Наубайханаңыз үшін автоматты багет өндіру желісін қалай таңдауға болады

Автоматты багет өндіру желісі багет өндірісін көп еңбекті қажет ететін нан пісіру процесінен қамырды бөлу, қалыптау, тексеру, бағалау, пісіру, салқындату және төменгі ағынмен өңдеу бір өндірістік мақсаттың айналасында үйлестірілген үздіксіз өндірістік операцияға айналдыра алады. Дегенмен, дұрыс жолды таңдау спецификация парағында көрсетілген сағатына максималды бөліктерді салыстырудан әлдеқайда көп талап етеді.

Багеттер қамырды өңдеуге ерекше сезімтал. Олардың соңғы ұзындығы, диаметрі, ішкі үгіндісінің құрылымы, бетінің сыртқы түрі, қыртысы және консистенциясы порция дәлдігі, қамырдың кернеуі, тексеру жағдайлары, қалыптау қысымы, балқыту және пісіру параметрлері әсер етеді. Қамырға зақым келтіретін немесе сәйкес келмейтін пішіндер жасайтын жоғары жылдамдықты машина өнімнің сапасын төмендетіп, көбірек қалдықтарды тудырған кезде номиналды өнімді арттыруы мүмкін.

Коммерциялық наубайханалар, супермаркет жеткізушілері, мұздатылған нан өнімдерін өндірушілер, азық-түлік өнімдерін өндірушілер және орталықтандырылған нан зауыттары үшін ең қолайлы жүйе багеттің нақты рецептіне, мақсатты өлшемге, сағаттық сұранысқа, зауыт орналасуына, қолжетімді коммуналдық қызметтерге және болашақ өндіріс жоспарларына сәйкес келеді.

Ағымдағы өнеркәсіптік багет жүйелері әдетте бөлу және қалыптауды аралық немесе түпкілікті тексеру, автоматты бағалау, пісіру, салқындату және басқа да төменгі процестермен байланыстырады. Сыйымдылығы жоғары өнеркәсіптік қондырғылар сағатына мыңдаған багет шығара алады, бірақ нақты конфигурация қамыр түріне, өнім салмағына, рецептке және соңғы өнім пішіміне байланысты айтарлықтай өзгереді.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd қазіргі уақытта жеткізеді . FG-600 Customized Baguette Bread Production Line , ұзындығы 300 және 600 мм аралығындағы багеттерге арналған, сағатына шамамен 3500 дана өндірістік қуаттылығы бар PLC басқарылатын жүйені

Сатып алушылар тексере алады FG-600 автоматты багет өндіру желісі жобаның жеке сипаттамаларын анықтау алдында.

Жылдам шешім: Сатып алудан бұрын не білу керек?

Жеткізушілерді салыстырмас бұрын мына сегіз тармақты анықтаңыз:

Егер бұл параметрлер түсініксіз болса, жеткізушілер жабдықтың әртүрлі конфигурацияларын келтіріп, бағаны салыстыруды жаңылыстыруы мүмкін.

Автоматты багет өндіру желісі дегеніміз не?

Автоматты багет өндіру желісі - дайындалған қамырды дәйекті түрде жасалған багеттерге айналдыру үшін қажет бірнеше кезеңдерді автоматтандыратын біріктірілген наубайхана жүйесі.

Толық процесс мыналарды қамтуы мүмкін:

Қамырды араластыру → Бөлу → Алдын ала қалыптау/дөңгелектеу → Аралық демалу → Қалыптау → Қорытынды тексеру → Скоринг → Пісіру → Салқындату → Қаптау

Әрбір наубайханаға әр кезең бір жеткізушіден қажет емес. Кейбір зауыттарда араластырғыштар, пештер немесе орау жабдықтары бар және тек автоматтандырылған бөлу мен қалыптауды қажет етеді. Басқалары жаңа зауыт салып жатыр және толықтай кілт тапсыруды талап етеді.

Нарықта қол жетімді өнеркәсіптік багет желілері дәстүрлі бөлу/қалыптау әдістерін де, қамырды төсеу тәсілдерін де пайдаланады. Кез келген жағдайда қажетсіз механикалық кернеуді азайту маңызды, өйткені қамырды шамадан тыс өңдеу жасуша құрылымы мен соңғы нан сапасына теріс әсер етуі мүмкін.

Автоматты багет өндіру желісі қалай жұмыс істейді?

Процесті түсіну сатып алушыларға қандай машина сипаттамаларының маңызды екенін анықтауға көмектеседі.

