Ako si vybrať automatickú linku na výrobu bagiet pre vašu pekáreň

Automatická linka na výrobu bagiet dokáže premeniť výrobu bagiet z pekárskeho procesu náročného na prácu na nepretržitú priemyselnú prevádzku, v ktorej sa delenie cesta, formovanie, kysnutie, narezávanie, pečenie, chladenie a následná manipulácia koordinujú okolo jedného výrobného cieľa. Výber správneho riadku si však vyžaduje oveľa viac, než len porovnávanie maximálneho počtu kusov za hodinu uvedeného na hárku so špecifikáciami.

Bagety sú obzvlášť citlivé na manipuláciu s cestom. Ich konečná dĺžka, priemer, vnútorná štruktúra strúhanky, povrchový vzhľad, kôrka a konzistencia sú ovplyvnené presnosťou porcie, napätím cesta, podmienkami kysnutia, lisovacím tlakom, ryhovaním a parametrami pečenia. Vysokorýchlostný stroj, ktorý poškodzuje cesto alebo vytvára nekonzistentné tvary, môže zvýšiť nominálny výkon a zároveň znížiť kvalitu produktu a produkovať viac odpadu.

Pre komerčné pekárne, dodávateľov supermarketov, výrobcov mrazených pekární, výrobcov stravovacích služieb a centralizované továrne na chlieb je preto najvhodnejší systém, ktorý zodpovedá skutočnému receptu na bagetu, cieľovej veľkosti, hodinovej potrebe, usporiadaniu továrne, dostupným sieťam a plánom budúcej výroby.

Súčasné priemyselné bagetové systémy bežne spájajú delenie a formovanie so stredným alebo konečným kysnutím, automatickým ryhovaním, pečením, chladením a ďalšími následnými procesmi. Veľkokapacitné priemyselné zariadenia môžu produkovať tisíce bagiet za hodinu, ale presná konfigurácia sa výrazne líši v závislosti od typu cesta, hmotnosti produktu, receptúry a formátu konečného produktu.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. v súčasnosti dodáva výrobnú linku na výrobu bagetového chleba FG-600 , PLC-riadený systém určený pre bagety s dĺžkou 300 až 600 mm s udávanou výrobnou kapacitou približne 3 500 kusov za hodinu.

Kupujúci si môžu prezrieť Automatická výrobná linka na bagety FG-600 pred definovaním vlastných projektových špecifikácií.

Rýchle rozhodnutie: Čo by ste mali vedieť pred kúpou?

Pred porovnávaním dodávateľov definujte týchto osem bodov:

Ak sú tieto parametre nejasné, dodávatelia môžu uvádzať veľmi odlišné konfigurácie zariadení, vďaka čomu sú porovnávania cien zavádzajúce.

Čo je to automatická linka na výrobu bagiet?

Automatická linka na výrobu bagiet je integrovaný pekárenský systém, ktorý automatizuje viaceré fázy potrebné na premenu pripraveného cesta na konzistentne tvarované bagety.

Kompletný proces môže zahŕňať:

Miešanie cesta → Delenie → Predtvarovanie/Zaobľovanie → Medzipoloženie → Formovanie → Finálne kysnutie → Ryhovanie → Pečenie → Chladenie → Balenie

Nie každá pekáreň potrebuje každú fázu od jedného dodávateľa. Niektoré továrne už majú mixéry, pece alebo baliace zariadenia a potrebujú len automatické delenie a tvarovanie. Iní stavajú novú továreň a vyžadujú kompletný proces na kľúč.

Priemyselné bagetové linky dostupné na trhu využívajú ako tradičné metódy delenia/formovania, tak aj spôsoby rozvaľovania cesta. V každom prípade je dôležité minimalizovať zbytočné mechanické namáhanie, pretože nadmerná manipulácia s cestom môže negatívne ovplyvniť bunkovú štruktúru a konečnú kvalitu chleba.

Ako funguje automatická linka na výrobu bagiet?

Pochopenie procesu pomáha kupujúcim identifikovať, na ktorých špecifikáciách stroja skutočne záleží.

