अपनी बेकरी के लिए स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन कैसे चुनें

एक स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन बैगूएट निर्माण को श्रम-गहन बेकरी प्रक्रिया से एक सतत औद्योगिक संचालन में बदल सकती है जिसमें आटा विभाजित करना, बनाना, प्रूफिंग, स्कोरिंग, बेकिंग, कूलिंग और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग को एक उत्पादन लक्ष्य के आसपास समन्वित किया जाता है। हालाँकि, सही लाइन का चयन करने के लिए विनिर्देश शीट पर दिखाए गए अधिकतम टुकड़े-प्रति-घंटे के आंकड़े की तुलना करने की तुलना में बहुत अधिक की आवश्यकता होती है।

बगुएट आटा संभालने के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं। उनकी अंतिम लंबाई, व्यास, आंतरिक टुकड़े की संरचना, सतह की उपस्थिति, पपड़ी और स्थिरता भाग सटीकता, आटा तनाव, प्रूफिंग की स्थिति, मोल्डिंग दबाव, स्कोरिंग और बेकिंग मापदंडों से प्रभावित होती है। एक उच्च गति वाली मशीन जो आटे को नुकसान पहुंचाती है या असंगत आकार बनाती है, उत्पाद की गुणवत्ता को कम करते हुए और अधिक अपशिष्ट उत्पन्न करते हुए नाममात्र उत्पादन में वृद्धि कर सकती है।

वाणिज्यिक बेकरी, सुपरमार्केट आपूर्तिकर्ताओं, फ्रोजन बेकरी निर्माताओं, खाद्य-सेवा उत्पादकों और केंद्रीकृत ब्रेड कारखानों के लिए, सबसे उपयुक्त प्रणाली वह है जो वास्तविक बैगूएट रेसिपी, लक्ष्य आकार, प्रति घंटा मांग, फैक्ट्री लेआउट, उपलब्ध उपयोगिताओं और भविष्य की उत्पादन योजनाओं से मेल खाती है।

वर्तमान औद्योगिक बैगूएट सिस्टम आमतौर पर विभाजन और मोल्डिंग को मध्यवर्ती या अंतिम प्रूफिंग, स्वचालित स्कोरिंग, बेकिंग, कूलिंग और अन्य डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं से जोड़ते हैं। उच्च क्षमता वाले औद्योगिक प्रतिष्ठान प्रति घंटे हजारों बैगूएट्स का उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन आटा प्रकार, उत्पाद वजन, नुस्खा और अंतिम उत्पाद प्रारूप के अनुसार सटीक कॉन्फ़िगरेशन काफी भिन्न होता है।

एन्हुई जिंक फूडस्टफ मशीनरी कंपनी लिमिटेड वर्तमान में एफजी-600 अनुकूलित बैगूएट ब्रेड प्रोडक्शन लाइन की आपूर्ति करती है , जो एक पीएलसी-नियंत्रित प्रणाली है जो 300 से 600 मिमी लंबे बैगूएट्स के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसकी उत्पादन क्षमता लगभग 3,500 टुकड़े प्रति घंटे है।

खरीदार इसकी समीक्षा कर सकते हैं FG-600 स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन । अपने स्वयं के प्रोजेक्ट विनिर्देशों को परिभाषित करने से पहले

त्वरित निर्णय: खरीदने से पहले आपको क्या जानना चाहिए?

आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने से पहले, इन आठ बिंदुओं को परिभाषित करें:

यदि ये पैरामीटर अस्पष्ट हैं, तो आपूर्तिकर्ता बहुत भिन्न उपकरण कॉन्फ़िगरेशन उद्धृत कर सकते हैं, जिससे मूल्य तुलना भ्रामक हो जाएगी।

स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन क्या है?

एक स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन एक एकीकृत बेकरी प्रणाली है जो तैयार आटे को लगातार बने बैगूएट में बदलने के लिए आवश्यक कई चरणों को स्वचालित करती है।

एक संपूर्ण प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:

आटा मिश्रण → विभाजन → पूर्व-निर्माण/गोलीकरण → मध्यवर्ती विश्राम → मोल्डिंग → अंतिम प्रूफिंग → स्कोरिंग → बेकिंग → ठंडा करना → पैकेजिंग

प्रत्येक बेकरी को हर चरण में एक ही आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता नहीं होती है। कुछ फ़ैक्टरियों में पहले से ही मिक्सर, ओवन या पैकेजिंग उपकरण होते हैं और उन्हें केवल स्वचालित विभाजन और निर्माण की आवश्यकता होती है। अन्य लोग एक नई फैक्ट्री का निर्माण कर रहे हैं और उन्हें पूरी टर्नकी प्रक्रिया की आवश्यकता है।

बाज़ार में उपलब्ध औद्योगिक बैगूएट लाइनें पारंपरिक विभाजन/मोल्डिंग विधियों और आटा-शीटिंग दृष्टिकोण दोनों का उपयोग करती हैं। किसी भी मामले में, अनावश्यक यांत्रिक तनाव को कम करना महत्वपूर्ण है क्योंकि आटे को अत्यधिक संभालने से कोशिका संरचना और अंतिम ब्रेड की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।

स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन कैसे काम करती है?