1-кезең: Қамырды дайындау

Тұрақты багеттерге қойылатын бірінші талап - біркелкі қамыр.

Араластыру кезеңі маңызды сипаттамаларды анықтайды, мысалы:

• Ылғалдандыру

• Глютеннің дамуы

• Қамыр температурасы

• Ингредиенттердің таралуы

• Кеңейтімділік

• Серпімділік

Қамырдың қасиеттері партиядан партияға өзгерсе, төменгі ағынды автоматтандыру бұл айырмашылықтарды толығымен өтей алмайды.

Сондықтан өндіріс желісі тек жалпы қамырмен сынаудан гөрі, расталған рецепт бойынша жобалануы керек.

2 кезең: Қамырды бөлу

Араластырудан кейін қамырды багеттің мақсатты салмағына сәйкес бөлу керек.

Дәл бөлу маңызды, өйткені салмақ айырмашылығы мыналарға әсер етеді:

• Багета диаметрі

• Аяқталған ұзындық

• Дәлелдеу мінез-құлқы

• Пісіру уақыты

• Пакет салмағы

• Табысты есептеулер

Jinke's FG-600 желісі қазіргі уақытта ±1% порция салмағына төзімділігі бар серво басқарылатын қамыр кесу жүйесін сипаттайды.

Көлемі жоғары наубайхана үшін әр ауысым сайын мыңдаған багет шығарылған кезде порция дәлдігінің шамалы жақсаруы маңызды болуы мүмкін.

3-кезең: Қамырды демалу және босаңсу

Бөлу және алдын ала пішіндеуден кейін қамырға демалуға уақыт қажет болуы мүмкін.

Механикалық бөлу және пішіндеу қамырдың керілуін арттыруы мүмкін. Қамыр бірден агрессивті соңғы қалыпқа ауыстырылса, ол жиырылуы, созылуына қарсы тұруы немесе біркелкі емес құрылымды дамытуы мүмкін.

Аралық демалу кезеңі қамырды соңғы пішіндеу алдында қалпына келтіруге уақыт береді.

Бұл әсіресе ұзын багеттерді шығарғанда маңызды, себебі қамыр жыртылмай немесе шамадан тыс қысылмай мақсатты ұзындыққа жету үшін жеткілікті созылуды қажет етеді.

Джинке сондай-ақ арнайы құралдармен қамтамасыз етеді қамыр ашыту машиналары . Қамырды бақыланатын демалуға және ашытуға арналған

4-кезең: Багетаны қалыптастыру

Қалыптастыру - толық сызықтағы ең маңызды кезеңдердің бірі.

Багет қалыптаушы әдетте:

1. Қамыр бөлігін алады.

2. Оны тегістейді немесе жабады.

3. Қамырды цилиндрлік пішінге айналдырады.

4. Оны қажетті ұзындыққа дейін ұзартады.

5. Дайын бөлікті тексеруге ауыстырады.

Коммерциялық багет-форманың дизайны әдетте реттелетін қысымды роликтерге, созылатын конвейерлерге, қалыптау бөлімдеріне және бақыланатын ролик саңылауларына сүйенеді, осылайша наубайханалар әртүрлі қамыр салмағы мен өнімнің ұзындығын өңдей алады.

Өнеркәсіптік сатып алушылар үшін қалыптау сапасын тек машина жылдамдығымен емес, нақты дайын қамыр бөліктерімен бағалау керек.

Тексеру:

• Ұзындық консистенциясы

• Диаметрдің консистенциясы

• Бетінің тегістігі

• Тігіс сапасы

• Қамырды жырту

• Газды ұстау

• Соңы пішіні

Сізге қандай ұзындықтағы багета қажет?

Ұзындық - сатып алудың негізгі параметрі.

Jinke's FG-600 қазіргі уақытта арасындағы багеттерге арналған 300 мен 600 мм , бұл желіге әртүрлі коммерциялық багет пішімдерін жабуға мүмкіндік береді.

Мысалы:

Жабдықтаушыға 'багета' шығаратыныңызды жай ғана айтпаңыз. Нақты минималды және максималды талап етілетін өлшемдерді беріңіз.

Сізге шын мәнінде қанша сыйымдылық қажет?

Сыйымдылық әдетте сатып алушылар салыстыратын бірінші спецификация болып табылады.

Дегенмен, жоғары қуаттылық автоматты түрде жақсы инвестицияны білдірмейді.