Fáza 1: Príprava cesta

Prvou požiadavkou na konzistentné bagety je konzistentné cesto.

Fáza miešania určuje dôležité vlastnosti, ako sú:

• Hydratácia

• Vývoj lepku

• Teplota cesta

• Distribúcia prísad

• Rozšíriteľnosť

• Elasticita

Ak sa vlastnosti cesta líšia od dávky k dávke, následná automatizácia nemôže tieto rozdiely úplne kompenzovať.

Výrobná linka by preto mala byť navrhnutá podľa overeného receptu a nie testovať len s generickým cestom.

Fáza 2: Delenie cesta

Po vymiesení sa objemové cesto musí porciovať podľa cieľovej hmotnosti bagety.

Presné rozdelenie je dôležité, pretože rozdiely v hmotnosti ovplyvňujú:

• Priemer bagety

• Hotová dĺžka

• Dôkazné správanie

• Čas pečenia

• Hmotnosť balíka

• Výpočty výnosov

Rad FG-600 od spoločnosti Jinke v súčasnosti opisuje servopoháňaný systém na krájanie cesta s uvedenou toleranciou hmotnosti porcie ± 1 %.

Pre veľkoobjemovú pekáreň môže byť malé zlepšenie presnosti porcií významné, keď sa každú zmenu vyrobia tisíce bagiet.

Fáza 3: Odpočinok a relaxácia cesta

Po rozdelení a predbežnom formovaní môže cesto potrebovať čas na uvoľnenie.

Mechanické delenie a tvarovanie môže zvýšiť napätie cesta. Ak sa cesto ihneď prenesie do agresívneho konečného formovania, môže sa zraziť, odolávať predlžovaniu alebo vytvárať nerovnomernú štruktúru.

Stredná fáza odpočinku dáva cestu čas na zotavenie pred konečným tvarovaním.

Toto je obzvlášť dôležité pri výrobe dlhých bagiet, pretože cesto potrebuje dostatočnú rozťažnosť, aby dosiahlo cieľovú dĺžku bez trhania alebo nadmerného stláčania.

Jinke dodáva aj špecializované Stroje na kvasenie cesta na riadené odpočívanie a fermentáciu cesta.

Fáza 4: Formovanie bagety

Formovanie je jednou z najdôležitejších etáp na kompletnej linke.

Formovač na bagety bežne:

1. Prijme časť cesta.

2. Vyrovná alebo prekryje.

3. Cesto vyvaľkáme do valcového tvaru.

4. Predĺži ho na požadovanú dĺžku.

5. Prenesie hotový kus smerom k nátlačku.

Komerčný dizajn formičky na bagety sa zvyčajne spolieha na nastaviteľné prítlačné valce, naťahovacie dopravníky, tvarovacie sekcie a regulovateľné medzery medzi valcami, takže pekárne môžu spracovať rôzne hmotnosti cesta a dĺžky produktov.

Pre priemyselných nákupcov by kvalita tvarovania mala byť hodnotená podľa skutočných hotových kúskov cesta, a nie samotnej rýchlosti stroja.

Skontrolujte:

• Konzistencia dĺžky

• Konzistencia priemeru

• Hladkosť povrchu

• Kvalita švu

• Trhanie cesta

• Zadržiavanie plynu

• Koncový tvar

Akú dĺžku bagety potrebujete?

Dĺžka je základným nákupným parametrom.

Jinke's FG-600 je v súčasnosti navrhnutý pre bagety medzi 300 a 600 mm , čo umožňuje linke pokryť rôzne komerčné formáty bagiet.

Napríklad:

Nehovorte len dodávateľovi, že vyrábate 'bagety'. Uveďte presné minimálne a maximálne požadované rozmery.

Koľko kapacity vlastne potrebujete?

Kapacita je zvyčajne prvou špecifikáciou, ktorú kupujúci porovnávajú.

Vyššia kapacita však automaticky neznamená lepšiu investíciu.

Jinke v súčasnosti uvádza FG-600 na približne 3 500 kusov za hodinu pre bagety medzi 300 a 600 mm.