प्रक्रिया को समझने से खरीदारों को यह पहचानने में मदद मिलती है कि कौन सी मशीन विशिष्टताएं वास्तव में मायने रखती हैं।

चरण 1: आटा तैयार करना

सुसंगत बैगूएट के लिए पहली आवश्यकता सुसंगत आटा है।

मिश्रण चरण महत्वपूर्ण विशेषताओं को निर्धारित करता है जैसे:

• हाइड्रेशन

• ग्लूटेन विकास

• आटे का तापमान

• संघटक वितरण

• तानाना

• लोच

यदि आटे के गुण बैच-दर-बैच भिन्न होते हैं, तो डाउनस्ट्रीम स्वचालन उन अंतरों की पूरी तरह से भरपाई नहीं कर सकता है।

इसलिए एक उत्पादन लाइन को केवल सामान्य आटे के साथ परीक्षण करने के बजाय एक मान्य नुस्खा के आधार पर डिजाइन किया जाना चाहिए।

चरण 2: आटा बाँटना

मिलाने के बाद, थोक आटे को लक्ष्य बैगूएट वजन के अनुसार विभाजित किया जाना चाहिए।

सटीक विभाजन महत्वपूर्ण है क्योंकि वजन का अंतर प्रभावित करता है:

• बगुएट व्यास

• समाप्त लंबाई

• आचरण का प्रमाण

• पकाने का समय

• पैकेज का वजन

• उपज गणना

जिंक की FG-600 लाइन वर्तमान में ±1% भाग-भार सहनशीलता के साथ एक सर्वो-संचालित आटा काटने की प्रणाली का वर्णन करती है।

उच्च-मात्रा वाली बेकरी के लिए, भाग सटीकता में एक छोटा सा सुधार तब महत्वपूर्ण हो सकता है जब प्रत्येक शिफ्ट में हजारों बैगूएट का उत्पादन किया जाता है।

चरण 3: आटे को आराम देना और आराम देना

विभाजित करने और प्रारंभिक गठन के बाद, आटे को आराम करने के लिए समय की आवश्यकता हो सकती है।

यांत्रिक विभाजन और आकार देने से आटे का तनाव बढ़ सकता है। यदि आटे को तुरंत आक्रामक अंतिम मोल्डिंग में स्थानांतरित किया जाता है, तो यह सिकुड़ सकता है, बढ़ाव का विरोध कर सकता है, या असमान संरचना विकसित कर सकता है।

एक मध्यवर्ती विश्राम चरण आटे को अंतिम आकार देने से पहले ठीक होने का समय देता है।

लंबे बैगूएट्स का उत्पादन करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि आटे को बिना फटे या अत्यधिक संपीड़ित हुए लक्ष्य लंबाई तक पहुंचने के लिए पर्याप्त विस्तारशीलता की आवश्यकता होती है।

जिंके भी समर्पित आपूर्ति करता है आटा किण्वन मशीनें । नियंत्रित आटा विश्राम और किण्वन अनुप्रयोगों के लिए

चरण 4: बगुएट बनाना

संपूर्ण श्रृंखला में गठन सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।

आमतौर पर एक बैगूएट मोल्डर:

1. आटे का भाग प्राप्त होता है।

2. इसे चपटा या परतदार बनाना।

3. आटे को बेलनाकार आकार में बेल लें.

4. इसे आवश्यक लंबाई तक बढ़ा देता है।

5. तैयार टुकड़े को प्रूफ़िंग की ओर स्थानांतरित करता है।

वाणिज्यिक बैगूएट-मोल्डर डिज़ाइन आम तौर पर समायोज्य दबाव रोलर्स, स्ट्रेचिंग कन्वेयर, सेक्शन बनाने और नियंत्रणीय रोलर अंतराल पर निर्भर करता है ताकि बेकरी अलग-अलग आटा वजन और उत्पाद की लंबाई को संसाधित कर सकें।

औद्योगिक खरीदारों के लिए, निर्माण की गुणवत्ता का मूल्यांकन केवल मशीन की गति के बजाय वास्तविक तैयार आटे के टुकड़ों से किया जाना चाहिए।

जाँच करना:

• लंबाई की स्थिरता

• व्यास की स्थिरता

• सतह की चिकनाई

• सीवन गुणवत्ता

• आटा फाड़ना

• गैस प्रतिधारण

• अंत आकार

आपको कितनी लंबाई का बैगूएट चाहिए?

लंबाई एक मूलभूत क्रय पैरामीटर है.

जिंके का एफजी-600 वर्तमान में 300 और 600 मिमी के बीच बैगूएट के लिए डिज़ाइन किया गया है , जो लाइन को विभिन्न वाणिज्यिक बैगूएट प्रारूपों को कवर करने की अनुमति देता है।

उदाहरण के लिए:

आपूर्तिकर्ता को केवल यह न बताएं कि आप 'बैगुएट्स' का उत्पादन करते हैं। सटीक न्यूनतम और अधिकतम आवश्यक आयाम प्रदान करें।

आपको वास्तव में कितनी क्षमता की आवश्यकता है?

