Ինչպես ընտրել բագետի ավտոմատ արտադրության գիծ ձեր հացաբուլկեղենի համար

կարող Բագետի արտադրության ավտոմատ գիծը է փոխակերպել բագետի արտադրությունը հացաբուլկեղենի աշխատատար գործընթացից շարունակական արդյունաբերական գործողության, որտեղ խմորի բաժանումը, ձևավորումը, շտկումը, հավաքումը, թխումը, հովացումը և ներքևում բեռնաթափումը համակարգվում են մեկ արտադրական թիրախի շուրջ: Այնուամենայնիվ, ճիշտ գիծ ընտրելը պահանջում է շատ ավելին, քան ժամում առավելագույն կտորների ցուցանիշը համեմատելը բնութագրերի թերթիկի վրա:

Բագետները հատկապես զգայուն են խմորի մշակման նկատմամբ: Դրանց վերջնական երկարությունը, տրամագիծը, փշրանքների ներքին կառուցվածքը, մակերեսի տեսքը, կեղևը և հետևողականությունը ազդում են մասի ճշգրտության, խմորի լարվածության, հարստացման պայմանների, ձուլման ճնշման, միավորի և թխման պարամետրերի վրա: Բարձր արագությամբ մեքենան, որը վնասում է խմորը կամ ստեղծում է անհամապատասխան ձևեր, կարող է մեծացնել անվանական արտադրանքը՝ միաժամանակ նվազեցնելով արտադրանքի որակը և առաջացնելով ավելի շատ թափոններ:

Առևտրային հացաբուլկեղենի, սուպերմարկետների մատակարարների, սառեցված հացաբուլկեղենի արտադրողների, սննդի ծառայությունների արտադրողների և հացի կենտրոնացված գործարանների համար ամենահարմար համակարգը այն է, որը համապատասխանում է բագետի իրական բաղադրատոմսին, թիրախային չափին, ժամային պահանջարկին, գործարանի դասավորությանը, հասանելի կոմունալ ծառայություններին և ապագա արտադրության պլաններին:

Ընթացիկ արդյունաբերական բագետ համակարգերը սովորաբար կապում են բաժանումը և ձուլումը միջանկյալ կամ վերջնական շտկման, ավտոմատ գնահատման, թխման, հովացման և ներքևում գտնվող այլ գործընթացների հետ: Բարձր հզորությամբ արդյունաբերական կայանքները կարող են ժամում հազարավոր բագետներ արտադրել, սակայն ճշգրիտ կոնֆիգուրացիան էապես տարբերվում է՝ կախված խմորի տեսակից, արտադրանքի քաշից, բաղադրատոմսից և վերջնական արտադրանքի ձևաչափից:

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.-ն ներկայումս մատակարարում է FG-600 Customized Baguette Bread Production Line , PLC-ով կառավարվող համակարգ, որը նախատեսված է 300-ից 600 մմ երկարությամբ բագետների համար, որի արտադրական հզորությունը կազմում է մոտավորապես 3500 կտոր ժամում:

Գնորդները կարող են վերանայել FG-600 Ավտոմատ Բագետի արտադրության գիծ՝ նախքան իրենց սեփական նախագծի բնութագրերը սահմանելը:

Արագ որոշում. ի՞նչ պետք է իմանաք գնելուց առաջ:

Նախքան մատակարարներին համեմատելը, սահմանեք այս ութ կետերը.

Եթե ​​այս պարամետրերը անհասկանալի են, մատակարարները կարող են մեջբերել սարքավորումների շատ տարբեր կոնֆիգուրացիաներ՝ գների համեմատությունները դարձնելով ապակողմնորոշիչ:

Ի՞նչ է ավտոմատ բագետի արտադրության գիծը:

հացաբուլկեղենի Բագետի արտադրության ավտոմատ գիծը ինտեգրված համակարգ է, որն ավտոմատացնում է մի քանի փուլեր, որոնք անհրաժեշտ են պատրաստված խմորը հետևողականորեն ձևավորված բագետների վերածելու համար:

Ամբողջական գործընթացը կարող է ներառել.

Խմորի խառնում → բաժանում → նախնական ձևավորում/կլորացում → միջանկյալ հանգստություն → ձուլում → վերջնական հարդարում → խտացում → թխում → հովացում → փաթեթավորում

Յուրաքանչյուր հացաբուլկեղենի կարիք ունի յուրաքանչյուր փուլ մեկ մատակարարից: Որոշ գործարաններ արդեն ունեն խառնիչներ, ջեռոցներ կամ փաթեթավորման սարքավորումներ և կարիք ունեն միայն ավտոմատացված բաժանման և ձևավորման: Մյուսները նոր գործարան են կառուցում և պահանջում են ամբողջական բանտապահ գործընթաց:

Շուկայում առկա արդյունաբերական բագետի գծերն օգտագործում են ինչպես ավանդական բաժանման/ձուլման մեթոդները, այնպես էլ խմորի շերտավորման մոտեցումները: Երկու դեպքում էլ, ավելորդ մեխանիկական սթրեսը նվազագույնի հասցնելը կարևոր է, քանի որ խմորի ավելցուկ մշակումը կարող է բացասաբար ազդել բջջի կառուցվածքի և հացի վերջնական որակի վրա:

Ինչպե՞ս է աշխատում Բագետի ավտոմատ արտադրության գիծը:

Գործընթացը հասկանալն օգնում է գնորդներին բացահայտել, թե որ մեքենայի բնութագրերն են իրականում կարևոր:

Փուլ 1. Խմորի պատրաստում

Հետևողական բագետների առաջին պահանջը հետևողական խմորն է:

Խառնման փուլը որոշում է այնպիսի կարևոր բնութագրեր, ինչպիսիք են.