Na porovnanie, väčšie priemyselné systémy na širšom trhu môžu dosiahnuť približne 8 000 bagiet za hodinu alebo podstatne viac, v závislosti od architektúry výroby.

Správna kapacita by mala vychádzať z vášho plánu predaja.

Jednoduchý výpočet kapacity

Predpokladajme, že vaša továreň potrebuje:

24 000 bagiet denne

a riadok má:

8 efektívnych výrobných hodín

potom:

24 000 ÷ 8 = 3 000 bagiet/hod

Linka 3 500 kusov za hodinu poskytuje určitú rezervu kapacity pre bežné výkyvy.

Efektívny čas výroby by však mal vylúčiť:

• Upratovanie

• Údržba

• Zmeny receptov

• Rozcvička

• Zmena produktu

• Neočakávané prestávky

To je dôvod, prečo prevádzka na 100 % teoretickej kapacity každý deň zvyčajne nie je praktickým predpokladom plánovania.

Vyhnite sa predimenzovaniu výrobnej linky

Nadrozmerná automatická linka na výrobu bagiet môže vytvárať zbytočné kapitálové a prevádzkové náklady.

Väčšie vybavenie môže vyžadovať:

• Viac výrobného priestoru

• Väčšie kynárne

• Väčšie pece

• Viac sily

• Viac plynu

• Väčšie chladiace systémy

• Vyššie náklady na údržbu

Ak je skutočný dopyt výrazne pod kapacitou linky, využitie môže zostať nízke.

Namiesto toho vyberte dostatočnú rezervnú kapacitu pre realistický rast a zároveň udržte vybavenie v súlade so skutočným dopytom na trhu.

Na hydratácii cesta záleží viac, ako mnohí kupujúci očakávajú

Cesto na bagety sa môže medzi pekárňami značne líšiť.

Cesto s vyššou hydratáciou môže produkovať otvorenú striedku a remeselnú štruktúru, ale mechanicky sa s ním ťažšie manipuluje, pretože cesto je mäkšie a lepkavejšie.

Niektoré priemyselné systémy na formovanie bagiet sú špecificky navrhnuté tak, aby zvládli hydratáciu cesta v rozsahu 70 – 75 % prostredníctvom nízko namáhaného roztierania a kontrolovanej manipulácie.

Pred zakúpením linky poskytnite výrobcovi:

• Typ múky

• Percento vody

• Teplota cesta

• Úroveň kvasiniek

• Hladina oleja/tuku

• Proces fermentácie

• Hmotnosť cesta

Kedykoľvek je to možné, vyžiadajte si strojový test s použitím vášho skutočného receptu.

Prečo je korektúra kritická

Po konečnom vytvarovaní cesto zvyčajne prechádza pred pečením riadeným kysnutím.

Počas testovania musí prostredie udržiavať vhodné:

• Teplota

• Vlhkosť

• Doba pobytu

• Prúdenie vzduchu

Nesprávna kontrola môže spôsobiť:

• Nízka hlasitosť

• Hustá strúhanka

• Nerovnomerný tvar

• Sušenie povrchu

• Slabá štruktúra

• Slabý bodový výkon

Priemyselné bagetové linky preto často zahŕňajú riadené systémy kysnutia medzi formovaním a rytím. Plne automatizované priemyselné linky bežne prepravujú cesto cez klimaticky riadenú finálnu kysáreň pred tým, ako je chlieb narezaný a upečený.

Automatické bodovanie môže zlepšiť konzistenciu

Zárezy pozdĺž povrchu bagety nie sú len dekoratívne.

Ryhovanie ovplyvňuje, ako sa bochník počas pečenia rozťahuje a prispieva k jeho charakteristickému vzhľadu.

Ručné bodovanie vo veľkej miere závisí od zručností pracovníkov a je čoraz ťažšie štandardizovať pri priemyselnej výrobe.

Automatické skórovacie systémy môžu pomôcť udržať konzistentnosť:

• Pozícia rezu

• Uhol

• Počet rezov

• Hĺbka

• Medzery

Veľké priemyselné zariadenia na výrobu bagiet umiestňujú automatické ryhovanie priamo medzi kysnutie a pečenie, takže cesto sa môže počas procesu nepretržite pohybovať.