क्षमता आमतौर पर खरीदारों द्वारा तुलना की जाने वाली पहली विशिष्टता है।

हालाँकि, उच्च क्षमता का मतलब स्वचालित रूप से बेहतर निवेश नहीं है।

जिंके वर्तमान में पर एफजी-600 को सूचीबद्ध करता है । 3,500 टुकड़े प्रति घंटे 300 और 600 मिमी के बीच बैगूएट्स के लिए लगभग

तुलनात्मक रूप से, व्यापक बाजार में बड़ी औद्योगिक प्रणालियाँ उत्पादन वास्तुकला के आधार पर प्रति घंटे लगभग 8,000 बैगुएट या इससे भी अधिक तक पहुंच सकती हैं।

सही क्षमता आपकी बिक्री योजना से आनी चाहिए।

सरल क्षमता गणना

मान लें कि आपके कारखाने की ज़रूरतें:

प्रति दिन 24,000 बैगुएट

और पंक्ति में है:

8 प्रभावी उत्पादन घंटे

तब:

24,000 ÷ 8 = 3,000 बैगुएट/घंटा

3,500-टुकड़ा-प्रति-घंटे की लाइन सामान्य उतार-चढ़ाव के लिए कुछ क्षमता मार्जिन प्रदान करती है।

हालाँकि, प्रभावी उत्पादन समय को बाहर रखा जाना चाहिए:

• सफाई

• रखरखाव

• रेसिपी बदल जाती है

• जोश में आना

• उत्पाद परिवर्तन

• अप्रत्याशित रुकावट

यही कारण है कि हर दिन 100% सैद्धांतिक क्षमता पर काम करना आमतौर पर एक व्यावहारिक योजना धारणा नहीं है।

उत्पादन लाइन का अधिक आकार बनाने से बचें

एक बड़ी स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन अनावश्यक पूंजी और परिचालन लागत पैदा कर सकती है।

बड़े उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है:

• अधिक फ़ैक्टरी स्थान

• बड़े प्रमाणक

• बड़े ओवन

• और ज्यादा अधिकार

• अधिक गैस

• बड़ी शीतलन प्रणाली

• अधिक रखरखाव लागत

यदि वास्तविक मांग लाइन क्षमता से काफी कम है, तो उपयोग खराब रह सकता है।

इसके बजाय, उपकरणों को वास्तविक बाजार मांग के अनुरूप रखते हुए यथार्थवादी विकास के लिए पर्याप्त आरक्षित क्षमता का चयन करें।

आटे का हाइड्रेशन कई खरीदारों की अपेक्षा से कहीं अधिक मायने रखता है

बेकरी के बीच बैगूएट का आटा काफी भिन्न हो सकता है।

उच्च-हाइड्रेशन आटा एक खुला टुकड़ा और कारीगर संरचना का उत्पादन कर सकता है, लेकिन यांत्रिक रूप से इसे संभालना अधिक कठिन होता है क्योंकि आटा नरम और चिपचिपा हो जाता है।

कुछ औद्योगिक बैगूएट-फॉर्मिंग सिस्टम विशेष रूप से कम-तनाव वाली शीटिंग और नियंत्रित हैंडलिंग के माध्यम से 70-75% रेंज में आटा जलयोजन को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

एक लाइन खरीदने से पहले, निर्माता को यह प्रदान करें:

• आटे का प्रकार

• जल प्रतिशत

• आटे का तापमान

• ख़मीर का स्तर

• तेल/वसा स्तर

• किण्वन प्रक्रिया

• आटे का वजन

जब भी संभव हो, अपने वास्तविक नुस्खे का उपयोग करके मशीन परीक्षण का अनुरोध करें।

प्रूफिंग क्यों महत्वपूर्ण है

अंतिम रूप देने के बाद, आटा आम तौर पर बेकिंग से पहले नियंत्रित प्रूफिंग में प्रवेश करता है।

प्रूफ़िंग के दौरान, पर्यावरण को उचित बनाए रखने की आवश्यकता है:

• तापमान

• नमी

• निवास का समय

• वायु प्रवाह

अनुचित प्रूफ़िंग उत्पन्न कर सकती है:

• कम आवाज़

• घना टुकड़ा

• असमान आकार

• सतह का सूखना

• कमज़ोर संरचना

• ख़राब स्कोरिंग प्रदर्शन

इसलिए औद्योगिक बैगूएट लाइनें अक्सर बनाने और स्कोरिंग के बीच नियंत्रित प्रूफिंग सिस्टम को शामिल करती हैं। पूरी तरह से स्वचालित औद्योगिक लाइनें आमतौर पर ब्रेड को स्कोर करने और बेक करने से पहले जलवायु-नियंत्रित अंतिम प्रूफ़र के माध्यम से आटे का परिवहन करती हैं।

स्वचालित स्कोरिंग से निरंतरता में सुधार हो सकता है

बैगूएट की सतह पर कट केवल सजावटी नहीं हैं।

स्कोरिंग इस बात पर प्रभाव डालती है कि बेकिंग के दौरान पाव रोटी कैसे फैलती है और इसके विशिष्ट स्वरूप में योगदान करती है।

हाथ से स्कोरिंग काफी हद तक श्रमिक कौशल पर निर्भर करती है और औद्योगिक उत्पादन में मानकीकरण करना कठिन होता जा रहा है।

स्वचालित स्कोरिंग प्रणालियाँ सुसंगत बनाए रखने में मदद कर सकती हैं:

• कट की स्थिति

• कोण

• कटौती की संख्या

• गहराई

• अंतर

बड़े औद्योगिक बैगूएट इंस्टॉलेशन सीधे प्रूफ़िंग और बेकिंग के बीच स्वचालित स्कोरिंग रखते हैं ताकि आटा प्रक्रिया के दौरान लगातार आगे बढ़ सके।