Jinke қазіргі уақытта шамамен 3500 дана FG-600 тізімін береді . сағатына 300 мен 600 мм арасындағы багеттер үшін

Салыстыру үшін, кеңірек нарықтағы үлкен өнеркәсіптік жүйелер өндіріс архитектурасына байланысты сағатына шамамен 8 000 багет немесе одан да көп болуы мүмкін.

Дұрыс қуат сіздің сату жоспарыңыздан туындауы керек.

Қарапайым сыйымдылықты есептеу

Зауытқа қажет деп есептеңіз:

Күніне 24 000 багет

және сызықта:

8 тиімді өндірістік сағат

Содан кейін:

24 000 ÷ 8 = 3 000 багет/сағ

Сағатына 3500 дана желі қалыпты ауытқулар үшін кейбір сыйымдылық маржасын қамтамасыз етеді.

Дегенмен, тиімді өндіріс уақыты мыналарды болдырмауы керек:

• Тазалау

• Техникалық қызмет көрсету

• Рецепт өзгерістері

• Қызу

• Өнімді ауыстыру

• Күтпеген тоқтаулар

Сондықтан күн сайын 100% теориялық қуатта жұмыс істеу әдетте практикалық жоспарлау болжамы емес.

Өндіріс желісін шамадан тыс пайдаланудан аулақ болыңыз

Үлкен өлшемді автоматты багет өндіру желісі қажетсіз капитал мен операциялық шығындарды тудыруы мүмкін.

Үлкенірек жабдық қажет болуы мүмкін:

• Көбірек зауыт кеңістігі

• Үлкенірек тексерушілер

• Үлкенірек пештер

• Көбірек қуат

• Көбірек газ

• Үлкен салқындату жүйелері

• Жоғары техникалық қызмет көрсету құны

Егер нақты сұраныс желілік қуаттан айтарлықтай төмен болса, пайдалану нашар болып қалуы мүмкін.

Оның орнына, жабдықты нақты нарық сұранысына сәйкестендіріп, нақты өсу үшін жеткілікті резервтік сыйымдылықты таңдаңыз.

Қамырды ылғалдандыру көптеген сатып алушылар күткеннен де маңызды

Багет қамыры наубайханалар арасында айтарлықтай өзгеруі мүмкін.

Ылғалдылығы жоғары қамыр ашық үгінді және қолөнер құрылымын тудыруы мүмкін, бірақ оны механикалық өңдеу қиынырақ, өйткені қамыр жұмсақ әрі жабысқақ болады.

Кейбір өнеркәсіптік багет түзетін жүйелер 70-75% диапазондағы қамырдың ылғалдануын төмен кернеулі төсеу және бақыланатын өңдеу арқылы өңдеу үшін арнайы әзірленген.

Желіні сатып алмас бұрын өндірушіге мыналарды беріңіз:

• Ұн түрі

• Су пайызы

• Қамыр температурасы

• Ашытқы деңгейі

• Май/май деңгейі

• Ашыту процесі

• Қамырдың салмағы

Мүмкіндігінше, сіздің нақты рецептіңізді пайдаланып машина сынағы сұраңыз.

Дәлелдеу неге маңызды?

Соңғы пішіндеуден кейін қамыр әдетте пісіру алдында бақыланатын тексеруден өтеді.

Тексеру кезінде қоршаған орта мыналарды сақтауы керек:

• Температура

• Ылғалдылық

• Тұру уақыты

• Ауа шығыны

Дұрыс емес тексеру мыналарды тудыруы мүмкін:

• Төмен дыбыс

• Тығыз үгінді

• Біркелкі емес пішін

• Бетті кептіру

• Әлсіз құрылым

• Төмен ұпай көрсеткіші

Өнеркәсіптік багет желілері сондықтан қалыптау мен бағалау арасында бақыланатын тексеру жүйелерін жиі біріктіреді. Толық автоматтандырылған өнеркәсіптік желілер әдетте нанды сызып, пісірмес бұрын қамырды климатпен басқарылатын түпкілікті тексергіш арқылы тасымалдайды.

Автоматты балл қою жүйелілікті жақсарта алады

Багета бетіндегі кесінділер тек сәндік емес.

Скоринг пісіру кезінде нанның кеңеюіне әсер етеді және оның сыртқы түріне әсер етеді.

Қолмен бағалау жұмысшының шеберлігіне байланысты және өнеркәсіптік өнімде стандарттау қиындай түседі.

Автоматты баллдық жүйелер келесідей тұрақтылықты сақтауға көмектеседі:

• Кесу позициясы

• Бұрыш

• Кесу саны

• Тереңдігі

• Аралық

Ірі өнеркәсіптік багет қондырғылары қамыр процесте үздіксіз қозғала алатындай етіп тексеру мен пісіру арасына автоматты балл қояды.