Ak je pre váš produkt dôležité automatické vyhodnocovanie, potvrďte, či je zahrnuté v cenovej ponuke alebo vyžaduje dodatočné vybavenie.

Pečenie: Rúra musí zodpovedať kapacite linky

Rýchly tvarovací stroj poskytuje malú hodnotu, ak sa pec stane prekážkou výroby.

Systém pečenia by mal byť dimenzovaný podľa:

• Hmotnosť bagety

• Dĺžka

• Požadovaný čas pečenia

• Výrobná kapacita

• Požadovaná kôrka

• Vzor nakladania do rúry

Priemyselné kontinuálne linky často používajú tunelové alebo viaczónové pece na udržanie stabilnej výroby bez opakovaného dávkovania.

Popis produktu FG-600 od spoločnosti Jinke v súčasnosti uvádza konfiguráciu viaczónovej tunelovej pece s reguláciou teploty PID a indikovaný prevádzkový rozsah 200–280 °C.

Skutočná teplota pečenia by mala byť vždy nastavená podľa receptu a nie jednoducho podľa maximálneho alebo zverejneného rozsahu stroja.

Prečo je chladenie súčasťou výrobnej linky

Chladenie sa často považuje za dodatočný nápad, ale je súčasťou výrobného procesu.

Chlieb vychádzajúci z rúry si zachováva značné teplo a vlhkosť. Príliš skoré balenie môže prispieť k:

• Kondenzácia

• Zmäkčenie povrchu

• Vlhkosť balenia

• Deformácia produktu

Chladiaci dopravník umožňuje bagetám dosiahnuť vhodnú teplotu pred následnou manipuláciou.

Jinke uvádza, že systém FG-600 dokáže pomocou chladiaceho dopravníka znížiť teplotu chleba pred balením pod 30 °C.

Továrne, ktoré plánujú vyššiu kapacitu, musia zabezpečiť, aby chladiaca časť mala dostatočný čas zotrvania a plochu dopravníka, aby zodpovedala výkonu pece.

Plne automatické alebo poloautomatické?

Automatizácia by mala zodpovedať komerčnému cieľu.

Poloautomatická výroba

Poloautomatické riešenie môže byť vhodné, keď:

• Objem výroby je mierny.

• Počiatočný rozpočet je obmedzený.

• Pracovná sila je ľahko dostupná.

• Rozmanitosť produktov je vysoká.

• Určitá ručná manipulácia je prijateľná.

Plne automatická výroba

Plne automatizovaná linka sa stáva atraktívnejšou, keď:

• Výstup je vysoký.

• Výrobné série sú dlhé.

• Náklady na prácu sa zvyšujú.

• Zručných pekárov je ťažké získať.

• Konzistencia produktu je kritická.

• Zmluvy o supermarketoch alebo stravovacích službách vyžadujú opakovateľnosť.

Moderné automatické linky na chlieb môžu spájať miešačky, rozdeľovače, zaobľovače, kysne, formovacie zariadenia, pece, chladiace dopravníky a riadiace systémy do jedného koordinovaného procesu.

Jinke FG-600 využíva PLC + dotykové ovládanie a integruje viaceré stupne spracovania bagiet pre priemyselnú výrobu.

Čo môže zlepšiť automatická linka na výrobu bagiet?

Správne nakonfigurovaná linka môže zlepšiť niekoľko oblastí súčasne.

Konzistentnejší tvar

Strojom riadené delenie a formovanie znižuje rozdiely medzi jednotlivými bagetami.

Je to užitočné pre nákupcov supermarketov a stravovacích služieb, ktorí očakávajú štandardizované:

• Hmotnosť

• Dĺžka

• Priemer

• Množstvo balenia

Vyššia výrobná kapacita

S rastúcim objemom výroby je ručné tvarovanie čoraz ťažšie.

Automatizácia umožňuje pekárňam spracovať tisíce kusov za hodinu bez toho, aby sa rovnakou rýchlosťou zvyšoval počet kvalifikovaných pracovníkov na ručné tvarovanie.