यदि स्वचालित स्कोरिंग आपके उत्पाद के लिए महत्वपूर्ण है, तो पुष्टि करें कि क्या यह कोटेशन में शामिल है या अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता है।

बेकिंग: ओवन को लाइन क्षमता से मेल खाना चाहिए

यदि ओवन उत्पादन में बाधा बन जाता है तो तेजी से बनने वाली मशीन बहुत कम मूल्य प्रदान करती है।

बेकिंग सिस्टम का आकार इसके अनुसार होना चाहिए:

• बगुएट का वजन

• लंबाई

• आवश्यक बेकिंग समय

• उत्पादन क्षमता

• वांछित पपड़ी

• ओवन लोडिंग पैटर्न

बार-बार बैच लोडिंग के बिना स्थिर उत्पादन बनाए रखने के लिए औद्योगिक निरंतर लाइनें अक्सर सुरंग या मल्टी-ज़ोन ओवन का उपयोग करती हैं।

जिंके के एफजी-600 उत्पाद विवरण में वर्तमान में पीआईडी ​​तापमान नियंत्रण और 200-280 डिग्री सेल्सियस की एक संकेतित ऑपरेटिंग रेंज का उपयोग करके एक बहु-क्षेत्र सुरंग-ओवन कॉन्फ़िगरेशन सूचीबद्ध है।.

वास्तविक बेकिंग तापमान हमेशा मशीन की अधिकतम या प्रकाशित सीमा का उपयोग करने के बजाय नुस्खा के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

कूलिंग उत्पादन लाइन का हिस्सा क्यों है?

शीतलन को अक्सर एक बाद के विचार के रूप में माना जाता है, लेकिन यह उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा है।

ओवन से निकलने वाली ब्रेड काफी गर्मी और नमी बरकरार रखती है। बहुत जल्दी पैकेजिंग करने से इसमें योगदान हो सकता है:

• वाष्पीकरण

• सतह का नरम होना

• पैकेजिंग नमी

• उत्पाद विरूपण

एक कूलिंग कन्वेयर बैगूलेट्स को बाद में संभालने से पहले उचित तापमान तक पहुंचने की अनुमति देता है।

जिंके का कहना है कि FG-600 प्रणाली पैकेजिंग से पहले ब्रेड के तापमान को 30°C से कम करने के लिए कूलिंग कन्वेयर का उपयोग कर सकती है।

उच्च क्षमता की योजना बनाने वाली फैक्टरियों को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि शीतलन अनुभाग में ओवन आउटपुट से मेल खाने के लिए पर्याप्त निवास समय और कन्वेयर क्षेत्र हो।

पूर्णतः स्वचालित या अर्ध-स्वचालित?

स्वचालन को व्यावसायिक उद्देश्य से मेल खाना चाहिए।

अर्ध-स्वचालित उत्पादन

एक अर्ध-स्वचालित समाधान उपयुक्त हो सकता है जब:

• उत्पादन की मात्रा मध्यम है.

• प्रारंभिक बजट सीमित है.

• श्रम आसानी से उपलब्ध है.

• उत्पाद की विविधता अधिक है.

• कुछ मैन्युअल हैंडलिंग स्वीकार्य है.

पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन

एक पूर्णतः स्वचालित लाइन तब अधिक आकर्षक हो जाती है जब:

• आउटपुट अधिक है.

• उत्पादन अवधि लंबी होती है.

• श्रम लागत बढ़ रही है.

• कुशल बेकर्स की भर्ती करना कठिन है।

• उत्पाद की स्थिरता महत्वपूर्ण है.

• सुपरमार्केट या खाद्य-सेवा अनुबंधों को दोहराने की आवश्यकता होती है।

आधुनिक स्वचालित ब्रेड लाइनें मिक्सर, डिवाइडर, राउंडर, प्रूफर्स, बनाने वाले उपकरण, ओवन, कूलिंग कन्वेयर और नियंत्रण प्रणालियों को एक समन्वित प्रक्रिया में जोड़ सकती हैं।

जिंके का एफजी-600 पीएलसी + टचस्क्रीन नियंत्रण का उपयोग करता है और औद्योगिक उत्पादन के लिए कई बैगूएट-प्रसंस्करण चरणों को एकीकृत करता है।

एक स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन क्या सुधार कर सकती है?

एक सही ढंग से कॉन्फ़िगर की गई लाइन एक साथ कई क्षेत्रों में सुधार कर सकती है।

अधिक सुसंगत आकार

मशीन-नियंत्रित विभाजन और मोल्डिंग अलग-अलग बैगूएट्स के बीच भिन्नता को कम करते हैं।

यह उन सुपरमार्केट और खाद्य-सेवा खरीदारों के लिए उपयोगी है जो मानकीकृत होने की उम्मीद करते हैं:

• वज़न

• लंबाई

• व्यास

• पैकेज मात्रा

उच्च उत्पादन क्षमता

जैसे-जैसे उत्पादन की मात्रा बढ़ती है, मैन्युअल आकार देना कठिन होता जाता है।

स्वचालन बेकरियों को समान दर पर कुशल हाथ-आकार देने वाले श्रमिकों की संख्या को बढ़ाए बिना प्रति घंटे हजारों टुकड़ों को संसाधित करने की अनुमति देता है।

