自動 バゲット生産ラインは 、バゲットの製造を、労働集約的なベーカリープロセスから、生地の分割、成形、プルーフィング、スコアリング、ベーキング、冷却、および下流の処理が 1 つの生産目標を中心に調整される連続的な工業作業に変えることができます。ただし、正しいラインを選択するには、仕様書に示されている 1 時間あたりの最大個数の数値を比較するだけでは十分ではありません。
バゲットは生地の扱いに特に敏感です。最終的な長さ、直径、内部クラム構造、表面外観、クラスト、および一貫性は、部分の精度、生地応力、プルーフィング条件、成形圧力、スコアリング、およびベーキングパラメータによって影響されます。高速機械を使用すると、生地に損傷を与えたり、不均一な形状が生じたりするため、公称生産量は増加する一方で、製品の品質が低下し、廃棄物が増加する可能性があります。
したがって、業務用ベーカリー、スーパーマーケットのサプライヤー、冷凍ベーカリーのメーカー、食品サービスの生産者、および集中型パン工場にとって、最も適切なシステムは、実際のバゲットのレシピ、目標サイズ、時間当たりの需要、工場のレイアウト、利用可能なユーティリティ、および将来の生産計画に適合するシステムです。
現在の工業用バゲット システムは通常、分割と成形を中間または最終発酵、自動スコアリング、ベーキング、冷却、およびその他の下流プロセスと接続します。大容量の産業設備では 1 時間あたり何千個ものバゲットを生産できますが、正確な構成は生地の種類、製品重量、レシピ、最終製品の形式によって大きく異なります。
Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. は 現在、長さ 300 ～ 600 mm のバゲット用に設計された PLC 制御システムで、1 時間あたり約 3,500 個の生産能力を備えた FG-600 カスタマイズ バゲット パン生産ラインを供給しています。
購入者はレビューすることができます FG-600 自動バゲット生産ラインを使用します。 独自のプロジェクト仕様を定義する前に、
サプライヤーを比較する前に、次の 8 つの点を定義してください。
要件 |
知っておくべきこと |
|---|---|
製品 |
伝統的なバゲット、デミバゲット、スティックパン、バタールなど。 |
生地重量 |
焼く前の1個あたりの重さ |
バゲットの長さ |
最小長と最大長 |
生地の水和 |
柔らかい生地の場合は特に重要 |
容量 |
1時間あたりの個数 |
オートメーション |
フォーミングのみまたは完全なライン |
最終製品 |
生、半焼き、冷凍、包装済み |
工場スペース |
利用可能な長さ、幅、高さ |
これらのパラメータが不明瞭な場合、サプライヤーは非常に異なる機器構成を見積もることがあり、価格比較が誤解を招く可能性があります。
自動 バゲット生産ラインは 、準備された生地を一貫して形成されたバゲットに加工するために必要な複数の段階を自動化する統合ベーカリー システムです。
完全なプロセスには次のものが含まれます。
生地混合 → 分割 → 予備成形・丸め → 中間休ませ → 成型 → 最終発酵 → スコアリング → 焼成 → 冷却 → 包装
すべてのベーカリーが 1 つのサプライヤーからのすべての段階を必要とするわけではありません。工場によっては、すでにミキサー、オーブン、または包装設備を備えており、自動化された分割と成形のみが必要な場合もあります。新しい工場を建設し、完全なターンキープロセスを必要とする人もいます。
市場で入手可能な工業用バゲットラインは、伝統的な分割/成形方法と生地シート化アプローチの両方を使用しています。いずれの場合も、生地の過剰な取り扱いはセル構造や最終的なパンの品質に悪影響を与える可能性があるため、不必要な機械的ストレスを最小限に抑えることが重要です。
このプロセスを理解することは、購入者がどの機械の仕様が実際に重要であるかを特定するのに役立ちます。
安定したバゲットの最初の要件は、安定した生地です。
混合段階では、次のような重要な特性が決まります。
水分補給
グルテンの開発
生地温度
成分分布
拡張性
弾性
生地の特性がバッチごとに異なる場合、下流の自動化ではそれらの違いを完全に補正できません。
したがって、生産ラインは、一般的な生地のみを使用してテストするのではなく、検証されたレシピに基づいて設計される必要があります。
混合後、バルク生地を目標バゲット重量に従って分割する必要があります。
重量の違いが以下に影響するため、正確に分割することが重要です。
バゲットの直径
仕上がり長さ
校正動作
焼き時間
パッケージの重量
収量の計算
Jinke の FG-600 製品ラインでは、現在、±1% の部分重量公差を規定したサーボ駆動の生地切断システムについて説明しています。
大量のベーカリーでは、シフトごとに数千個のバゲットが製造される場合、部分精度のわずかな改善が重要になる可能性があります。