Znížená závislosť na kvalifikovanej práci

Tradičné tvarovanie bagety si vyžaduje tréning a skúsenosti.

Automatizácia prenáša veľkú časť opakujúcej sa práce na porciovanie, valcovanie a tvarovanie na strojové zariadenia, čo umožňuje zamestnancom sústrediť sa viac na:

• Príprava prísad

• Kontrola kvality

• Monitorovanie procesov

• Údržba

• Balenie

Lepšie výrobné údaje

Stroje riadené PLC môžu zaznamenávať prevádzkové parametre a pomáhať operátorom monitorovať výkon linky.

Jinke FG-600 v súčasnosti uvádza sledovanie parametrov vrátane výkonu, teploty a rýchlosti výroby.

Aké dôležité je riadenie PLC?

Pre kompletnú výrobnú linku je dôležitá koordinácia.

Ak jeden stroj zrýchli, zatiaľ čo nasledujúca časť nie, cesto sa môže medzi procesmi hromadiť.

Riadiaci systém založený na PLC môže koordinovať:

• Rýchlosť dopravníka

• Výrobný výstup

• Teplota

• Stav stroja

• Upozornenia na chyby

• Postupy vypínania

Jinke's FG-600 obsahuje riadiaci systém PLC + dotykový displej , automatické vypnutie chyby so zobrazením kódu a sledovanie výrobných údajov.

Viacjazyčné rozhranie môže byť užitočné aj pre medzinárodne prevádzkované závody; aktuálna špecifikácia FG-600 uvádza anglické, čínske, španielske, arabské, nemecké a francúzske rozhrania.

Skontrolujte materiály prichádzajúce do styku s potravinami

Pekárske vybavenie by malo byť navrhnuté tak, aby sa týkalo čistenia a bezpečnosti potravín.

Jinke v súčasnosti špecifikuje potravinársku nehrdzavejúcu oceľ 304 pre sekcie prichádzajúce do kontaktu s produktom FG-600.

Pri porovnávaní liniek sa opýtajte dodávateľov:

• Ktoré zložky prichádzajú do styku s cestom?

• Sú dopravníky vhodné na potraviny?

• Dajú sa pásy ľahko odstrániť alebo vyčistiť?

• Sú rohy prístupné?

• Sú kryty snímateľné?

• Kde sa môže múka hromadiť?

• Ako je riadená drenáž?

Hygienický stroj nie je len stroj vyrobený z nehrdzavejúcej ocele. Na prístupnosti pri každodennom upratovaní záleží rovnako.

Bezpečnostné funkcie na kontrolu

Automatizované linky obsahujú pohyblivé dopravníky, valčeky, rezacie systémy, ohrievače a mechanické pohony.

Medzi dôležité bezpečnostné prvky patrí:

• Tlačidlá núdzového zastavenia

• Ochranné kryty

• Zámky

• Ochrana motora proti preťaženiu

• Chybové alarmy

FG-600 v súčasnosti uvádza medzi štandardnými bezpečnostnými a ovládacími prvkami ovládacie prvky núdzového zastavenia, ochranné kryty a automatické vypnutie pri chybe.

Pre cieľový trh by sa ešte mali potvrdiť miestne regulačné požiadavky.

Koľko miesta v továrni potrebuje linka na bagety?

Pred kontrolou výrobných rozmerov nevyberajte automatickú výrobnú linku.

Fyzická stopa stroja je len jednou požiadavkou.

Potrebujete tiež priestor pre:

• Skladovanie prísad

• Miešanie

• Pohyb operátora

• Upratovanie

• Údržba

• Korektúra

• Pečenie

• Chladenie

• Balenie

• Skladovanie hotových výrobkov

Veľmi veľké priemyselné bagetové systémy môžu zaberať stovky štvorcových metrov, keď sú integrované kysnutie, pece, chladenie a ďalšie procesy. Napríklad jeden priemyselný systém uvádza referenčnú plochu približne 838 m² pre prémiovú linku na chlieb, kým iná väčšia inštalácia dosahuje viac ako 1 200 m² s výnimkou miešania a balenia.

