Como escolher uma linha de produção automática de baguetes para sua padaria

Uma linha de produção automática de baguetes pode transformar a fabricação de baguetes de um processo de panificação trabalhoso em uma operação industrial contínua na qual a divisão, formação, prova, pontuação, cozimento, resfriamento e manuseio da massa são coordenados em torno de um objetivo de produção. No entanto, selecionar a linha certa exige muito mais do que comparar o valor máximo de peças por hora mostrado em uma folha de especificações.

As baguetes são particularmente sensíveis ao manuseio da massa. Seu comprimento final, diâmetro, estrutura interna do miolo, aparência superficial, crosta e consistência são influenciados pela precisão da porção, tensão da massa, condições de fermentação, pressão de moldagem, pontuação e parâmetros de cozimento. Uma máquina de alta velocidade que danifica a massa ou cria formas inconsistentes pode aumentar a produção nominal, ao mesmo tempo que reduz a qualidade do produto e gera mais desperdício.

Para padarias comerciais, fornecedores de supermercados, fabricantes de padarias congeladas, produtores de serviços alimentares e fábricas de pão centralizadas, o sistema mais adequado é, portanto, aquele que corresponde à receita real da baguete, ao tamanho alvo, à procura horária, à disposição da fábrica, aos utilitários disponíveis e aos planos de produção futuros.

Os atuais sistemas industriais de baguetes geralmente conectam divisão e moldagem com prova intermediária ou final, pontuação automática, cozimento, resfriamento e outros processos posteriores. Instalações industriais de alta capacidade podem produzir milhares de baguetes por hora, mas a configuração exata varia substancialmente de acordo com o tipo de massa, peso do produto, receita e formato do produto final.

Pão atualmente fornece a Linha de Produção de Baguette Personalizado FG-600 , um sistema controlado por PLC projetado para baguetes entre 300 e 600 mm de comprimento com uma capacidade de produção declarada de aproximadamente 3.500 peças por hora.

Os compradores podem revisar o Linha de produção automática de baguetes FG-600 antes de definir suas próprias especificações de projeto.

Decisão rápida: o que você deve saber antes de comprar?

Antes de comparar fornecedores, defina estes oito pontos:

Se esses parâmetros não forem claros, os fornecedores poderão citar configurações de equipamentos muito diferentes, tornando as comparações de preços enganosas.

O que é uma linha de produção automática de baguetes?

Uma linha de produção automática de baguetes é um sistema de panificação integrado que automatiza vários estágios necessários para transformar a massa preparada em baguetes formadas de forma consistente.

Um processo completo pode incluir:

Mistura de Massa → Divisão → Pré-Formação/Arredondamento → Descanso Intermediário → Moldagem → Prova Final → Pontuação → Assamento → Resfriamento → Embalagem

Nem toda padaria precisa de todas as etapas de um fornecedor. Algumas fábricas já possuem misturadores, fornos ou equipamentos de embalagem e só precisam de divisão e conformação automatizadas. Outros estão construindo uma nova fábrica e exigem um processo completo e pronto para uso.

As linhas de baguetes industriais disponíveis no mercado utilizam métodos tradicionais de divisão/moldagem e abordagens de formação de folhas de massa. Em ambos os casos, minimizar o estresse mecânico desnecessário é importante porque o manuseio excessivo da massa pode afetar negativamente a estrutura celular e a qualidade final do pão.

Como funciona uma linha de produção automática de baguetes?

Compreender o processo ajuda os compradores a identificar quais especificações da máquina realmente importam.

Etapa 1: Preparação da Massa

O primeiro requisito para baguetes consistentes é uma massa consistente.

A etapa de mistura determina características importantes como:

• Hidratação

• Desenvolvimento de glúten

• Temperatura da massa

• Distribuição de ingredientes

• Extensibilidade

• Elasticidade

Se as propriedades da massa variarem de lote para lote, a automação posterior não poderá compensar totalmente essas diferenças.

Uma linha de produção deve, portanto, ser concebida em torno de uma receita validada, em vez de ser testada apenas com massa genérica.