分割・仮成形後、生地を休ませる時間が必要な場合があります。
機械的に分割して成形すると、生地の張力が増すことがあります。生地をすぐに攻撃的な最終成形に移すと、生地が収縮したり、伸びに抵抗したり、不均一な構造が発生したりする可能性があります。
中間の休息段階では、最終的な成形前に生地を回復させる時間が与えられます。
これは、長いバゲットを製造する場合に特に重要です。生地が破れたり過度に圧縮されたりすることなく、目標の長さに達するには十分な伸長性が必要だからです。
ジンケも専用供給 の生地発酵機。 制御された生地の休息および発酵用途向け
成形は、完全なラインの中で最も重要な段階の 1 つです。
バゲット成形業者の一般的な例:
生地部分を受け取ります。
平らにするかシート状にします。
生地を円筒形に丸めます。
必要な長さに向かって延長します。
完成した作品を校正作業に移します。
市販のバゲット成形機の設計は通常、調整可能な圧力ローラー、ストレッチコンベア、成形セクション、および制御可能なローラーギャップに依存しているため、パン屋はさまざまな生地の重量と製品の長さを処理できます。
工業用バイヤーの場合、成形品質は機械の速度だけではなく、実際に完成した生地片によって評価されるべきです。
チェック：
長さの一貫性
直径の一貫性
表面平滑性
縫い目の品質
生地引き裂き
ガス滞留
端部形状
長さは購入の基本的なパラメータです。
Jinke の FG-600 は現在、 300 ～ 600 mmのバゲット用に設計されており、このラインでさまざまな市販のバゲット フォーマットをカバーできます。
例えば：
製品フォーマット |
一般的な生産目標 |
|---|---|
ショートバゲット |
フードサービス、サンドイッチ |
デミバゲット |
小売および個別の部分 |
スタンダードバゲット |
ベーカリーとスーパーマーケットの販売 |
ロングバゲット |
伝統的なプレゼンテーション |
スティックパン |
特殊ベーカリーアプリケーション |
サプライヤーに単に「バゲット」を製造していると伝えないでください。必要な最小寸法と最大寸法を正確に指定します。
通常、購入者が最初に比較するのは容量です。
ただし、容量が大きいほど自動的に投資が有利になるわけではありません。
Jinke は現在、 FG-600 をリストしています。 1 時間あたり約 3,500 個生産できる 300 ～ 600 mm のバゲットを
比較すると、より広範な市場における大規模な産業システムは、生産アーキテクチャに応じて、1 時間あたり約 8,000 個のバゲット、またはそれを大幅に超える量に達する可能性があります。
正しい容量は販売計画に基づいて決定する必要があります。
工場には次のようなニーズがあると仮定します。
1日あたりバゲット24,000個
そしてその行には次のようになります:
実効生産時間は 8 時間
それから：
24,000 ÷ 8 = 3,000 バゲット/時間
1 時間あたり 3,500 個のラインは、通常の変動に対してある程度の生産能力のマージンを提供します。
ただし、有効な生産時間には以下を除く必要があります。
クリーニング
メンテナンス
レシピの変更
準備し始める
製品切り替え
予期せぬ停止
このため、毎日理論上の容量の 100% で動作することは、通常、実際的な計画の前提条件ではありません。
大きすぎると、 自動バゲット生産ラインが 不必要な資本コストと運用コストが発生する可能性があります。
大型の機器では次のものが必要になる場合があります。
工場スペースの拡大
大型プルーファー
大型オーブン
さらなるパワー
ガスをもっと増やす
大型の冷却システム
維持費が高くなる
実際の需要が回線容量を大幅に下回っている場合、利用率は低いままになる可能性があります。
代わりに、実際の市場需要に合わせて機器を維持しながら、現実的な成長に十分な予備容量を選択してください。
バゲット生地はパン屋によってかなり異なります。
生地の含水率が高いと、開いたパン粉や職人技のような構造が得られますが、生地が柔らかくなり、粘着性が増すため、機械で扱うのが難しくなります。
一部の工業用バゲット成形システムは、低応力シーティングと制御された取り扱いを通じて 70 ～ 75% の範囲で生地の水和を処理できるように特別に設計されています。
ラインを購入する前に、メーカーに次の情報を提供してください。
小麦粉の種類
水分の割合
生地温度
酵母レベル
油脂レベル
発酵プロセス
生地重量
可能な限り、実際のレシピを使用したマシンテストをリクエストしてください。
最終成形後、生地は通常、焼く前に制御された発酵に入ります。
校正中、環境は以下を適切に維持する必要があります。
温度
湿度
滞在時間
気流
不適切な校正により次のような問題が発生する可能性があります。
音量が小さい
濃いクラム
凹凸形状
表面乾燥
弱い構造
得点パフォーマンスが悪い