Егер сіздің өніміңіз үшін автоматтандырылған бағалау маңызды болса, оның баға ұсынысына қосылғанын немесе қосымша жабдықты қажет ететінін растаңыз.

Пісіру: пеш желінің сыйымдылығына сәйкес келуі керек

Тез қалыптау машинасы, егер пеш өндіріске кедергі келтіретін болса, аз құндылық береді.

Пісіру жүйесі келесі өлшемдерге сәйкес болуы керек:

• Багета салмағы

• Ұзындығы

• Қажетті пісіру уақыты

• Өндірістік қуат

• Қалаған қыртысы

• Пешті жүктеу үлгісі

Өнеркәсіптік үздіксіз желілер қайталанатын сериялық жүктемесіз тұрақты өндірісті сақтау үшін туннельді немесе көп аймақты пештерді жиі пайдаланады.

Jinke's FG-600 өнімінің сипаттамасы қазіргі уақытта PID температура бақылауын және көрсетілген жұмыс ауқымын пайдаланатын көп аймақты туннельді пеш конфигурациясын көрсетеді. 200–280°C .

Нақты пісіру температурасы машинаның максималды немесе жарияланған диапазонын пайдаланудың орнына әрқашан рецепт бойынша орнатылуы керек.

Неліктен салқындату өндіріс желісінің бөлігі болып табылады?

Салқындату көбінесе кейіннен ойластырылған нәрсе ретінде қарастырылады, бірақ бұл өндіріс процесінің бөлігі болып табылады.

Пештен шыққан нан айтарлықтай жылу мен ылғалды сақтайды. Тым ерте орау мыналарға ықпал етуі мүмкін:

• Конденсация

• Бетті жұмсарту

• Қаптаманың ылғалдылығы

• Өнімнің деформациясы

Салқындату конвейері багеттерге келесі өңдеуден бұрын тиісті температураға жетуге мүмкіндік береді.

Джинке FG-600 жүйесі орау алдында нан температурасын 30°C төмен түсіру үшін салқындатқыш конвейерді пайдалана алатынын айтады.

Жоғары қуаттылықты жоспарлайтын зауыттар салқындату бөлігінде пештің өніміне сәйкес келу үшін жеткілікті тұру уақыты мен конвейер алаңының болуын қамтамасыз етуі керек.

Толық автоматты ма, әлде жартылай автоматты ма?

Автоматтандыру коммерциялық мақсатқа сәйкес болуы керек.

Жартылай автоматты өндіріс

Жартылай автоматты шешім келесі жағдайларда орынды болуы мүмкін:

• Өндіріс көлемі орташа.

• Бастапқы бюджет шектеулі.

• Жұмыс күші оңай қол жетімді.

• Өнімнің әртүрлілігі жоғары.

• Кейбір қолмен өңдеуге болады.

Толық автоматты өндіріс

Толық автоматтандырылған желі келесі жағдайларда тартымдырақ болады:

• Шығарылым жоғары.

• Өндіріс мерзімі ұзақ.

• Еңбек шығындары өсуде.

• Білікті наубайшыларды жұмысқа алу қиын.

• Өнімнің консистенциясы өте маңызды.

• Супермаркеттер немесе азық-түлік қызметтері туралы келісім-шарттар қайталануды талап етеді.

Заманауи автоматты нан желілері араластырғыштарды, бөлгіштерді, дөңгелектеуіштерді, пробиркаларды, қалыптау жабдықтарын, пештерді, салқындатқыш конвейерлерді және басқару жүйелерін бір үйлестірілген процеске қоса алады.

Jinke's FG-600 PLC + сенсорлық экранды басқаруды пайдаланады және өнеркәсіптік өндіріс үшін багеттерді өңдеудің бірнеше кезеңдерін біріктіреді.

Автоматты багет өндіру желісі нені жақсарта алады?

Дұрыс конфигурацияланған сызық бірнеше аумақты бір уақытта жақсарта алады.

Неғұрлым тұрақты пішін

Машинамен басқарылатын бөлу және қалыптау жеке багеттер арасындағы вариацияны азайтады.

Бұл стандартталған супермаркеттер мен азық-түлік қызметтерін сатып алушылар үшін пайдалы:

• Салмағы

• Ұзындығы

• Диаметрі

• Пакет саны

Жоғары өндірістік қуат

Өндіріс көлемі өскен сайын қолмен пішіндеу қиындай түседі.