• Խոնավեցում

• Գլյուտենի զարգացում

• Խմորի ջերմաստիճանը

• Բաղադրիչների բաշխում

• Ընդարձակելիություն

• Էլաստիկություն

Եթե ​​խմորի հատկությունները տարբեր են խմբաքանակից խմբաքանակ, ապա հոսանքով ընթացող ավտոմատացումը չի կարող լիովին փոխհատուցել այդ տարբերությունները:

Հետևաբար, արտադրական գիծը պետք է նախագծվի վավերացված բաղադրատոմսի շուրջ, այլ ոչ թե փորձարկվի միայն ընդհանուր խմորով:

Փուլ 2. Խմորի բաժանում

Խառնելուց հետո զանգվածային խմորը պետք է բաժանվի ըստ նպատակային բագետի քաշի:

Ճշգրիտ բաժանումը կարևոր է, քանի որ քաշի տարբերությունները ազդում են.

• Բագետի տրամագիծը

• Ավարտված երկարությունը

• Ապացուցիչ վարքագիծ

• Թխելու ժամանակը

• Փաթեթի քաշը

• Եկամտաբերության հաշվարկներ

Jinke-ի FG-600 գիծը ներկայումս նկարագրում է սերվով աշխատող խմորի կտրման համակարգ՝ նշված ±1% մասի քաշի հանդուրժողականությամբ:

Մեծ ծավալով հացաբուլկեղենի համար չափաբաժնի ճշգրտության փոքր բարելավումը կարող է նշանակալի դառնալ, երբ յուրաքանչյուր հերթափոխով արտադրվում են հազարավոր բագետներ:

Փուլ 3. Խմորի հանգստություն և հանգստացում

Բաժանվելուց և նախնական ձևավորումից հետո խմորին կարող է ժամանակ պահանջվել հանգստանալու համար։

Մեխանիկական բաժանումը և ձևավորումը կարող են մեծացնել խմորի լարվածությունը: Եթե ​​խմորն անմիջապես տեղափոխվում է ագրեսիվ վերջնական ձևավորման մեջ, այն կարող է փոքրանալ, դիմակայել երկարացմանը կամ զարգացնել անհավասար կառուցվածք:

Հանգստի միջանկյալ փուլը խմորին ժամանակ է տալիս վերականգնելու մինչև վերջնական ձևավորումը:

Սա հատկապես կարևոր է երկար բագետներ արտադրելիս, քանի որ խմորին անհրաժեշտ է բավականաչափ ձգվողություն, որպեսզի հասնի նպատակային երկարությանը` առանց պատռվելու կամ չափազանց սեղմվելու:

Ջինքեն նաև նվիրաբերում է Խմորի խմորման մեքենաներ ՝ վերահսկվող խմորի հանգստի և խմորման կիրառման համար:

Փուլ 4. Բագետի ձևավորում

Ձևավորումը ամբողջական գծի ամենակարևոր փուլերից մեկն է:

Բագետի կաղապարիչ սովորաբար.

1. Ստանում է խմորի բաժինը։

2. Հարթեցնում կամ ծածկում է այն:

3. Խմորը գրտնակում ենք գլանաձեւ:

4. Այն երկարացնում է պահանջվող երկարությամբ:

5. Պատրաստի կտորը տեղափոխում է սրբագրման ուղղությամբ:

Բագետ-ձուլման առևտրային դիզայնը սովորաբար հիմնված է կարգավորելի ճնշման գլանափաթեթների, ձգվող փոխակրիչների, ձևավորման հատվածների և կառավարվող գլանափաթեթների վրա, որպեսզի հացաբուլկեղենները կարողանան մշակել խմորի տարբեր կշիռներ և արտադրանքի երկարություններ:

Արդյունաբերական գնորդների համար ձևավորման որակը պետք է գնահատվի իրական պատրաստի խմորի կտորներով, այլ ոչ միայն մեքենայի արագությամբ:

Ստուգեք.

• Երկարության հետևողականություն

• Տրամագծի հետևողականությունը

• Մակերեւույթի հարթություն

• Կարի որակը

• Խմորի պատռում

• Գազի պահպանում

• Վերջի ձևը

Ինչ երկարության բագետ է պետք:

Երկարությունը գնման հիմնական պարամետրն է:

Jinke's FG-600-ը ներկայումս նախատեսված է 300-ից 600 մմ տրամագծով բագետների համար , ինչը թույլ է տալիս գիծը ծածկել տարբեր առևտրային բագետի ձևաչափեր:

Օրինակ.

Պարզապես մի ասեք մատակարարին, որ դուք արտադրում եք 'baguettes': Տրամադրեք ճշգրիտ նվազագույն և առավելագույն պահանջվող չափերը:

Որքա՞ն հզորություն է ձեզ իրականում անհրաժեշտ:

Հզորությունը սովորաբար առաջին բնութագրիչն է, որը համեմատում են գնորդները:

Այնուամենայնիվ, ավելի բարձր հզորությունը չի նշանակում ավտոմատ կերպով ավելի լավ ներդրում:

Ջինկեն ներկայումս թվարկում է FG-600-ը մոտավորապես 3500 հատ ժամում 300-ից 600 մմ տրամագծով բագետների համար:

Համեմատության համար, ավելի լայն շուկայում ավելի մեծ արդյունաբերական համակարգերը կարող են հասնել մոտ 8000 բագետ ժամում կամ զգալիորեն ավելի շատ՝ կախված արտադրության ճարտարապետությունից:

Ճիշտ հզորությունը պետք է բխի ձեր վաճառքի պլանից:

Պարզ հզորության հաշվարկ

Ենթադրենք, որ ձեր գործարանի կարիքները.