कुशल श्रम पर निर्भरता कम हुई

पारंपरिक बैगूएट को आकार देने के लिए प्रशिक्षण और अनुभव की आवश्यकता होती है।

स्वचालन दोहराए जाने वाले विभाजन, रोलिंग और निर्माण कार्य को मशीनरी में स्थानांतरित कर देता है, जिससे कर्मचारियों को अधिक ध्यान केंद्रित करने की अनुमति मिलती है:

• संघटक तैयारी

• गुणवत्ता निरीक्षण

• प्रक्रिया की निगरानी

• रखरखाव

• पैकेजिंग

बेहतर उत्पादन डेटा

पीएलसी-नियंत्रित मशीनरी परिचालन मापदंडों को रिकॉर्ड कर सकती है और ऑपरेटरों को लाइन प्रदर्शन की निगरानी करने में मदद कर सकती है।

जिंके का एफजी-600 वर्तमान में आउटपुट, तापमान और उत्पादन गति सहित मापदंडों के लिए ट्रैकिंग सूचीबद्ध करता है।

पीएलसी नियंत्रण कितना महत्वपूर्ण है?

संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए, समन्वय मायने रखता है।

यदि एक मशीन गति करती है जबकि अगला भाग नहीं करता है, तो प्रक्रियाओं के बीच आटा जमा हो सकता है।

एक पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली समन्वय कर सकती है:

• कन्वेयर गति

• उत्पाद का उत्पादन

• तापमान

• मशीन की स्थिति

• त्रुटि चेतावनियाँ

• शटडाउन प्रक्रियाएं

जिंके के एफजी-600 में एक पीएलसी + टचस्क्रीन नियंत्रण प्रणाली , कोड डिस्प्ले के साथ स्वचालित त्रुटि शटडाउन और उत्पादन-डेटा ट्रैकिंग शामिल है।

एक बहुभाषी इंटरफ़ेस अंतरराष्ट्रीय स्तर पर संचालित संयंत्रों के लिए भी उपयोगी हो सकता है; वर्तमान FG-600 विनिर्देश में अंग्रेजी, चीनी, स्पेनिश, अरबी, जर्मन और फ्रेंच इंटरफेस सूचीबद्ध हैं।

खाद्य-संपर्क सामग्री की जाँच करें

बेकरी उपकरण को सफाई और खाद्य सुरक्षा के अनुरूप डिजाइन किया जाना चाहिए।

जिंके वर्तमान में खाद्य-ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील निर्दिष्ट करता है। FG-600 उत्पाद-संपर्क अनुभागों के लिए

लाइनों की तुलना करते समय, आपूर्तिकर्ताओं से पूछें:

• कौन से घटक आटे से संपर्क करते हैं?

• क्या कन्वेयर फ़ूड-ग्रेड हैं?

• क्या बेल्टों को आसानी से हटाया या साफ किया जा सकता है?

• क्या कोने पहुंच योग्य हैं?

• क्या कवर हटाने योग्य हैं?

• आटा कहाँ जमा हो सकता है?

• जल निकासी का प्रबंधन कैसे किया जाता है?

एक स्वच्छ मशीन केवल स्टेनलेस स्टील से बनी मशीन नहीं है। दैनिक सफ़ाई तक पहुंच भी उतनी ही मायने रखती है।

जांचने योग्य सुरक्षा सुविधाएँ

स्वचालित लाइनों में मूविंग कन्वेयर, रोलर्स, कटिंग सिस्टम, हीटर और मैकेनिकल ड्राइव शामिल हैं।

महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधाओं में शामिल हैं:

• आपातकालीन-रोक बटन

• सुरक्षात्मक आवरण

• इंटरलॉक

• मोटर अधिभार संरक्षण

• त्रुटि अलार्म

FG-600 वर्तमान में अपनी मानक सुरक्षा और नियंत्रण सुविधाओं के बीच आपातकालीन-स्टॉप नियंत्रण, सुरक्षात्मक कवर और स्वचालित त्रुटि शटडाउन को सूचीबद्ध करता है।

गंतव्य बाज़ार के लिए स्थानीय नियामक आवश्यकताओं की अभी भी पुष्टि की जानी चाहिए।

बैगूएट लाइन को कितनी फ़ैक्टरी जगह की आवश्यकता है?

फ़ैक्टरी आयामों की जाँच करने से पहले स्वचालित उत्पादन लाइन का चयन न करें।

भौतिक मशीन पदचिह्न केवल एक आवश्यकता है।

आपको इसके लिए भी जगह चाहिए:

• संघटक भंडारण

• मिश्रण

• ऑपरेटर आंदोलन

• सफाई

• रखरखाव

• प्रूफिंग

• पकाना

• शीतलक

• पैकेजिंग

• तैयार उत्पाद का भंडारण

जब प्रूफ़िंग, ओवन, कूलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को एकीकृत किया जाता है तो बहुत बड़े औद्योगिक बैगूएट सिस्टम सैकड़ों वर्ग मीटर पर कब्जा कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक औद्योगिक प्रणाली प्रीमियम ब्रेड लाइन के लिए लगभग 838 वर्ग मीटर के संदर्भ पदचिह्न का हवाला देती है, जबकि एक अन्य बड़ी स्थापना मिश्रण और पैकेजिंग को छोड़कर 1,200 वर्ग मीटर से अधिक तक पहुंचती है।