Автоматтандыру наубайханалар сағатына мыңдаған даналарды өңдеуге мүмкіндік береді, сол жылдамдықта қол пішінін жасайтын білікті жұмысшылар санын көбейтпей-ақ.

Білікті жұмыс күшіне тәуелділіктің төмендеуі

Дәстүрлі багета пішіні оқыту мен тәжірибені қажет етеді.

Автоматтандыру қайталанатын порциялау, илемдеу және қалыптау жұмыстарының көп бөлігін техникаға береді, бұл қызметкерлерге көбірек назар аударуға мүмкіндік береді:

• Ингредиент дайындау

• Сапаны тексеру

• Процесс мониторингі

• Техникалық қызмет көрсету

• Қаптама

Жақсырақ өндіріс деректері

PLC басқаратын машиналар операциялық параметрлерді жазып, операторларға желі өнімділігін бақылауға көмектеседі.

Jinke's FG-600 қазіргі уақытта шығыс, температура және өндіріс жылдамдығын қоса алғанда, параметрлерді бақылауды тізімдейді.

PLC басқару қаншалықты маңызды?

Толық өндіріс желісі үшін үйлестіру маңызды.

Бір машина жылдамдаса, ал келесі бөлім жылдамдамаса, қамыр процестер арасында жиналуы мүмкін.

PLC негізіндегі басқару жүйесі мыналарды үйлестіре алады:

• Конвейердің жылдамдығы

• Өндіріс өнімі

• Температура

• Машина күйі

• Қате туралы ескертулер

• Өшіру процедуралары

Jinke's FG-600 PLC + сенсорлық экранды басқару жүйесін , кодты дисплеймен автоматты қатені өшіруді және өндіріс деректерін қадағалауды қамтиды.

Көптілді интерфейс халықаралық деңгейде жұмыс істейтін зауыттар үшін де пайдалы болуы мүмкін; ағымдағы FG-600 спецификациясында ағылшын, қытай, испан, араб, неміс және француз тіліндегі интерфейстер тізімі берілген.

Тамақпен байланысатын материалдарды тексеріңіз

Наубайхана жабдықтары тазалық пен азық-түлік қауіпсіздігіне сәйкес жобалануы керек.

Jinke қазіргі уақытта көрсетеді . тағамдық 304 баспайтын болатты FG-600 өніммен жанасу бөлімдері үшін

Жолдарды салыстыру кезінде жеткізушілерден сұраңыз:

• Қандай компоненттер қамырмен байланысады?

• Конвейерлер тағамға жарамды ма?

• Белдіктерді оңай алып тастауға немесе тазалауға бола ма?

• Бұрыштар қолжетімді ме?

• Қақпақтар алынуы мүмкін бе?

• Ұн қай жерде жиналуы мүмкін?

• Дренаж қалай реттеледі?

Гигиеналық машина тот баспайтын болаттан жасалған жай ғана емес. Күнделікті тазалауға қол жетімділік бірдей маңызды.

Тексерілетін қауіпсіздік мүмкіндіктері

Автоматтандырылған желілерде қозғалатын конвейерлер, роликтер, кесу жүйелері, жылытқыштар және механикалық жетектер бар.

Маңызды қауіпсіздік мүмкіндіктері мыналарды қамтиды:

• Төтенше тоқтату түймелері

• Қорғаныс қаптамалары

• Құлыптар

• Қозғалтқышты шамадан тыс жүктемеден қорғау

• Қате дабылдары

Қазіргі уақытта FG-600 стандартты қауіпсіздік және басқару мүмкіндіктері арасында апатты тоқтату басқару элементтерін, қорғаныс қақпақтарын және қатені автоматты түрде өшіруді тізімдейді.

Жергілікті реттеу талаптары баратын нарық үшін әлі де расталуы керек.

Багет сызығына қанша зауыт кеңістігі қажет?

Зауыттық өлшемдерді тексермес бұрын автоматты өндіріс желісін таңдамаңыз.

Физикалық машина ізі тек бір талап болып табылады.

Сондай-ақ сізге орын қажет:

• Ингредиенттерді сақтау

• Араластыру

• Оператор қозғалысы

• Тазалау

• Техникалық қызмет көрсету

• Дәлелдеу

• Пісіру

• Салқындату

• Қаптама

• Дайын өнімді сақтау

Өте үлкен өнеркәсіптік багет жүйелері пролиза, пештер, салқындату және басқа да процестер біріктірілген кезде жүздеген шаршы метрді алуы мүмкін. Мысалы, бір өнеркәсіптік жүйе шамамен 838 м⊃2 анықтамалық ізді көрсетеді; премиум нан желісі үшін, ал басқа үлкен қондырғы 1200 м⊃2-ден асады; араластыру мен орауды қоспағанда.