Etapa 2: Divisão da Massa

Após a mistura, a massa a granel deve ser repartida de acordo com o peso alvo da baguete.

A divisão precisa é importante porque as diferenças de peso afetam:

• Diâmetro da baguete

• Comprimento finalizado

• Comportamento de revisão

• Tempo de cozimento

• Peso do pacote

• Cálculos de rendimento

A linha FG-600 da Jinke atualmente descreve um sistema de corte de massa acionado por servo com uma tolerância declarada de ±1% do peso da porção.

Para uma padaria de grande volume, uma pequena melhoria na precisão das porções pode se tornar significativa quando milhares de baguetes são produzidas em cada turno.

Etapa 3: Descanso e Relaxamento da Massa

Após a divisão e a formação preliminar, a massa pode precisar de tempo para relaxar.

A divisão e modelagem mecânica podem aumentar a tensão da massa. Se a massa for transferida imediatamente para uma moldagem final agressiva, ela poderá encolher, resistir ao alongamento ou desenvolver uma estrutura irregular.

Um estágio de descanso intermediário dá tempo para a massa se recuperar antes da modelagem final.

Isto é particularmente importante na produção de baguetes longas porque a massa necessita de extensibilidade suficiente para atingir o comprimento pretendido sem rasgar ou ser excessivamente comprimida.

Jinke também fornece produtos dedicados Máquinas de fermentação de massa para aplicações controladas de repouso e fermentação de massa.

Etapa 4: Formação da Baguete

A conformação é uma das etapas mais importantes da linha completa.

Um moldador de baguete comumente:

1. Recebe a porção de massa.

2. Achata ou cobre.

3. Abra a massa em formato cilíndrico.

4. Alonga-o em direção ao comprimento necessário.

5. Transfere a peça acabada para a prova.

O projeto comercial da moldadora de baguetes normalmente depende de rolos de pressão ajustáveis, transportadores extensíveis, seções de formação e aberturas controláveis ​​dos rolos para que as padarias possam processar diferentes pesos de massa e comprimentos de produtos.

Para compradores industriais, a qualidade da moldagem deve ser avaliada pelos pedaços reais de massa acabada, e não apenas pela velocidade da máquina.

Verificar:

• Consistência de comprimento

• Consistência de diâmetro

• Suavidade superficial

• Qualidade da costura

• Rasgando massa

• Retenção de gás

• Forma final

Qual comprimento de baguete você precisa?

O comprimento é um parâmetro de compra fundamental.

O FG-600 da Jinke é atualmente projetado para baguetes entre 300 e 600 mm , permitindo que a linha cubra diferentes formatos comerciais de baguetes.

Por exemplo:

Não diga simplesmente ao fornecedor que você produz “baguetes”. Forneça as dimensões mínimas e máximas exatas exigidas.

De quanta capacidade você realmente precisa?

A capacidade geralmente é a primeira especificação que os compradores comparam.

No entanto, uma maior capacidade não significa automaticamente um melhor investimento.

Jinke atualmente lista o FG-600 com aproximadamente 3.500 peças por hora para baguetes entre 300 e 600 mm.

Em comparação, os sistemas industriais maiores no mercado mais amplo podem atingir cerca de 8.000 baguetes por hora ou consideravelmente mais, dependendo da arquitetura de produção.

A capacidade correta deve vir do seu plano de vendas.

Cálculo simples de capacidade

Assuma as necessidades de sua fábrica:

24.000 baguetes por dia

e a linha tem:

8 horas efetivas de produção

Então:

24.000 ÷ 8 = 3.000 baguetes/hora

Uma linha de 3.500 peças por hora fornece alguma margem de capacidade para flutuações normais.

No entanto, o tempo de produção efetivo deve excluir:

• Limpeza

• Manutenção

• Mudanças de receita

• Aquecimento

• Mudança de produto

• Paradas inesperadas

É por isso que operar a 100% da capacidade teórica todos os dias geralmente não é uma suposição prática de planejamento.