FG-600 जैसी छोटी प्रणालियाँ कम उत्पादन पैमाने के लिए बनाई गई हैं, लेकिन खरीदारों को अंतिम उपकरण डिज़ाइन से पहले फ़ैक्टरी फ़्लोर प्लान प्रस्तुत करना चाहिए।

ऑर्डर देने से पहले पुष्टि करने योग्य उपयोगिताएँ

विनिर्माण शुरू होने से पहले, पुष्टि करें:

• वोल्टेज

• आवृत्ति

• चरण

• गैस की आपूर्ति

• संपीड़ित हवा

• पानी

• निकास

• जलनिकास

जिंके का FG-600 वर्तमान में 380V / 220V / अनुकूलित पावर कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करता है और की कुल स्थापित शक्ति सूचीबद्ध करता है । 18 किलोवाट प्रकाशित मॉडल के लिए लगभग

यदि अतिरिक्त मिक्सर, प्रूफ़र, ओवन, कंप्रेसर, कूलिंग सिस्टम, या पैकेजिंग उपकरण शामिल किए जाएं तो पूरी फ़ैक्टरी की आवश्यकता अधिक हो सकती है।

क्या एक बैगुएट लाइन विभिन्न आकार की ब्रेड तैयार कर सकती है?

उत्पाद लचीलेपन से उपकरण उपयोग में सुधार हो सकता है।

FG-600 वर्तमान में 300 से 600 मिमी तक के बैगूएट्स का समर्थन करता है , और जिंके का कहना है कि इसके मोल्डिंग कॉन्फ़िगरेशन को रोल, बैटार्ड और ब्रेड स्टिक जैसे अतिरिक्त उत्पादों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

हालाँकि, उत्पाद परिवर्तन के लिए लंबाई समायोजित करने से अधिक की आवश्यकता हो सकती है।

अलग-अलग ब्रेड में बदलाव की आवश्यकता हो सकती है:

• आटे का वजन

• हाइड्रेशन

• रोलर गैप

• ढलाई का दबाव

• प्रमाणन का समय

• स्कोरिंग

• बेकिंग तापमान

• बेकिंग अवधि

यदि कई उत्पाद लाइन साझा करेंगे, तो आपूर्तिकर्ता को संपूर्ण उत्पाद मैट्रिक्स प्रदान करें।

आपूर्तिकर्ता के लिए उदाहरण उत्पाद मैट्रिक्स

यह जानकारी निर्माता को यह मूल्यांकन करने की अनुमति देती है कि क्या एक फॉर्मिंग, प्रूफिंग और बेकिंग कॉन्फ़िगरेशन वास्तविक रूप से सभी तीन उत्पादों को कवर कर सकता है।

ताज़ा, पार-बेक्ड, या फ्रोजन बगुएट्स?

डाउनस्ट्रीम उपकरण काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि बेकिंग के बाद क्या होता है।

ताज़ा बगुएट्स

पंक्ति इसके साथ समाप्त हो सकती है:

बेकिंग → कूलिंग → पैकेजिंग

पार-बेक्ड बगुएट्स

ब्रेड को आंशिक रूप से पकाया जाता है, ठंडा किया जाता है, और फिर किसी अन्य स्थान पर अंतिम बेकिंग के लिए फ्रीजिंग या कोल्ड-चेन हैंडलिंग में प्रवेश किया जा सकता है।

जमे हुए आटे या जमे हुए बैगूएट का उत्पादन

प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है:

• अतिरिक्त फ्रीजिंग उपकरण

• अलग प्रूफ़िंग रणनीति

• शीतगृह

• अलग पैकेजिंग

जिंके FG-600 को औद्योगिक बेकरियों, बढ़ते कारीगर उत्पादन केंद्रों, फ्रोजन-आटा विनिर्माण संयंत्रों और इन-हाउस सुपरमार्केट या होटल बेकरी अनुप्रयोगों के लिए तैनात करता है।

इसलिए लाइन का चयन करने से पहले अंतिम उत्पाद प्रारूप को परिभाषित किया जाना चाहिए।

दो स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइनों की तुलना कैसे करें

केवल 'प्रति घंटे टुकड़े' का उपयोग करने वाले आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने से बचें।

इसके बजाय एक संरचित तुलना का उपयोग करें।

यह केवल न्यूनतम उद्धरण का चयन करने की तुलना में अधिक सार्थक व्यावसायिक तुलना उत्पन्न करता है।

स्वामित्व की कुल लागत खरीद मूल्य से अधिक मायने रखती है

एक स्वचालित उत्पादन लाइन अपने पूरे सेवा जीवन में लागत पैदा करती है।

विचार करना:

कुल लागत = उपकरण + माल ढुलाई + स्थापना + ऊर्जा + श्रम + सफाई + रखरखाव + स्पेयर पार्ट्स + डाउनटाइम

कम खरीद मूल्य न्यूनतम दीर्घकालिक लागत प्रदान नहीं कर सकता है यदि मशीन:

• अधिक ऑपरेटरों की आवश्यकता है.

• बार-बार डाउनटाइम होता है।

• काफी अधिक ऊर्जा की खपत करता है।

• साफ़ करना कठिन है.

• कठिन-से-प्राप्त स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करता है।

• अधिक उत्पाद अपशिष्ट उत्पन्न करता है.