Menšie systémy, ako je FG-600, sú určené pre menšie výrobné rozsahy, ale kupujúci by mali ešte pred konečným návrhom zariadenia predložiť pôdorys závodu.

Pomôcky na potvrdenie pred objednávkou

Pred začatím výroby potvrďte:

• Napätie

• Frekvencia

• Fáza

• Dodávka plynu

• Stlačený vzduch

• Voda

• Výfuk

• Drenáž

Jinke FG-600 v súčasnosti podporuje 380V / 220V / prispôsobené konfigurácie napájania a uvádza celkový inštalovaný výkon približne 18 kW pre publikovaný model.

Kompletné výrobné požiadavky môžu byť vyššie, ak sú zahrnuté ďalšie miešačky, kysne, pece, kompresory, chladiace systémy alebo baliace zariadenia.

Môže jedna bageta vyrobiť rôzne veľkosti chleba?

Flexibilita produktu môže zlepšiť využitie zariadenia.

FG-600 v súčasnosti podporuje bagety od 300 do 600 mm a Jinke uvádza, že jeho tvarovacia konfigurácia môže byť prispôsobená pre ďalšie produkty, ako sú rožky, batardy a tyčinky.

Zmena produktu si však môže vyžadovať viac ako len úpravu dĺžky.

Rôzne druhy chleba môžu vyžadovať zmeny:

• Hmotnosť cesta

• Hydratácia

• Medzera valčekov

• Lisovací tlak

• Čas korektúry

• Bodovanie

• Teplota pečenia

• Trvanie pečenia

Ak bude linku zdieľať niekoľko produktov, poskytnite dodávateľovi kompletnú maticu produktov.

Príklad matice produktov pre dodávateľa

Tieto informácie umožňujú výrobcovi vyhodnotiť, či jedna konfigurácia tvarovania, kysnutia a pečenia môže reálne pokryť všetky tri produkty.

Čerstvé, predpečené alebo mrazené bagety?

Ďalšie vybavenie vo veľkej miere závisí od toho, čo sa stane po pečení.

Čerstvé bagety

Riadok môže končiť:

Pečenie → Chladenie → Balenie

Predpečené bagety

Chlieb je čiastočne upečený, vychladnutý a potom môže prejsť mrazením alebo manipuláciou s chladiacim reťazcom na konečné pečenie na inom mieste.

Výroba mrazeného cesta alebo mrazenej bagety

Proces môže vyžadovať:

• Prídavné mraziace zariadenie

• Iná stratégia overovania

• Skladovanie v chlade

• Rôzne balenie

Jinke umiestňuje FG-600 pre priemyselné pekárne, remeselné výrobné centrá, závody na výrobu mrazeného cesta a interné supermarketové alebo hotelové pekárne.

Konečný formát produktu by sa preto mal definovať pred výberom linky.

Ako porovnať dve automatické linky na výrobu bagiet

Vyhnite sa porovnávaniu dodávateľov, ktorí používajú iba 'kusy za hodinu.'

Namiesto toho použite štruktúrované porovnanie.

Výsledkom je zmysluplnejšie komerčné porovnanie ako jednoduchý výber najnižšej cenovej ponuky.

Celkové náklady na vlastníctvo sú dôležitejšie ako kúpna cena

Automatická výrobná linka vytvára náklady počas celej svojej životnosti.

Zvážte:

Celkové náklady = vybavenie + doprava + inštalácia + energia + práca + čistenie + údržba + náhradné diely + prestoje

Nižšia nákupná cena nemusí poskytnúť najnižšie dlhodobé náklady, ak stroj:

• Vyžaduje viac operátorov.

• Má časté prestoje.

• Spotrebuje podstatne viac energie.

• Ťažko sa čistí.

• Používa ťažko dostupné náhradné diely.

• Vytvára viac odpadu produktu.

Sprievodcovia nákupom priemyselného pekárskeho vybavenia čoraz viac zdôrazňujú celkové náklady na vlastníctvo a kapacitu celého systému, a nie samotnú cenu stroja.