Evite superdimensionar a linha de produção

Uma superdimensionada linha de produção automática de baguetes pode criar custos operacionais e de capital desnecessários.

Equipamentos maiores podem exigir:

• Mais espaço de fábrica

• Provadores maiores

• Fornos maiores

• Mais poder

• Mais gás

• Sistemas de refrigeração maiores

• Maior custo de manutenção

Se a procura real estiver substancialmente abaixo da capacidade atual, a utilização poderá permanecer fraca.

Em vez disso, selecione capacidade de reserva suficiente para um crescimento realista, mantendo ao mesmo tempo o equipamento alinhado com a procura real do mercado.

A hidratação da massa é mais importante do que muitos compradores esperam

A massa da baguete pode variar consideravelmente entre as padarias.

Massa com maior hidratação pode produzir miolo aberto e estrutura artesanal, mas é mais difícil de manusear mecanicamente porque a massa fica mais macia e pegajosa.

Alguns sistemas industriais de formação de baguetes são projetados especificamente para lidar com a hidratação da massa na faixa de 70 a 75% por meio de folhas de baixa tensão e manuseio controlado.

Antes de comprar uma linha, forneça ao fabricante:

• Tipo de farinha

• Porcentagem de água

• Temperatura da massa

• Nível de fermento

• Nível de óleo/gordura

• Processo de fermentação

• Peso da massa

Sempre que possível, solicite um teste de máquina utilizando sua receita real.

Por que a revisão é crítica

Após a formação final, a massa normalmente passa por uma prova controlada antes de assar.

Durante a prova, o ambiente precisa manter:

• Temperatura

• Umidade

• Tempo de residência

• Fluxo de ar

A revisão inadequada pode produzir:

• Volume baixo

• Migalha densa

• Forma irregular

• Secagem de superfície

• Estrutura fraca

• Desempenho de pontuação ruim

As linhas industriais de baguetes, portanto, muitas vezes incorporam sistemas de prova controlados entre a formação e a pontuação. Linhas industriais totalmente automatizadas geralmente transportam a massa através de um provador final climatizado antes que o pão seja marcado e assado.

A pontuação automática pode melhorar a consistência

Os cortes ao longo da superfície da baguete não são meramente decorativos.

A pontuação influencia a forma como o pão se expande durante o cozimento e contribui para sua aparência característica.

A pontuação manual depende muito da habilidade do trabalhador e torna-se cada vez mais difícil de padronizar na produção industrial.

Os sistemas de pontuação automática podem ajudar a manter a consistência:

• Posição de corte

• Ângulo

• Número de cortes

• Profundidade

• Espaçamento

Grandes instalações industriais de baguetes colocam pontuação automática diretamente entre a fermentação e o cozimento, para que a massa possa se mover continuamente durante o processo.

Se a pontuação automatizada for importante para o seu produto, confirme se ela está incluída na cotação ou se requer equipamento adicional.

Assar: O forno deve corresponder à capacidade da linha

Uma máquina de conformação rápida oferece pouco valor se o forno se tornar o gargalo da produção.

O sistema de cozimento deve ser dimensionado de acordo com:

• Peso da baguete

• Comprimento

• Tempo de cozimento necessário

• Capacidade de produção

• Crosta desejada

• Padrão de carregamento do forno

As linhas industriais contínuas freqüentemente usam fornos de túnel ou multizonas para manter a produção estável sem carregamento repetido de lotes.

A descrição do produto FG-600 da Jinke atualmente lista uma configuração de forno de túnel multizona usando controle de temperatura PID e uma faixa operacional indicada de 200–280°C.

A temperatura real de cozimento deve sempre ser definida de acordo com a receita, em vez de simplesmente usar a faixa máxima ou publicada da máquina.

Por que o resfriamento faz parte da linha de produção

O resfriamento costuma ser tratado como algo secundário, mas faz parte do processo de produção.

O pão que sai do forno retém calor e umidade significativos. Embalar muito cedo pode contribuir para:

• Condensação

• Suavização de superfície

• Umidade da embalagem

• Deformação do produto

Uma esteira de resfriamento permite que as baguetes atinjam uma temperatura adequada antes do manuseio subsequente.

