suficientă flexibilitate pentru a răspunde cerințelor viitoare de capacitate și de produs.