Inštalácia a uvedenie do prevádzky

Výrobná linka by mala byť uvedená do prevádzky so skutočným produktom vždy, keď je to možné.

Počas uvádzania do prevádzky môžu technici potrebovať optimalizovať:

• Hmotnosť rozdeľovača

• Medzera valčekov

• Dĺžka bagety

• Rýchlosť dopravníka

• Čas korektúry

• Vlhkosť

• Teplota rúry

• Rýchlosť chladenia

Aktuálna špecifikácia FG-600 od spoločnosti Jinke uvádza voliteľnú službu inštalácie technikom na mieste, pričom na zverejnený stroj sa vzťahuje jednoročná záruka a technická podpora/podpora náhradných dielov je popísaná na stránke produktu.

V prípade novej továrne by sa s plánovaním inštalácie malo začať ešte pred príchodom zariadenia.

Kontrolný zoznam na nákup automatickej výrobnej linky na bagety

Pred vyžiadaním cenovej ponuky si pripravte nasledujúce informácie:

Odoslanie týchto informácií dodávateľovi môže výrazne zlepšiť presnosť ponuky.

Prečo si vybrať Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Spoločnosť Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 2008 a zo svojej výrobnej základne v čínskom Hefei vyvíja automatizované riešenia na spracovanie potravín a pekárenskú výrobu. Jeho webová stránka popisuje integrovaný pracovný postup projektu zahŕňajúci konzultácie, inžiniersky návrh, výrobu, testovanie, inštaláciu, školenie a popredajnú podporu.

Na výrobu bagiet spoločnosť Jinke v súčasnosti ponúka Linka na výrobu bagetového chleba FG-600 3500PCS/H na mieru , určená pre bagety 300–600 mm pri udávanej kapacite približne 3 500 kusov za hodinu.

Publikovaná konfigurácia obsahuje:

• Ovládanie PLC + dotyková obrazovka

• Automatická detekcia chýb

• Sledovanie výrobných údajov

• 304 sekcií z nehrdzavejúcej ocele pre styk s potravinami

• Nastaviteľná dĺžka bagety

• Delenie cesta

• Oplechovanie a tvarovanie

• Kontrolovaná korektúra

• Tunelové pečenie

• Chladenie

• Integrácia súvisiaca s balením

Jinke dodáva aj podporné zariadenia ako napr Stroje na kvasenie cesta a širšiu škálu systémov na spracovanie cesta a pekárenskú výrobu, čo zákazníkom umožňuje diskutovať buď o samostatnej linke na bagety alebo o úplnejšom továrenskom riešení.

FAQ

Čo je to automatická linka na výrobu bagiet?

Automatická linka na výrobu bagiet je integrovaný pekársky systém, ktorý automatizuje procesy, ako je delenie cesta, odpočívanie, formovanie, kysnutie, ryhovanie, pečenie, chladenie a následná manipulácia pri komerčnej výrobe bagiet.

Koľko bagiet dokáže vyrobiť automatická výrobná linka za hodinu?

Kapacita závisí od linky a produktu. Jinke's FG-600 je v súčasnosti špecifikovaný na približne 3 500 kusov za hodinu , zatiaľ čo väčšie priemyselné systémy dokážu vyrobiť 8 000 alebo viac bagiet za hodinu.

Aké veľkosti bagiet dokáže FG-600 vyrobiť?

Aktuálna špecifikácia Jinke FG-600 uvádza dĺžky bagiet od 300 do 600 mm.

Aký je príkon linky na bagety Jinke?

Publikovaná špecifikácia FG-600 uvádza celkový inštalovaný výkon približne 18 kW , aj keď úplné výrobné požiadavky sa budú líšiť v závislosti od ďalších pecí, kysnutia, chladenia a baliaceho zariadenia.

Prečo pri výbere bagetovej rady záleží na hydratácii cesta?

Cesto s vyššou hydratáciou je mäkšie a mechanicky sa s ním ťažšie manipuluje. Formovacie zariadenie ho musí spracovať bez nadmerného lepenia alebo namáhania cesta, takže kupujúci by mali pri výbere zariadenia poskytnúť svoj presný recept.