Օրական 24000 բագետ

իսկ տողը ունի.

8 արդյունավետ արտադրական ժամ

Ապա.

24000 ÷ 8 = 3000 բագետ/ժամ

Ժամում 3500 հատ գիծը ապահովում է որոշակի հզորության մարժան նորմալ տատանումների համար:

Այնուամենայնիվ, արդյունավետ արտադրության ժամանակը պետք է բացառի.

• Մաքրում

• Տեխնիկական սպասարկում

• Բաղադրատոմսի փոփոխություններ

• Ջերմացում

• Ապրանքի փոփոխություն

• Անսպասելի կանգառներ

Ահա թե ինչու ամեն օր տեսական հզորության 100%-ով աշխատելը սովորաբար գործնական պլանավորման ենթադրություն չէ:

Խուսափեք արտադրական գծի չափից ավելի մեծացումից

Բագետի մեծածավալ ավտոմատ արտադրական գիծը կարող է առաջացնել ավելորդ կապիտալ և գործառնական ծախսեր:

Ավելի մեծ սարքավորումները կարող են պահանջել.

• Ավելի շատ գործարանային տարածք

• Ավելի մեծ սրբիչներ

• Ավելի մեծ ջեռոցներ

• Ավելի շատ ուժ

• Ավելի շատ գազ

• Ավելի մեծ հովացման համակարգեր

• Ավելի բարձր պահպանման ծախսեր

Եթե ​​իրական պահանջարկը զգալիորեն ցածր է գծային հզորությունից, ապա օգտագործումը կարող է մնալ վատ:

Փոխարենը, ընտրեք բավականաչափ պահուստային հզորություն իրատեսական աճի համար՝ միաժամանակ սարքավորումները համապատասխանեցնելով շուկայական իրական պահանջարկին:

Խմորի խոնավացումը ավելի կարևոր է, քան ակնկալում են շատ գնորդներ

Բագետի խմորը կարող է զգալիորեն տարբերվել հացաբուլկեղենի միջև:

Ավելի բարձր խոնավեցված խմորը կարող է առաջացնել բաց փխրունություն և արհեստական ​​կառուցվածք, բայց այն ավելի դժվար է մեխանիկորեն մշակել, քանի որ խմորը դառնում է ավելի փափուկ և կպչուն:

Արդյունաբերական բագետ ձևավորող որոշ համակարգեր հատուկ նախագծված են խմորի խոնավացումը 70–75% միջակայքում կարգավորելու համար՝ ցածր լարվածության ծածկույթի և վերահսկվող մշակման միջոցով:

Նախքան գիծ գնելը, արտադրողին տրամադրեք.

• Ալյուրի տեսակը

• Ջրի տոկոսը

• Խմորի ջերմաստիճանը

• Խմորիչի մակարդակը

• Յուղի / ճարպի մակարդակ

• Խմորման գործընթաց

• Խմորի քաշը

Հնարավորության դեպքում պահանջեք մեքենայի փորձարկում՝ օգտագործելով ձեր իրական բաղադրատոմսը:

Ինչու է ապացուցումը կարևոր

Վերջնական ձևավորումից հետո խմորը սովորաբար անցնում է վերահսկվող մեկուսացման նախքան թխելը:

Ստուգման ընթացքում շրջակա միջավայրը պետք է պահպանի համապատասխան.

• Ջերմաստիճանը

• Խոնավություն

• Բնակության ժամանակը

• Օդի հոսք

Անպատշաճ սրբագրումը կարող է առաջացնել.

• Ցածր ծավալը

• Խիտ փշուր

• Անհավասար ձև

• Մակերեւութային չորացում

• Թույլ կառուցվածք

• Վատ գոլային խաղ

Արդյունաբերական բագետի գծերը, հետևաբար, հաճախ ներառում են վերահսկվող պաշտպանիչ համակարգեր ձևավորման և գնահատման միջև: Լիովին ավտոմատացված արդյունաբերական գծերը սովորաբար խմորը տեղափոխում են կլիմայով վերահսկվող վերջնական սրբիչի միջով, նախքան հացը քամելը և թխելը:

Ավտոմատ գնահատումը կարող է բարելավել հետևողականությունը

Բագետի մակերեսի երկայնքով կտրվածքները միայն դեկորատիվ չեն:

Գնահատումը ազդում է այն բանի վրա, թե ինչպես է բոքոնն ընդարձակվում թխելու ընթացքում և նպաստում դրա բնորոշ տեսքին:

Ձեռքի գնահատումը մեծապես կախված է աշխատողների հմտությունից և գնալով դժվարանում է ստանդարտացնել արդյունաբերական արտադրանքում:

Ավտոմատ գնահատման համակարգերը կարող են օգնել պահպանել հետևողականությունը.