FG-600 сияқты кішігірім жүйелер өндіріс көлемінің төмендеуіне арналған, бірақ сатып алушылар жабдықтың соңғы дизайнын жасамас бұрын әлі де зауыттың еден жоспарын ұсынуы керек.

Тапсырыс берер алдында растайтын утилиталар

Өндіріс басталғанға дейін мыналарды растаңыз:

• Вольтаж

• Жиілік

• Фаза

• Газбен жабдықтау

• Қысылған ауа

• Су

• Шығару

• Дренаж

Jinke's FG-600 қазіргі уақытта 380V / 220V / теңшелген қуат конфигурацияларын қолдайды және орнатылған жалпы қуатты тізімдейді . 18 кВт жарияланған үлгі үшін шамамен

Қосымша араластырғыштар, тазартқыштар, пештер, компрессорлар, салқындату жүйелері немесе орау жабдығы қосылған болса, зауыттың толық талаптары жоғарырақ болуы мүмкін.

Бір багет желісі әртүрлі мөлшердегі нан шығара ала ма?

Өнімнің икемділігі жабдықты пайдалануды жақсартады.

FG-600 қазіргі уақытта 300-ден 600 мм-ге дейінгі багеттерді қолдайды және Джинке оның қалыптау конфигурациясын орамдар, батардтар және нан таяқшалары сияқты қосымша өнімдерге теңшеуге болатынын айтады.

Дегенмен, өнімді өзгерту ұзындықты реттеуден көп нәрсені қажет етуі мүмкін.

Әртүрлі нандар мыналарды өзгертуді талап етуі мүмкін:

• Қамырдың салмағы

• Ылғалдандыру

• Ролик аралығы

• Қалыптау қысымы

• Дәлелдеу уақыты

• Ұпай қою

• Пісіру температурасы

• Пісіру ұзақтығы

Егер бірнеше өнім желіні бөлісетін болса, жеткізушіге толық өнім матрицасын беріңіз.

Жеткізушіге арналған өнім матрицасы мысалы

Бұл ақпарат өндірушіге бір қалыптау, өңдеу және пісіру конфигурациясының барлық үш өнімді қамтуы мүмкін екенін бағалауға мүмкіндік береді.

Жаңа піскен, пісірілген немесе мұздатылған багеттер?

Төменгі ағынды жабдық пісіргеннен кейін не болатынына қатты байланысты.

Жаңа піскен багеттер

Жол келесімен аяқталуы мүмкін:

Пісіру → Салқындату → Буып-түю

Пісірілген багеттар

Нан ішінара пісірілген, салқындатылған, содан кейін басқа жерде соңғы пісіру үшін мұздату немесе суық тізбекті өңдеуге өтуі мүмкін.

Мұздатылған қамыр немесе мұздатылған багет өндірісі

Процесс қажет болуы мүмкін:

• Қосымша мұздату жабдықтары

• Әр түрлі тексеру стратегиясы

• Суық қойма

• Әртүрлі қаптама

Jinke FG-600-ді өнеркәсіптік наубайханалар, кеңейтілген қолөнер өндіріс орталықтары, мұздатылған қамыр өндіретін зауыттар және үйдегі супермаркет немесе қонақ үй наубайханалары үшін орналастырады.

Сондықтан желіні таңдамас бұрын соңғы өнім пішімін анықтау керек.

Екі автоматты багет өндірісін қалай салыстыруға болады

Жеткізушілерді тек 'сағатына дана' арқылы салыстырудан аулақ болыңыз.

Оның орнына құрылымдық салыстыруды пайдаланыңыз.

Бұл ең төменгі баға ұсынысын таңдаудан гөрі маңыздырақ коммерциялық салыстыруды жасайды.

Меншіктің жалпы құны сатып алу бағасынан жоғары

Автоматты өндірістік желі бүкіл қызмет ету мерзімінде шығындарды тудырады.

Қарастырыңыз:

Жалпы құн = Жабдық + Жүк + Орнату + Энергия + Еңбек + Тазалау + Техникалық қызмет көрсету + Қосалқы бөлшектер + Тоқтау уақыты

Төмен сатып алу бағасы, егер машина:

• Қосымша операторлар қажет.

• Жиі үзіліс болады.

• Энергияны айтарлықтай көп тұтынады.

• Тазалау қиын.

• Қиын қосалқы бөлшектерді пайдаланады.

• Көбірек өнім қалдықтарын жасайды.

Өнеркәсіптік наубайхана жабдықтарын сатып алу бойынша нұсқаулықтар тек машина бағасына емес, меншіктің жалпы құнына және жалпы жүйе сыйымдылығына көбірек мән береді.

Орнату және іске қосу

Өндірістік желі мүмкіндігінше нақты өніммен бірге іске қосылуы керек.

Іске қосу кезінде техниктерге оңтайландыру қажет болуы мүмкін:

• Бөлгіш салмағы

• Ролик аралығы

• Багета ұзындығы

• Конвейердің жылдамдығы

• Дәлелдеу уақыты

• Ылғалдылық

• Пеш температурасы

• Салқындату жылдамдығы

Jinke компаниясының ағымдағы FG-600 спецификациясы қамтитын жарияланған машинамен бірге қосымша инженердің орнында орнату қызметін көрсетеді . бір жылдық кепілдікті және техникалық/қосалқы бөлшектерді қолдауды өнім бетінде сипатталған

Жаңа зауыт үшін орнатуды жоспарлау жабдық келгенге дейін басталуы керек.

Автоматты багет өндіру желісін сатып алуды бақылау тізімі

Баға ұсыныстарын сұрамас бұрын келесі ақпаратты дайындаңыз:

Бұл ақпаратты жеткізушіге жіберу баға ұсыныстарының дәлдігін айтарлықтай жақсарта алады.

Неліктен Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd таңдау керек?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. 2008 жылы құрылған және Хефэйдегі (Қытай) өндірістік базасынан автоматтандырылған тамақ өңдеу және наубайхана өндірісі шешімдерін әзірлейді. Оның веб-сайты кеңес беруді, инженерлік дизайнды, өндірісті, сынақтан өткізуді, орнатуды, оқытуды және сатудан кейінгі қолдауды қамтитын жобаның біріктірілген жұмыс процесін сипаттайды.

Багета өндірісі үшін Jinke қазіргі уақытта ұсынады FG-600 3500PCS/H теңшелген багет нан өндіру желісі , сағатына шамамен 3500 дана белгіленген өнімділікпен 300–600 мм багеттерге арналған.

Жарияланған конфигурация мыналарды қамтиды:

• PLC + сенсорлық экран жұмысы

• Автоматтандырылған қатені анықтау

• Өндіріс деректерін қадағалау

• 304 тот баспайтын болаттан жасалған тағаммен жанасатын секциялар

• Реттелетін багет ұзындығы

• Қамырды бөлу

• Қаптау және қалыптау

• Бақыланатын тексеру

• Туннель пісіру

• Салқындату

• Қаптамаға байланысты интеграция

Джинке сонымен қатар көмекші құрал-жабдықтарды жеткізеді Қамырды ашыту машиналары және қамырды өңдеу және наубайхана өндірісі жүйелерінің кең ауқымы тұтынушыларға жеке багет желісін немесе неғұрлым толық зауыттық шешімді талқылауға мүмкіндік береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Автоматты багет өндіру желісі дегеніміз не?

Автоматты багет өндірісі желісі – қамырды бөлу, демалу, қалыптау, тексеру, сызу, пісіру, салқындату және коммерциялық багет өндірісі үшін төменгі ағынмен өңдеу сияқты процестерді автоматтандыратын біріктірілген нан пісіру жүйесі.

Автоматты өндірістік желі сағатына қанша багет жасай алады?

Сыйымдылық желіге және өнімге байланысты. Jinke's FG-600 қазіргі уақытта шамамен 3500 дана деп көрсетілген сағатына , ал үлкен өнеркәсіптік жүйелер сағатына 8000 немесе одан да көп багет шығара алады.

FG-600 қандай багет өлшемдерін шығара алады?

Қазіргі Jinke FG-600 спецификациясында багет ұзындығы 300-ден 600 мм-ге дейін тізімделген..

Джинкенің багет желісінің тұтынылатын қуаты қандай?

Жарияланған FG-600 спецификациясында жалпы орнатылған қуаттың шамамен 18 кВт тізімі берілген , дегенмен зауыттың толық талаптары қосымша пештерге, тексеру, салқындату және орау жабдығына байланысты өзгереді.

Багета сызығын таңдағанда қамырдың ылғалдануы неге маңызды?

Ылғалдылығы жоғары қамыр жұмсақ және механикалық өңдеу қиынырақ. Қалыптау жабдығы оны шамадан тыс жабыстырусыз немесе қамырдың кернеуінсіз өңдеуі керек, сондықтан сатып алушылар жабдықты таңдау кезінде олардың нақты рецептін ұсынуы керек.

Багета сызығына тексеруші керек пе?

Ашытқы қосылған багета процестерінің көпшілігі пісіру алдында бақыланатын тексеруді қажет етеді. Қажетті тексеру уақыты мен шарттары рецепт пен процеске байланысты.

Автоматты балл қою қажет пе?

Әрқашан емес, бірақ автоматты бағалау кесу орнын, тереңдікті, бұрышты және аралықты стандарттау арқылы жоғары шығыстағы үйлесімділікті жақсартады.

Бір сызық әртүрлі ұзындықтағы багет жасай ала ма?

Иә, жабдыққа байланысты. Jinke's FG-600 қазіргі уақытта 300–600 мм багет ұзындығын қолдайды және сәйкес нан пішіндері үшін теңшеуге болады.

Автоматты багет желісі жартылай пісірілген нан шығара ала ма?

Иә, өнеркәсіптік багет желілерін жаңа піскен, жартылай пісірілген немесе мұздатылған өнімдер үшін конфигурациялауға болады, бірақ төменгі ағынды салқындату, мұздату және орау жүйесі сәйкес жобалануы керек.

Баға ұсыныстарын сұраған кезде қандай ақпаратты беруім керек?

Өнімнің өлшемін, қамырдың салмағын, ылғалдануын, рецептурасын, сыйымдылығын, күнделікті өнімділігін, зауыт кеңістігін, кернеуді, автоматтандыру талаптарын, соңғы өнім пішімін және тағайындалған жерді қамтамасыз етіңіз.

Jinke орнату қолдауын қамтамасыз ете ме?

Jinke компаниясының ағымдағы FG-600 өнім туралы ақпараты қосымша қызмет ретінде инженердің орнында орнату қызметін көрсетеді.

FG-600 қандай кепілдікке ие?

Жарияланған FG-600 спецификациясында бір жылдық кепілдік берілген.

Қорытынды

таңдау Автоматты багет өндіру желісін максималды өнімді салыстырудан әлдеқайда көп талап етеді. Сызық қамырдың нақты формуласына, ылғалдандыруға, порция салмағына, багет ұзындығына, талап етілетін сағаттық өндіруге, ашыту процесіне, пештің сыйымдылығына, салқындату қажеттілігіне, зауыт кеңістігіне және төменгі ағынды орау стратегиясына сәйкес болуы керек.

Көптеген сатып алушылар үшін ең жақсы таңдау процесі дайын багетпен басталады. Нені шығарғыңыз келетінін нақты анықтаңыз, содан кейін қалыптау, тексеру, бөлу және араластыру арқылы кері жұмыс жасаңыз. Бұл тәсіл белгіленген рецептті жарамсыз машиналарды орнатуға мәжбүрлеудің орнына өндірістік жабдық қажетті нанды дәйекті түрде шығара алатынын анықтауды жеңілдетеді.

Сыйымдылықты бүкіл желі бойынша бағалау керек. Жылдам бөлгіш, егер тексергіш немесе пеш бірдей өткізу қабілеттілігін сақтай алмаса, коммерциялық артықшылық бермейді. Сол сияқты, автоматтандыруды бастапқы сатып алу бағасы бойынша ғана емес, жалпы операциялық құны бойынша (еңбек талаптары, өнімнің тұрақтылығы, техникалық қызмет көрсету, санитария, энергия тұтынуы және тоқтап қалу уақыты) бағалау керек.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd автоматтандырылған наубайхана және тамақ өнімдерін өңдеу шешімдерін ұсынады және қазіргі уақытта ұсынады. FG-600 автоматты багет өндірісі желісі .Жарияланған өнімділігі сағатына шамамен 3500 дана және 300-ден 600 мм-ге дейінгі багеттерді қолдауы бар

Қалыптастыру алдында процесті көбірек бақылауды қажет ететін зауыттар үшін багет желісін Джинкемен қатар жоспарлауға болады. Қамырды ашытуға арналған машина және басқа да қамыр өңдеу жабдықтары.

Дұрыс конфигурацияланған багет сызығы, сайып келгенде, өнімді арттырудан көп нәрсе істеуі керек. Ол наубайханаға бірдей салмақты, ұзындықты, құрылымды, тексерілу күйін, қыртысын және дайын сыртқы түрін ұзартылған өндірісте қайта шығаруға көмектесіп, бизнеске болашақ қуат пен өнім талаптарына жауап беру үшін жеткілікті икемділік береді.