औद्योगिक बेकरी-उपकरण क्रय मार्गदर्शिकाएँ केवल मशीन की कीमत के बजाय स्वामित्व की कुल लागत और सिस्टम-व्यापी क्षमता पर जोर देती हैं।

स्थापना और कमीशनिंग

जब भी संभव हो एक उत्पादन लाइन को वास्तविक उत्पाद के साथ चालू किया जाना चाहिए।

कमीशनिंग के दौरान, तकनीशियनों को निम्नलिखित को अनुकूलित करने की आवश्यकता हो सकती है:

• विभाजक वजन

• रोलर गैप

• बगुएट की लंबाई

• कन्वेयर गति

• प्रमाणन का समय

• नमी

• ओवन का तापमान

• शीतलन गति

जिंके के वर्तमान एफजी-600 विनिर्देश में वैकल्पिक इंजीनियर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन सेवा सूचीबद्ध है, जिसमें प्रकाशित मशीन पर एक साल की वारंटी और उत्पाद पृष्ठ पर वर्णित तकनीकी/स्पेयर-पार्ट समर्थन शामिल है।

एक नए कारखाने के लिए, उपकरण आने से पहले स्थापना योजना शुरू होनी चाहिए।

स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन ख़रीदने की चेकलिस्ट

कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें:

आपूर्तिकर्ता को यह जानकारी भेजने से उद्धरण सटीकता में काफी सुधार हो सकता है।

अनहुई जिंक फूडस्टफ मशीनरी कंपनी लिमिटेड क्यों चुनें?

अनहुई जिंक फूडस्टफ मशीनरी कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2008 में हुई थी और यह हेफ़ेई, चीन में अपने विनिर्माण आधार से स्वचालित खाद्य-प्रसंस्करण और बेकरी-उत्पादन समाधान विकसित करती है। इसकी वेबसाइट एक एकीकृत परियोजना वर्कफ़्लो का वर्णन करती है जिसमें परामर्श, इंजीनियरिंग डिज़ाइन, विनिर्माण, परीक्षण, स्थापना, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद का समर्थन शामिल है।

बैगूएट निर्माण के लिए, जिंके वर्तमान में ऑफर करता है FG-600 3500PCS/H अनुकूलित बैगूएट ब्रेड उत्पादन लाइन , लगभग 3,500 टुकड़े प्रति घंटे की निर्धारित क्षमता पर 300-600 मिमी बैगूएट के लिए डिज़ाइन की गई है।

प्रकाशित कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं:

• पीएलसी + टचस्क्रीन ऑपरेशन

• स्वचालित त्रुटि का पता लगाना

• उत्पादन-डेटा ट्रैकिंग

• 304 स्टेनलेस स्टील खाद्य-संपर्क अनुभाग

• समायोज्य baguette लंबाई

• आटा बाँटना

• शीटिंग और मोल्डिंग

• नियंत्रित प्रूफ़िंग

• सुरंग पकाना

• शीतलक

• पैकेजिंग से संबंधित एकीकरण

जिंक जैसे सहायक उपकरण भी आपूर्ति करता है आटा किण्वन मशीनें और आटा-प्रसंस्करण और बेकरी-उत्पादन प्रणालियों की एक विस्तृत श्रृंखला, ग्राहकों को एक स्टैंडअलोन बैगूएट लाइन या अधिक संपूर्ण फ़ैक्टरी समाधान पर चर्चा करने की अनुमति देती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन क्या है?

एक स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन एक एकीकृत बेकरी प्रणाली है जो वाणिज्यिक बैगूएट उत्पादन के लिए आटा विभाजन, आराम, मोल्डिंग, प्रूफिंग, स्कोरिंग, बेकिंग, कूलिंग और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग जैसी प्रक्रियाओं को स्वचालित करती है।

एक स्वचालित उत्पादन लाइन प्रति घंटे कितने बैगुएट बना सकती है?

क्षमता लाइन और उत्पाद पर निर्भर करती है। जिंके का FG-600 वर्तमान में प्रति घंटे लगभग 3,500 टुकड़ों पर निर्दिष्ट है , जबकि बड़ी औद्योगिक प्रणालियाँ प्रति घंटे 8,000 या अधिक बैगूएट का उत्पादन कर सकती हैं।

FG-600 किस आकार के बैगूएट का उत्पादन कर सकता है?

वर्तमान जिंके एफजी-600 विनिर्देश बैगूएट की लंबाई 300 से 600 मिमी तक सूचीबद्ध करता है.

जिंके बैगूएट लाइन की बिजली खपत कितनी है?

प्रकाशित FG-600 विनिर्देश में कुल स्थापित शक्ति लगभग 18 किलोवाट सूचीबद्ध है , हालांकि अतिरिक्त ओवन, प्रूफिंग, कूलिंग और पैकेजिंग उपकरण के आधार पर पूरी फैक्ट्री की आवश्यकता अलग-अलग होगी।

बैगूएट लाइन चुनते समय आटे का जलयोजन क्यों मायने रखता है?

उच्च-हाइड्रेशन वाला आटा नरम होता है और यंत्रवत् संभालना अधिक कठिन होता है। बनाने वाले उपकरण को अत्यधिक चिपकने या आटे के तनाव के बिना इसे संसाधित करना चाहिए, इसलिए खरीदारों को उपकरण चयन के दौरान अपना सटीक नुस्खा प्रदान करना चाहिए।

क्या बैगूएट लाइन को प्रूफ़र की आवश्यकता होती है?

अधिकांश खमीर-खमीर वाले बैगूएट प्रक्रियाओं को पकाने से पहले नियंत्रित प्रूफिंग की आवश्यकता होती है। आवश्यक प्रूफ़िंग समय और शर्तें नुस्खा और प्रक्रिया पर निर्भर करती हैं।

क्या स्वचालित स्कोरिंग आवश्यक है?

हमेशा नहीं, लेकिन स्वचालित स्कोरिंग कट स्थिति, गहराई, कोण और रिक्ति को मानकीकृत करके उच्च आउटपुट पर स्थिरता में सुधार कर सकती है।

क्या एक पंक्ति अलग-अलग बैगूएट लंबाई बना सकती है?

हाँ, उपकरण पर निर्भर करता है। जिंके का FG-600 वर्तमान में 300-600 मिमी बैगूएट लंबाई का समर्थन करता है और इसे संबंधित ब्रेड आकार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

क्या एक स्वचालित बैगूएट लाइन पार-बेक्ड ब्रेड का उत्पादन कर सकती है?

हां, औद्योगिक बैगूएट लाइनों को ताजा, अर्ध-बेक्ड, या जमे हुए उत्पादों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, लेकिन डाउनस्ट्रीम कूलिंग, फ्रीजिंग और पैकेजिंग सिस्टम को तदनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए।

कोटेशन का अनुरोध करते समय मुझे कौन सी जानकारी प्रदान करनी चाहिए?

अपने उत्पाद का आकार, आटे का वजन, जलयोजन, नुस्खा, क्षमता, दैनिक उत्पादन, फैक्टरी स्थान, वोल्टेज, स्वचालन आवश्यकताएं, अंतिम उत्पाद प्रारूप और गंतव्य प्रदान करें।

क्या जिंके इंस्टालेशन सहायता प्रदान करता है?

जिंके की वर्तमान FG-600 उत्पाद जानकारी एक वैकल्पिक सेवा के रूप में इंजीनियर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन सेवा को सूचीबद्ध करती है।

FG-600 की क्या वारंटी है?

प्रकाशित FG-600 विनिर्देश में एक वर्ष की वारंटी सूचीबद्ध है.

निष्कर्ष

चुनने के लिए स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन अधिकतम आउटपुट की तुलना करने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। लाइन को वास्तविक आटा निर्माण, जलयोजन, भाग का वजन, बैगूएट की लंबाई, आवश्यक प्रति घंटा उत्पादन, किण्वन प्रक्रिया, ओवन क्षमता, शीतलन आवश्यकता, फैक्ट्री स्थान और डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग रणनीति से मेल खाना चाहिए।

अधिकांश खरीदारों के लिए, सर्वोत्तम चयन प्रक्रिया तैयार बैगूएट से शुरू होती है। ठीक-ठीक परिभाषित करें कि आप क्या उत्पादन करना चाहते हैं, फिर मोल्डिंग, प्रूफ़िंग, विभाजन और मिश्रण के माध्यम से पीछे की ओर काम करें। यह दृष्टिकोण यह निर्धारित करना आसान बनाता है कि क्या उत्पादन उपकरण अनुपयुक्त मशीनरी को फिट करने के लिए एक स्थापित नुस्खा को मजबूर करने के बजाय लगातार आवश्यक रोटी का उत्पादन कर सकते हैं।

संपूर्ण लाइन की क्षमता का भी मूल्यांकन किया जाना चाहिए। यदि प्रूफ़र या ओवन समान थ्रूपुट को बनाए नहीं रख सकता है तो एक तेज़ डिवाइडर कोई व्यावसायिक लाभ नहीं देता है। इसी तरह, स्वचालन को कुल परिचालन मूल्य - श्रम आवश्यकताओं, उत्पाद स्थिरता, रखरखाव, स्वच्छता, ऊर्जा खपत और डाउनटाइम - द्वारा आंका जाना चाहिए, न कि केवल प्रारंभिक खरीद मूल्य से।

अनहुई जिंक फूडस्टफ मशीनरी कं, लिमिटेड स्वचालित बेकरी और खाद्य-प्रसंस्करण समाधान प्रदान करता है और वर्तमान में प्रदान करता है FG-600 स्वचालित बैगूएट उत्पादन लाइन , प्रति घंटे लगभग 3,500 टुकड़ों की प्रकाशित क्षमता और 300 से 600 मिमी तक बैगूएट के लिए समर्थन के साथ।

जिन फ़ैक्टरियों को बनाने से पहले अधिक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, उनके लिए जिंक के साथ-साथ बैगूएट लाइन की भी योजना बनाई जा सकती है आटा किण्वन मशीन और अन्य आटा-प्रसंस्करण उपकरण।

एक उचित रूप से कॉन्फ़िगर की गई बैगूएट लाइन को अंततः आउटपुट बढ़ाने के अलावा और भी बहुत कुछ करना चाहिए। इससे बेकरी को विस्तारित उत्पादन अवधि के दौरान समान वजन, लंबाई, संरचना, प्रूफिंग की स्थिति, परत और तैयार उपस्थिति को पुन: पेश करने में मदद मिलेगी, जबकि व्यवसाय को भविष्य की क्षमता और उत्पाद आवश्यकताओं का जवाब देने के लिए पर्याप्त लचीलापन मिलेगा।