• Կտրման դիրքը

• Անկյուն

• Կտրումների քանակը

• Խորություն

• Տարածություն

Խոշոր արդյունաբերական բագետի տեղադրումները տեղադրում են ավտոմատ միավորներ ուղղակիորեն մաքրման և թխման միջև, որպեսզի խմորը կարողանա շարունակաբար շարժվել գործընթացի ընթացքում:

Եթե ​​ավտոմատացված գնահատումը կարևոր է ձեր արտադրանքի համար, հաստատեք՝ արդյոք այն ներառված է գնանշման մեջ, թե պահանջում է լրացուցիչ սարքավորում:

Թխում. ջեռոցը պետք է համապատասխանի գծի հզորությանը

Արագ ձևավորվող մեքենան քիչ արժեք է տալիս, եթե վառարանը դառնում է արտադրության խոչընդոտ:

Թխելու համակարգը պետք է չափվի հետևյալ կերպ.

• Բագետի քաշը

• Երկարություն

• Պահանջվող թխելու ժամանակը

• Արտադրական հզորություն

• Ցանկալի ընդերքը

• Վառարանների բեռնման օրինաչափություն

Արդյունաբերական շարունակական գծերը հաճախ օգտագործում են թունելային կամ բազմագոտի վառարաններ՝ կայուն արտադրությունը պահպանելու համար՝ առանց կրկնվող խմբաքանակի բեռնման:

Jinke's FG-600 արտադրանքի նկարագրությունը ներկայումս թվարկում է թունել-վառարանի բազմագոտի կոնֆիգուրացիա՝ օգտագործելով PID ջերմաստիճանի հսկողությունը և 200–280°C նշված աշխատանքային միջակայքը:.

Թխելու իրական ջերմաստիճանը միշտ պետք է սահմանվի ըստ բաղադրատոմսի, այլ ոչ թե պարզապես օգտագործվի մեքենայի առավելագույն կամ հրապարակված միջակայքը:

Ինչու է սառեցումը արտադրության գծի մի մասն է

Սառեցումը հաճախ դիտվում է որպես հետագա մտածողություն, բայց դա արտադրության գործընթացի մի մասն է:

Ջեռոցից դուրս եկող հացը պահպանում է զգալի ջերմություն և խոնավություն։ Շատ վաղ փաթեթավորումը կարող է նպաստել.

• Կոնդենսացիա

• Մակերեւույթի փափկեցում

• Փաթեթավորման խոնավություն

• Արտադրանքի դեֆորմացիա

Սառեցնող կոնվեյերը թույլ է տալիս բագետներին հասնել համապատասխան ջերմաստիճանի մինչև հետագա մշակումը:

Ջինկեն նշում է, որ FG-600 համակարգը կարող է օգտագործել սառեցնող կոնվեյեր՝ փաթեթավորումից առաջ հացի ջերմաստիճանը 30°C-ից ցածր իջեցնելու համար:

Ավելի մեծ հզորություն պլանավորող գործարանները պետք է ապահովեն, որ հովացման հատվածն ունենա բավարար բնակության ժամանակ և փոխակրիչի տարածք, որպեսզի համապատասխանի վառարանի արտադրանքին:

Լիովին ավտոմատ, թե կիսաավտոմատ.

Ավտոմատացումը պետք է համապատասխանի առևտրային նպատակին:

Կիսաավտոմատ արտադրություն

Կիսաավտոմատ լուծումը կարող է տեղին լինել, երբ.

• Արտադրության ծավալը չափավոր է։

• Նախնական բյուջեն սահմանափակ է.

• Աշխատուժը մատչելի է:

• Արտադրանքի բազմազանությունը բարձր է:

• Որոշ ձեռքով բեռնաթափում ընդունելի է:

Լիովին ավտոմատ արտադրություն

Լիովին ավտոմատացված գիծն ավելի գրավիչ է դառնում, երբ.

• Արդյունքը բարձր է:

• Արտադրության փուլերը երկար են:

• Աշխատուժի ծախսերն ավելանում են.

• Հմուտ հացթուխներին դժվար է հավաքագրել:

• Արտադրանքի հետևողականությունը կարևոր է:

• Սուպերմարկետների կամ սննդի ծառայությունների պայմանագրերը պահանջում են կրկնելիություն:

Ժամանակակից ավտոմատ հացի գծերը կարող են միացնել խառնիչները, բաժանարարները, կլորացնողները, սրբիչները, ձևավորող սարքավորումները, վառարանները, հովացման փոխակրիչները և կառավարման համակարգերը մեկ համակարգված գործընթացի մեջ:

Jinke's FG-600-ն օգտագործում է PLC + սենսորային էկրանի կառավարում և միավորում է արդյունաբերական արտադրության համար բագետի մշակման բազմաթիվ փուլեր:

Ի՞նչ կարող է բարելավել բագետի ավտոմատ արտադրության գիծը:

Ճիշտ կազմաձևված գիծը կարող է բարելավել մի քանի ոլորտներ միաժամանակ:

Ավելի հետևողական ձև

Մեքենայով կառավարվող բաժանումը և ձուլումը նվազեցնում են անհատական ​​բագետների միջև տարբերությունը:

Սա օգտակար է սուպերմարկետների և սննդի ծառայությունների գնորդների համար, ովքեր ակնկալում են ստանդարտացված.