したがって、工業用バゲットラインには、成形と切り込みの間に制御されたプルーフィングシステムが組み込まれていることがよくあります。完全に自動化された工業ラインでは、パンに切り目を入れて焼く前に、生地を気候制御された最終プルーファーに通して搬送するのが一般的です。
バゲットの表面に施されたカットは単なる飾りではありません。
スコアリングは、焼成中にパンがどのように膨張するかに影響を与え、その特徴的な外観に貢献します。
手作業による採点は作業者のスキルに大きく依存しており、工業生産において標準化することはますます困難になっています。
自動スコアリング システムは、以下の一貫性を維持するのに役立ちます。
カット位置
角度
カット数
深さ
間隔
大型の工業用バゲット設備では、発酵とベーキングの間に自動スコアリングが直接配置され、生地がプロセス全体を継続的に移動できるようになります。
自動スコアリングが製品にとって重要な場合は、それが見積書に含まれているか、追加の機器が必要かどうかを確認してください。
オーブンが生産のボトルネックになる場合、高速成形機はほとんど価値がありません。
ベーキングシステムのサイズは以下に従って決定する必要があります。
バゲットの重さ
長さ
必要な焼き時間
生産能力
希望のクラスト
オーブンの投入パターン
産業用連続ラインでは、バッチ負荷を繰り返さずに安定した生産を維持するために、トンネル オーブンまたはマルチゾーン オーブンが頻繁に使用されます。
Jinke の FG-600 製品説明には現在、PID 温度制御を使用したマルチゾーン トンネル オーブン構成と、 200 ～ 280 °Cの動作範囲が示されています。.
実際のベーキング温度は、単にマシンの最大温度や公表されている範囲を使用するのではなく、常にレシピに従って設定する必要があります。
冷却は後回しにされることが多いですが、生産プロセスの一部です。
オーブンから出たパンはかなりの熱と水分を保持しています。梱包が早すぎると、次のような問題が発生する可能性があります。
結露
表面軟化
包装の湿気
製品の変形
冷却コンベアにより、バゲットはその後の取り扱い前に適切な温度に達します。
Jinke 氏は、FG-600 システムは冷却コンベアを使用して包装前にパンの温度を 30°C 未満に下げることができると述べています。
より高い生産能力を計画している工場では、オーブンの出力に見合った十分な滞留時間とコンベア面積を冷却セクションに確保する必要があります。
自動化は商業目的と一致する必要があります。
半自動ソリューションは、次のような場合に適しています。
生産量は中程度。
初期予算には限りがあります。
労働力はすぐに手に入る。
商品のバリエーションが豊富です。
多少の手動操作は許容されます。
完全に自動化されたラインは、次の場合にさらに魅力的になります。
出力が高いです。
生産期間は長いです。
人件費は増加しています。
熟練したパン職人を採用するのは困難です。
製品の一貫性は非常に重要です。
スーパーマーケットや食品サービスの契約には再現性が必要です。
最新の自動パンラインでは、ミキサー、分割機、丸め機、プルーファー、成形装置、オーブン、冷却コンベア、および制御システムを 1 つの調整されたプロセスに接続できます。
Jinke の FG-600 は、PLC + タッチスクリーン制御を使用し、工業生産向けに複数のバゲット加工ステージを統合しています。
ラインを正しく構成すると、複数の領域を同時に改善できます。
機械制御による分割と成型により、個々のバゲット間のばらつきが軽減されます。
これは、標準化を期待するスーパーマーケットや食品サービスのバイヤーにとって役立ちます。
重さ
長さ
直径
パッケージ数量
生産量が増加するにつれて、手作業による成形はますます困難になります。
自動化により、パン屋は熟練の手作業による成形作業者の数を同じ割合で増やすことなく、1 時間あたり数千個の部品を処理できるようになります。
伝統的なバゲットの成形にはトレーニングと経験が必要です。
自動化により、反復的な分割、圧延、成形作業の多くが機械に移管され、従業員は次のことに集中できるようになります。
材料の準備
品質検査
プロセス監視
メンテナンス
包装
PLC 制御の機械は動作パラメータを記録し、オペレータがラインのパフォーマンスを監視できるようにします。
Jinke の FG-600 には現在、出力、温度、生産速度などのパラメータの追跡がリストされています。
完全な生産ラインでは、調整が重要です。
ある機械が加速しているのに次のセクションが加速していない場合、プロセスの間に生地が蓄積する可能性があります。
PLC ベースの制御システムは以下を調整できます。
コンベア速度
生産高
温度
機械の状態
エラー警告
シャットダウン手順
Jinke の FG-600 には、 PLC + タッチスクリーン制御システム、コード表示による自動エラーシャットダウン、および生産データ追跡が含まれています。