Potrebuje linka na bagety kynárnu?

Väčšina procesov kysnutých bagiet vyžaduje kontrolované kysnutie pred pečením. Požadovaný čas a podmienky kysnutia závisia od receptúry a procesu.

Je potrebné automatické bodovanie?

Nie vždy, ale automatické skórovanie môže zlepšiť konzistenciu pri vysokom výstupe štandardizáciou polohy rezu, hĺbky, uhla a rozstupu.

Môže jeden riadok vyrobiť rôzne dĺžky bagety?

Áno, v závislosti od výbavy. Jinke's FG-600 v súčasnosti podporuje dĺžky bagiet 300 – 600 mm a možno ho prispôsobiť pre súvisiace tvary chleba.

Dokáže automatická bagetová linka vyrobiť predpečený chlieb?

Áno, priemyselné bagetové linky môžu byť nakonfigurované pre čerstvé, predpečené alebo mrazené produkty, ale následný chladiaci, mraziaci a baliaci systém musí byť zodpovedajúcim spôsobom navrhnutý.

Aké informácie by som mal poskytnúť pri vyžiadaní cenovej ponuky?

Uveďte veľkosť produktu, hmotnosť cesta, hydratáciu, recept, kapacitu, denný výkon, priestor továrne, napätie, požiadavky na automatizáciu, formát konečného produktu a miesto určenia.

Poskytuje Jinke podporu pri inštalácii?

Aktuálne informácie o produkte FG-600 od spoločnosti Jinke uvádzajú službu inštalácie inžiniera na mieste ako voliteľnú službu.

Akú záruku má FG-600?

Zverejnená špecifikácia FG-600 uvádza jednoročnú záruku.

Záver

Výber automatickej linky na výrobu bagiet vyžaduje oveľa viac ako len porovnávanie maximálneho výkonu. Linka sa musí zhodovať so skutočným zložením cesta, hydratáciou, hmotnosťou porcie, dĺžkou bagety, požadovanou hodinovou produkciou, fermentačným procesom, kapacitou pece, požiadavkou na chladenie, priestorom továrne a stratégiou následného balenia.

Pre väčšinu kupujúcich začína najlepší výberový proces s hotovou bagetou. Presne definujte, čo chcete vyrábať, a potom postupujte smerom dozadu cez formovanie, kysnutie, delenie a miešanie. Tento prístup uľahčuje určenie, či výrobné zariadenie dokáže reprodukovať požadovaný chlieb konzistentne namiesto toho, aby sa nútil zavedený recept, aby sa namontoval nevhodný stroj.

Kapacita by sa mala hodnotiť aj na celej linke. Rýchly rozdeľovač neposkytuje žiadnu komerčnú výhodu, ak kysáreň alebo pec nedokáže udržať rovnakú kapacitu. Podobne by sa automatizácia mala posudzovať podľa celkovej prevádzkovej hodnoty – pracovných požiadaviek, konzistencie produktu, údržby, hygieny, spotreby energie a prestojov – nielen podľa počiatočnej nákupnej ceny.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. poskytuje automatizované pekárske a potravinárske riešenia a v súčasnosti ponúka Automatická výrobná linka na bagety FG-600 s publikovanou kapacitou približne 3 500 kusov za hodinu a podporou pre bagety od 300 do 600 mm.

Pre továrne, ktoré potrebujú väčšiu kontrolu procesu pred formovaním, je možné naplánovať aj linku na bagety spolu s linkou Jinke's Stroj na kvasenie cesta a iné zariadenia na spracovanie cesta.

Správne nakonfigurovaná linka na bagety by mala v konečnom dôsledku urobiť viac ako len zvýšiť výkon. Malo by to pomôcť pekárni reprodukovať rovnakú hmotnosť, dĺžku, štruktúru, stav kysnutia, kôrku a konečný vzhľad počas rozšírených výrobných sérií a zároveň poskytnúť podniku dostatočnú flexibilitu, aby mohla reagovať na budúce požiadavky na kapacitu a produkty.