• Քաշը

• Երկարություն

• Տրամագիծը

• Փաթեթի քանակը

Բարձր արտադրական հզորություն

Ձեռքով ձևավորումն ավելի ու ավելի դժվար է դառնում, քանի որ արտադրության ծավալն աճում է:

Ավտոմատացումը թույլ է տալիս հացթուխներին ժամում մշակել հազարավոր կտորներ՝ առանց նույն արագությամբ մեծացնելու հմուտ ձեռքի ձևավորող աշխատողների թիվը:

Նվազեցված կախվածությունը հմուտ աշխատուժից

Բագետի ավանդական ձևավորումը պահանջում է վերապատրաստում և փորձ:

Ավտոմատացումը կրկնվող մասնաբաժինների, գլորման և ձևավորման աշխատանքների մեծ մասը փոխանցում է մեքենաներին՝ թույլ տալով աշխատակիցներին ավելի շատ կենտրոնանալ հետևյալի վրա.

• Բաղադրիչի պատրաստում

• Որակի ստուգում

• Գործընթացի մոնիտորինգ

• Տեխնիկական սպասարկում

• Փաթեթավորում

Ավելի լավ արտադրության տվյալներ

PLC-ով կառավարվող մեքենաները կարող են գրանցել գործառնական պարամետրերը և օգնել օպերատորներին վերահսկել գծի աշխատանքը:

Jinke's FG-600-ը ներկայումս թվարկում է պարամետրերի հետևում, ներառյալ արտադրանքը, ջերմաստիճանը և արտադրության արագությունը:

Որքանո՞վ է կարևոր PLC Control-ը:

Ամբողջական արտադրության գծի համար համակարգումը կարևոր է:

Եթե ​​մի մեքենան արագանում է, իսկ հաջորդ հատվածը չի արագանում, խմորը կարող է կուտակվել գործընթացների միջև:

PLC-ի վրա հիմնված կառավարման համակարգը կարող է համակարգել.

• Փոխակրիչի արագություն

• Արտադրության արտադրանք

• Ջերմաստիճանը

• Մեքենայի կարգավիճակը

• Սխալների նախազգուշացումներ

• Անջատման ընթացակարգերը

Jinke-ի FG-600-ը ներառում է PLC + սենսորային էկրանի կառավարման համակարգ , սխալի ավտոմատ անջատում կոդի ցուցադրմամբ և արտադրության տվյալների հետևում:

Բազմալեզու ինտերֆեյսը կարող է օգտակար լինել նաև միջազգայնորեն շահագործվող գործարանների համար. FG-600-ի ներկայիս բնութագրերը թվարկում են անգլերեն, չինարեն, իսպաներեն, արաբերեն, գերմաներեն և ֆրանսերեն ինտերֆեյսներ:

Ստուգեք սննդի կոնտակտային նյութերը

Հացաբուլկեղենի սարքավորումները պետք է նախագծված լինեն մաքրման և սննդի անվտանգության շուրջ:

Ջինքեն ներկայումս սահմանում է սննդամթերքի 304 չժանգոտվող պողպատ FG-600 արտադրանքի հետ շփման հատվածների համար:

Գծերը համեմատելիս հարցրեք մատակարարներին.

• Ո՞ր բաղադրիչներն են շփվում խմորի հետ:

• Արդյո՞ք փոխակրիչները պարենային են:

• Կարո՞ղ են գոտիները հեշտությամբ հեռացնել կամ մաքրել:

• Արդյո՞ք անկյունները հասանելի են:

• Ծածկոցները շարժական են:

• Որտեղ կարող է ալյուրը կուտակվել:

• Ինչպե՞ս է կառավարվում ջրահեռացումը:

Հիգիենիկ մեքենան պարզապես չժանգոտվող պողպատից պատրաստված մեքենա չէ: Ամենօրյա մաքրման համար մատչելիությունը նույնքան կարևոր է:

Անվտանգության առանձնահատկություններ, որոնք պետք է ստուգվեն

Ավտոմատ գծերը պարունակում են շարժվող փոխակրիչներ, գլանափաթեթներ, կտրող համակարգեր, ջեռուցիչներ և մեխանիկական շարժիչներ:

Անվտանգության կարևոր հատկանիշները ներառում են.

• Արտակարգ կանգառի կոճակներ

• Պաշտպանիչ ծածկոցներ

• Խցիկներ

• Շարժիչի գերբեռնվածության պաշտպանություն

• Սխալի ահազանգեր

FG-600-ը ներկայումս թվարկում է արտակարգ իրավիճակների դադարեցման հսկիչները, պաշտպանիչ ծածկույթները և սխալների ավտոմատ անջատումը իր ստանդարտ անվտանգության և հսկողության առանձնահատկություններից:

Տեղական կարգավորող պահանջները դեռևս պետք է հաստատվեն նպատակակետ շուկայի համար:

Որքա՞ն է գործարանային տարածքի կարիքը Baguette Line-ի համար:

Նախքան գործարանի չափերը ստուգելը, մի ընտրեք ավտոմատ արտադրական գիծ:

Ֆիզիկական մեքենայի հետքը միայն մեկ պահանջ է:

Ձեզ նույնպես անհրաժեշտ է տեղ՝

• Բաղադրիչների պահեստավորում

• Խառնում

• Օպերատորի շարժում

• Մաքրում

• Տեխնիկական սպասարկում

• Ապացուցում

• Թխում

• Սառեցում

• Փաթեթավորում

• Պատրաստի արտադրանքի պահեստավորում

Արդյունաբերական շատ մեծ բագուետային համակարգերը կարող են զբաղեցնել հարյուրավոր քառակուսի մետր տարածքներ, երբ ինտեգրված են մաքրման, վառարանների, սառեցման և այլ գործընթացները: Օրինակ, արդյունաբերական համակարգներից մեկը նշում է մոտավորապես 838 մ⊃2 հենակետային տարածք; պրեմիում հացի գծի համար, մինչդեռ մեկ այլ ավելի մեծ տեղադրում հասնում է ավելի քան 1200 մ⊃2; բացառելով խառնուրդը և փաթեթավորումը:

Ավելի փոքր համակարգերը, ինչպիսիք են FG-600-ը, նախատեսված են արտադրության ավելի ցածր մասշտաբների համար, սակայն գնորդները դեռ պետք է ներկայացնեն գործարանի հատակագիծը մինչև սարքավորումների վերջնական նախագծումը:

Կոմունալ ծառայություններ՝ պատվիրելուց առաջ հաստատելու համար

Նախքան արտադրությունը սկսելը, հաստատեք.