多言語インターフェイスは、国際的に運営されているプラントにも役立ちます。現在の FG-600 仕様には、英語、中国語、スペイン語、アラビア語、ドイツ語、フランス語のインターフェイスがリストされています。
ベーカリー機器は、洗浄と食品の安全性を考慮して設計する必要があります。
Jinke は現在、 食品グレードの 304 ステンレス鋼を指定しています。 FG-600 製品接触セクションに
ラインを比較するときは、サプライヤーに次のことを尋ねてください。
どの成分が生地と接触しますか?
コンベアは食品グレードですか?
ベルトは簡単に取り外したり掃除したりできますか?
コーナーはアクセス可能ですか?
カバーは取り外し可能ですか？
小麦粉はどこに蓄積されますか?
排水はどのように管理されていますか？
衛生的な機械は単にステンレス鋼で作られたものではありません。毎日の清掃のためのアクセシビリティも同様に重要です。
自動化ラインには、移動コンベア、ローラー、切断システム、ヒーター、機械駆動装置が含まれています。
重要な安全機能には次のようなものがあります。
非常停止ボタン
保護カバー
インターロック
モーター過負荷保護
エラーアラーム
FG-600 には現在、標準の安全機能および制御機能として、非常停止制御、保護カバー、および自動エラーシャットダウンがリストされています。
目的地市場については、現地の規制要件を確認する必要があります。
工場寸法を確認する前に自動生産ラインを選択しないでください。
物理マシンのフットプリントは要件の 1 つにすぎません。
次のようなスペースも必要です。
食材の保管
混合
オペレータの動き
クリーニング
メンテナンス
校正
ベーキング
冷却
包装
完成品保管場所
非常に大型の工業用バゲット システムは、発酵、オーブン、冷却、その他のプロセスを統合すると、数百平方メートルを占めることがあります。たとえば、ある産業システムでは、およそ 838 m⊃2 の基準設置面積を挙げています。高級パンラインの場合は、別のより大きな設備では 1,200 m⊃2 以上に達します。混合および包装を除く。
FG-600 などの小型システムは、より低い生産規模向けに設計されていますが、購入者は最終的な機器設計の前に工場のフロア プランを提出する必要があります。
製造を開始する前に、次のことを確認してください。
電圧
頻度
段階
ガス供給
圧縮空気
水
排気
排水
Jinke の FG-600 は現在 380V / 220V / カスタマイズされた電源構成をサポートしており、 総設置電力は約 18 kWと記載されています。 公開されているモデルの
追加のミキサー、プルーファー、オーブン、コンプレッサー、冷却システム、または包装機器が含まれる場合、完全な工場要件はさらに高くなる可能性があります。
製品の柔軟性により、機器の使用率が向上します。
FG-600 は現在 300 ～ 600 mmのバゲットをサポートしており、ジンケ氏はその成形構成をロール、バタール、スティックパンなどの追加製品に合わせてカスタマイズできると述べています。
ただし、製品の変更には長さの調整以上の作業が必要になる場合があります。
パンによっては、次の変更が必要になる場合があります。
生地重量
水分補給
ローラーギャップ
成形圧力
校正時間
採点
焼成温度
焼き時間
複数の製品がラインを共有する場合は、完全な製品マトリックスをサプライヤーに提供してください。
仕様 |
バゲットA |
バゲットB |
スティックパン |
|---|---|---|---|
生地重量 |
250g |
350g |
120g |
長さ |
400mm |
600mm |
300mm |
水分補給 |
68% |
72% |
65% |
出力 |
3,000個/h |
2,500個/h |
3,500個/h |
仕上げる |
完全に焼き上がった |
半焼き |
完全に焼き上がった |
この情報により、メーカーは 1 つの成形、校正、ベーキング構成で 3 つの製品すべてを現実的にカバーできるかどうかを評価できます。
下流の装置は、ベーキング後に何が起こるかに大きく依存します。
行は次のように終わる場合があります。
焼成→冷却→包装
パンは部分的に焼かれ、冷却され、その後、別の場所で最終的に焼くために冷凍またはコールドチェーン処理に入る場合があります。
このプロセスでは次のことが必要になる場合があります。
追加の冷凍設備
さまざまな校正戦略
冷蔵
異なるパッケージング
Jinke は、FG-600 を工業用ベーカリー、規模を拡大する職人の生産センター、冷凍生地製造プラント、および社内のスーパーマーケットやホテルのベーカリー用途に位置付けています。
したがって、最終的な製品フォーマットはラインを選択する前に定義する必要があります。
「時間あたりの個数」のみを使用してサプライヤーを比較することは避けてください。
代わりに構造化比較を使用してください。
パラメータ |
サプライヤーA |
サプライヤーB |
|---|---|---|
製品サイズに応じた容量 |
||
生地重量範囲 |
||
バゲットの最大長さ |
||
水分補給の互換性 |
||
校正込み |
||
スコアを含む |
||
オーブン付属 |
||
冷却機能付き |
||
PLC制御 |
||
食品に接触する材料 |
||
設置電力 |
||
工場の設置面積 |
||
清掃時間 |
||
導入サポート |
||
保証 |
||
スペアパーツのサポート |
これにより、単純に最も低い見積もりを選択するよりも、より意味のある商業的な比較が行われます。
自動生産ラインでは、その耐用年数全体にわたってコストが発生します。
考慮する：
総コスト = 機器 + 運賃 + 設置 + エネルギー + 人件費 + 清掃 + メンテナンス + スペアパーツ + ダウンタイム
マシンが以下の場合、購入価格が低くても長期コストが最低にならない可能性があります。
より多くの演算子が必要です。
ダウンタイムが頻繁にあります。
大幅に多くのエネルギーを消費します。
掃除が難しい。
入手困難なスペアパーツを使用しています。
より多くの製品廃棄物が発生します。
産業用ベーカリー機器の購入ガイドでは、機器の価格だけではなく、総所有コストとシステム全体の容量がますます重視されています。
生産ラインは可能な限り実際の製品を使用して試運転する必要があります。
試運転中に、技術者は以下を最適化する必要がある場合があります。
分周器の重み
ローラーギャップ
バゲットの長さ
コンベア速度
校正時間
湿度
オーブン温度
冷却速度
Jinke の現在の FG-600 仕様には、オプションのエンジニアによるオンサイト設置サービスが記載されており、公開されたマシンには 1 年間の保証 と、製品ページに記載されている技術/スペアパーツのサポートが付いています。
新しい工場の場合は、機器が到着する前に設置計画を開始する必要があります。
見積もりを依頼する前に、次の情報を準備してください。
要件 |
あなたの仕様 |
|---|---|
バゲットタイプ |
トラディショナル/デミ/スティックブレッド/その他 |
生地重量 |
グラム/個 |
バゲットの長さ |
mm |
直径 |
mm |
水分補給 |
% |
容量 |
個/時間 |
日々の生産量 |
個/日 |
労働時間 |
時間/日 |
自動化レベル |
半自動/全自動 |
校正 |
必須/既存 |
自動採点 |
はい / いいえ |
オーブン |
必須/既存 |
冷却 |
必須/既存 |
包装 |
必須/既存 |
製品フォーマット |
生/半焼き/冷凍 |
電圧 |
現地仕様 |
工場スペース |
長さ×幅×高さ |
行き先 |
国/都市 |
インストール |
リモート/オンサイト |
この情報をサプライヤーに送信すると、見積もりの精度が大幅に向上します。
Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. は 2008 年に設立され、中国合肥の製造拠点で自動食品加工およびベーカリー生産ソリューションを開発しています。同社の Web サイトでは、コンサルティング、エンジニアリング設計、製造、テスト、設置、トレーニング、アフターサポートを網羅する統合プロジェクト ワークフローについて説明しています。
バゲット製造に関して、Jinke は現在、 FG-600 3500PCS/H カスタマイズされたバゲットパン生産ライン、1 時間あたり約 3,500 個の規定能力で 300 ～ 600 mm のバゲット用に設計されています。
公開された構成には次のものが含まれます。
PLC + タッチスクリーン操作
自動エラー検出
生産データの追跡
304 ステンレス鋼の食品接触部分
バゲットの長さ調節可能
生地分割
シートとモールディング
管理された校正刷り
トンネルベーキング
冷却
パッケージング関連の統合
Jinke は、次のようなサポート機器も提供しています。 生地発酵機 と幅広い生地加工およびベーカリー生産システムにより、顧客はスタンドアロンのバゲット ラインまたはより完全な工場ソリューションについて話し合うことができます。
自動 バゲット生産ラインは 、商業バゲット生産のための生地の分割、休ませ、成型、プルーフィング、スコアリング、ベーキング、冷却、下流のハンドリングなどのプロセスを自動化する統合ベーカリー システムです。
容量はラインや製品によって異なります。 Jinke の FG-600 は現在、 1 時間あたり約 3,500 個のバゲットを生産できるように指定されていますが、より大きな産業システムでは 1 時間あたり 8,000 個以上のバゲットを生産できます。
現在の Jinke FG-600 の仕様には、バゲットの長さが 300 ～ 600 mmと記載されています。.
公開されている FG-600 仕様では、総設置電力が約 18 kWと記載されていますが、完全な工場要件は追加のオーブン、発酵、冷却、および包装機器によって異なります。
含水率の高い生地は柔らかくなり、機械で扱うのが難しくなります。成形装置は過剰な粘着や生地にストレスを与えずに加工する必要があるため、購入者は装置を選択する際に正確なレシピを提供する必要があります。
酵母で発酵させたバゲットのほとんどのプロセスでは、焼く前に管理された発酵が必要です。必要な発酵時間と条件はレシピとプロセスによって異なります。
常にではありませんが、自動スコアリングにより、カット位置、深さ、角度、間隔を標準化することで、高出力時の一貫性が向上します。
はい、設備によります。 Jinke の FG-600 は現在、300 ～ 600 mm のバゲットの長さをサポートしており、関連するパンの形状に合わせてカスタマイズできます。
はい、工業用バゲット ラインは生、半焼き、または冷凍製品用に構成できますが、下流の冷却、冷凍、および包装システムはそれに応じて設計する必要があります。
製品のサイズ、生地の重量、水和、レシピ、容量、日次生産量、工場スペース、電圧、自動化要件、最終製品の形式、および目的地を提供します。
Jinke の現在の FG-600 製品情報には、オプション サービスとしてエンジニアのオンサイト設置サービスが記載されています。
公開されている FG-600 の仕様には 1 年間の保証が記載されています.
を選択するには、 自動バゲット生産ライン 最大生産量を比較するだけでは不十分です。ラインは、実際の生地の配合、水和、分量、バゲットの長さ、必要な時間当たりの生産量、発酵プロセス、オーブンの能力、冷却要件、工場のスペース、および下流の包装戦略と一致する必要があります。
ほとんどのバイヤーにとって、最良の選択プロセスは完成したバゲットから始まります。作りたいものを正確に定義し、成形、校正、分割、混合という逆方向の作業を行います。このアプローチにより、確立されたレシピを不適切な機械に強制的に適合させるのではなく、生産設備が必要なパンを一貫して再現できるかどうかを判断することが容易になります。
容量もライン全体で評価する必要があります。プルーファーまたはオーブンが同じスループットを維持できない場合、高速分割器は商業的な利点を持ちません。同様に、自動化は、単に初期購入価格だけで判断するのではなく、労働要件、製品の一貫性、メンテナンス、衛生状態、エネルギー消費、ダウンタイムなどの総運用価値によって判断する必要があります。
Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. は 、自動ベーカリーおよび食品加工ソリューションを提供しており、現在、 FG-600 自動バゲット生産ライン、公表されている生産能力は 1 時間あたり約 3,500 個で、300 ～ 600 mm のバゲットをサポートします。
成形前により高度なプロセス制御が必要な工場の場合は、バゲット ラインを Jinke のラインと並行して計画することもできます。 生地発酵機 およびその他の生地処理装置。
適切に構成されたバゲット ラインは、最終的には生産量を増やすだけではありません。これは、ベーカリーが長期にわたる生産工程を通じて同じ重量、長さ、構造、発酵状態、生地、仕上がりの外観を再現できるようにすると同時に、将来の生産能力や製品の要件に対応するための十分な柔軟性を企業に与える必要があります。