Jinke afirma que o sistema FG-600 pode usar uma esteira de resfriamento para reduzir a temperatura do pão abaixo de 30°C antes de embalá-lo.

As fábricas que planejam maior capacidade precisam garantir que a seção de resfriamento tenha tempo de residência e área de transporte suficientes para corresponder à produção do forno.

Totalmente automático ou semiautomático?

A automação deve corresponder ao objetivo comercial.

Produção Semiautomática

Uma solução semiautomática pode ser apropriada quando:

• O volume de produção é moderado.

• O orçamento inicial é limitado.

• A mão de obra está prontamente disponível.

• A variedade de produtos é alta.

• Algum manuseio manual é aceitável.

Produção Totalmente Automática

Uma linha totalmente automatizada torna-se mais atrativa quando:

• A produção é alta.

• As tiragens de produção são longas.

• Os custos trabalhistas estão aumentando.

• Padeiros qualificados são difíceis de recrutar.

• A consistência do produto é crítica.

• Contratos de supermercados ou serviços de alimentação exigem repetibilidade.

As modernas linhas automáticas de pão podem conectar misturadores, divisores, arredondadores, fermentadores, equipamentos formadores, fornos, transportadores de resfriamento e sistemas de controle em um processo coordenado.

O FG-600 da Jinke usa controle PLC + tela sensível ao toque e integra vários estágios de processamento de baguetes para produção industrial.

O que uma linha de produção automática de baguetes pode melhorar?

Uma linha configurada corretamente pode melhorar diversas áreas simultaneamente.

Forma mais consistente

A divisão e moldagem controladas por máquina reduzem a variação entre baguetes individuais.

Isso é útil para compradores de supermercados e serviços de alimentação que esperam padronização:

• Peso

• Comprimento

• Diâmetro

• Quantidade do pacote

Maior capacidade de produção

A moldagem manual torna-se cada vez mais difícil à medida que o volume de produção aumenta.

A automação permite que as padarias processem milhares de peças por hora sem aumentar o número de trabalhadores qualificados em modelagem manual na mesma proporção.

Dependência reduzida de mão de obra qualificada

A modelagem tradicional da baguete requer treinamento e experiência.

A automação transfere grande parte do trabalho repetitivo de porcionamento, laminação e conformação para as máquinas, permitindo que os funcionários se concentrem mais em:

• Preparação de ingredientes

• Inspeção de qualidade

• Monitoramento de processos

• Manutenção

• Embalagem

Melhores dados de produção

Máquinas controladas por PLC podem registrar parâmetros operacionais e ajudar os operadores a monitorar o desempenho da linha.

O FG-600 da Jinke atualmente lista parâmetros de rastreamento, incluindo produção, temperatura e velocidade de produção.

Quão importante é o controle PLC?

Para uma linha de produção completa, a coordenação é importante.

Se uma máquina acelerar e a próxima seção não, a massa poderá se acumular entre os processos.

Um sistema de controle baseado em PLC pode coordenar:

• Velocidade do transportador

• Produção

• Temperatura

• Estado da máquina

• Avisos de erro

• Procedimentos de desligamento

O FG-600 da Jinke inclui um sistema de controle PLC + tela sensível ao toque , desligamento automático de erros com exibição de código e rastreamento de dados de produção.

Uma interface multilíngue também pode ser útil para plantas operadas internacionalmente; a especificação atual do FG-600 lista interfaces em inglês, chinês, espanhol, árabe, alemão e francês.

Verifique os materiais de contato com alimentos

Os equipamentos de panificação devem ser projetados tendo em vista a limpeza e a segurança alimentar.

Atualmente, a Jinke especifica aço inoxidável 304 de qualidade alimentar para seções de contato do produto FG-600.

Ao comparar linhas, pergunte aos fornecedores:

• Quais componentes entram em contato com a massa?

• Os transportadores são de qualidade alimentar?

• As correias podem ser removidas ou limpas facilmente?

• Os cantos são acessíveis?

• As capas são removíveis?

• Onde a farinha pode se acumular?

• Como a drenagem é gerenciada?

Uma máquina higiênica não é simplesmente feita de aço inoxidável. A acessibilidade para a limpeza diária é igualmente importante.

Recursos de segurança a serem verificados

As linhas automatizadas contêm transportadores móveis, rolos, sistemas de corte, aquecedores e acionamentos mecânicos.

Recursos de segurança importantes incluem:

• Botões de parada de emergência

• Capas protetoras

• Intertravamentos

• Proteção contra sobrecarga do motor

• Alarmes de erro

O FG-600 atualmente lista controles de parada de emergência, tampas protetoras e desligamento automático por erro entre seus recursos padrão de segurança e controle.

Os requisitos regulamentares locais ainda devem ser confirmados para o mercado de destino.

Quanto espaço de fábrica uma linha de baguetes precisa?

Não selecione uma linha de produção automática antes de verificar as dimensões de fábrica.

A área física da máquina é apenas um requisito.

Você também precisa de espaço para:

• Armazenamento de ingredientes

• Misturando

• Movimento do operador

• Limpeza

• Manutenção

• Revisão

• Cozimento

• Resfriamento

• Embalagem

• Armazenamento de produto acabado

Sistemas industriais de baguetes muito grandes podem ocupar centenas de metros quadrados quando a prova, fornos, resfriamento e outros processos são integrados. Por exemplo, um sistema industrial cita uma área de referência de aproximadamente 838 m² para uma linha de pão premium, enquanto outra instalação maior atinge mais de 1.200 m² excluindo mistura e embalagem.

Sistemas menores, como o FG-600, destinam-se a escalas de produção mais baixas, mas os compradores ainda devem enviar a planta baixa da fábrica antes do projeto final do equipamento.

Utilitários para confirmar antes de fazer o pedido

Antes de iniciar a fabricação, confirme:

• Tensão

• Freqüência

• Fase

• Fornecimento de gás

• Ar comprimido

• Água

• Escape

• Drenagem

O FG-600 da Jinke atualmente suporta configurações de energia personalizadas de 380V/220V e lista uma potência total instalada de aproximadamente 18 kW para o modelo publicado.

A exigência completa da fábrica pode ser maior se misturadores, fermentadores, fornos, compressores, sistemas de resfriamento ou equipamentos de embalagem adicionais forem incluídos.

Uma linha de baguetes pode produzir pães de tamanhos diferentes?

A flexibilidade do produto pode melhorar a utilização do equipamento.

O FG-600 atualmente suporta baguetes de 300 a 600 mm , e Jinke afirma que sua configuração de moldagem pode ser personalizada para produtos adicionais, como pãezinhos, batards e palitos de pão.

No entanto, uma alteração do produto pode exigir mais do que apenas ajustar o comprimento.

Pães diferentes podem exigir alterações em:

• Peso da massa

• Hidratação

• Folga do rolo

• Pressão de moldagem

• Tempo de revisão

• Pontuação

• Temperatura de cozimento

• Duração do cozimento

Se vários produtos compartilharem a linha, forneça ao fornecedor uma matriz completa de produtos.

Exemplo de matriz de produtos para um fornecedor

Esta informação permite ao fabricante avaliar se uma configuração de formação, fermentação e cozimento pode cobrir realisticamente todos os três produtos.

Baguetes frescas, assadas ou congeladas?

O equipamento posterior depende muito do que acontece após o cozimento.

Baguetes Frescas

A linha pode terminar com:

Cozimento → Resfriamento → Embalagem

Baguetes Par-Assadas

O pão é parcialmente assado, resfriado e pode então ser congelado ou manuseado na cadeia de frio para cozimento final em outro local.

Produção de massa congelada ou baguete congelada

O processo pode exigir:

• Equipamento adicional de congelamento

• Estratégia de prova diferente

• Armazenamento refrigerado

• Embalagem diferente

A Jinke posiciona o FG-600 para padarias industriais, centros de produção artesanal em expansão, fábricas de massa congelada e aplicações internas de supermercados ou padarias de hotéis.

O formato do produto final deve, portanto, ser definido antes de selecionar a linha.

Como comparar duas linhas automáticas de produção de baguetes

Evite comparar fornecedores usando apenas 'peças por hora'.

Em vez disso, use uma comparação estruturada.

Isto produz uma comparação comercial mais significativa do que simplesmente selecionar a cotação mais baixa.

O custo total de propriedade é mais importante do que o preço de compra

Uma linha de produção automática gera custos ao longo de sua vida útil.

Considerar:

Custo Total = Equipamento + Frete + Instalação + Energia + Mão de Obra + Limpeza + Manutenção + Peças de Reposição + Paradas

Um preço de compra mais baixo pode não proporcionar o menor custo a longo prazo se a máquina:

• Requer mais operadores.

• Tem tempo de inatividade frequente.

• Consome significativamente mais energia.

• É difícil de limpar.

• Usa peças sobressalentes de difícil obtenção.

• Cria mais desperdício de produto.

Os guias de compra de equipamentos de panificação industrial enfatizam cada vez mais o custo total de propriedade e a capacidade de todo o sistema, em vez de apenas o preço da máquina.

Instalação e Comissionamento

Uma linha de produção deve ser comissionada com o produto real sempre que possível.

Durante o comissionamento, os técnicos podem precisar otimizar:

• Peso do divisor

• Folga do rolo

• Comprimento da baguete

• Velocidade do transportador

• Tempo de revisão

• Umidade

• Temperatura do forno

• Velocidade de resfriamento

A especificação FG-600 atual da Jinke lista o serviço opcional de instalação do engenheiro no local, com a máquina publicada com garantia de um ano e suporte técnico/peças sobressalentes descrito na página do produto.

Para uma nova fábrica, o planejamento da instalação deve começar antes da chegada do equipamento.

Lista de verificação de compra de linha de produção automática de baguetes

Antes de solicitar um orçamento, prepare as seguintes informações:

O envio dessas informações ao fornecedor pode melhorar significativamente a precisão da cotação.

Por que escolher Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

foi fundada em 2008 e desenvolve soluções automatizadas de processamento de alimentos e produção de panificação a partir de sua base de fabricação em Hefei, China. Seu site descreve um fluxo de trabalho de projeto integrado que abrange consultoria, projeto de engenharia, fabricação, testes, instalação, treinamento e suporte pós-venda.

Para a fabricação de baguetes, a Jinke oferece atualmente Linha de produção de pão baguete personalizada FG-600 3500PCS/H , projetada para baguetes de 300–600 mm com capacidade declarada de aproximadamente 3.500 peças por hora.

A configuração publicada inclui:

• Operação PLC + tela sensível ao toque

• Detecção automatizada de erros

• Rastreamento de dados de produção

• Seções de contato com alimentos em aço inoxidável 304

• Comprimento ajustável da baguete

• Divisão de massa

• Cobertura e moldagem

• Prova controlada

• Cozimento em túnel

• Resfriamento

• Integração relacionada à embalagem

Jinke também fornece equipamentos de suporte, como Máquinas de fermentação de massa e uma ampla gama de sistemas de processamento de massa e produção de panificação, permitindo aos clientes discutir entre uma linha de baguetes independente ou uma solução de fábrica mais completa.

Perguntas frequentes

O que é uma linha de produção automática de baguetes?

Uma linha de produção automática de baguetes é um sistema de panificação integrado que automatiza processos como divisão de massa, descanso, moldagem, fermentação, pontuação, cozimento, resfriamento e manuseio posterior para produção comercial de baguetes.

Quantas baguetes uma linha de produção automática pode produzir por hora?

A capacidade depende da linha e do produto. O FG-600 da Jinke é atualmente especificado para aproximadamente 3.500 peças por hora , enquanto sistemas industriais maiores podem produzir 8.000 ou mais baguetes por hora.

Quais tamanhos de baguete o FG-600 pode produzir?

A especificação atual do Jinke FG-600 lista comprimentos de baguete de 300 a 600 mm.

Qual é o consumo de energia da linha de baguetes da Jinke?

A especificação FG-600 publicada lista a potência total instalada em aproximadamente 18 kW , embora os requisitos completos de fábrica variem dependendo de fornos adicionais, fermentação, resfriamento e equipamentos de embalagem.

Por que a hidratação da massa é importante na hora de escolher uma linha de baguetes?

A massa com maior hidratação é mais macia e mais difícil de manusear mecanicamente. O equipamento formador deve processá-la sem aderência excessiva ou estresse da massa, portanto, os compradores devem fornecer sua receita exata durante a seleção do equipamento.

Uma linha de baguete precisa de um revisor?

A maioria dos processos de baguete com fermento exige prova controlada antes de assar. O tempo e as condições de prova necessários dependem da receita e do processo.

A pontuação automática é necessária?

Nem sempre, mas a pontuação automática pode melhorar a consistência em alto rendimento, padronizando a posição, a profundidade, o ângulo e o espaçamento do corte.

Uma linha pode fazer baguetes de comprimentos diferentes?

Sim, dependendo do equipamento. O FG-600 da Jinke atualmente suporta comprimentos de baguete de 300 a 600 mm e pode ser personalizado para formatos de pão relacionados.

Uma linha automática de baguetes pode produzir pão pré-assado?

Sim, as linhas de baguetes industriais podem ser configuradas para produtos frescos, pré-assados ​​ou congelados, mas o sistema de resfriamento, congelamento e embalagem posterior deve ser projetado de acordo.

Que informações devo fornecer ao solicitar um orçamento?

Forneça o tamanho do produto, peso da massa, hidratação, receita, capacidade, produção diária, espaço de fábrica, voltagem, requisitos de automação, formato do produto final e destino.

Jinke fornece suporte de instalação?

As informações atuais do produto FG-600 da Jinke listam o serviço de instalação do engenheiro no local como um serviço opcional.

Qual garantia o FG-600 tem?

A especificação FG-600 publicada lista uma garantia de um ano.

Conclusão

Escolher uma linha de produção automática de baguetes requer muito mais do que comparar a produção máxima. A linha deve corresponder à formulação real da massa, hidratação, peso da porção, comprimento da baguete, produção horária necessária, processo de fermentação, capacidade do forno, necessidade de resfriamento, espaço de fábrica e estratégia de embalagem posterior.

Para a maioria dos compradores, o melhor processo de seleção começa com a baguete pronta. Defina exatamente o que você deseja produzir e, em seguida, trabalhe de trás para frente, moldando, provando, dividindo e misturando. Esta abordagem torna mais fácil determinar se o equipamento de produção pode reproduzir o pão necessário de forma consistente, em vez de forçar uma receita estabelecida a adaptar maquinaria inadequada.

A capacidade também deve ser avaliada em toda a linha. Um divisor rápido não oferece nenhuma vantagem comercial se o provador ou o forno não puderem manter o mesmo rendimento. Da mesma forma, a automação deve ser avaliada pelo valor operacional total – requisitos de mão de obra, consistência do produto, manutenção, saneamento, consumo de energia e tempo de inatividade – e não simplesmente pelo preço de compra inicial.

o fornece soluções automatizadas de panificação e processamento de alimentos e atualmente oferece Linha de Produção Automática de Baguetes FG-600 , com capacidade publicada de aproximadamente 3.500 peças por hora e suporte para baguetes de 300 a 600 mm.

Para fábricas que necessitam de maior controle do processo antes da conformação, a linha de baguetes também pode ser planejada juntamente com a linha de baguetes da Jinke Máquina de fermentação de massa e outros equipamentos de processamento de massa.

Uma linha de baguetes configurada corretamente deve, em última análise, fazer mais do que aumentar a produção. Deve ajudar a padaria a reproduzir o mesmo peso, comprimento, estrutura, condição de fermentação, crosta e aparência final durante longos ciclos de produção, ao mesmo tempo que dá à empresa flexibilidade suficiente para responder à capacidade futura e aos requisitos do produto.