• Լարման

• Հաճախականություն

• Փուլ

• Գազամատակարարում

• Սեղմված օդը

• Ջուր

• Արտանետում

• Դրենաժ

Jinke's FG-600-ը ներկայումս աջակցում է 380V / 220V / հարմարեցված էներգիայի կոնֆիգուրացիաներին և թվարկում է մոտ ընդհանուր տեղադրված հզորությունը 18 կՎտ հրապարակված մոդելի համար:

Գործարանի ամբողջական պահանջը կարող է ավելի բարձր լինել, եթե ներառվեն լրացուցիչ խառնիչներ, սրբիչներ, ջեռոցներ, կոմպրեսորներ, հովացման համակարգեր կամ փաթեթավորման սարքավորումներ:

Կարո՞ղ է բագետի մեկ գիծը տարբեր չափերի հաց արտադրել:

Արտադրանքի ճկունությունը կարող է բարելավել սարքավորումների օգտագործումը:

FG-600-ը ներկայումս աջակցում է 300-ից մինչև 600 մմ բագետներ , և Ջինքեն նշում է, որ դրա ձևավորման կոնֆիգուրացիան կարող է հարմարեցվել լրացուցիչ ապրանքների համար, ինչպիսիք են գլանափաթեթները, բատարդները և հացի ձողիկները:

Այնուամենայնիվ, արտադրանքի փոփոխությունը կարող է պահանջել ավելին, քան երկարությունը ճշգրտելը:

Տարբեր հացերը կարող են փոփոխություններ պահանջել՝

• Խմորի քաշը

• Խոնավեցում

• Roller բացը

• Ձուլման ճնշում

• Ստուգման ժամանակը

• Գոլերի հավաքում

• Թխելու ջերմաստիճանը

• Թխելու տևողությունը

Եթե ​​մի քանի ապրանքներ կիսում են գիծը, մատակարարին տրամադրեք ամբողջական արտադրանքի մատրիցա:

Մատակարարի համար արտադրանքի մատրիցայի օրինակ

Այս տեղեկատվությունը թույլ է տալիս արտադրողին գնահատել, թե արդյոք մեկ ձևավորման, սրբագրման և թխման կոնֆիգուրացիան կարող է իրատեսորեն ընդգրկել բոլոր երեք ապրանքները:

Թարմ, թխած, թե՞ սառեցված բագետներ:

Ներքևում գտնվող սարքավորումը մեծապես կախված է այն բանից, թե ինչ է տեղի ունենում թխելուց հետո:

Թարմ Բագետներ

Շարքը կարող է ավարտվել հետևյալով.

Թխում → Հովացում → Փաթեթավորում

Թխված բագետներ

Հացը մասամբ թխվում է, սառչում, և այնուհետև կարող է անցնել սառեցման կամ սառը շղթայով մշակման՝ վերջնական թխելու այլ վայրում:

Սառեցված խմոր կամ սառեցված բագետի արտադրություն

Գործընթացը կարող է պահանջել.

• Լրացուցիչ սառեցման սարքավորումներ

• Տարբեր սրբագրման ռազմավարություն

• Սառը պահեստավորում

• Տարբեր փաթեթավորում

Ջինքեն FG-600-ը տեղադրում է արդյունաբերական հացաբուլկեղենի, արհեստագործական արտադրության կենտրոնների, սառեցված խմորի արտադրության գործարանների և ներքին սուպերմարկետների կամ հյուրանոցների հացաբուլկեղենի համար:

Հետևաբար, արտադրանքի վերջնական ձևաչափը պետք է սահմանվի նախքան գիծը ընտրելը:

Ինչպես համեմատել երկու ավտոմատ Բագետի արտադրության գիծ

Խուսափեք մատակարարներին համեմատելուց՝ օգտագործելով միայն «կտորներ ժամում»:

Փոխարենը օգտագործեք կառուցվածքային համեմատություն:

Սա ավելի իմաստալից առևտրային համեմատություն է առաջացնում, քան պարզապես ամենացածր գնանշումն ընտրելը:

Սեփականության ընդհանուր արժեքը ավելին է, քան գնման գինը

Ավտոմատ արտադրական գիծը ծախսեր է ստեղծում իր ծառայության ողջ կյանքի ընթացքում:

Հաշվի առեք.

Ընդհանուր արժեքը = Սարքավորում + Բեռ + Տեղադրում + Էներգիա + Աշխատանք + Մաքրում + Սպասարկում + Պահեստամասեր + Անգործություն

Ավելի ցածր գնման գինը չի կարող ապահովել ամենացածր երկարաժամկետ արժեքը, եթե մեքենան.

• Պահանջում է ավելի շատ օպերատորներ:

• Հաճախակի պարապուրդ ունի:

• զգալիորեն ավելի շատ էներգիա է սպառում:

• Դժվար է մաքրել:

• Օգտագործում է դժվար հասանելի պահեստամասեր:

• Ստեղծում է ավելի շատ արտադրանքի թափոններ:

Արդյունաբերական հացաբուլկեղենի սարքավորումների գնման ուղեցույցներն ավելի ու ավելի են ընդգծում սեփականության ընդհանուր արժեքը և ամբողջ համակարգի հզորությունը, այլ ոչ միայն մեքենայի գինը:

Տեղադրում և գործարկում

Հնարավորության դեպքում արտադրական գիծը պետք է գործարկվի փաստացի արտադրանքի հետ:

Գործարկման ընթացքում տեխնիկները կարող են օպտիմալացնել.

• Բաժանարար քաշը

• Roller բացը

• Բագետի երկարությունը

• Փոխակրիչի արագություն

• Ստուգման ժամանակը

• Խոնավություն

• Ջեռոցի ջերմաստիճանը

• Սառեցման արագություն

Jinke-ի ներկայիս FG-600 բնութագրում նշված է ընտրովի ինժեներների տեղադրման ծառայությունը տեղում, հրապարակված մեքենան կրում է մեկ տարվա երաշխիք և տեխնիկական/պահեստամասերի աջակցություն, որը նկարագրված է արտադրանքի էջում:

Նոր գործարանի համար տեղադրման պլանավորումը պետք է սկսվի նախքան սարքավորումների ժամանումը:

Ավտոմատ Baguette արտադրական գծի գնման ստուգաթերթ

Նախքան գնանշում խնդրելը, պատրաստեք հետևյալ տեղեկատվությունը.

Այս տեղեկատվությունը մատակարարին ուղարկելը կարող է զգալիորեն բարելավել գնանշման ճշգրտությունը:

Ինչու՞ ընտրել Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.-ն:

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.-ն հիմնադրվել է 2008 թվականին և մշակում է սննդի վերամշակման և հացաբուլկեղենի արտադրության ավտոմատացված լուծումներ Չինաստանի Հեֆեյ քաղաքում գտնվող իր արտադրական բազայից: Նրա կայքը նկարագրում է ինտեգրված նախագծի աշխատանքային հոսքը, որը ներառում է խորհրդատվություն, ինժեներական դիզայն, արտադրություն, փորձարկում, տեղադրում, վերապատրաստում և վաճառքից հետո աջակցություն:

Բագետի արտադրության համար Ջինքեն ներկայումս առաջարկում է FG-600 3500PCS/H Customized Baguette Bread Production Line , որը նախատեսված է 300–600 մմ բագետների համար՝ մոտավորապես 3,500 կտոր ժամում նշված հզորությամբ:

Հրապարակված կոնֆիգուրացիան ներառում է.

• PLC + սենսորային էկրանի շահագործում

• Սխալների ավտոմատ հայտնաբերում

• Արտադրության-տվյալների հետևում

• 304 չժանգոտվող պողպատից սննդի հետ շփման բաժիններ

• Կարգավորելի բագետի երկարություն

• Խմորի բաժանում

• Թերթապատում և ձուլում

• Վերահսկվող սրբագրում

• Թունելի թխում

• Սառեցում

• Փաթեթավորման հետ կապված ինտեգրում

Ջինքեն նաև մատակարարում է օժանդակ սարքավորումներ, ինչպիսիք են Խմորի ֆերմենտացման մեքենաներ և խմորի վերամշակման և հացաբուլկեղենի արտադրության համակարգերի ավելի լայն տեսականի, ինչը թույլ է տալիս հաճախորդներին քննարկել կամ ինքնուրույն բագետի գիծ կամ ավելի ամբողջական գործարանային լուծում:

ՀՏՀ

Ի՞նչ է ավտոմատ բագետի արտադրության գիծը:

Բագետի ավտոմատ արտադրական գիծը հացաբուլկեղենի ինտեգրված համակարգ է, որն ավտոմատացնում է այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են խմորի բաժանումը, հանգստանալը, կաղապարելը, շտկելը, հավաքումը, թխումը, սառեցումը և ներքևում գտնվող բեռնաթափումը առևտրային բագետի արտադրության համար:

Քանի՞ բագետ կարող է արտադրել ավտոմատ արտադրական գիծը ժամում:

Հզորությունը կախված է գծից և արտադրանքից: Jinke's FG-600-ը ներկայումս սահմանված է մոտավորապես 3500 հատ ժամում , մինչդեռ ավելի մեծ արդյունաբերական համակարգերը կարող են ժամում արտադրել 8000 կամ ավելի բագետ:

Ի՞նչ չափսերի բագետ կարող է արտադրել FG-600-ը:

Ընթացիկ Jinke FG-600 բնութագրում նշվում է բագետի երկարությունը 300-ից 600 մմ.

Որքա՞ն է Jinke's baguette գծի էներգիայի սպառումը:

Հրապարակված FG-600 բնութագրերը թվարկում են ընդհանուր տեղադրված հզորությունը մոտավորապես 18 կՎտ- ով , թեև գործարանի ամբողջական պահանջները կտարբերվեն՝ կախված լրացուցիչ ջեռոցներից, մաքրող, հովացման և փաթեթավորման սարքավորումներից:

Ինչու՞ է կարևոր խմորի խոնավացումը բագետի գիծ ընտրելիս:

Ավելի բարձր խոնավեցված խմորն ավելի փափուկ է և ավելի դժվար է մեխանիկորեն մշակել: Ձևավորող սարքավորումը պետք է մշակի այն առանց ավելորդ կպչման կամ խմորի լարվածության, ուստի գնորդները պետք է տրամադրեն իրենց ճշգրիտ բաղադրատոմսը սարքավորումների ընտրության ժամանակ:

Բագետի գիծը սրբիչի կարիք ունի՞:

Խմորիչով խմորված բագետի պրոցեսների մեծ մասը պահանջում է վերահսկվող մաքրում նախքան թխելը: Պահանջվող սրբագրման ժամանակը և պայմանները կախված են բաղադրատոմսից և գործընթացից:

Արդյո՞ք անհրաժեշտ է ավտոմատ միավորներ:

Ոչ միշտ, բայց ավտոմատ գնահատումը կարող է բարելավել հետևողականությունը բարձր արդյունքի դեպքում՝ ստանդարտացնելով կտրվածքի դիրքը, խորությունը, անկյունը և տարածությունը:

Կարո՞ղ է մեկ տող պատրաստել բագետի տարբեր երկարություններ:

Այո, կախված սարքավորումներից: Jinke's FG-600-ը ներկայումս աջակցում է 300–600 մմ բագետի երկարությանը և կարող է հարմարեցվել համապատասխան հացի ձևերի համար:

Կարո՞ղ է բագետի ավտոմատ գիծը թխած հաց արտադրել:

Այո, արդյունաբերական բագետի գծերը կարող են կազմաձևվել թարմ, թխված կամ սառեցված արտադրանքի համար, սակայն հոսանքի ներքևում գտնվող սառեցման, սառեցման և փաթեթավորման համակարգը պետք է նախագծված լինի համապատասխանաբար:

Ի՞նչ տեղեկատվություն պետք է տրամադրեմ գնանշում խնդրելիս:

Տրամադրեք ձեր արտադրանքի չափը, խմորի քաշը, խոնավացումը, բաղադրատոմսը, հզորությունը, օրական թողարկումը, գործարանային տարածքը, լարումը, ավտոմատացման պահանջները, վերջնական արտադրանքի ձևաչափը և նպատակակետը:

Արդյո՞ք Ջինքեն տեղադրման աջակցություն է տրամադրում:

Jinke-ի ընթացիկ FG-600 արտադրանքի մասին տեղեկատվությունը որպես ընտրովի ծառայություն նշում է տեղում ինժեների տեղադրման ծառայությունը:

Ի՞նչ երաշխիք ունի FG-600-ը:

Հրապարակված FG-600 բնութագրում նշվում է մեկ տարվա երաշխիք.

Եզրակացություն

ընտրելը Բագետի արտադրության ավտոմատ գիծ շատ ավելին է պահանջում, քան առավելագույն արդյունքը համեմատելը: Գիծը պետք է համապատասխանի խմորի իրական ձևակերպմանը, խոնավացմանը, մասի քաշին, բագետի երկարությանը, պահանջվող ժամային արտադրությանը, խմորման գործընթացին, վառարանի հզորությանը, հովացման պահանջներին, գործարանային տարածքին և փաթեթավորման ռազմավարությանը:

Գնորդների մեծամասնության համար լավագույն ընտրության գործընթացը սկսվում է պատրաստի բագետից: Հստակ սահմանեք, թե ինչ եք ուզում արտադրել, այնուհետև աշխատեք ետ՝ ձուլման, սրբագրման, բաժանման և խառնելու միջոցով: Այս մոտեցումը հեշտացնում է որոշել, թե արդյոք արտադրական սարքավորումը կարող է հետևողականորեն վերարտադրել պահանջվող հացը, ոչ թե ստիպել, որ սահմանված բաղադրատոմսը հարմարեցնի ոչ պիտանի մեքենաներին:

Հզորությունը պետք է գնահատվի նաև ամբողջ գծի վրա: Արագ բաժանարարը կոմերցիոն առավելություն չի տալիս, եթե սրբիչը կամ վառարանը չեն կարողանում պահպանել նույն թողունակությունը: Նմանապես, ավտոմատացումը պետք է գնահատվի ընդհանուր գործառնական արժեքով՝ աշխատուժի պահանջները, արտադրանքի հետևողականությունը, սպասարկումը, սանիտարական պայմանները, էներգիայի սպառումը և պարապուրդը, այլ ոչ թե պարզապես գնման սկզբնական գնով:

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.-ն տրամադրում է հացաբուլկեղենի և սննդի վերամշակման ավտոմատացված լուծումներ և ներկայումս առաջարկում է. FG-600 Automatic Baguette Production Line , հրապարակված թողունակությամբ մոտավորապես 3500 հատ ժամում և աջակցում է 300-ից 600 մմ բագետների համար:

Գործարանների համար, որոնք նախքան ձևավորումը գործընթացի ավելի մեծ վերահսկողության կարիք ունեն, բագետի գիծը կարող է պլանավորվել նաև Ջինկեի կողքին: Խմորի խմորման մեքենա և խմորի վերամշակման այլ սարքավորումներ:

Բագետի ճիշտ կազմաձևված գիծը, ի վերջո, պետք է ավելին անի, քան արտադրանքի ավելացումը: Այն պետք է օգնի հացաբուլկեղենին վերարտադրել նույն քաշը, երկարությունը, կառուցվածքը, ամրացման վիճակը, կեղևը և պատրաստի տեսքը երկարացված արտադրության ընթացքում՝ միաժամանակ տալով բիզնեսին բավարար ճկունություն՝ արձագանքելու ապագա հզորություններին և արտադրանքի պահանջներին: